CN220295562U - 一种铝板加工件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工件折弯装置，涉及折弯装置技术领域。该铝板加工件折弯装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱的底端，所述支撑柱的顶端固定连接有作业平台的下表面，所述作业平台的上表面固定安装有液压缸一，所述液压杆一的底端固定安装有折弯头，所述传动板的下表面设置有稳定结构。该铝板加工件折弯装置，为了避免铝板在进行折弯作业过程中受到外力后出现打滑的现象，通过设置有稳定结构，配合抵紧弹簧与接触板，以使得连接板可以带动接触板与铝板表面保持紧密的贴合效果，从而增大铝板在水平方向上受到的静摩擦力，有助于提高铝板在定位块上的稳定性，避免其出现偏移，影响到铝板的折弯精度。

Description

一种铝板加工件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种铝板加工件折弯装置。

背景技术

在日常生活当中，铝型材的应用十分广泛，而铝板材是铝型材的一种，它是用塑性加工方法将铝胚冲压、挤压等等方式锻造而得到的，而铝板在进行加工时，由于使用的需求和产品的需要，需要对其进行折弯作业，因此需要使用到一种铝板加工件折弯装置。

现有的铝板加工件折弯装置在进行使用时，其一般通过固定结构对铝板的一端进行固定卡紧，而另一端则受到液压缸推进的折弯头对其进行折弯作业，从而使其产生形变，达到所需要生产的需求，如公开号为CN 217141819U的中国专利，公开了一种铝板加工折弯装置，该装置在实际的使用过程中，通过固定块、防滑垫等部件对铝板进行定位，以便于折弯加工。

但现有的铝板加工件折弯装置在对铝板进行定位固定时，其一般考虑的是铝板在竖直方向上的稳定效果，而在铝板受到折弯设备的力使其产生形变时，很容易出现水平方向上的位移趋势，从而导致铝板可能在折弯作业过程中出现偏移的情况，进而导致铝板加工的精度受到影响；鉴于此，我们提出了一种铝板加工件折弯装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板加工件折弯装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝板加工件折弯装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱的底端，所述支撑柱的顶端固定连接有作业平台的下表面，所述作业平台的上表面固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定连接有液压杆一的顶端，所述液压杆一的底端固定安装有折弯头，所述作业平台的上表面固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有液压杆二的顶端，所述液压杆二的底端固定连接有传动板的上表面，所述传动板的下表面固定安装有定位块，所述传动板的下表面设置有稳定结构，所述稳定结构包括：

连接板，所述连接板的顶端铰接在传动板的下表面，所述连接板的下表面铰接有接触板的上表面；

滑块，所述传动板的下表面滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有套筒的顶端，所述套筒的底部内壁滑动连接有滑杆；

伸缩杆一，所述套筒的顶部内壁固定连接有伸缩杆一的顶端，所述伸缩杆一的底端固定连接在滑杆的顶端面上，所述套筒的顶部内壁固定连接有抵紧弹簧的顶端，所述抵紧弹簧的底端固定连接在滑杆的顶端面上。

优选的，所述连接板的数量设置有两组，且两组连接板以传动板的中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述滑杆的外表面设置成方形，并且所述套筒的内表面设置有与滑杆外表面相适配的方形。

优选的，所述传动板的下表面开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述连接板的外壁设置有调节机构，所述调节机构包括有连接柱，所述连接板的内壁铰接有连接柱的端部，所述连接柱的外壁转动安装有调节旋钮，所述调节旋钮的下表面固定连接有蜗杆的顶端，所述连接柱的内壁转动安装有调节丝杆的端部，所述调节丝杆贯穿有蜗轮，且蜗轮与调节丝杆固定连接，所述调节丝杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的左侧外壁固定连接有伸缩杆二的右端，所述螺纹滑块的左侧外壁固定连接有绷紧弹簧的右端。

优选的，所述伸缩杆二的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆二内部空腔直径大于调节丝杆的外径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝板加工件折弯装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝板加工件折弯装置在使用时，为了避免铝板在进行折弯作业过程中受到外力后出现打滑的现象，通过设置有稳定结构，配合抵紧弹簧与接触板，以使得连接板可以带动接触板与铝板表面保持紧密的贴合效果，从而增大铝板在水平方向上受到的静摩擦力，有助于提高铝板在定位块上的稳定性，避免其出现偏移，影响到铝板的折弯精度。

