CN217141798U - 一种金属滚筒机械矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属滚筒机械矫直装置，包括：第一滑块、第二滑块、滑轨组件、矫直压块、第一龙门架、第二龙门架、手动下压机构，所述滑轨组件贯穿设置在第一龙门架和第二龙门架下方，所述第一龙门架和第二龙门架的顶部之间设置有横梁，所述手动下压机构竖向设置在横梁底部并指向下方，所述矫直压块设置在手动下压机构的底部，所述第一滑块和第二滑块可滑动地设置在滑轨组件上，所述矫直压块底部及第一滑块和第二滑块顶部分别内凹设置有V型槽。通过上述方式，本实用新型所述的金属滚筒机械矫直装置，通过第一滑块和第二滑块，进行金属滚筒的支撑，利用手动下压机构带动矫直压块的下压，实现金属滚筒局部的下压，进行矫直。

Description

一种金属滚筒机械矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属滚筒生产技术领域，特别是涉及一种金属滚筒机械矫直装置。

背景技术

电动滚筒的外壳多为金属材质，在电机的驱动下进行旋转，实现物品的直接或者间接输送。

在电动滚筒生产组装的过程中，如果滚筒的金属外壳直线度有偏差，安装两端的端盖后会造成滚筒的圆跳动过大的问题。原产线无矫直技术，无法进行滚筒的矫直修复，只能进行产品的报废处理，导致产品良率低，成本被大量浪费，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属滚筒机械矫直装置，进行金属滚筒的准确矫直，提升良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属滚筒机械矫直装置，包括：第一滑块、第二滑块、滑轨组件、矫直压块、第一龙门架、第二龙门架、手动下压机构，所述第一龙门架和第二龙门架前后间隔分布，所述滑轨组件贯穿设置在第一龙门架和第二龙门架下方，所述第一龙门架和第二龙门架的顶部之间设置有横梁，所述手动下压机构竖向设置在横梁底部并指向下方，所述矫直压块设置在手动下压机构的底部，所述第一滑块和第二滑块可滑动地设置在滑轨组件上，所述矫直压块底部及第一滑块和第二滑块顶部分别内凹设置有V型槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一龙门架和第二龙门架中分别设置有表座，所述表座上设置有百分表。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属滚筒架设在第一滑块和第二滑块的V型槽上，所述百分表分别向下指向金属滚筒外圆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述手动下压机构采用机械螺旋千斤顶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨组件包括第一工字型滑轨、第二工字型滑轨、直线光轴和连接座，所述第一工字型滑轨和第二工字型滑轨平行分布在直线光轴两侧，所述连接座设置在直线光轴两端，并进行第一工字型滑轨和第二工字型滑轨的连接固定，所述第一滑块和第二滑块的底部分别设置有套设在直线光轴上的直线轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接座包括限位块、压块和连接块，所述限位块设置在第一工字型滑轨和第二工字型滑轨端部侧面的凹槽之间，所述连接块设置在限位块顶部并向上延伸，所述压块设置在第一工字型滑轨和第二工字型滑轨端部顶面并与连接块相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块、压块和连接块采用一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一工字型滑轨和第二工字型滑轨上分别设置有与限位块相连接的第一螺丝，所述压块上设置有与第一工字型滑轨和第二工字型滑轨一一对应连接的第二螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一工字型滑轨和第二工字型滑轨两侧分别设置有与第一龙门架及第二龙门架底部相连接的连杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种金属滚筒机械矫直装置，特别设计了可以滑动的第一滑块和第二滑块，进行金属滚筒的支撑，对金属滚筒直径和长度的适应性好，利用手动下压机构带动矫直压块的下压，实现金属滚筒局部的下压，进行矫直，操作简便，还能调整矫直的位置，工作效率好，并利用百分表进行矫直时的检测，有利于提升矫直的准确度，减少了产品的报废问题，提升了产品良率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种金属滚筒机械矫直装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的金属滚筒机械矫直装置，包括：第一滑块8、第二滑块11、滑轨组件、矫直压块10、第一龙门架1、第二龙门架2、手动下压机构4，第一龙门架1和第二龙门架2前后间隔分布，滑轨组件贯穿设置在第一龙门架1和第二龙门架2下方，第一滑块8和第二滑块11可滑动地设置在滑轨组件上，对金属滚筒9进行支撑，因此，对金属滚筒9的长度适应性好。

如图2所示，滑轨组件包括第一工字型滑轨15、第二工字型滑轨16、直线光轴13和连接座，第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨16平行分布在直线光轴13两侧，连接座设置在直线光轴13两端，并进行第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨16的连接固定。

进一步的，连接座包括限位块20、压块18和连接块19，限位块20设置在第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨16端部侧面的凹槽之间，进行间隔限位。在本实施例中，第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨16外侧凹槽内分别设置有与限位块20相连接的第一螺丝14，组装便利。

