CN115415104A - 一种电缆制造用导体表面处理设备及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆制造用导体表面处理设备及处理工艺，一种电缆制造用导体表面处理设备，包括壳体，所述壳体的下端面固定连接有若干支撑柱，所述壳体的内部左侧设置有收卷辊，所述壳体的右侧设置有出料箱，所述出料箱通过铜芯与壳体滑动连接，所述铜芯的另一端与收卷辊滑动连接，所述壳体的内部设置有收紧组件与涂油组件，本发明通过在壳体内部设置收紧组件来对铜芯进行收紧，通过设置套筒与十字交叉皮带来对铜芯进行二次涂抹，当转动轴转动时，通过十字交叉皮带来控制套筒的转动，套筒内部的毛刷会对铜芯进行均匀的涂抹，通过弹性柱来控制套筒的正转反转，从而实现套筒内毛刷对铜芯的不间断涂抹，有效的保证涂抹的均匀度以及一致性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造设备技术领域，具体为一种电缆制造用导体表面处理设备及处理工艺。
背景技术
电的发明给人们的生活带来了各种各样的便利，例如，电可以用来照明、煮饭、取暖或者驱动各种机器设备运动从而实现机械化生产等，因此在现代化的生活中，人们已经离不开电，其中电缆作为电的传送载体同样起着不可或缺的作用，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
在电缆的生产过程中，电缆的附着力是反应电缆性能好坏的一个重要指标，无论是导体与绝缘层之间，还是缆芯与外护套之间，都要有一定的附着力。例如导体与绝缘套之间，附着力过大就会出现开皮，胶料粘附于导体上不良；附着力过小会出现导体一拉就轻易拉出，电缆负重能力弱等不足。由于使用的材料不同，相同的结构的电线电缆，开皮条件也不相同。目前市面上的设备大都通过加油来解决附着力问题，但现有的加油设备油加的不均匀，不能控制加油速度，加油质量不好，线缆某些部位漏加油，从而导致导致线材开皮不均匀，有松有紧，因此市面上需要一种能够对电缆内部铜芯进行均匀涂抹的处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆制造用导体表面处理设备，通过设置收紧组件与涂油组件来解决上述提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制造用导体表面处理设备，包括壳体，所述壳体的下端面固定连接有若干支撑柱，所述壳体的内部左侧设置有收卷辊，所述壳体的右侧设置有出料箱，所述出料箱通过铜芯与壳体滑动连接，所述铜芯的另一端与收卷辊滑动连接，所述壳体的内部设置有收紧组件与涂油组件。
优选的，所述收紧组件包括第一驱动辊与第二驱动辊，所述壳体的内端面后侧壁固定安装有第一转动电机与第二转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆的另一端与第一驱动辊固定连接，所述第二转动电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端与第二驱动辊固定连接，所述第一转动电机设置于第二转动电机的上侧，所述第一驱动辊与第二驱动辊滑动连接。
优选的，所述涂油组件包括弧形筒，所述弧形筒的后侧设置有补油箱，所述补油箱的内部储存有润滑油；所述弧形筒通过连接架与壳体的内端面上下侧壁固定连接，所述弧形筒的内部设置有弧形槽，所述第一驱动辊的前端面转动连接有曲柄摇杆，所述第一驱动板的上端面固定连接有弧形曲杆，所述弧形曲杆通过活塞与弧形槽滑动连接，所述第一驱动板的另一端滑动连接有转动轴，所述壳体的内端面后侧壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端转动连接有转动轴，所述转动轴的表面滑动连接有第一驱动板与第二驱动板，所述第一驱动板的另一端与曲柄摇杆转动连接，第二驱动板的上端面固定连接有弹性柱，所述弹性柱通过固定架与壳体的内端面后侧壁固定连接。
