CN209685898U - 一种光伏圆丝铜带的退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏圆丝铜带的退火设备，包括底板、框架、背板、吊耳板、加固板、正极组件、负极组件、隔离组件、冷却水箱、隔板、水槽、泵体、侧板、干燥组件、第一传输轮、第一摆杆、第二传输轮、第三传输轮、第四传输轮、第二摆杆、第五传输轮和第六传输轮；本实用新型实现了圆丝铜带的在线式退火，圆丝铜带无需收卷和放卷，省时省力，提高了生产效率，并且圆丝铜带的受热均匀，大大提高了退火效果，且保证了每一段圆丝铜带的退火效果均一致。

Description

一种光伏圆丝铜带的退火设备

技术领域

本实用新型涉及一种光伏圆丝铜带的退火设备。

背景技术

光伏设备的制造中需要用到圆丝铜带将各个线路板块之间进行连通；圆丝铜带在拉丝成型后必须进行退火后才能涂锡，现有的圆丝铜带退火设备采用的是传统的炉式退火方法，即圆丝铜带先卷绕在回转体上，再整体放入退火炉中进行退火，并在涂锡前再放卷；这种方式容易造成圆丝铜带的受热不均，导致每一段圆丝铜带的退火效果不一致，并且圆丝铜带的收卷和放卷也耗费了大量的时间和人力，生产效率较低，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了圆丝铜带的在线式退火，省时省力，提高了生产效率，并大大提高了退火效果，且保证了每一段圆丝铜带的退火效果均一致的光伏圆丝铜带的退火设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏圆丝铜带的退火设备，包括底板、框架、背板、吊耳板、加固板、正极组件、负极组件、隔离组件、冷却水箱、隔板、水槽、泵体、侧板、干燥组件、第一传输轮、第一摆杆、第二传输轮、第三传输轮、第四传输轮、第二摆杆、第五传输轮和第六传输轮，其特征在于：所述底板的上平面后侧固定有框架，所述底板的上平面前侧固定有水槽和两个侧板，两个所述侧板分别位于水槽的两侧；所述水槽的内部设置有泵体；所述框架的前侧固定有背板；所述框架的上侧固定有两个吊耳板；所述背板的前侧下方固定有加固板，所述加固板的前侧外部固定有冷却水箱，所述冷却水箱的底面和前后两侧内壁之间固定有竖直分布的隔板，所述隔离组件和干燥组件设置在背板的前侧外部并位于冷却水箱的上方，所述第一传输轮可转动的连接在背板的前侧并位于隔离组件的左侧，所述第一摆杆的一端设置在背板的前侧并位于第一传输轮的下方，所述第一摆杆的另一端连接有可转动的第二传输轮，所述第二传输轮位于隔离组件的左侧；所述第三传输轮可转动的连接在背板的前侧并位于隔离组件的上方，所述第四传输轮可转动的连接在背板的前侧并位于干燥组件的上方，所述第二摆杆的一端设置在背板的前侧并位于干燥组件的右侧，所述第二摆杆的一端外侧设置有可转动的第五传输轮，所述第二摆杆的另一端外侧设置有可转动的第六传输轮，所述第六传输轮位于干燥组件的右侧，所述第五传输轮位于第六传输轮的右侧；所述正极组件设置在背板上并位于第一传输轮和第一摆杆之间，所述负极组件设置在背板上并位于冷却水箱的内部。

进一步地，所述正极组件包括托架、第一电机、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一轴承座、第一转轴、正极铜轮、第一气缸、第一销轴、第一摆臂和第一压轮；所述托架固定在框架的前侧并位于背板的后侧，所述托架的上方设置有横向分布的第一电机；所述第一电机的转动轴上套设固定有第一带轮，所述第一轴承座嵌设在背板中，所述第一轴承座中穿插设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别套设固定有第二带轮和正极铜轮，所述正极铜轮位于背板的前侧并位于第一传输轮和第一摆杆之间，所述第二带轮位于背板的后侧，所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮上。

进一步地，所述第一销轴的一端可转动的插入连接在第一摆臂的中部，所述第一摆臂的一端设置有可转动的第一压轮，所述第一压轮压紧在正极铜轮右上侧，所述第一气缸的伸缩端可转动的连接在第一摆臂的另一端，所述第一气缸的固定端可转动的设置在背板的前侧并位于第三传输轮和隔离组件之间。

