CN214399126U - 一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,涉及薄膜涂布生产技术领域,针对现有的薄膜涂布装置只能进行单面涂布且功能单一等问题,现提出如下方案,其包括底板、涂布机构、烘干机构,所述底板的后端固定安装有安装板,所述安装板的前侧固定安装有放卷轴,所述放卷轴上转动套接有放卷辊,安装板的前侧固定安装有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊。本实用新型通过简单的结构,可以对薄膜的双面同时进行涂布,且可以对涂布后的薄膜进行烘干和收卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜涂布生产技术领域,尤其涉及一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置。
背景技术
涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法,涂布以液体或粉末形式在薄膜表面进行涂盖,已起到防腐、绝缘和装饰等作用,现有的薄膜涂布机构多数采用辊涂的方式,不方便对薄膜的两面都进行涂盖,且功能单一。为此,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,包括底板、涂布机构、烘干机构,所述底板的后端固定安装有安装板,所述安装板的前侧固定安装有放卷轴,所述放卷轴上转动套接有放卷辊,安装板的前侧固定安装有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊,所述第一导向辊位于所述放卷辊的下方,所述第二导向辊位于所述第一导向辊的右方,所述第三导向辊位于所述第二导向辊的上方,所述第四导向辊位于所述第三导向辊的右下方,所述第五导向辊位于所述第四导向辊的右方,安装板的前侧固定安装有轴承座,所述轴承座内转动连接有收卷轴的一端,所述收卷轴的另一端固定连接有第二齿轮,收卷轴上固定套接有收卷辊,所述收卷辊位于所述第五导向辊的右上方,所述底板的顶面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴的一端,所述转轴的另一端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
优选的,所述涂布机构包括四个呈阵列设置的第一支撑腿,所述第一支撑腿的下端与所述底板固定连接,第一支撑腿的上端固定安装有涂布箱,所述涂布箱的顶面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有皮带轮,所述涂布箱的顶面设置有两对分别对应设置的卡圈,两对所述卡圈之间分别转动连接有涂布轴,两个所述涂布轴上均固定套接有涂布辊,所述涂布轴的其中一段固定连接有从动皮带轮,所述从动皮带轮与所述皮带轮传动连接,所述涂布箱的顶面分别开有两个与所述涂布辊对应匹配的凹槽,两个所述凹槽之间开有涂布孔,所述涂布箱的内腔设置有电磁阀,涂布箱的左侧开有进料口,进料口内固定安装有进料管,涂布箱内腔的底部固定安装有水压传感器,所述水压传感器的型号为MIK-P300。
优选的,所述烘干机构包括四个呈阵列设置的第二支撑腿,所述第二支撑腿的顶部固定安装有烘干箱,所述烘干箱内壁的上下两侧均固定安装有电加热块,所述烘干箱的左右两侧分别开有处于同一水平面的通孔,所述通孔为长方形。
优选的,所述底板的顶面固定安装有储料箱,所述储料箱的顶面开有投料口,投料口内固定安装有进料漏斗,储料箱的右侧开有出料口,所述底板的顶面固定安装有水泵,所述水泵位于所述储料箱的右侧,所述水泵的输入端伸入所述出料口,所述水泵的输出端与所述进料管管接。
优选的,所述涂布箱上开有两个口径一致的注料口,两个所述注料口分别位于与两个所述凹槽的其中一侧壁上。
优选的,所述底板的上方固定安装有控制器,所述控制器的型号为CBW-LU420,所述控制器输出端与所述第一电机、第二电机、水泵、电磁阀电性连接,控制器的输入端与所述水压传感器电性连接。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过涂布机构,实现了可以对薄膜进行双面涂布,且通过电磁阀可以实现单面涂布和双面涂布两种模式自由转换。
2、本实用新型通过烘干机构,实现了在薄膜涂布生产过程中,对已经涂盖好的薄膜进行烘干,防止造成薄膜涂盖不均匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型的前视剖面结构示意图。
图2为本实用新型中涂布机构的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中涂布机构前端的前视剖面结构示意图。