优选的，所述转动轴的前侧设置有配合槽，所述铜芯的外表面套设有套筒，套筒的外表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与壳体的内端面下侧壁固定连接，所述套筒的内部设置有毛刷，所述套筒通过十字交叉皮带与配合槽滑动连接，所述第二驱动板的另一端滑动连接有橡胶轮，所述弧形筒的后侧固定穿设有连接管，所述连接管的另一端与补油箱的出油口固定连接，所述弧形筒的右侧设置有喷头，所述喷头通过弧形槽与连接管固定连接。
优选的，所述壳体的内端面后侧壁固定安装有第三转动电机与第四转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的另一端固定连接有第三驱动辊，所述第四转动电机的输出端固定连接有第四转动杆所述第四转动杆的另一端固定连接有第四驱动辊，所述第三转动电机设置于第四转动电机的上侧，所述第三驱动辊与第四驱动辊滑动连接。
优选的，所述橡胶轮的表面固定套设有可以吸收润滑油的海绵，所述橡胶轮的下侧设置有配合轮，所述配合轮后端面固定连接有配合杆，所述配合杆的另一端与壳体的内段面后侧壁固定连接。
优选的，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊、第四驱动辊的外表面均设置有收紧口，所述铜芯与收紧口滑动连接。
优选的，第一驱动板设置于第二驱动板的左侧，所述固定架与壳体的连接处设置有加强筋，所述壳体的左端面固定安装有控制开关。
本发明还提出了一种电缆制造用导体表面处理工艺，方法如下：
S1：当出料箱完成对铜芯的加工并且需要进一步的涂油以及收紧时，通过控制开关打开收紧组件与涂油组件的开关，第三驱动辊与第四驱动辊的收紧口对铜芯进行初步的收紧，随后第一驱动辊与第二驱动辊的收紧口对铜芯进行重复的收紧；
S2:当收紧组件工作的同时，第一驱动辊通过曲柄摇杆控制涂油组件的运行，曲柄摇杆通过第一驱动板控制弧形曲杆的转动，弧形曲杆控制活塞在弧形槽内壁滑动，从而控制补油箱内润滑油输出至喷头处；与此同时，第一驱动板控制转动轴的转动，转动轴通过第二驱动板带动橡胶轮的转动，橡胶轮向下转动并与铜芯接触，当第二驱动板转动超过一定角度时，弹性柱拉动第二驱动板向上转动，橡胶轮转动至喷头处，海绵吸收润滑油，通过弹性柱的弹力性控制第二驱动板向下转动，橡胶轮再次与铜芯接触，海绵将吸收的润滑油涂抹在铜芯表面；
S3:当转动轴转动的同时，通过十字交叉皮带来带动套筒的转动，套筒内的毛刷会对沾染润滑油的铜芯进行涂刷，完成了对铜芯的二次涂抹。
优选的，所述弧形筒与连接管的内部均设置有单向阀，随着活塞的移动，使得弧形筒内的空间不断的出现增减变化，弧形筒的空间减小时，其内压力增加，润滑油会通过连接管以及单向阀至喷头内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在壳体内部设置收紧组件来对铜芯进行收紧，第三驱动辊与第四驱动辊的收紧口对铜芯进行初步的收紧，随后壳体左侧的第一驱动辊与第二驱动辊会对铜芯进行二次收紧，保证了铜芯的收紧效果；
2、本发明通过在壳体内部设置涂油组件来对铜芯进行涂油，在第一驱动辊转动的同时，通过曲柄摇杆来控制第一驱动板的转动，第一驱动板控制弧形曲杆与转动轴的转动，弧形曲杆通过活塞来控制润滑油进入喷头，转动轴通过控制第二驱动板来控制橡胶轮的转动，通过弹性柱的弹力性来控制橡胶轮的上下转动，橡胶轮表面的海绵会将在喷头处吸收的润滑油涂抹在铜芯表面，从而实现了对铜芯的初步涂抹，提高了该装置的工作效率；
3、通过设置套筒与十字交叉皮带来对铜芯进行二次涂抹，当转动轴转动时，通过十字交叉皮带来控制套筒的转动，套筒内部的毛刷会对铜芯进行均匀的涂抹，通过弹性柱来控制套筒的正转反转，从而实现套筒内毛刷对铜芯的不间断涂抹，有效的保证涂抹的均匀度以及一致性。
附图说明
图1为本发明提出的为一种电缆制造用导体表面处理设备的内部结构示意图；
图2为本发明提出的收紧组件与涂油组件的整体结构示意图；
图3为本发明提出的收紧组件与涂油组件的正三轴等测图；
图4为本发明提出的弧形筒的内部结构示意图；
图5为本发明提出的第一驱动板向上转动的工作状态意图；