进一步地，所述负极组件包括第二电机、第三带轮、第二皮带、第四带轮、第二轴承座、第二转轴、负极铜轮、第二气缸、第二销轴、第二摆臂和第二压轮；所述第二电机横向固定在框架的内侧底部；所述第二电机的转动轴上套设固定有第三带轮，所述第二轴承座嵌设在背板中，所述第二轴承座中穿插设置有第二转轴，所述第二转轴的前端穿过背板和冷却水箱的后侧内壁并插入固定在负极铜轮的中心，所述负极铜轮位于冷却水箱的内部，所述第二转轴的后端套设固定有第四带轮，所述第四带轮位于背板的后侧，所述第二皮带套设在第三带轮和第四带轮上。

进一步地，所述第二销轴的一端可转动的插入连接在第二摆臂的中部，所述第二摆臂的一端设置有可转动的第二压轮，所述第二压轮位于冷却水箱的内部并压紧在负极铜轮右上侧，所述第二气缸的伸缩端可转动的连接在第二摆臂的另一端，所述第二气缸的固定端可转动的设置在背板的前侧并位于第六传输轮的下方。

进一步地，所述隔离组件包括铝盒、盒盖、玻璃板、进气接头和套管；所述铝盒竖直的固定在背板的前侧并位于冷却水箱的上方，所述铝盒的前侧设置有可开合的盒盖，所述盒盖中嵌入有多个玻璃板，所述铝盒的下端左侧内壁上嵌设有进气接头，所述铝盒的上端开设有通孔，所述铝盒的下端嵌设有套管，所述套管的下端向外形成有渐扩部；所述渐扩部位于冷却水箱的内部并位于负极铜轮的上方。

进一步地，所述干燥组件包括干燥盒、夹座、刮水板和除湿组件；所述干燥盒竖直固定在背板的前侧并位于冷却水箱的上方和铝盒的右侧，所述干燥盒的上下两端均开设有一个开口槽，所述干燥盒的内部固定有两个位于同一竖直直线上的夹座，每个所述夹座上均设置有一个除湿组件，所述干燥盒的下端内壁上固定有刮水板；所述刮水板的上平面上开设有刮水槽，所述刮水槽的位置与干燥盒下端的一个开口槽的位置相互配合。

进一步地，所述除湿组件包括固定套、定位套、防护套、电热丝圈和瓷眼；所述固定套的下端向外形成有第一直筒部，所述第一直筒部的下端向外形成有第一锥筒部，所述第一直筒部插入固定在夹座中，所述固定套的上方固定有定位套，所述定位套中设置有防护套，所述防护套的上端嵌设有瓷眼，所述防护套的内部设置有电热丝圈。

进一步地，所述防护套的下端向外形成有第二直筒部，所述第二直筒部的下端向外形成有第三直筒部，所述第三直筒部的下端向外形成有第二锥筒部，所述第二直筒部插入固定在定位套中；所述第三直筒部位于第一直筒部的内部，所述第二锥筒部位于第一锥筒部的内部；所述电热丝圈嵌套在第三直筒部的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了圆丝铜带的在线式退火，圆丝铜带无需收卷和放卷，省时省力，提高了生产效率，并且圆丝铜带的受热均匀，大大提高了退火效果，且保证了每一段圆丝铜带的退火效果均一致。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的负极组件的结构图；