(2)、该铝板加工件折弯装置在使用时，为了保证接触板在工作时可以保持更好的防滑效果，通过设置有调节机构，配合调节旋钮，以使得工作人员可以根据实际的使用需求调节螺纹滑块的位置，从而使得绷紧弹簧在连接柱受到拉力时可以为两组连接板提供水平方向上的拉力，进而使得接触板可以更好的与铝板表面保持贴合状态，从而有效的保证了铝板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中B区域局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、作业平台；4、液压缸一；5、液压杆二；6、折弯头；7、液压缸二；8、液压杆二；9、传动板；10、定位块；11、稳定结构；111、连接板；112、接触板；113、滑块；114、套筒；115、滑杆；116、伸缩杆一；117、抵紧弹簧；12、调节机构；121、连接柱；122、调节旋钮；123、蜗杆；124、调节丝杆；125、蜗轮；126、螺纹滑块；127、伸缩杆二；128、绷紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铝板加工件折弯装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑柱2的底端，支撑柱2的顶端固定连接有作业平台3的下表面，作业平台3的上表面固定安装有液压缸一4，液压缸一4的输出端固定连接有液压杆一5的顶端，液压杆一5的底端固定安装有折弯头6，作业平台3的上表面固定安装有液压缸二7，液压缸二7的输出端固定连接有液压杆二8的顶端，液压杆二8的底端固定连接有传动板9的上表面，传动板9的下表面固定安装有定位块10，传动板9的下表面设置有稳定结构11，稳定结构11包括有连接板111，连接板111的顶端铰接在传动板9的下表面，连接板111的下表面铰接有接触板112的上表面，传动板9的下表面滑动连接有滑块113，滑块113的下表面固定连接有套筒114的顶端，套筒114的底部内壁滑动连接有滑杆115，套筒114的顶部内壁固定连接有伸缩杆一116的顶端，伸缩杆一116的底端固定连接在滑杆115的顶端面上，套筒114的顶部内壁固定连接有抵紧弹簧117的顶端，抵紧弹簧117的底端固定连接在滑杆115的顶端面上。

在本实用新型的一种实施例中，支撑柱2的数量设置有多组，且多组支撑柱2以底座1的中轴线为对称轴对称设置在底座1的左右两侧，以为作业平台3提供更加稳定的支撑效果，同时，传动板9与支撑柱2的侧壁滑动连接，以使得支撑柱2可以为传动板9的运动起到限制的效果，避免其在进行运动不会产生较大的晃动，保证其稳定性，进一步的，连接板111的数量设置有两组，且两组连接板111以传动板9的中轴线为对称轴对称设置，同时，接触板112的下表面设置有一层橡胶层，从而提高接触板112与铝板之间的静摩擦力，从而提高接触板112对铝板的定位稳定效果，另外，传动板9的下表面开设有可供滑块113进行滑动的滑槽，以使得滑块113仅能沿着传动板9的下表面在水平方向上进行运动，而不会出现脱落的现象，进一步的，滑杆115的外表面设置成方形，并且套筒114的内表面设置有与滑杆115外表面相适配的方形，以使得滑杆115仅能沿着套筒114的内壁在竖直方向上进行运动，从而保证滑杆115运动的相对稳定性，另外，抵紧弹簧117套接在伸缩杆一116的外侧，通过伸缩杆一116对抵紧弹簧117形变方向的限定，以使得抵紧弹簧117在受到挤压或拉伸后始终保持竖直方向上的形变方向，而不会出现水平方向上的偏折现象，进而使得抵紧弹簧117始终可以为滑杆115提供稳定的传动效果，另外，滑杆115的底端固定连接在接触板112的上表面，进一步的，底座1的上表面设置有另一组稳定结构11，以提高稳定结构11对铝板的稳定效果。

另外，为了保证接触板112在工作时可以保持更好的防滑效果，连接板111的外壁设置有调节机构12，调节机构12包括有连接柱121，连接板111的内壁铰接有连接柱121的端部，连接柱121的外壁转动安装有调节旋钮122，调节旋钮122的下表面固定连接有蜗杆123的顶端，连接柱121的内壁转动安装有调节丝杆124的端部，调节丝杆124贯穿有蜗轮125，且蜗轮125与调节丝杆124固定连接，调节丝杆124的外壁螺纹连接有螺纹滑块126，螺纹滑块126的左侧外壁固定连接有伸缩杆二127的右端，螺纹滑块126的左侧外壁固定连接有绷紧弹簧128的右端。