图6为本发明提出的收紧组件与涂油组件的右视图；
图7为本发明提出的套筒的内部结构示意图；
图中：1、壳体；2、出料箱；3、铜芯；4、收卷辊；5、控制开关；6、支撑柱；500、收紧组件；501、第一驱动辊；502、第二驱动辊；503、曲柄摇杆；504、第三驱动辊；505、第四驱动辊；506、第一转动电机；507、第二转动电机；508、第四转动电机；509、第一转动杆；510、第二转动杆；511、第三转动杆；512、第四转动杆；513、第三转动电机；514、收紧口；600、涂油组件；601、弧形筒；602、弧形曲杆；603、活塞；604、第一驱动板；605、第一固定杆；606、配合杆；607、连接杆；608、转动轴；609、配合槽；610、十字交叉皮带；611、套筒；612、第二驱动板；613、弹性柱；614、固定架；615、弧形槽；616、喷头；617、连接管；618、毛刷；619、补油箱；620、海绵；621、橡胶轮；622、配合轮；623、连接架；624、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。
为了提高电缆的附着力，请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电缆制造用导体表面处理设备，包括壳体1，壳体1的下端面固定连接有若干支撑柱6，壳体1的内部左侧设置有收卷辊4，壳体1的右侧设置有出料箱2，出料箱2通过铜芯3与壳体1滑动连接，铜芯3的另一端与收卷辊4滑动连接，壳体1的内部设置有收紧组件500与涂油组件600。
通过在壳体1内部设置收紧组件500来对铜芯进行收紧，收紧组件500包括第一驱动辊501与第二驱动辊502，壳体1的内端面后侧壁固定安装有第一转动电机506与第二转动电机507，第一转动电机506的输出端固定连接有第一转动杆509,第一转动杆509的另一端与第一驱动辊501固定连接，第二转动电机507的输出端固定连接有第二转动杆510，第二转动杆510的另一端与第二驱动辊502固定连接，第一转动电机506设置于第二转动电机507的上侧，第一驱动辊501与第二驱动辊502滑动连接。
通过在壳体1内部设置涂油组件600来对铜芯3进行涂油，涂油组件600包括弧形筒601，弧形筒601的后侧设置有补油箱619，补油箱619的内部储存有润滑油；弧形筒601通过连接架623与壳体1的内端面上下侧壁固定连接，弧形筒601的内部设置有弧形槽615，第一驱动辊501的前端面转动连接有曲柄摇杆503，第一驱动板604的上端面固定连接有弧形曲杆602，弧形曲杆602通过活塞603与弧形槽615滑动连接，第一驱动板604的另一端滑动连接有转动轴608，壳体1的内端面后侧壁固定连接有第一固定杆605，第一固定杆605的另一端转动连接有转动轴608，转动轴608的表面滑动连接有第一驱动板604与第二驱动板612，第一驱动板604的另一端与曲柄摇杆503转动连接，第二驱动板612的上端面固定连接有弹性柱613，弹性柱613通过固定架614与壳体1的内端面后侧壁固定连接。
转动轴608的前侧设置有配合槽609，铜芯3的外表面套设有套筒611，套筒611的外表面滑动连接有连接杆607，连接杆607的另一端与壳体1的内端面下侧壁固定连接，套筒611的内部设置有毛刷618，套筒611通过十字交叉皮带610与配合槽609滑动连接，第二驱动板612的另一端滑动连接有橡胶轮621，弧形筒601的后侧固定穿设有连接管617，连接管617的另一端与补油箱619的出油口固定连接，弧形筒601的右侧设置有喷头616，喷头616通过弧形槽615与连接管617固定连接，当转动轴608转动时，通过十字交叉皮带610来控制套筒611的转动，套筒611内部的毛刷618会对铜芯3进行均匀的涂抹，通过弹性柱613来控制套筒的正转反转，使得铜芯3表面受到均匀的涂抹。
为了增加该设备的收紧效果，壳体1的内端面后侧壁固定安装有第三转动电机513与第四转动电机508，第三转动电机513的输出端固定连接有第三转动杆511，第三转动杆511的另一端固定连接有第三驱动辊504，第四转动电机508的输出端固定连接有第四转动杆512第四转动杆512的另一端固定连接有第四驱动辊505，第三转动电机513设置于第四转动电机508的上侧，第三驱动辊504与第四驱动辊505滑动连接。
