CN117612805A - 一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置 - Google Patents

一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及电缆生产设备领域，尤其是涉及一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，包括机架，所述机架上固定设置有依次设置的储存箱和匀布管，储存箱内安装有供电缆通过的通管，通管包括与储存箱固定的中心管以及转动连接于中心管两端的端管，中心管上表面开设有接口槽，端管表面转动连接有内部中空的套环，储存箱的正上方设置有供应箱，供应箱的底部连通设置有正对接口槽的中心管以及与套环连通的边缘管，两根端管相互背离的一端位置处均固定设置有第一齿轮，机架上固定设置有用于带动匀布管转动的驱动件，储存箱的一侧安装有用于与驱动件共享动力并带动两根端管转动的传动件，具有提高缆芯与绝缘层之间的密封性的优点。

Description

一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置
技术领域
本申请涉及电缆生产专用设备技术领域，尤其是涉及一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置。
背景技术
电缆作为电力传输和信号传输的主要设备，其使用场合广泛，如为了满足对石油的需求，将使用大量潜油电泵来抽油，这就需要大量的潜油泵电缆输送电力，但是，油田使用的潜油泵电缆在地下2000-3000米，压力20-30Mpa，使用条件恶劣，或者在水下使用的电缆，为了保证其水密性，往往需要在电缆制作过程中在缆芯处涂覆粘合剂（如开姆洛克），涂覆后经过热硫化处理，能够使得表面橡胶层与缆芯粘接的更紧密，从而使得电缆的防水性能更加。
相关技术中，电缆在生产制造过程中，会在缆芯移动路径的位置处设置有粘合剂供应装置，缆芯移动过程中会经过粘合剂供应装置，粘合剂供应装置的供应点位一般是位于缆芯正上方，从而使得缆芯经过其底部时表面被涂覆粘合剂，之后缆芯再进入到硫化装置内部进行硫化处理，从而使得橡胶层与缆芯之间能够连接的更紧密，从而提高整个电缆的水密性。
通过上述现有技术，申请人认为，粘合剂供应装置在对缆芯进行表面涂覆粘合剂的过程中，由于缆芯持续不断地向前移动，并且粘合剂供应装置的供应点位单一，缆芯在正对粘合剂供应点位的位置处于粘合剂接触较多，其他部位的粘合剂则会出现缆芯表面粘合剂分布不均匀的情况，从而导致绝缘层包覆在缆芯表面后出现密封性不足、二者易产生脱落的缺陷。
发明内容
本申请为了实现提高电缆缆芯与绝缘层之间的密封性，提供了一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，包括机架，所述机架上固定设置有沿着电缆行进方向依次设置的储存箱和匀布管，储存箱内安装有供电缆通过的通管，通管包括与储存箱固定的中心管以及转动连接于中心管两端的端管，中心管上表面开设有接口槽，端管表面转动连接有内部中空的套环，且套环与端管内部连通，储存箱的正上方设置有供应箱，供应箱的底部连通设置有正对接口槽的中部竖管以及与套环连通的边缘管，两根端管相互背离的一端位置处均固定设置有第一齿轮，机架上固定设置有用于带动匀布管转动的驱动件，储存箱的一侧安装有用于与驱动件共享动力并带动两根端管转动的传动件。
通过采用上述技术方案，电缆的缆芯在行进过程中，说先穿过储存箱内的通管，然后经过匀布管，在这个过程中，供应箱内的粘合剂顺着中部竖管以及边缘管不断进入到中心管和套环内部，从而最终涂在缆芯表面，同时，驱动件启动，利用传动件带动两个端管以及匀布管同步转动，转动过程中，粘合剂能够更均匀地涂覆在电缆表面，从而提高了缆芯的涂胶均匀性。并且在两个端管之间单独设置一组中心管，并在中心管表面开设接口槽，使得电缆在首次经过端管后及时补充粘合剂，防止粘合剂过少导致的缆芯涂胶不匀情况发生。
