CN220127296U - 一种全自动弯管机 - Google Patents

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叶海
方士鹏
贺叶江
贺文杰
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Abstract

本实用新型提供了一种全自动弯管机,属于机械加工技术领域。该一种全自动弯管机,包括支撑架以及弯管机构;所述支撑架安装有用于驱动所述支撑杆上下滑移的驱动器;所述支撑架滑动连接有楔块,所述楔块通过第一连杆与所述支撑杆固定连接;所述支撑辊转动安装在所述支撑架表面,所述压辊安装在所述支撑杆底部;调节与支撑架滑动连接的支撑杆,进而带动安装在支撑杆底部的压辊上下移动,下移过程中配合转动安装在支撑架表面的支撑辊将将待加工管压弯;然后支撑杆上移带动楔块上移,使得楔块上移过程中推动加工后的弯管掉落,联动机构,通过控制驱动器的升降幅度,实现自动下料,结构简单,便于操作,提高工作效率。

Description

一种全自动弯管机
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体而言,涉及一种全自动弯管机。
背景技术
弯管机是采用外力给管道一个力使其弯曲成所需形状。弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。很多焊管件在生产的过程中需要进行弯管,以适宜不同的安装环境,便于后续的使用。
但由于现有的弯管设备弯管后,管道搭在支撑滚轮上,不能自动落料,需要增设驱动机构推动下料,增加生产加工的成本,同时也给后期维护增添了负担。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种全自动弯管机,旨在改善全自动弯管机,在通常情况下挤压辊之间的距离相对固定不方便进行调节的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种全自动弯管机,包括支撑架以及弯管机构;
所述支撑架滑动连接有支撑杆,所述支撑架安装有用于驱动所述支撑杆上下滑移的驱动器;所述支撑架滑动连接有楔块,所述楔块通过第一连杆与所述支撑杆固定连接;所述弯管机构包括压辊和支撑辊,所述支撑辊转动安装在所述支撑架表面,所述压辊安装在所述支撑杆底部。
在本实用新型的一种实施例中,所述压辊设置有两个,两个所述压辊对称设置在所述支撑杆的两端,所述支撑辊设置在两个所述压辊之间,所述楔块设置在两个所述压辊之间。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑架表面开设有第一限位槽,所述第一限位槽内滑动卡接有限位块,所述楔块与所述限位块固定连接,所述第一限位槽沿所述支撑杆滑移方向开设。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑杆表面滑动套接有滑套,所述滑套下端固定连接有辊轮架,所述压辊转动安装在所述辊轮架下端,所述辊轮架与所述滑套一一对应设置,所述辊轮架与所述压辊一一对应设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述滑套上端铰接有第二连杆,所述支撑杆转动安装有螺杆,所述螺杆表面螺纹连接有螺纹套,所述第二连杆的一端与所述螺纹套表面铰接,所述第二连杆与所述滑套一一对应设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑架侧壁开设有第二限位槽,所述第二限位槽滑动卡接有安装座,所述安装座表面固定安装有电机,所述电机的驱动轴与所述螺杆的上端同轴固定连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑架表面安装有标杆,所述标杆表面连接有挡板,所述挡板上表面贴合有橡胶垫。
在本实用新型的一种实施例中,所述标杆表面滑动连接有滑块,所述挡板与所述滑块固定连接,所述滑块表面开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内螺纹连接有内六角螺钉,所述内六角螺钉的端部与所述标杆表面抵触,所述标杆表面沿长度方向设置有刻度线。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种全自动弯管机,使用时,调节与支撑架滑动连接的支撑杆,进而带动安装在支撑杆底部的压辊上下移动,下移过程中配合转动安装在支撑架表面的支撑辊将将待加工管压弯;然后支撑杆上移带动楔块上移,使得楔块上移过程中推动加工后的弯管掉落,联动机构,通过控制驱动器的升降幅度,实现自动下料,结构简单,便于操作,简化生产工艺,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的全自动弯管机第一视角立体结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供的全自动弯管机第二视角立体结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供的支撑杆的立体结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的标杆立体结构示意图。
图中:100、支撑架;101、第一限位槽;103、第二限位槽;110、支撑杆;111、滑套;113、辊轮架;115、第二连杆;117、螺杆;119、螺纹套;130、驱动器;150、楔块;151、第一连杆;170、安装座;171、电机;190、标杆;191、挡板;193、滑块;195、内六角螺钉;300、弯管机构;310、压辊;330、支撑辊。
实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种全自动弯管机,包括支撑架100以及弯管机构300;
所述支撑架100滑动连接有支撑杆110,所述支撑架100安装有用于驱动所述支撑杆110上下滑移的驱动器130,驱动器130能够控制支撑杆110进行直线往复运动。容易联想到的是,能够实现直线往复运动的结构极多,其均适用于用来作为本申请中的驱动器130。例如:常见的螺纹杆和螺纹块结构,螺纹杆转动从而驱动螺纹块进行直线往复运动;齿轮和齿条结构,齿轮转动从而驱动齿条进行直线往复运动;电动推杆结构;液压推杆结构等;所述支撑架100滑动连接有楔块150,所述楔块150通过第一连杆151与所述支撑杆110固定连接;所述弯管机构300包括压辊310和支撑辊330,所述支撑辊330转动安装在所述支撑架100表面,所述压辊310安装在所述支撑杆110底部;