为了更好地对铜芯3表面进行涂抹，橡胶轮621的表面固定套设有可以吸收润滑油的海绵620，为了防止橡胶轮621对铜芯3涂抹时影响收卷辊4的收卷效果，橡胶轮621的下侧设置有配合轮622，配合轮622后端面固定连接有配合杆606，配合杆606的另一端与壳体1的内段面后侧壁固定连接。
为了更好地对铜芯3进行收紧，第一驱动辊501、第二驱动辊502、第三驱动辊504、第四驱动辊505的外表面均设置有收紧口514，铜芯3与收紧口514滑动连接。
第一驱动板604设置于第二驱动板612的左侧，为了进一步提高弹性柱613的稳定性，固定架614与壳体1的连接处设置有加强筋624；为了更好地控制该设备，壳体1的左端面固定安装有控制开关5，通过控制开关5来控制内部收紧组件500与涂油组件600的运行。
一种电缆制造用导体表面处理工艺，其特征在于：
S1：当出料箱2完成对铜芯3的加工并且需要进一步的涂油以及收紧时，通过控制开关5打开收紧组件500与涂油组件600的开关，第三驱动辊504与第四驱动辊505的收紧口514对铜芯3进行初步的收紧，随后第一驱动辊501与第二驱动辊502的收紧口514对铜芯3进行重复的收紧；
S2:当收紧组件500工作的同时，第一驱动辊501通过曲柄摇杆503控制涂油组件600的运行，曲柄摇杆503通过第一驱动板604控制弧形曲杆602的转动，弧形曲杆602控制活塞603在弧形槽615内壁滑动，从而控制补油箱619内润滑油输出至喷头616处；与此同时，第一驱动板604控制转动轴608的转动，转动轴608通过第二驱动板612带动橡胶轮621的转动，橡胶轮621向下转动并与铜芯3接触，当第二驱动板612转动超过一定角度时，弹性柱613拉动第二驱动板612向上转动，橡胶轮621转动至喷头616处，海绵620吸收润滑油，通过弹性柱613的弹力性控制第二驱动板612向下转动，橡胶轮621再次与铜芯3接触，海绵620将吸收的润滑油涂抹在铜芯3表面；
S3:当转动轴608转动的同时，通过十字交叉皮带610来带动套筒611的转动，套筒611内的毛刷618会对沾染润滑油的铜芯3进行涂刷，完成了对铜芯3的二次涂抹。
弧形筒601与连接管617的内部均设置有单向阀，随着活塞603的移动，使得弧形筒601内的空间不断的出现增减变化，弧形筒601的空间减小时，其内压力增加，润滑油会通过连接管617以及单向阀至喷头616内。
工作原理：安装好本装置后，当需要对铜芯3进行收紧以及涂油时，铜芯3通过出料箱2进入壳体1内部，打开控制开关5，收紧组件500与涂油组件600开始工作：第一转动电机506、第二转动电机507、第三转动电机513、第四转动电机508开始工作，分别通过第一转动杆509、第二转动杆510、第三转动杆511、第四转动杆512来带动第一驱动辊501、第二驱动辊502、第三驱动辊504、第四驱动辊505的转动，第三驱动辊504与第四驱动辊505的收紧口514会对铜芯3进行初步的收紧，第一驱动辊501转动的同时，与第一驱动辊501转动连接的曲柄摇杆503也跟着进行转动，曲柄摇杆503带动与其转动连接的第一驱动板604的转动，第一驱动板604带动弧形曲杆602的转动，弧形曲杆602通过活塞603在弧形槽615的内壁滑动，随着活塞603的移动，使得弧形筒601内的空间不断的出现增减变化，当弧形筒601的空间减小时，其内部压力增加，润滑油会通过连接管617以及单向阀输送至喷头616内；与此同时，与第一驱动板604转动连接的转动轴608也跟着转动，与转动轴608转动连接的第二驱动板612也跟着转动，第二驱动板612带动与其转动连接的橡胶轮621的转动，橡胶轮621向下转动并与铜丝3接触，当转动超过一定角度时，弹性柱613会拉动与其固定连接的第二驱动板612，第二驱动板612控制橡胶轮621向上转动，橡胶轮621转动至喷头616处，此时套在橡胶轮621表面的海绵620会吸收润滑油，由于弹性柱613的弹力性，第二驱动板612会控制橡胶轮621向下转动，橡胶轮621上的海绵620再次与铜芯3接触，海绵620内吸收的润滑油会涂抹在铜芯3的表面，进而实现了对铜芯3的初步涂抹；