可选的，所述端管内部固定设置有两组相互正对的搅动板，两组搅动板之间的间隙供电缆穿过。
通过采用上述技术方案，端管在转动过程中，通过边缘管进入到端管内部的粘合剂会被搅动板带动不断翻搅，从而使得粘合剂能够更均匀、更全面地涂覆在缆芯表面。
可选的，所述驱动件包括与机架相对固定的电机、固定于电机输出轴端部的输出链轮、固定于匀布管周向面的从动链轮以及与输出链轮和从动链轮啮合的链条。
通过采用上述技术方案，电机启动后带动输出链轮转动，利用链条再带动从动链轮转动，由于从动链轮与匀布管固定，从而带动匀布管转动。
可选的，所述机架表面固定设置有用于支撑匀布管的支板结构，匀布管与支板结构转动连接，匀布管的周向面固定设置有第二齿轮，传动件包括与储存箱侧壁转动连接的转轴、固定于转轴的第三齿轮以及两个第四齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，两个第四齿轮分别与两个第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动件在带动匀布管转动的过程中，第二齿轮与第三齿轮啮合从而带动转轴转动，与此同时，第一齿轮带动第四齿轮转动，从而使得与第一齿轮固定的两个端管都会发生转动，综上，利用一套动力系统就能够同时带动匀布管和两个端管转动，使得粘合剂在缆芯表面能够更均匀地涂覆。
可选的，所述储存箱在背离匀布管的一端位置处转动连接有换向齿轮，换向齿轮设置于第一齿轮与第四齿轮之间并与二者啮合。
通过采用上述技术方案，换向齿轮的设置，使得两个端管的转动方向相反，因此电缆缆芯自整个通管穿过后，能够在中心管的两端位置处受到不同方向的搅动涂胶，同时中心管处的接口槽能够补充粘合剂，进一步大大提高了缆芯的涂胶均匀性。
可选的，所述匀布管内壁部固定设置有匀胶环，缆芯自匀胶环内部穿过，且缆芯与匀胶环内壁接触。
可选的，所述匀胶环内壁固定设置有橡胶垫。
可选的，所述匀胶环的入口和出口处均呈敞口状。
通过采用上述技术方案，缆芯自匀布管内部穿过后，缆芯表面与匀胶环内壁固定的橡胶垫接触，从而使得匀布管在转动过程中，橡胶垫能够不断地抹匀粘合剂，进而提高粘合剂涂抹均匀度；而匀胶环的出入口都设置为敞口状，使得缆芯在进入和拉出匀胶环的过程都更加顺畅。
可选的，所述端管表面沿圆周方向开设有多个与端管内部贯通的进胶孔，套环套设于端管开设进胶孔位置处，套环内壁开设有多个用于与进胶孔连通的注胶口。
通过采用上述技术方案，边缘管内的粘合剂进入到套环内，从套环的注胶口以及端管的进胶孔处进入到端管内部，从而最终涂覆在缆芯表面，实现均匀涂胶。
可选的，所述供应箱的一侧位置处固定设置有与供应箱内部连通的液位计，液位计的输出端电连接一控制器，供应箱的顶部连通有粘合剂补充管，粘合剂补充管的末端安装有用于放入胶桶并抽胶的泵，控制器的输出端与泵电连接以在供应箱内的胶体液位低于液位计所在高度时控制泵启动进行粘合剂补充。
通过采用上述技术方案，液位计能够时刻监测供应箱内的液位深度，当液位深度低于预设值时，液位计将液面深度信号传递给控制器，控制器控制泵启动，从而实现自动补充粘合剂作业，大大提高了粘合剂补充效率。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.通过设置通管和匀布管，且缆芯穿过通管和匀布管后，驱动件带动匀布管以及两个端管转动，从而使得进入到端管内部的粘合剂能够均匀地涂抹在缆芯表面，并且中心管处的接口槽能够接收中部竖管滴入的粘合剂进行补充，进一步确保涂抹均匀性；
2.通过设置换向齿轮，使得两个端管的转动方向相反，从而使得缆芯在经过两个端管时能够正反两个方向被抹匀粘合剂，同时在中心管处进行二次补充粘合剂，确保涂胶充足；
3.通过用于监测供应箱内部液位高度的液位计、与液位计电连接的控制器以及与控制器电连接的泵，使得供应箱内部的液位高度低于预设值时能够实现自动补充粘合剂。
附图说明
