CN211418471U - 一种高合金钢棒材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高合金钢棒材生产线，包括输送台、上料架和调节箱，所述固定板的上部固定连接有第一电机，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定连接有第一导料辊，所述气缸输出轴的一端固定连接有横板，所述横板的两侧分别固定连接有推板，所述第二电机旋转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺纹套，所述连接杆的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滚轮，所述滑杆的另一端活动连接有支撑台。本实用新型通过设置输送台、上料架和调节箱，便于进行自动上料且便于对高合金钢棒材进行热处理加工。

Description

一种高合金钢棒材生产线

技术领域

本实用新型涉及高合金钢棒材加工技术领域，具体为一种高合金钢棒材生产线。

背景技术

高合金钢是特殊钢行业中的高技术含量高附加值的高端产品，高合金刚棒材也运用于各大领域当中，其在国民经济中具有重要的战略地位，高合金钢棒材在生产加工的过程中需要对钢棒材进行热处理。

现有的热处理生产线在对钢棒材进行加工时，对钢棒进行输送加工时使用多组电机进行带动导料辊进行送料，浪费资源，且对钢棒材进行上料时，现有的一些上料装置不能够进行调节，在使用时存在一定的局限性，故需要一种高合金钢棒材生产线来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高合金钢棒材生产线，通过在输送台上设置第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮以及第一导料辊和第二导料辊，使用单个电机驱动对高合金钢棒材进行送料，节省资源，且通过设置上料架和调节箱，便于进行自动上料，适用性强，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高合金钢棒材生产线，包括输送台、上料架和调节箱，所述输送台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上部固定连接有第一电机，所述第一电机旋转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定连接有第一导料辊，所述上料架内底部固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸输出轴的一端固定连接有横板，所述横板的两侧分别固定连接有推板，所述调节箱的内底部固定连接有竖直设置的第二电机，所述第二电机旋转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滚轮，所述滑杆的另一端活动连接有支撑台，所述支撑台的上部与上料架的底部固定连接。

进一步的，所述第一电机和第二电机设置为减速电机。

进一步的，所述第二齿轮的内部固定连接有旋转杆。

进一步的，所述第一导料辊的一侧设置有倾斜的第二导料辊，所述输送台的内壁一侧固定连接有轴承，所述第一导料辊的一端固定插接在轴承的内圈中。

进一步的，所述输送台的上部依次设置有淬火箱和冷却箱，且输送台的一侧设置有下料台。

进一步的，所述推板的一端与上料架的一侧通过销轴活动连接。

进一步的，所述上料架的一侧设置有倾斜的导板。

进一步的，所述调节箱的内底部开设有便于滚轮滑动的滑槽，所述调节箱的底部固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送台上设置第一电机，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转进而带动第一导料辊进行旋转，进而带动钢棒进行移动，通过设置第二导料辊，可在棒材移动的同时进行自转，使淬火效果更好，且使用单个电机驱动第一导料辊对高合金钢棒材进行送料，节省资源。

2、本实用新型通过设置上料架，在上料架的底部设置气缸，气缸推动横板向上移动进而带动推板向上移动，推板将钢棒推至导料辊上进行输送，且可根据使用场所的不同以及钢材的大小可通过调节箱内的第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套上下移动，进而带动连接杆上下移动，连接杆带动滑杆左右移动进而使支撑台上下移动，可对上料架进行高度调节便于进行上料，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型输送台的俯视截面示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型调节箱的截面示意图。

图中：1、输送台；2、固定板；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、第一导料辊；8、轴承；9、第二导料辊；10、淬火箱；11、冷却箱；12、下料台；13、上料架；14、气缸；15、横板；16、推板；17、导板；18、调节箱；19、万向轮；20、第二电机；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、连接杆；24、滑杆；25、滚轮；26、支撑台；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高合金钢棒材生产线，包括输送台1、上料架13和调节箱18，输送台1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的上部固定连接有第一电机3，第一电机3旋转轴的一端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合有第二齿轮5，第二齿轮5啮合有第三齿轮6，第三齿轮6的一侧固定连接有第一导料辊7，上料架13内底部固定连接有竖直设置的气缸14，气缸14输出轴的一端固定连接有横板15，横板15的两侧分别固定连接有推板16，调节箱18的内底部固定连接有竖直设置的第二电机20，第二电机20旋转轴的一端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22的两侧均固定连接有连接杆23，连接杆23的一端滑动连接有滑杆24，滑杆24的一端固定连接有滚轮25，滑杆24的另一端活动连接有支撑台26，支撑台26的上部与上料架13的底部固定连接。

在实际实施时，第一电机3和第二电机20设置为减速电机。第二齿轮5的内部固定连接有旋转杆，且第二齿轮5和第三齿轮6的数量可根据生产需求设置。第一导料辊7的一侧设置有倾斜的第二导料辊9，输送台1的内壁一侧固定连接有轴承8，第一导料辊7的一端固定插接在轴承8的内圈中，便于第一导料辊7进行旋转。输送台1的上部依次设置有淬火箱10和冷却箱11，且输送台1的一侧设置有下料台12，便于进行下料。推板16的一端与上料架13的一侧通过销轴活动连接。上料架13的一侧设置有倾斜的导板17，便于将钢棒推送至导料辊上。调节箱18的内底部开设有便于滚轮25滑动的滑槽27，调节箱18的底部固定连接有万向轮19，便于对上料架13进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高合金钢棒材生产线，包括输送台（1）、上料架（13）和调节箱（18），其特征在于：所述输送台（1）的一侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的上部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）旋转轴的一端固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）啮合有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）啮合有第三齿轮（6），所述第三齿轮（6）的一侧固定连接有第一导料辊（7），所述上料架（13）内底部固定连接有竖直设置的气缸（14），所述气缸（14）输出轴的一端固定连接有横板（15），所述横板（15）的两侧分别固定连接有推板（16），所述调节箱（18）的内底部固定连接有竖直设置的第二电机（20），所述第二电机（20）旋转轴的一端固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的一端螺纹连接有螺纹套（22），所述螺纹套（22）的两侧均固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的一端滑动连接有滑杆（24），所述滑杆（24）的一端固定连接有滚轮（25），所述滑杆（24）的另一端活动连接有支撑台（26），所述支撑台（26）的上部与上料架（13）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高合金钢棒材生产线，其特征在于：所述第一电机（3）和第二电机（20）设置为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种高合金钢棒材生产线，其特征在于：所述第二齿轮（5）的内部固定连接有旋转杆。

4.根据权利要求1所述的一种高合金钢棒材生产线，其特征在于：所述第一导料辊（7）的一侧设置有倾斜的第二导料辊（9），所述输送台（1）的内壁一侧固定连接有轴承（8），所述第一导料辊（7）的一端固定插接在轴承（8）的内圈中。

5.根据权利要求1所述的一种高合金钢棒材生产线，其特征在于：所述输送台（1）的上部依次设置有淬火箱（10）和冷却箱（11），且输送台（1）的一侧设置有下料台（12）。

6.根据权利要求1所述的一种高合金钢棒材生产线，其特征在于：所述推板（16）的一端与上料架（13）的一侧通过销轴活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高合金钢棒材生产线，其特征在于：所述上料架（13）的一侧设置有倾斜的导板（17）。

8.根据权利要求1所述的一种高合金钢棒材生产线，其特征在于：所述调节箱（18）的内底部开设有便于滚轮（25）滑动的滑槽（27），所述调节箱（18）的底部固定连接有万向轮（19）。

Images