在橡胶轮621通过海绵620对铜芯3进行间歇性的涂抹时，转动轴608通过十字交叉皮带610来带动套筒611的转动，套筒611内部的毛刷618会对铜芯3进行二次涂抹，通过弹性柱613来实现转动轴608的正转反转，从而带动套筒611的正转反转，使铜芯3上的润滑油能够均匀地对铜芯3进行涂抹，随后第一驱动辊501与第二驱动辊502的收紧口514会对铜芯3进行二次收紧，随后收卷辊4将涂油收紧后的铜芯3进行收卷。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电缆制造用导体表面处理设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端面固定连接有若干支撑柱(6)，所述壳体(1)的内部左侧设置有收卷辊(4)，所述壳体(1)的右侧设置有出料箱(2)，所述出料箱(2)通过铜芯(3)与壳体(1)滑动连接，所述铜芯(3)的另一端与收卷辊(4)滑动连接，所述壳体(1)的内部设置有收紧组件(500)与涂油组件(600)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理设备，其特征在于：所述收紧组件(500)包括第一驱动辊(501)与第二驱动辊(502)，所述壳体(1)的内端面后侧壁固定安装有第一转动电机(506)与第二转动电机(507)，所述第一转动电机(506)的输出端固定连接有第一转动杆(509),所述第一转动杆(509)的另一端与第一驱动辊(501)固定连接，所述第二转动电机(507)的输出端固定连接有第二转动杆(510)，所述第二转动杆(510)的另一端与第二驱动辊(502)固定连接，所述第一转动电机(506)设置于第二转动电机(507)的上侧，所述第一驱动辊(501)与第二驱动辊(502)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆制造用导体表面处理设备，其特征在于：所述涂油组件(600)包括弧形筒(601)，所述弧形筒(601)的后侧设置有补油箱(619)，所述补油箱(619)的内部储存有润滑油；所述弧形筒(601)通过连接架(623)与壳体(1)的内端面上下侧壁固定连接，所述弧形筒(601)的内部设置有弧形槽(615)，所述第一驱动辊(501)的前端面转动连接有曲柄摇杆(503)，所述第一驱动板(604)的上端面固定连接有弧形曲杆(602)，所述弧形曲杆(602)通过活塞(603)与弧形槽(615)滑动连接，所述第一驱动板(604)的另一端滑动连接有转动轴(608)，所述壳体(1)的内端面后侧壁固定连接有第一固定杆(605)，所述第一固定杆(605)的另一端转动连接有转动轴(608)，所述转动轴(608)的表面滑动连接有第一驱动板(604)与第二驱动板(612)，所述第一驱动板(604)的另一端与曲柄摇杆(503)转动连接，第二驱动板(612)的上端面固定连接有弹性柱(613)，所述弹性柱(613)通过固定架(614)与壳体(1)的内端面后侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆制造用导体表面处理设备，其特征在于：所述转动轴(608)的前侧设置有配合槽(609)，所述铜芯(3)的外表面套设有套筒(611)，套筒(611)的外表面滑动连接有连接杆(607)，所述连接杆(607)的另一端与壳体(1)的内端面下侧壁固定连接，所述套筒(611)的内部设置有毛刷(618)，所述套筒(611)通过十字交叉皮带(610)与配合槽(609)滑动连接，所述第二驱动板(612)的另一端滑动连接有橡胶轮(621)，所述弧形筒(601)的后侧固定穿设有连接管(617)，所述连接管(617)的另一端与补油箱(619)的出油口固定连接，所述弧形筒(601)的右侧设置有喷头(616