图4为本实用新型中涂布机构中心的前视剖面结构示意图。图中标号:1、底板;2、安装板;3、涂布机构;4、烘干机构;5、第一导向辊;6、第二导向辊;7、第三导向辊;8、第四导向辊;9、第五导向辊;10、收卷轴;11、收卷辊;12、第一电机;13、转轴;14、第一齿轮;15、第二齿轮;16、放卷轴;17、放卷辊;18、第一支撑腿;19、涂布箱;20、第二电机;21、皮带轮;22、从动皮带轮;23、进料管;24、水压传感器;25、第二支撑腿;26、烘干箱;27、电加热块;28、通孔;29、储料箱;30、进料漏斗;31、水泵;32、控制器;301、卡圈;302、涂布轴;303、涂布辊;304、凹槽;305、涂布孔;306、电磁阀;307、注料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,包括底板1、涂布机构3、烘干机构4,底板1的后端固定安装有安装板2,安装板2的前侧固定安装有放卷轴16,放卷轴16上转动套接有放卷辊17,安装板2的前侧固定安装有第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊7、第四导向辊8、第五导向辊9,第一导向辊5位于放卷辊17的下方,第二导向辊6位于第一导向辊5的右方,第三导向辊7位于第二导向辊6的上方,第四导向辊8位于第三导向辊7的右下方,第五导向辊9位于第四导向辊8的右方,安装板2的前侧固定安装有轴承座,轴承座内转动连接有收卷轴10的一端,收卷轴10的另一端固定连接有第二齿轮15,收卷轴10上固定套接有收卷辊11,收卷辊11位于第五导向辊9的右上方,底板1的顶面固定安装有第一电机12,第一电机12的输出端固定连接有转轴13的一端,转轴13的另一端固定连接有第一齿轮14,第一齿轮14与第二齿轮15啮合,涂布机构3包括四个呈阵列设置的第一支撑腿18,第一支撑腿18的下端与底板1固定连接,第一支撑腿18的上端固定安装有涂布箱19,涂布箱19的顶面固定安装有第二电机20,第二电机20的输出端固定安装有皮带轮21,涂布箱19的顶面设置有两对分别对应设置的卡圈301,两对卡圈301之间分别转动连接有涂布轴302,两个涂布轴302上均固定套接有涂布辊303,涂布轴302的其中一段固定连接有从动皮带轮22,从动皮带轮22与皮带轮21传动连接,涂布箱19的顶面分别开有两个与涂布辊303对应匹配的凹槽304,两个凹槽304之间开有涂布孔305,涂布箱19的内腔设置有电磁阀306,涂布箱19的左侧开有进料口,进料口内固定安装有进料管23,涂布箱19内腔的底部固定安装有水压传感器24,水压传感器24的型号为MIK-P300,烘干机构4包括四个呈阵列设置的第二支撑腿25,第二支撑腿25的顶部固定安装有烘干箱26,烘干箱26内壁的上下两侧均固定安装有电加热块27,烘干箱26的左右两侧分别开有处于同一水平面的通孔28,通孔28为长方形,底板1的顶面固定安装有储料箱29,储料箱29的顶面开有投料口,投料口内固定安装有进料漏斗30,储料箱29的右侧开有出料口,底板1的顶面固定安装有水泵31,水泵31位于储料箱29的右侧,水泵31的输入端伸入出料口,水泵31的输出端与进料管23管接,涂布箱19上开有两个口径一致的注料口307,两个注料口307分别位于与两个凹槽304的其中一侧壁上,底板1的上方固定安装有控制器32,控制器32的型号为CBW-L420U,控制器32输出端与第一电机12、第二电机20、水泵31、电磁阀306电性连接,控制器32的输入端与水压传感器24电性连接。
工作原理:
本使用新型在使用时,通过控制器32开启第一电机12,第一电机12带动转轴13转动,转轴13带动第一齿轮14转动,第一齿轮14带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动收卷轴10转动,收卷轴10带动收卷辊11转动,从而实现对涂布后的薄膜进行收卷;通过控制器33开启第二电机20和水泵31,水泵31将储料箱30里的涂料抽入涂布箱19,通过控制器32开启或者关闭电池阀306,使涂料只进入一个凹槽304或同时进入两个凹槽304内,从而实现对薄面单面或者双面涂布,第二电机20的输出端带动皮带轮21转动,皮带轮21带动两个从动皮带轮22转动,从动皮带轮22带动涂布辊303转动,涂布辊303的下端位于凹槽304内,从而在转动时对薄膜进行涂布;通过水压传感器24可以控制凹槽304内涂料的高度;通过控制器32开启电加热块27,从而实现对涂布后的薄膜进行烘干。