连接块19设置在限位块20顶部并向上延伸，压块18设置在第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨端部16顶面并与连接块19相连接。在本实施例中，压块18上设置有与第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨16一一对应连接的第二螺丝17，实现压块18的固定。此外，限位块20、压块18和连接块19采用一体化钢结构，强度高。

在本实施例中，第一滑块8和第二滑块11的底部分别设置有套设在直线光轴13上的直线轴承12，提升第一滑块8和第二滑块11的移动灵活性。第一滑块8和第二滑块11底面与第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨16顶面接触，通过第一工字型滑轨15、第二工字型滑轨16进行第一滑块8和第二滑块11的支撑，确保第一滑块8和第二滑块11位置高度的稳定性，避免受力下压时的变形问题。

第一工字型滑轨15和第二工字型滑轨16两侧分别设置有与第一龙门架1及第二龙门架2底部相连接的连杆7，连杆7采用C形槽钢，可以通过螺栓或者焊接方式固定，结构稳定。

第一龙门架1和第二龙门架2的顶部之间设置有横梁3，手动下压机构4竖向设置在横梁3底部并指向下方，在本实施例中，手动下压机构4与横梁3可以采用螺栓吊装，结构牢固。

矫直压块10设置在手动下压机构4的底部，在本实施例中，手动下压机构4采用机械螺旋千斤顶，可以手动进行操作，实现矫直压块10的下压动作，比较灵活，成本低。

矫直压块10底部及第一滑块8和第二滑块11顶部分别内凹设置有V型槽，对金属滚筒9的直径规格适应性好，实现金属滚筒9的自定心。金属滚筒9架设在第一滑块8和第二滑块的V型槽上，通过手动下压机构4驱动矫直压块10进行金属滚筒9的下压，实现矫直。

可以根据金属滚筒9的实际长度，调节第一滑块8和第二滑块11的位置，用于承载金属滚筒9的受力。通过调节手动下压机构4，能有效控制矫直压块10的下压，通过矫直压块10的上下运动，对金属滚筒9进行矫直，保证矫直位置的精度和受力平衡。

在本实施例中，第一龙门架1和第二龙门架2中分别设置有表座5，表座5上设置有百分表6，百分表6分别向下指向金属滚筒9外圆，可以进行矫直过程中的检测，有利于提升矫直准确性。表座5通过磁吸方式固定在第一龙门架1和第二龙门架2中，拆卸便利。

综上，本实用新型指出的一种金属滚筒机械矫直装置，可以实现对不同直径和长度金属滚筒的矫直，操作简便，提升了金属滚筒的产品良率，减少了材料的浪费，结构简洁，不需要使用气动或电力设备，不需要额外的使用成本。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属滚筒机械矫直装置，用于金属滚筒的矫直，其特征在于，包括：第一滑块、第二滑块、滑轨组件、矫直压块、第一龙门架、第二龙门架、手动下压机构，所述第一龙门架和第二龙门架前后间隔分布，所述滑轨组件贯穿设置在第一龙门架和第二龙门架下方，所述第一龙门架和第二龙门架的顶部之间设置有横梁，所述手动下压机构竖向设置在横梁底部并指向下方，所述矫直压块设置在手动下压机构的底部，所述第一滑块和第二滑块可滑动地设置在滑轨组件上，所述矫直压块底部及第一滑块和第二滑块顶部分别内凹设置有V型槽。

2.根据权利要求1所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述第一龙门架和第二龙门架中分别设置有表座，所述表座上设置有百分表。

3.根据权利要求2所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述金属滚筒架设在第一滑块和第二滑块的V型槽上，所述百分表分别向下指向金属滚筒外圆。

4.根据权利要求1所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述手动下压机构采用机械螺旋千斤顶。

5.根据权利要求1所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述滑轨组件包括第一工字型滑轨、第二工字型滑轨、直线光轴和连接座，所述第一工字型滑轨和第二工字型滑轨平行分布在直线光轴两侧，所述连接座设置在直线光轴两端，并进行第一工字型滑轨和第二工字型滑轨的连接固定，所述第一滑块和第二滑块的底部分别设置有套设在直线光轴上的直线轴承。

6.根据权利要求5所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述连接座包括限位块、压块和连接块，所述限位块设置在第一工字型滑轨和第二工字型滑轨端部侧面的凹槽之间，所述连接块设置在限位块顶部并向上延伸，所述压块设置在第一工字型滑轨和第二工字型滑轨端部顶面并与连接块相连接。

7.根据权利要求6所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述限位块、压块和连接块采用一体化钢结构。

8.根据权利要求7所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述第一工字型滑轨和第二工字型滑轨上分别设置有与限位块相连接的第一螺丝，所述压块上设置有与第一工字型滑轨和第二工字型滑轨一一对应连接的第二螺丝。

9.根据权利要求5所述的金属滚筒机械矫直装置，其特征在于，所述第一工字型滑轨和第二工字型滑轨两侧分别设置有与第一龙门架及第二龙门架底部相连接的连杆。

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