具体的,在使用时,将支撑架100竖立固定在上料设备一侧,待加工管体置于压辊310和支撑辊330之间,控制用于驱动支撑杆110上下滑移的驱动器130,调节与支撑架100滑动连接的支撑杆110,进而带动安装在支撑杆110底部的压辊310上下移动,下移过程中配合转动安装在支撑架100表面的支撑辊330将将待加工管压弯;然后支撑杆110上移带动楔块150上移,使得楔块150上移过程中推动加工后的弯管掉落,联动机构,通过控制驱动器130的升降幅度,实现自动下料,结构简单,便于操作,简化生产工艺,提高工作效率,降低生产加工的成本,减轻维护负担。
在本实用新型的具体实施方式中,所述压辊310设置有两个,两个所述压辊310对称设置在所述支撑杆110的两端,所述支撑辊330设置在两个所述压辊310之间,所述楔块150设置在两个所述压辊310之间。
在本实用新型的具体实施方式中,所述支撑架100表面开设有第一限位槽101,所述第一限位槽101内滑动卡接有限位块,所述楔块150与所述限位块固定连接,所述第一限位槽101沿所述支撑杆110滑移方向开设。
在本实用新型的具体实施方式中,所述支撑杆110表面滑动套接有滑套111,所述滑套111下端固定连接有辊轮架113,所述压辊310转动安装在所述辊轮架113下端,所述辊轮架113与所述滑套111一一对应设置,所述辊轮架113与所述压辊310一一对应设置。
在本实用新型的具体实施方式中,所述滑套111上端铰接有第二连杆115,所述支撑杆110转动安装有螺杆117,所述螺杆117表面螺纹连接有螺纹套119,所述第二连杆115的一端与所述螺纹套119表面铰接,所述第二连杆115与所述滑套111一一对应设置。
在本实用新型的具体实施方式中,所述支撑架100侧壁开设有第二限位槽103,所述第二限位槽103滑动卡接有安装座170,所述安装座170表面固定安装有电机171,所述电机171的驱动轴与所述螺杆117的上端同轴固定连接。
在本实用新型的具体实施方式中,所述支撑架100表面安装有标杆190,所述标杆190表面连接有挡板191,所述挡板191上表面贴合有橡胶垫,橡胶垫可以减缓管体端部与挡板191撞击的冲击力,降低管体端部撞击后损坏的可能性。
在本实用新型的具体实施方式中,所述标杆190表面滑动连接有滑块193,所述挡板191与所述滑块193固定连接,所述滑块193表面开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内螺纹连接有内六角螺钉195,所述内六角螺钉195的端部与所述标杆190表面抵触,所述标杆190表面沿长度方向设置有刻度线;设置挡板191用于限制待弯曲管体的伸入长度,根据实际使用需要加工固定长度的管体,便于批量的加工使用,同时挡板191可以调节,方便对不同需求进行调节使用。
需要说明的是,电机171以及驱动器130具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
电机171以及驱动器130的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动弯管机,其特征在于,包括
支撑架(100),所述支撑架(100)滑动连接有支撑杆(110),所述支撑架(100)安装有用于驱动所述支撑杆(110)上下滑移的驱动器(130);所述支撑架(100)滑动连接有楔块(150),所述楔块(150)通过第一连杆(151)与所述支撑杆(110)固定连接;
弯管机构(300),所述弯管机构(300)包括压辊(310)和支撑辊(330),所述支撑辊(330)转动安装在所述支撑架(100)表面,所述压辊(310)安装在所述支撑杆(110)底部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机,其特征在于,所述压辊(310)设置有两个,两个所述压辊(310)对称设置在所述支撑杆(110)的两端,所述支撑辊(330)设置在两个所述压辊(310)之间,所述楔块(150)设置在两个所述压辊(310)之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机,其特征在于,所述支撑架(100)表面开设有第一限位槽(101),所述第一限位槽(101)内滑动卡接有限位块,所述楔块(150)与所述限位块固定连接,所述第一限位槽(101)沿所述支撑杆(110)滑移方向开设。
4.根据权利要求3所述的一种全自动弯管机,其特征在于,所述支撑杆(110)表面滑动套接有滑套(111),所述滑套(111)下端固定连接有辊轮架(113),所述压辊(310)转动安装在所述辊轮架(113)下端,所述辊轮架(113)与所述滑套(111)一一对应设置,所述辊轮架(113)与所述压辊(310)一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种全自动弯管机,其特征在于,所述滑套(111)上端铰接有第二连杆(115),所述支撑杆(110)转动安装有螺杆(117),所述螺杆(117)表面螺纹连接有螺纹套(119),所述第二连杆(115)的一端与所述螺纹套(119)表面铰接,所述第二连杆(115)与所述滑套(111)一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动弯管机,其特征在于,所述支撑架(100)侧壁开设有第二限位槽(103),所述第二限位槽(103)滑动卡接有安装座(170),所述安装座(170)表面固定安装有电机(171),所述电机(171)的驱动轴与所述螺杆(117)的上端同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机,其特征在于,所述支撑架(100)表面安装有标杆(190),所述标杆(190)表面连接有挡板(191),所述挡板(191)上表面贴合有橡胶垫。
8.根据权利要求7所述的一种全自动弯管机,其特征在于,所述标杆(190)表面滑动连接有滑块(193),所述挡板(191)与所述滑块(193)固定连接,所述滑块(193)表面开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内螺纹连接有内六角螺钉(195),所述内六角螺钉(195)的端部与所述标杆(190)表面抵触,所述标杆(190)表面沿长度方向设置有刻度线。
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