图4为本实用新型的除湿组件的结构图；

图5为本实用新型的隔离组件的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种光伏圆丝铜带的退火设备，包括底板1、框架2、背板3、吊耳板4、加固板19、正极组件、负极组件、隔离组件、冷却水箱15、隔板16、水槽17、泵体18、侧板52、干燥组件、第一传输轮32、第一摆杆34、第二传输轮35、第三传输轮33、第四传输轮36、第二摆杆37、第五传输轮38和第六传输轮51；底板1的上平面后侧固定有框架2，底板1的上平面前侧固定有水槽17和两个侧板52，两个侧板52分别位于水槽17的两侧；水槽17的内部设置有泵体18；框架2的前侧固定有背板3；框架2的上侧固定有两个吊耳板4，便于吊装移动；背板3的前侧下方固定有加固板19，加固板19的前侧外部固定有冷却水箱15，冷却水箱15的底面和前后两侧内壁之间固定有竖直分布的隔板16，泵体18的出水端通过管道与冷却水箱15的左侧内部相连通；隔离组件和干燥组件设置在背板3的前侧外部并位于冷却水箱15的上方，第一传输轮32可转动的连接在背板3的前侧并位于隔离组件的左侧，第一摆杆34的一端设置在背板3的前侧并位于第一传输轮32的下方，第一摆杆34的另一端连接有可转动的第二传输轮35，第二传输轮35位于隔离组件的左侧；第三传输轮33可转动的连接在背板3的前侧并位于隔离组件的上方，第四传输轮36可转动的连接在背板3的前侧并位于干燥组件的上方，第二摆杆37的一端设置在背板3的前侧并位于干燥组件的右侧，第二摆杆37的一端外侧设置有可转动的第五传输轮38，第二摆杆37的另一端外侧设置有可转动的第六传输轮51，第六传输轮51位于干燥组件的右侧，第五传输轮38位于第六传输轮51的右侧；正极组件设置在背板3上并位于第一传输轮32和第一摆杆34之间，负极组件设置在背板3上并位于冷却水箱15的内部；正极组件包括托架20、第一电机21、第一带轮22、第一皮带23、第二带轮25、第一轴承座24、第一转轴26、正极铜轮27、第一气缸28、第一销轴29、第一摆臂30和第一压轮31；托架20固定在框架2的前侧并位于背板3的后侧，托架20的上方设置有横向分布的第一电机21；第一电机21的转动轴上套设固定有第一带轮22，第一轴承座24嵌设在背板3中，第一轴承座24中穿插设置有第一转轴26，第一转轴26的两端分别套设固定有第二带轮25和正极铜轮27，正极铜轮27位于背板3的前侧并位于第一传输轮32和第一摆杆34之间，第二带轮25位于背板3的后侧，第一皮带23套设在第一带轮22和第二带轮25上；第一销轴29的一端可转动的插入连接在第一摆臂30的中部，第一摆臂30的一端设置有可转动的第一压轮31，第一压轮31压紧在正极铜轮27右上侧，第一气缸28的伸缩端可转动的连接在第一摆臂30的另一端，第一气缸28的固定端可转动的设置在背板3的前侧并位于第三传输轮33和隔离组件之间；负极组件包括第二电机5、第三带轮6、第二皮带7、第四带轮8、第二轴承座9、第二转轴10、负极铜轮11、第二气缸13、第二销轴12、第二摆臂52和第二压轮14；第二电机5横向固定在框架2的内侧底部；第二电机5的转动轴上套设固定有第三带轮6，第二轴承座9嵌设在背板3中，第二轴承座9中穿插设置有第二转轴10，第二转轴10的前端穿过背板3和冷却水箱15的后侧内壁并插入固定在负极铜轮11的中心，负极铜轮11位于冷却水箱15的内部，第二转轴10的后端套设固定有第四带轮8，第四带轮8位于背板3的后侧，第二皮带7套设在第三带轮6和第四带轮8上；第二销轴12的一端可转动的插入连接在第二摆臂52的中部，第二摆臂52的一端设置有可转动的第二压轮14，第二压轮14位于冷却水箱15的内部并压紧在负极铜轮11右上侧，第二气缸13的伸缩端可转动的连接在第二摆臂52的另一端，第二气缸13的固定端可转动的设置在背板3的前侧并位于第六传输轮51的下方；隔离组件包括铝盒42、盒盖43、玻璃板44、进气接头46和套管45；铝盒42竖直的固定在背板3的前侧并位于冷却水箱15的上方，铝盒42的前侧设置有可开合的盒盖43，盒盖43中嵌入有多个玻璃板44，用于观察铜带在铝盒42内部的情况，铝盒42的下端左侧内壁上嵌设有进气接头46，铝盒42的上端开设有通孔421，铝盒42的下端嵌设有套管45，套管45的下端向外形成有渐扩部451；渐扩部451位于冷却水箱15的内部并位于负极铜轮11的上方；干燥组件包括干燥盒39、夹座40、刮水板41和除湿组件；干燥盒39竖直固定在背板3的前侧并位于冷却水箱15的上方和铝盒42的右侧，干燥盒39的上下两端均开设有一个开口槽391，干燥盒39的内部固定有两个位于同一竖直直线上的夹座40，每个夹座40上均设置有一个除湿组件，干燥盒39的下端内壁上固定有刮水板41；刮水板41的上平面上开设有刮水槽411，刮水槽411的位置与干燥盒39下端的一个开口槽391的位置相互配合；除湿组件包括固定套47、定位套48、防护套49、电热丝圈53和瓷眼50；固定套47的下端向外形成有第一直筒部471，第一直筒部471的下端向外形成有第一锥筒部472，第一直筒部471插入固定在夹座40中，固定套47的上方固定有定位套48，定位套48中设置有防护套49，防护套49的上端嵌设有瓷眼50，防护套49的内部设置有电热丝圈53；防护套49的下端向外形成有第二直筒部491，第二直筒部491的下端向外形成有第三直筒部492，第三直筒部492的下端向外形成有第二锥筒部493，第二直筒部491插入固定在定位套48中；第三直筒部492位于第一直筒部471的内部，第二锥筒部493位于第一锥筒部472的内部；电热丝圈53嵌套在第三直筒部492的内部。