图1是本申请实施例中一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中一种高均匀性涂胶装置隐去部分机架的结构示意图；
图3是本申请实施例中旨在强调通管在储存箱内的结构示意图；
图4是本申请实施例中为了强调中部竖管、边缘管与通管连接关系的局部示意图；
图5是本申请实施例中端管的结构示意图；
图6是本申请实施例中套环的剖面示意图；
图7是本申请实施例中为了强调套环与端管配合关系的剖面示意图；
图8是本申请实施例中匀布管的结构示意图；
图9是本申请实施例中供应箱自动补充粘合剂的控制原理图。
图中，1、机架；11、支撑板；12、加强板；13、支板结构；2、储存箱；21、前端孔；22、后端孔；3、通管；31、中心管；311、接口槽；312、连接条；32、端管；321、进胶孔；322、第一齿轮；323、搅动板；4、套环；41、注胶口；42、内腔；43、轴承；5、匀布管；51、匀胶环；511、橡胶垫；52、第二齿轮；6、驱动件；61、电机；62、输出链轮；63、从动链轮；64、链条；7、传动件；71、转轴；711、轴套；72、第三齿轮；73、第四齿轮；8、换向齿轮；9、供应箱；91、中部竖管；92、边缘管；93、液位计；94、粘合剂补充管；95、泵；10、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1到图3，本申请提供一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，包括机架1，机架1顶部安装有供应箱9，供应箱9的底部连通设置有中部竖管91以及设置于中部竖管91两侧的边缘管92，供应箱9的底部设置有储存箱2，储存箱2内安装有通管3，储存箱2的一侧设置有正对通管3的匀布管5，通管3与匀布管5沿着电缆缆芯的延伸方向依次设置，且缆芯依次穿过通管3和匀布管5，通管3包括中心管31以及连接于中心管31两端的端管32，中心管31上表面开设有接口槽311，中部竖管91正对接口槽311，边缘管92与端管32连通。电缆在通过通管3的过程中，供应箱9内部的粘合剂顺着边缘管92进入到端管32内，对端管32内的缆芯进行涂胶，另外一部分粘合剂顺着中部竖管91进入到中心管31内，对缆芯进行二次滴胶，从而使得缆芯表面能够顺利涂胶。
机架1的顶部固定设置有支撑板11，支撑板11水平设置，且支撑板11底部与机架1之间通过一个加强板12形成加强固定，供应箱9固定设置于支撑板11上方。
储存箱2通过两根支柱固定设置于机架1表面，且位于供应箱9正下方，储存箱2为上表面开口、内部中空设置，且储存箱2沿着缆芯行进方向的相对两侧分别开设有前端孔21和后端孔22，通管3两端的两个端管32分别穿过前端孔21和后端孔22并与储存箱2转动连接。
结合图3和图4，中心管31与端管32转动连接，且中心管31设置于储存箱2内部，中心管31的相对两侧与储存箱2的内壁之间通过连接条312形成固定，缆芯在穿过端管32以及中心管31时，在中心管31的接口槽311处处于暴露状态，中部竖管91滴出的粘合剂能够顺利与缆芯表面接触，以达到涂胶效果。
结合图5至图7，更进一步地，端管32的外周面上套设有套环4，套环4与端管32转动配合，具体地，在端管32外周面开设凹槽，凹槽内安装轴承43，套环4内部中空形成内腔42、且朝向端管32一侧内周面开设多个贯通的注胶口41，套环4通过轴承43与端管32形成转动连接，端管32在套环4套设位置处开设有贯通的进胶孔321，进胶孔321设置多个且沿着端管32的圆周面均匀设置，边缘管92的底部插入套环4并与套环4内部连通，因此电缆在经过端管32时，供应箱9内的粘合剂顺着边缘管92进入套环4，并最终通过进胶孔321以及注胶口41进入到端管32内部与缆芯接触，从而实现滴胶，且两根边缘管92对应往两组端管32内部滴胶，确保缆芯能够与充足的粘合剂接触。