)，所述喷头(616)通过弧形槽(615)与连接管(617)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆制造用导体表面处理设备，其特征在于：所述壳体(1)的内端面后侧壁固定安装有第三转动电机(513)与第四转动电机(508)，所述第三转动电机(513)的输出端固定连接有第三转动杆(511)，所述第三转动杆(511)的另一端固定连接有第三驱动辊(504)，所述第四转动电机(508)的输出端固定连接有第四转动杆(512)所述第四转动杆(512)的另一端固定连接有第四驱动辊(505)，所述第三转动电机(513)设置于第四转动电机(508)的上侧，所述第三驱动辊(504)与第四驱动辊(505)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电缆制造用导体表面处理设备，其特征在于：所述橡胶轮(621)的表面固定套设有可以吸收润滑油的海绵(620)，所述橡胶轮(621)的下侧设置有配合轮(622)，所述配合轮(622)后端面固定连接有配合杆(606)，所述配合杆(606)的另一端与壳体(1)的内段面后侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆制造用导体表面处理设备，其特征在于：所述第一驱动辊(501)、第二驱动辊(502)、第三驱动辊(504)、第四驱动辊(505)的外表面均设置有收紧口(514)，所述铜芯(3)与收紧口(514)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电缆制造用导体表面处理设备，其特征在于：第一驱动板(604)设置于第二驱动板(612)的左侧，所述固定架(614)与壳体(1)的连接处设置有加强筋(624)，所述壳体(1)的左端面固定安装有控制开关(5)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电缆制造用导体表面处理工艺，其特征在于：
S1：当出料箱(2)完成对铜芯(3)的加工并且需要进一步的涂油以及收紧时，通过控制开关(5)打开收紧组件(500)与涂油组件(600)的开关，第三驱动辊(504)与第四驱动辊(505)的收紧口(514)对铜芯(3)进行初步的收紧，随后第一驱动辊(501)与第二驱动辊(502)的收紧口(514)对铜芯(3)进行重复的收紧；
S2:当收紧组件(500)工作的同时，第一驱动辊(501)通过曲柄摇杆(503)控制涂油组件(600)的运行，曲柄摇杆(503)通过第一驱动板(604)控制弧形曲杆(602)的转动，弧形曲杆(602)控制活塞(603)在弧形槽(615)内壁滑动，从而控制补油箱(619)内润滑油输出至喷头(616)处；与此同时，第一驱动板(604)控制转动轴(608)的转动，转动轴(608)通过第二驱动板(612)带动橡胶轮(621)的转动，橡胶轮(621)向下转动并与铜芯(3)接触，当第二驱动板(612)转动超过一定角度时，弹性柱(613)拉动第二驱动板(612)向上转动，橡胶轮(621)转动至喷头(616)处，海绵(620)吸收润滑油，通过弹性柱(613)的弹力性控制第二驱动板(612)向下转动，橡胶轮(621)再次与铜芯(3)接触，海绵(620)将吸收的润滑油涂抹在铜芯(3)表面；
S3:当转动轴(608)转动的同时，通过十字交叉皮带(610)来带动套筒(611)的转动，套筒(611)内的毛刷(618)会对沾染润滑油的铜芯(3)进行涂刷，完成了对铜芯(3)的二次涂抹。
10.根据权利要求9所述的一种电缆制造用导体表面处理工艺，其特征在于:所述弧形筒(601)与连接管(617)的内部均设置有单向阀，随着活塞(603)的移动，使得弧形筒(601)内的空间不断的出现增减变化，弧形筒(601)的空间减小时，其内压力增加，润滑油会通过连接管(617)以及单向阀至喷头(616)内。
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