使用时，将铜带的一端从下往上绕经第一传输轮32，再从上往下穿过正极铜轮27和第一压轮31之间，进而从第二传输轮35的左侧从下往上绕经第二传输轮35，再从上往下绕经第三传输轮33并向下穿过铝盒42上下两端的通孔421，接着再穿过套管45并绕经负极铜轮11的下侧后向上穿过负极铜轮11和第二压轮14之间；然后继续向上依次穿过干燥盒39下端的开口槽391和刮水板41上的刮水槽411，进而向上依次穿过两个除湿组件中的固定套47、定位套48、防护套49、电热丝圈53和瓷眼50，再从干燥盒39上端的开口槽391穿出并向下绕经第四传输轮36的上侧和第六传输轮51的左侧；最后绕经第五传输轮38的上侧后向外穿出；启动第一电机21转动，进而带动第一带轮22转动，从而通过第一皮带23和第二带轮25带动第一转轴26连同正极铜轮27一起转动，从而带动铜带进给；同时启动第二电机5转动，进而带动第三带轮6转动，从而通过第二皮带7和第四带轮8带动第二转轴10连同负极铜轮11一起转动，进而也起到带动铜带进给的作用；将直流变频器的正负极分别搭接在正极铜轮27和负极铜轮11上并开启直流变频器，进而依靠短路直流退火原理(该原理为现有技术)，将位于正极铜轮27和负极铜轮11之间的那一段硬态铜带加热以进行退火软化，使铜带的屈服强度降低，以达到铜带涂锡所要求的屈服强度；第一压轮31和第二压轮14能将铜带始终压紧在正极铜轮27和负极铜轮11上并能根据需要通过调节；将惰性气体通过管道并经由进气接头46通入到铝盒42的下方内部，防止铜带在线退火时，因接触空气而被氧化；启动泵体18运转，水槽17中的水在泵体18的带动下通入到冷却水箱15的左侧内部并浸没退火后的铜带，渐扩部451的下端插入在水面以下，当水面超过隔板16的高度后，水会越过隔板16进入到冷却水箱15的右侧内部，再通过冷却水箱15右侧底部的回流孔下落回到水槽17中，以形成冷却水循环系统；将电热丝圈53通电以产生热量，冷却后的铜带在流经刮水槽411时能将大部分的水滴刮除，当铜带经过电热丝圈53时，电热丝圈53产生的热量能将残余的水膜蒸发除湿。

光伏设备的制造中需要用到圆丝铜带将各个线路板块之间进行连通；圆丝铜带在拉丝成型后必须进行退火后才能涂锡，现有的圆丝铜带退火设备采用的是传统的炉式退火方法，即圆丝铜带先卷绕在回转体上，再整体放入退火炉中进行退火，并在涂锡前再放卷；这种方式容易造成圆丝铜带的受热不均，导致每一段圆丝铜带的退火效果不一致，并且圆丝铜带的收卷和放卷也耗费了大量的时间和人力，生产效率较低；本实用新型实现了圆丝铜带的在线式退火，圆丝铜带无需收卷和放卷，省时省力，提高了生产效率，并且圆丝铜带的受热均匀，大大提高了退火效果，且保证了每一段圆丝铜带的退火效果均一致。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种光伏圆丝铜带的退火设备，包括底板、框架、背板、吊耳板、加固板、正极组件、负极组件、隔离组件、冷却水箱、隔板、水槽、泵体、侧板、干燥组件、第一传输轮、第一摆杆、第二传输轮、第三传输轮、第四传输轮、第二摆杆、第五传输轮和第六传输轮，其特征在于：所述底板的上平面后侧固定有框架，所述底板的上平面前侧固定有水槽和两个侧板，两个所述侧板分别位于水槽的两侧；所述水槽的内部设置有泵体；所述框架的前侧固定有背板；所述框架的上侧固定有两个吊耳板；所述背板的前侧下方固定有加固板，所述加固板的前侧外部固定有冷却水箱，所述冷却水箱的底面和前后两侧内壁之间固定有竖直分布的隔板，所述隔离组件和干燥组件设置在背板的前侧外部并位于冷却水箱的上方，所述第一传输轮可转动的连接在背板的前侧并位于隔离组件的左侧，所述第一摆杆的一端设置在背板的前侧并位于第一传输轮的下方，所述第一摆杆的另一端连接有可转动的第二传输轮，所述第二传输轮位于隔离组件的左侧；所述第三传输轮可转动的连接在背板的前侧并位于隔离组件的上方，所述第四传输轮可转动的连接在背板的前侧并位于干燥组件的上方，所述第二摆杆的一端设置在背板的前侧并位于干燥组件的右侧，所述第二摆杆的一端外侧设置有可转动的第五传输轮，所述第二摆杆的另一端外侧设置有可转动的第六传输轮，所述第六传输轮位于干燥组件的右侧，所述第五传输轮位于第六传输轮的右侧；所述正极组件设置在背板上并位于第一传输轮和第一摆杆之间，所述负极组件设置在背板上并位于冷却水箱的内部。