如图3所示，机架1在匀布管5的下方位置处固定设置有支板结构13，支板结构13用于支撑匀布管5，且匀布管5与支板结构13转动连接，支板结构13在靠近匀布管5的一侧设置有用于带动匀布管5转动的驱动件6，驱动件6包括电机61、输出链轮62、从动链轮63以及链条64，电机61与机架1相对固定，电机61的输出轴与匀布管5的轴线平行且电机61的输出轴与输出链轮62固定，从动链轮63固定设置于匀布管5的周面，链条64绕设于输出链轮62和从动链轮63之间形成啮合关系，当电机61启动后，通过链传动能够带动匀布管5发生转动。
两根端管32在伸出储存箱2的一端周向面固定设置有第一齿轮322，匀布管5的周向面固定设置有第二齿轮52，传动件7包括转轴71、第三齿轮72以及第四齿轮73，转轴71设置于储存箱2的一侧，且储存箱2的侧壁固定设置有多个轴套711，转轴71穿过多个轴套711并与轴套711转动配合，转轴71的轴线与通管3轴线保持一致，第三齿轮72固定于转轴71正对第二齿轮52的位置处，且第三齿轮72与第二齿轮52啮合，第四齿轮73设置有两个，且两个第四齿轮73分别固定设置于转轴71正对第一齿轮322的位置处，靠近匀布管5一侧的第一齿轮322与第四齿轮73啮合，背离匀布管5一侧的第一齿轮322与第四齿轮73之间设置有换向齿轮8，且换向齿轮8与第一齿轮322、第四齿轮73均啮合，因此驱动件6的动力通过传动件7能够带动两个端管32转动，由于换向齿轮8的存在，两个端管32的转动方向相反。
结合图5至图7，在一更优实施例中，端管32的内部固定设置有搅动板323，且每个端管32内部的搅动板323设置有两组，两组搅动板323相互正对，缆芯自两组搅动板323之间穿过，因此当驱动件6通过传动件7的动力传输带动端管32转动时，搅动板323能够将端管32内部的粘合剂不断翻搅，从而使得粘合剂能够更均匀地涂覆在缆芯表面。
如图8所示，匀布管5的作用在于将涂胶后的缆芯进行进一步的粘合剂表面均匀化处理，匀布管5的内壁固定设置有匀胶环51，且匀胶环51的两端出入口设置为敞口状，电缆缆芯穿过匀胶环51，匀胶环51的内壁粘接固定有橡胶垫511，因此涂覆粘合剂的缆芯在经过匀布管5时，匀布管5不断转动，利用匀胶环51以及橡胶垫511将粘合剂进一步抹匀。
结合图2和图9，在一更优实施例中，供应箱9的一侧设置有穿入箱体内部的液位计93，液位计93设置在供应箱9中间或中部偏下位置处，以用于监测供应箱9内的粘合剂液位高度并输出液位高度信号，液位计93的输出端电连接有控制器10，供应箱9的一侧连通设置有粘合剂补充管94，粘合剂补充管94连通有泵95，且粘合剂补充管94的底部用于伸入到胶桶内部，当供应箱9内的粘合剂液位低于液位计93所在深度时，液位计93将液位信号输出至控制器10，控制器10控制泵95启动从而对供应箱9内补充粘合剂，从而实现自动补充粘合剂。
本申请实施例一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置的实施原理为：电缆的缆芯依次穿过通管3和匀布管5，并在外部动力作用下不断行进，外部动力源一般为电缆收卷装置，电缆在经过通管3的过程中，供应箱9内的粘合剂顺着中部竖管91以及边缘管92不断输出粘合剂，驱动件6带动匀布管5转动，同时利用传动件7带动两根端管32反向转动，首先在前端的端管32位置处，粘合剂通过套环4进入到端管32内部，以涂在缆芯表面，并且端管32在转动过程中，搅动板323能够将端管32内部的粘合剂不断翻搅至缆芯表面以实现均匀抹胶；接着缆芯前进至中心管31位置处，中部竖管91滴落至接口槽311的粘合剂再一次与缆芯表面接触，从而实现二次补充粘合剂，紧接着缆芯再次前进至后端的端管32内再次补充粘合剂，并且两根端管32的转动方向相反，因此能够使得粘合剂能够在缆芯表面更全面、均匀地涂覆，最后缆芯再经过匀布管5后进行再次抹平处理，从而大大提高了粘合剂在缆芯表面的涂覆均匀性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