CN209159160U - 一种彩涂钢板加工用印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂钢板加工用印花装置，包括外壳、印花辊、支撑辊和第二电机，所述外壳外表面一端焊接有第一固定架，所述外壳背离第一固定架的一端焊接有第二固定架，所述印花辊通过第一转轴转动安装在外壳内，所述第二电机安装在外壳前端面，所述外壳位于印花辊下方通过第三转轴转动安装在限位辊，所述支撑辊通过第二转轴转动安装在外壳内，所述外壳内壁顶端面啮合安装有嵌入固定有排气管，所述外壳侧端面嵌入固定有进气管，所述进气管内焊接有滤网，所述进气管内通过支撑架转动安装有从动齿轮，所述进气管后端面焊接有机箱。本实用新型具备结构简单，操作便捷，印花清晰和增加生产效率的优点。

Description

一种彩涂钢板加工用印花装置

技术领域

本实用新型涉及彩涂钢板加工技术领域，具体为一种彩涂钢板加工用印花装置。

背景技术

彩涂钢板加工用印花装置是指：彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。

但现有的彩涂钢板加工用印花装置，结构复杂，操作不便，印花不够清晰，造成使用价值不高，影响生产效率，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩涂钢板加工用印花装置，具备结构简单，操作便捷，印花清晰和增加生产效率的优点，解决现有的彩涂钢板加工用印花装置，结构复杂，操作不便，印花不够清晰，造成使用价值不高，影响生产效率，造成生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩涂钢板加工用印花装置，包括外壳、印花辊、支撑辊和第二电机，所述外壳外表面一端焊接有第一固定架，所述外壳背离第一固定架的一端焊接有第二固定架，所述印花辊通过第一转轴转动安装在外壳内，所述第二电机安装在外壳前端面，且第二电机的输出轴啮合安装在第一转轴上，所述外壳位于印花辊下方通过第三转轴转动安装在限位辊，所述支撑辊通过第二转轴转动安装在外壳内，所述外壳内壁顶端面啮合安装有嵌入固定有排气管，所述外壳侧端面嵌入固定有进气管，所述进气管内焊接有滤网，所述进气管内通过支撑架转动安装有从动齿轮，且从动齿轮上啮合安装有扇叶，所述进气管后端面焊接有机箱，且机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有主动齿轮，且主动齿轮通过皮带与从动齿轮传动连接。

优选的，所述外壳底端面安装有限位块，限位块设有四个，且四个限位块以外壳呈矩形阵列分布。

优选的，所述支撑辊大小和限位辊大小相适配，支撑辊设有四个，且四个支撑辊与限位辊一一对应。

优选的，所述第一固定架内转动安装有放卷轴，且第二固定架内转动安装有收卷轴。

优选的，所述进气管顶端面嵌入固定有连接管，且连接管螺旋固定在排气管上。

优选的，所述外壳后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与电热丝、第一电机电和第二电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二电机，达到了彩涂钢板加工用印花装置使用时，操作人员通过操作放卷轴将彩涂钢板进行放出，同时通过第二固定架进行收卷，彩涂钢板通过限位辊滑动向前，同时通过顶端的第一转轴和支撑辊进行限位，操作人员通过电源插头外接电源打开第二电机，第二电机转动通过第一转轴带动印花辊进行转动，印花辊转动时对限位辊上的彩涂钢板进行挤压印花，使彩涂钢板加工用印花装结构简单，操作便捷，更具会用心，印花更加快速便捷。

2、本实用新型通过设置进气管，达到了彩涂钢板加工用印花装置使用时，在对彩图钢板进行印花时，操作人员通过电源插头外接电源打开电热丝和第二电机，电热丝启动对外壳内的空气进行加热，使彩涂钢板进入外壳内进行加热，使彩涂钢板具有更好的可塑性，使印花更加清晰，第二电机转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮通过皮带带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动扇叶转动进行进气，进气时通过连接管进行进气，同时通过连接管螺旋固定在排气管上，通过排气管上排放气体时对连接管进气时进行预热，减少能耗，同时通过进气管内的滤网防止灰尘和杂物进入到外壳内，进气使气体可在外壳内进行循环，对彩涂钢板进行加热，使彩涂钢板加工用印花装置结构简单，操作便捷，功能更加多样性，较少能耗增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的进气管内部结构示意图。

图中：1、第一固定架；2、外壳；3、限位块；4、印花辊；5、第二转轴；6、电热丝；7、支撑辊；8、限位辊；9、第三转轴；10、第二固定架；11、收卷轴；12、进气管；13、连接管；14、排气管；15、第一转轴；16、放卷轴；17、电源插头；18、机箱；19、主动齿轮；20、第一电机；21、滤网；22、支撑架；23、从动齿轮；24、扇叶；25、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种彩涂钢板加工用印花装置，包括外壳2、印花辊4、支撑辊7和第二电机25，外壳2外表面一端焊接有第一固定架1，外壳2背离第一固定架1的一端焊接有第二固定架10，第一固定架1内转动安装有放卷轴16，且第二固定架10内转动安装有收卷轴11，外壳2底端面安装有限位块3，限位块3设有四个，且四个限位块3以外壳2呈矩形阵列分布，印花辊4通过第一转轴15转动安装在外壳2内，第二电机25安装在外壳2前端面，且第二电机25的输出轴啮合安装在第一转轴15上，第二电机25采用Y225M-4，具有降低噪音和能耗低下的优点，外壳2位于印花辊4下方通过第三转轴9转动安装在限位辊8，支撑辊7通过第二转轴5转动安装在外壳2内，支撑辊7大小和限位辊8大小相适配，支撑辊7设有四个，且四个支撑辊7与限位辊8一一对应，通过设置第二电机25，达到了彩涂钢板加工用印花装置使用时，操作人员通过操作放卷轴16将彩涂钢板进行放出，同时通过第二固定架10进行收卷，彩涂钢板通过限位辊8滑动向前，同时通过顶端的第一转轴15和支撑辊7进行限位，操作人员通过电源插头17外接电源打开第二电机25，第二电机25转动通过第一转轴15带动印花辊4进行转动，印花辊4转动时对限位辊8上的彩涂钢板进行挤压印花，使彩涂钢板加工用印花装结构简单，操作便捷，更具会用心，印花更加快速便捷。