2.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述正极组件包括托架、第一电机、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一轴承座、第一转轴、正极铜轮、第一气缸、第一销轴、第一摆臂和第一压轮；所述托架固定在框架的前侧并位于背板的后侧，所述托架的上方设置有横向分布的第一电机；所述第一电机的转动轴上套设固定有第一带轮，所述第一轴承座嵌设在背板中，所述第一轴承座中穿插设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别套设固定有第二带轮和正极铜轮，所述正极铜轮位于背板的前侧并位于第一传输轮和第一摆杆之间，所述第二带轮位于背板的后侧，所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮上。

3.根据权利要求2所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述第一销轴的一端可转动的插入连接在第一摆臂的中部，所述第一摆臂的一端设置有可转动的第一压轮，所述第一压轮压紧在正极铜轮右上侧，所述第一气缸的伸缩端可转动的连接在第一摆臂的另一端，所述第一气缸的固定端可转动的设置在背板的前侧并位于第三传输轮和隔离组件之间。

4.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述负极组件包括第二电机、第三带轮、第二皮带、第四带轮、第二轴承座、第二转轴、负极铜轮、第二气缸、第二销轴、第二摆臂和第二压轮；所述第二电机横向固定在框架的内侧底部；所述第二电机的转动轴上套设固定有第三带轮，所述第二轴承座嵌设在背板中，所述第二轴承座中穿插设置有第二转轴，所述第二转轴的前端穿过背板和冷却水箱的后侧内壁并插入固定在负极铜轮的中心，所述负极铜轮位于冷却水箱的内部，所述第二转轴的后端套设固定有第四带轮，所述第四带轮位于背板的后侧，所述第二皮带套设在第三带轮和第四带轮上。

5.根据权利要求4所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述第二销轴的一端可转动的插入连接在第二摆臂的中部，所述第二摆臂的一端设置有可转动的第二压轮，所述第二压轮位于冷却水箱的内部并压紧在负极铜轮右上侧，所述第二气缸的伸缩端可转动的连接在第二摆臂的另一端，所述第二气缸的固定端可转动的设置在背板的前侧并位于第六传输轮的下方。

6.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述隔离组件包括铝盒、盒盖、玻璃板、进气接头和套管；所述铝盒竖直的固定在背板的前侧并位于冷却水箱的上方，所述铝盒的前侧设置有可开合的盒盖，所述盒盖中嵌入有多个玻璃板，所述铝盒的下端左侧内壁上嵌设有进气接头，所述铝盒的上端开设有通孔，所述铝盒的下端嵌设有套管，所述套管的下端向外形成有渐扩部；所述渐扩部位于冷却水箱的内部并位于负极铜轮的上方。

7.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述干燥组件包括干燥盒、夹座、刮水板和除湿组件；所述干燥盒竖直固定在背板的前侧并位于冷却水箱的上方和铝盒的右侧，所述干燥盒的上下两端均开设有一个开口槽，所述干燥盒的内部固定有两个位于同一竖直直线上的夹座，每个所述夹座上均设置有一个除湿组件，所述干燥盒的下端内壁上固定有刮水板；所述刮水板的上平面上开设有刮水槽，所述刮水槽的位置与干燥盒下端的一个开口槽的位置相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述除湿组件包括固定套、定位套、防护套、电热丝圈和瓷眼；所述固定套的下端向外形成有第一直筒部，所述第一直筒部的下端向外形成有第一锥筒部，所述第一直筒部插入固定在夹座中，所述固定套的上方固定有定位套，所述定位套中设置有防护套，所述防护套的上端嵌设有瓷眼，所述防护套的内部设置有电热丝圈。

9.根据权利要求8所述的一种光伏圆丝铜带的退火设备，其特征在于：所述防护套的下端向外形成有第二直筒部，所述第二直筒部的下端向外形成有第三直筒部，所述第三直筒部的下端向外形成有第二锥筒部，所述第二直筒部插入固定在定位套中；所述第三直筒部位于第一直筒部的内部，所述第二锥筒部位于第一锥筒部的内部；所述电热丝圈嵌套在第三直筒部的内部。