有沿着电缆行进方向依次设置的储存箱(2)和匀布管(5)，储存箱(2)内安装有供电缆通过的通管(3)，通管(3)包括与储存箱(2)固定的中心管(31)以及转动连接于中心管(31)两端的端管(32)，中心管(31)上表面开设有接口槽(311)，端管(32)表面转动连接有内部中空的套环(4)，且套环(4)与端管(32)内部连通，储存箱(2)的正上方设置有供应箱(9)，供应箱(9)的底部连通设置有正对接口槽(311)的中部竖管(91)以及与套环(4)连通的边缘管(92)，两根端管(32)相互背离的一端位置处均固定设置有第一齿轮(322)，机架(1)上固定设置有用于带动匀布管(5)转动的驱动件(6)，储存箱(2)的一侧安装有用于与驱动件(6)共享动力并带动两根端管(32)转动的传动件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述端管(32)内部固定设置有两组相互正对的搅动板(323)，两组搅动板(323)之间的间隙供电缆缆芯穿过。
3.根据权利要求1所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括与机架(1)相对固定的电机(61)、固定于电机(61)输出轴端部的输出链轮(62)、固定于匀布管(5)周向面的从动链轮(63)以及与输出链轮(62)和从动链轮(63)啮合的链条(64)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述机架(1)表面固定设置有用于支撑匀布管(5)的支板结构(13)，匀布管(5)与支板结构(13)转动连接，匀布管(5)的周向面固定设置有第二齿轮(52)，传动件(7)包括与储存箱(2)侧壁转动连接的转轴(71)、固定于转轴(71)的第三齿轮(72)以及两个第四齿轮(73)，第三齿轮(72)与第二齿轮(52)啮合，两个第四齿轮(73)分别与两个第一齿轮(322)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述储存箱(2)在背离匀布管(5)的一端位置处转动连接有换向齿轮(8)，换向齿轮(8)设置于第一齿轮(322)与第四齿轮(73)之间并与二者啮合。
6.根据权利要求1所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述匀布管(5)内壁部固定设置有匀胶环(51)，缆芯自匀胶环(51)内部穿过，且缆芯与匀胶环(51)内壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述匀胶环(51)内壁固定设置有橡胶垫(511)。
8.根据权利要求6或7所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述匀胶环(51)的入口和出口处均呈敞口状。
9.根据权利要求1所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述端管(32)表面沿圆周方向开设有多个与端管(32)内部贯通的进胶孔(321)，套环(4)套设于端管(32)开设进胶孔(321)位置处，套环(4)内壁开设有多个用于与进胶孔(321)连通的注胶口(41)。
10.根据权利要求1所述的一种电缆制造硫化前缆芯与绝缘层高密连接的专用装置，其特征在于：所述供应箱(9)的一侧位置处固定设置有与供应箱(9)内部连通的液位计(93)，液位计(93)的输出端电连接一控制器(10)，供应箱(9)的顶部连通有粘合剂补充管(94)，粘合剂补充管(94)的末端安装有用于放入胶桶并抽胶的泵(95)，控制器(10)的输出端与泵(95)电连接以在供应箱(9)内的胶体液位低于液位计(93)所在高度时控制泵(95)启动进行补充粘合剂。
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