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,包括底板(1)、涂布机构(3)、烘干机构(4),其特征在于,所述底板(1)的后端固定安装有安装板(2),所述安装板(2)的前侧固定安装有放卷轴(16),所述放卷轴(16)上转动套接有放卷辊(17),安装板(2)的前侧固定安装有第一导向辊(5)、第二导向辊(6)、第三导向辊(7)、第四导向辊(8)、第五导向辊(9),所述第一导向辊(5)位于所述放卷辊(17)的下方,所述第二导向辊(6)位于所述第一导向辊(5)的右方,所述第三导向辊(7)位于所述第二导向辊(6)的上方,所述第四导向辊(8)位于所述第三导向辊(7)的右下方,所述第五导向辊(9)位于所述第四导向辊(8)的右方,安装板(2)的前侧固定安装有轴承座,所述轴承座内转动连接有收卷轴(10)的一端,所述收卷轴(10)的另一端固定连接有第二齿轮(15),收卷轴(10)上固定套接有收卷辊(11),所述收卷辊(11)位于所述第五导向辊(9)的右上方,所述底板(1)的顶面固定安装有第一电机(12),所述第一电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)的一端,所述转轴(13)的另一端固定连接有第一齿轮(14),所述第一齿轮(14)与所述第二齿轮(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,其特征在于,所述涂布机构(3)包括四个呈阵列设置的第一支撑腿(18),所述第一支撑腿(18)的下端与所述底板(1)固定连接,第一支撑腿(18)的上端固定安装有涂布箱(19),所述涂布箱(19)的顶面固定安装有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端固定安装有皮带轮(21),所述涂布箱(19)的顶面设置有两对分别对应设置的卡圈(301),两对所述卡圈(301)之间分别转动连接有涂布轴(302),两个所述涂布轴(302)上均固定套接有涂布辊(303),所述涂布轴(302)的其中一段固定连接有从动皮带轮(22),所述从动皮带轮(22)与所述皮带轮(21)传动连接,所述涂布箱(19)的顶面分别开有两个与所述涂布辊(303)对应匹配的凹槽(304),两个所述凹槽(304)之间开有涂布孔(305),所述涂布箱(19)的内腔设置有电磁阀(306),涂布箱(19)的左侧开有进料口,进料口内固定安装有进料管(23),涂布箱(19)内腔的底部固定安装有水压传感器(24),所述水压传感器(24)的型号为MIK-P300。
3.根据权利要求1所述的一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,其特征在于,所述烘干机构(4)包括四个呈阵列设置的第二支撑腿(25),所述第二支撑腿(25)的顶部固定安装有烘干箱(26),所述烘干箱(26)内壁的上下两侧均固定安装有电加热块(27),所述烘干箱(26)的左右两侧分别开有处于同一水平面的通孔(28),所述通孔(28)为长方形。
4.根据权利要求2所述的一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,其特征在于,所述底板(1)的顶面固定安装有储料箱(29),所述储料箱(29)的顶面开有投料口,投料口内固定安装有进料漏斗(30),储料箱(29)的右侧开有出料口,所述底板(1)的顶面固定安装有水泵(31),所述水泵(31)位于所述储料箱(29)的右侧,所述水泵(31)的输入端伸入所述出料口,所述水泵(31)的输出端与所述进料管(23)管接。
5.根据权利要求2所述的一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,其特征在于,所述涂布箱(19)上开有两个口径一致的注料口(307),两个所述注料口(307)分别位于与两个所述凹槽(304)的其中一侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置,其特征在于,所述底板(1)的上方固定安装有控制器(32),所述控制器(32)的型号为CBW-L420U,所述控制器(32)输出端与所述第一电机(12)、第二电机(20)、水泵(31)、电磁阀(306)电性连接,控制器(32)的输入端与所述水压传感器(24)电性连接。
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CN202022833286.5U CN214399126U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种收卷效果好的薄膜涂布生产用收卷装置 |
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Cited By (1)
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CN114011674A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-08 | 常州百佳年代薄膜科技股份有限公司 | 一种警示牌用耐候反光膜的制备工艺 |
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- 2020-12-01 CN CN202022833286.5U patent/CN214399126U/zh active Active
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