外壳2内壁顶端面啮合安装有嵌入固定有排气管14，外壳2侧端面嵌入固定有进气管12，进气管12内焊接有滤网21，进气管12内通过支撑架22转动安装有从动齿轮23，且从动齿轮23上啮合安装有扇叶24，进气管12后端面焊接有机箱18，且机箱18内安装有第一电机20，进气管12顶端面嵌入固定有连接管13，且连接管13螺旋固定在排气管14上，第一电机20的输出轴上啮合安装有主动齿轮19，且主动齿轮19通过皮带与从动齿轮23传动连接，第一电机20采用Y100L2-4，具有降低噪音和能耗低下的优点，外壳2后端面安装有电源插头17，且电源插头17通过导线与电热丝6、第一电机20和第二电机25电连接，通过设置进气管12，达到了彩涂钢板加工用印花装置使用时，在对彩图钢板进行印花时，操作人员通过电源插头17外接电源打开电热丝6和第二电机25，电热丝6启动对外壳2内的空气进行加热，使彩涂钢板进入外壳2内进行加热，使彩涂钢板具有更好的可塑性，使印花更加清晰，第二电机25转动时带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过皮带带动从动齿轮23进行转动，从动齿轮23带动扇叶24转动进行进气，进气时通过连接管13进行进气，同时通过连接管13螺旋固定在排气管14上，通过排气管14上排放气体时对连接管13进气时进行预热，减少能耗，同时通过进气管12内的滤网21防止灰尘和杂物进入到外壳2内，进气使气体可在外壳2内进行循环，对彩涂钢板进行加热，使彩涂钢板加工用印花装置结构简单，操作便捷，功能更加多样性，较少能耗增加工作效率。

工作原理：操作人员通过操作放卷轴16将彩涂钢板进行放出，同时通过第二固定架10进行收卷，彩涂钢板通过限位辊8滑动向前，同时通过顶端的第一转轴15和支撑辊7进行限位，操作人员通过电源插头17外接电源打开第二电机25，第二电机25转动通过第一转轴15带动印花辊4进行转动，印花辊4转动时对限位辊8上的彩涂钢板进行挤压印花。在对彩图钢板进行印花时，操作人员通过电源插头17外接电源打开电热丝6和第二电机25，电热丝6启动对外壳2内的空气进行加热，使彩涂钢板进入外壳2内进行加热，使彩涂钢板具有更好的可塑性，使印花更加清晰，第二电机25转动时带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过皮带带动从动齿轮23进行转动，从动齿轮23带动扇叶24转动进行进气，进气时通过连接管13进行进气，同时通过连接管13螺旋固定在排气管14上，通过排气管14上排放气体时对连接管13进气时进行预热，减少能耗，同时通过进气管12内的滤网21防止灰尘和杂物进入到外壳2内，进气使气体可在外壳2内进行循环，对彩涂钢板进行加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种彩涂钢板加工用印花装置，包括外壳(2)、印花辊(4)、支撑辊(7)和第二电机(25)，其特征在于：所述外壳(2)外表面一端焊接有第一固定架(1)，所述外壳(2)背离第一固定架(1)的一端焊接有第二固定架(10)，所述印花辊(4)通过第一转轴(15)转动安装在外壳(2)内，所述第二电机(25)安装在外壳(2)前端面，且第二电机(25)的输出轴啮合安装在第一转轴(15)上，所述外壳(2)位于印花辊(4)下方通过第三转轴(9)转动安装在限位辊(8)，所述支撑辊(7)通过第二转轴(5)转动安装在外壳(2)内，所述外壳(2)内壁顶端面啮合安装有嵌入固定有排气管(14)，所述外壳(2)侧端面嵌入固定有进气管(12)，所述进气管(12)内焊接有滤网(21)，所述进气管(12)内通过支撑架(22)转动安装有从动齿轮(23)，且从动齿轮(23)上啮合安装有扇叶(24)，所述进气管(12)后端面焊接有机箱(18)，且机箱(18)内安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴上啮合安装有主动齿轮(19)，且主动齿轮(19)通过皮带与从动齿轮(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩涂钢板加工用印花装置，其特征在于：所述外壳(2)底端面安装有限位块(3)，限位块(3)设有四个，且四个限位块(3)以外壳(2)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种彩涂钢板加工用印花装置，其特征在于：所述支撑辊(7)大小和限位辊(8)大小相适配，支撑辊(7)设有四个，且四个支撑辊(7)与限位辊(8)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种彩涂钢板加工用印花装置，其特征在于：所述第一固定架(1)内转动安装有放卷轴(16)，且第二固定架(10)内转动安装有收卷轴(11)。

5.根据权利要求1所述的一种彩涂钢板加工用印花装置，其特征在于：所述进气管(12)顶端面嵌入固定有连接管(13)，且连接管(13)螺旋固定在排气管(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种彩涂钢板加工用印花装置，其特征在于：所述外壳(2)后端面安装有电源插头(17)，且电源插头(17)通过导线与电热丝(6)、第一电机(20)和第二电机(25)电连接。