在本实用新型的实施例中，连接柱121的数量设置有两组，且两组连接柱121分别铰接在两组连接板111的内壁上，同时，蜗杆123的底端转动安装在连接柱121的底部内壁上，另外，蜗轮125与蜗杆123相啮合并实现传动，具体的，通过转动调节旋钮122，配合蜗杆123，以使得蜗轮125带动作为其旋转轴的调节丝杆124进行转动，进一步的，伸缩杆二127的内部呈空心设置，并且伸缩杆二127内部空腔直径大于调节丝杆124的外径，以使得调节丝杆124与伸缩杆二127之间不会产生相互干涉，进而保证装置运行时的稳定性，另外，绷紧弹簧128套接在伸缩杆二127的外侧，通过伸缩杆二127对绷紧弹簧128形变方向的限定，以使得绷紧弹簧128在受到挤压或拉伸时具备良好的复位能力。

在本实用新型中，使用时，通过将铝板放置在定位块10的上表面，同时启动液压缸二7，配合液压杆二8，以使得传动板9向下运动，配合传动板9下表面设置的定位块10，以对铝板进行夹紧和定位，进一步的，为了避免铝板在进行折弯作业过程中受到外力后出现打滑的现象，通过设置有稳定结构11，配合抵紧弹簧117与接触板112，以使得连接板111可以带动接触板112与铝板表面保持紧密的贴合效果，从而增大铝板在水平方向上受到的静摩擦力，有助于提高铝板在定位块10上的稳定性，避免其出现偏移，影响到铝板的折弯精度，另外，为了保证接触板112在工作时可以保持更好的防滑效果，通过设置有调节机构12，配合调节旋钮122，以使得工作人员可以根据实际的使用需求调节螺纹滑块126的位置，并且由于伸缩杆二127的限制，使得螺纹滑块126不会随着调节丝杆124的转动而转动，进而可以改变伸缩杆二127的压缩距离，也就是绷紧弹簧128的最大形变距离，从而使得绷紧弹簧128在连接柱121受到拉力时可以为两组连接板111提供水平方向上的拉力，进而使得接触板112可以更好的与铝板表面保持贴合状态，从而有效的保证了铝板的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板加工件折弯装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)的底端，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有作业平台(3)的下表面，其特征在于：所述作业平台(3)的上表面固定安装有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的输出端固定连接有液压杆一(5)的顶端，所述液压杆一(5)的底端固定安装有折弯头(6)，所述作业平台(3)的上表面固定安装有液压缸二(7)，所述液压缸二(7)的输出端固定连接有液压杆二(8)的顶端，所述液压杆二(8)的底端固定连接有传动板(9)的上表面，所述传动板(9)的下表面固定安装有定位块(10)，所述传动板(9)的下表面设置有稳定结构(11)，所述稳定结构(11)包括：

连接板(111)，所述连接板(111)的顶端铰接在传动板(9)的下表面，所述连接板(111)的下表面铰接有接触板(112)的上表面；

滑块(113)，所述传动板(9)的下表面滑动连接有滑块(113)，所述滑块(113)的下表面固定连接有套筒(114)的顶端，所述套筒(114)的底部内壁滑动连接有滑杆(115)；

伸缩杆一(116)，所述套筒(114)的顶部内壁固定连接有伸缩杆一(116)的顶端，所述伸缩杆一(116)的底端固定连接在滑杆(115)的顶端面上，所述套筒(114)的顶部内壁固定连接有抵紧弹簧(117)的顶端，所述抵紧弹簧(117)的底端固定连接在滑杆(115)的顶端面上。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工件折弯装置，其特征在于：所述连接板(111)的数量设置有两组，且两组连接板(111)以传动板(9)的中轴线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工件折弯装置，其特征在于：所述滑杆(115)的外表面设置成方形，并且所述套筒(114)的内表面设置有与滑杆(115)外表面相适配的方形。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工件折弯装置，其特征在于：所述传动板(9)的下表面开设有与滑块(113)相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工件折弯装置，其特征在于：所述连接板(111)的外壁设置有调节机构(12)，所述调节机构(12)包括有连接柱(121)，所述连接板(111)的内壁铰接有连接柱(121)的端部，所述连接柱(121)的外壁转动安装有调节旋钮(122)，所述调节旋钮(122)的下表面固定连接有蜗杆(123)的顶端，所述连接柱(121)的内壁转动安装有调节丝杆(124)的端部，所述调节丝杆(124)贯穿有蜗轮(125)，且蜗轮(125)与调节丝杆(124)固定连接，所述调节丝杆(124)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(126)，所述螺纹滑块(126)的左侧外壁固定连接有伸缩杆二(127)的右端，所述螺纹滑块(126)的左侧外壁固定连接有绷紧弹簧(128)的右端。

6.根据权利要求5所述的一种铝板加工件折弯装置，其特征在于：所述伸缩杆二(127)的内部呈空心设置，所述伸缩杆二(127)内部空腔直径大于调节丝杆(124)的外径。