CN104029120A - 一种可根据工件大小进行对x和y轴轴向调节的工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，它包括底座，该底座是由四组支架焊接而成，并在底座下方的四个拐角处分别设有行走轮，所述底座两侧支架的内侧处还分别开有一个滑槽，所述底座上分别设有两组横梁，这两组横梁中，有一组是固定在底座的一端，另一组横梁两端底部的分别设有两组轴座，在每组轴座上设有一根带有滚轮的滚轴，所述在横梁两端的两组滚轴上至少有一根滚轴上还套有一个齿轮，所述的滚轴上的滚轮位于滑槽内，所述在两组横梁上分别开有滑轨，并在滑轨内轴向设置一根丝杆，并在丝杆上设有一个连接块，该连接块上方还设有一个滑块，所述滑块上设有一个用于固定圆柱形工件并带动该工件转动的托轮。该夹具结构简单合理，通过对X和Y轴轴向的调整来完成不同大小的圆柱形工件的装夹。

Description

一种可根据工件大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，属于机械领域。

背景技术

目前，高效率的生产、产品节能与回收、智能化操作与无人化管理已成为发展趋势，这也应该是我国抛光机的主流发展方向。

抛光机向着高端化转变已经逐渐显露出其强劲的发展势头，设备的自动化、智能化程度将大幅提升。所以，豫磨精饰机械生产企业即将引来行业转型升级的考验。抛光机对五金的质量、外观、销售流通、使用及成本起着关键性的作用，国内外特别是欧美地区国家对五金抛光机械的研制和开发越来越重视。随着国内抛光工业领域的不断扩大，传统的抛光设备已经不能满足行业高速发展的需求。此外，我国推出强制认证制度，大幅度提高了国内五金生产的各项要求，也刺激了各地抛光企业对自动化、智能化的高端抛光机械的需求不断提升。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种材质和模具更换的抛光机才能够适应市场的需求。

国内抛光机厂家有专业研究开发厂家很少，这也是我国的不足之处。但在国内厂家不断努力下国内的抛光机械在计量、制造、技术性能等方面有了不错的成就。我国抛光机要满足五金行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。豫磨精饰机械厂所有领导一致认为，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。只有不断提高国内抛光企业的技术水平，提升国产装备的质量水平和自动化、智能化程度，才能更好地满足市场需求。

抛光机在对工件抛光工作过程中，需要通过工装夹具来完成工件的固定，目前在所有行业中，特别是针对圆柱形工件时，都是采用“一机一夹具”，也就是说，每套夹具只是针对特定的工件的大小进行制作，而无法完成不同大小的圆柱形工件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可根据工件的大小进行对XY轴坐标调节的工装夹具，该夹具结构简单合理，通过对X和Y轴轴向的调整来完成不同大小的圆柱形工件的装夹。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，它包括底座，该底座是由四组支架焊接而成，并在底座下方的四个拐角处分别设有行走轮，所述底座两侧支架的内侧处还分别开有一个滑槽，所述底座上分别设有两组横梁，这两组横梁中，有一组是固定在底座的一端，另一组横梁两端底部的分别设有两组轴座，在每组轴座上设有一根带有滚轮的滚轴，所述在横梁两端的两组滚轴上至少有一根滚轴上还套有一个齿轮，所述的滚轴上的滚轮位于滑槽内，并在滑槽内可带动横梁进行移动；

所述在两组横梁上分别开有滑轨，并在滑轨内轴向设置一根丝杆，并在丝杆上设有一个连接块，该连接块上方还设有一个滑块，所述滑块上设有一个用于固定圆柱形工件并带动该工件转动的托轮。

所述两组横梁的一端还分别设有一个减速电机，该减速电机的输出端与丝杆的一端相连。

所述其中一组横梁两端的一侧还分别设有安装板，在安装板上设有一个与电机相连的减速机，该减速机的输出端通过链条与所述的齿轮相连。

所述与减速机相连的电机为同步电机。

所述丝杆上的螺纹反向设置。

本发明的有益效果是：

1）本发明通过电机驱动，并由减速机减速后输出，通过链条带动滚轴上的齿轮转动，使滚轴上的滑轮在支架内侧的滑槽中作X轴向来回移动，从而来调整两横梁之间的间距；

2）由于横梁上滑轨内的丝杆采用反向螺纹设置，通过在两组横梁的端头处还分别设置了一组减速电机，并由减速电机来驱动丝杆，使丝杆上的连接块、滑块和托轮一起作Y轴向移动，来调整每个横梁上的托轮与托轮之间的间距，从而达到圆柱形工件直径的要求；

3）本发明在横梁上的两组电机采用同步电机，从而能达到在工作时能在X轴向移动时得到同步作用；

4）本发明自动化程度高，使用方便、安全，能完成不同大小的圆柱形工件的固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明横梁结构示意图；

图3为本发明滚轴与横梁位置关系结构示意图；

图4为本发明支架结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，它包括底座1，该底座1是由四组支架100焊接而成，并在底座1下方的四个拐角处分别设有行走轮2，底座1两侧支架100的内侧处还分别开有一个滑槽101，底座1上分别设有两组横梁3、30，这两组横梁3、30中，有一组是固定在底座1的一端，另一组横梁3两端底部的分别设有两组轴座4，在每组轴座4上设有一根带有滚轮5的滚轴6，在横梁3两端的两组滚轴6、60上至少有一根滚轴60上还套有一个齿轮7，滚轴6上的滚轮5位于滑槽101内，并在滑槽101内可带动横梁3进行移动；

在两组横梁3、30上分别开有滑轨300，并在滑轨300内轴向设置一根丝杆8，并在丝杆8上设有一个连接块9，该连接块9上方还设有一个滑块10，滑块10上设有一个用于固定圆柱形工件并带动该工件转动的托轮11。丝杆8上的螺纹反向设置。

两组横梁3、30的一端还分别设有一个减速电机12，该减速电机12的输出端与丝杆8的一端相连。

其中一组横梁3两端的一侧还分别设有安装板301，在安装板301上设有一个与电机13相连的减速机14，该减速机14的输出端通过链条15与所述的齿轮7相连。与减速机14相连的电机13为同步电机。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，它包括底座，该底座是由四组支架焊接而成，并在底座下方的四个拐角处分别设有行走轮，其特征在于：所述底座两侧支架的内侧处还分别开有一个滑槽，所述底座上分别设有两组横梁，这两组横梁中，有一组是固定在底座的一端，另一组横梁两端底部的分别设有两组轴座，在每组轴座上设有一根带有滚轮的滚轴，所述在横梁两端的两组滚轴上至少有一根滚轴上还套有一个齿轮，所述的滚轴上的滚轮位于滑槽内，并在滑槽内可带动横梁进行移动；

所述在两组横梁上分别开有滑轨，并在滑轨内轴向设置一根丝杆，并在丝杆上设有一个连接块，该连接块上方还设有一个滑块，所述滑块上设有一个用于固定圆柱形工件并带动该工件转动的托轮。

2.根据权利要求1所述一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，其特征在于：所述两组横梁的一端还分别设有一个减速电机，该减速电机的输出端与丝杆的一端相连。

3.根据权利要求1所述一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，其特征在于：所述其中一组横梁两端的一侧还分别设有安装板，在安装板上设有一个与电机相连的减速机，该减速机的输出端通过链条与所述的齿轮相连。

4.根据权利要求3所述一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，其特征在于：所述与减速机相连的电机为同步电机。

5.根据权利要求1所述一种可根据工件的大小进行对X和Y轴轴向调节的工装夹具，其特征在于：所述丝杆上的螺纹反向设置。