CN216440970U - 一种锂电池极片涂布装置 - Google Patents

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袁孝峰
孙祥
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Inner Mongolia Guoxuan Zero Carbon Technology Co ltd
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Gotion High Tech Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片涂布装置,包括机架、水平传送机构、给料机构、刮料件和烘干机构;水平传送机构安装在机架上,水平传送机构用于对极片进行水平传送;给料机构安装在机架上,给料机构具有储料腔,储料腔用于储放涂料,给料机构上开有漏料口,漏料口与储料腔连通,漏料口位于极片上方,给料机构中的涂料在自身重力作用下经由漏料口落至极片上;刮料件安装在机架上且位于极片上方,刮料件用于对极片上的涂料抹平;烘干机构安装在机架上,烘干机构用于对抹平涂料的极片进行干燥。本实用新型中,所提出的锂电池极片涂布装置,结构简单,便于对极片均匀涂料且便于对极片烘干。

Description

一种锂电池极片涂布装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种锂电池极片涂布装置。
背景技术
锂离子电池的生产制造,是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程,在极片制造工艺阶段,可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切和极片干燥五道工艺,在电池组装工艺,又根据电池规格型号的不同,大致分为卷绕、入壳和焊接等工艺;
现有锂电池的涂布机需要先将浆料制备混合好,再通过装置导入至锂电池极片的上端,增加了加工环节,降低了加工效率,并且简单涂抹在锂电池极片上端的浆料不够平整,使得锂电池极片的成品质量不佳,现有装置对锂电池极片的烘干加热环节,难以对锂电池极片的上下两端进行均匀的加热,降低了产品的质量。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种锂电池极片涂布装置。
本实用新型提出的一种锂电池极片涂布装置,包括机架、水平传送机构、给料机构、刮料件和烘干机构;
水平传送机构安装在机架上,水平传送机构用于对极片进行水平传送,水平传送机构可以为现有技术中的带水平传送机构、链条水平传送机构、送料辊传动等机构,在一些实施例中优选的为送料辊水平传送机构;
给料机构安装在机架上,给料机构具有储料腔,储料腔用于储放涂料,给料机构上开有漏料口,漏料口与储料腔连通,漏料口位于极片上方,给料机构中的涂料在自身重力作用下经由漏料口落至极片上,给料机构可以为现有技术中的储料斗等部件;
刮料件安装在机架上且位于极片上方,刮料件用于对极片上的涂料抹平;
烘干机构安装在机架上,烘干机构用于对抹平涂料的极片进行干燥,烘干机构可以为现有技术中直接对极片鼓热风的鼓风机构。
为了便于对极片的均匀给料,作为本实用新型进一步优化的方案,漏料口具有多个,且多个漏料口沿极片的宽度方向分布。
为了实现一次涂料即可完成对极片的涂料,作为本实用新型进一步优化的方案,多个漏料口漏出的涂料经刮料件刮料后在极片形成涂料区,涂料区的宽度不小于极片宽度。
给料机构为具有储料腔和漏料口的部件,为了便于落料和安装,在一些实施例中优选的,给料机构包括储料盒和匀料管,储料盒具有储料腔,匀料管沿极片的宽度方向设在储料盒上且与储料腔连通,漏料口开设在匀料管侧壁。
为了便于均匀涂料,作为本实用新型进一步优化的方案,还包括喷头,喷头安装在漏料口上,喷头设有多个且喷头与漏料口一一对应。
为了便于搅拌,还包括搅拌件,搅拌件安装在给料机构上,搅拌件的搅拌端延伸至储料腔并对储料腔中的涂料搅拌,和现有技术相同,可以手动搅拌,也可以通过减速电机等驱动件带动搅拌件转动。
为了增大刮料效果,作为本实用新型进一步优化的方案,刮料件为刮板,且刮板下部分的横截面的面积从上到下逐渐变小。
为了增大烘干效果,在一些实施例中优选的,烘干机构包括加热盒和加热件,加热盒安装在机架上且加热盒具有加热腔,加热件安装在加热腔内,被刮料件抹平涂料的极片经由水平传送机构运输至加热腔中,完成对其干燥。
在一些实施例中优选的,传送机构为送料辊水平传送机构,便于均匀涂料。
为了保证涂料的均匀性,作为本实用新型进一步优化的方案,还包括辊轮,辊轮横向转动安装在机架上,且辊轮沿极片宽度方向设置,辊轮位于极片下方并与极片接触,滚轮与极片接触的部分与漏料口相对。
本实用新型中,所提出的锂电池极片涂布装置,结构简单,利用涂料自身重力对极片进行涂料,节约能源;且刮料件的设置对极片上的涂料刮抹均匀,使电池极片上浆料均匀,增大产品质量;另外烘干机构的设置便于对涂料后的极片进行烘干,增大锂电池极片的烘干效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为连接板和刮板的连接结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中表示,其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解对本实用新型的限制。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示的一种锂电池极片涂布装置,包括机架1、水平传送机构、给料机构、刮料件和烘干机构;
水平传送机构在本实施例中为送料辊水平传送机构,安装在机架1上,送料辊水平传送机构,方便显示涂料和烘干两个工序的结构,图中锂电池极片水平传送机构未示出,与现有技术相同包括多根轴线平行设置的辊轴,通过同步马达带动进料辊和收料辊同步转动,实现对锂电池的加工;
机架1上前后对称固定连接有两个竖板2,两个竖板2之间水平设有转动杆3,转动杆3的前后两端分别与对应的竖板2的侧壁固定连接,辊轮4套装在转动杆3外,将加工的锂电池极片通过辊轮4;
具体的,给料机构包括储料盒9和匀料管15,
两个竖板2相对侧固定连接有固定块8,储料盒5固定在两个固定块8的相对侧面上,储料盒5具有储料腔9,储料盒5的上端设有开口,开口与储料腔9相连通,开口上安装有盖板7,储料盒5的储料腔的侧面为上到下逐渐向内倾斜的斜面,即储料腔9的横截面面积从上到下逐渐变小,储料盒5上开有出料孔,为了便于出料,出料孔开设在储料盒5的底部,且储料盒5的内底为斜面,出料孔开设在斜面的最低位置以保证出料盒5中的涂料全部从出料口排出;
为了便于匀料管15的连接,出料孔处竖向连接有连接管11,匀料管15横向固定在连接管11的下方,匀料管15的轴线方向沿极片的宽度方向,匀料管15的两端密封,匀料管15的侧面开有漏料孔,漏料孔设有多个,且多个漏料孔沿匀料管15的轴线方向均匀分布,为了便于对极片喷涂涂料,在漏料孔上设有喷头16,且一个漏料孔上连接一个喷头16,喷头16的喷涂口竖直向下并与极片和辊轮4连接处相对,进而避免极片形变;
连接管11上还设有阀门,在使用时,打开连接管11上的阀门12,使得储料盒5内的浆料以移动的流速通过连接管11和第二连接管15至喷头16内,最后喷至锂电池极片的上端,偏于通过电极片传送的速度调节导出浆料的量,避免浆料的浪费;
本实施例中的烘干机构包括加热盒17和加热件19,加热盒17,加热盒17安装在机架1上,且加热盒17具有加热腔18,加热件19安装在加热腔18的上下内壁,加热盒17的左右两侧均设有通口20,两个通口20均与加热腔18相连通,涂抹浆料的锂电池片通过两个通口20,加热腔18内的两个加热件19使得锂电池片的受热更加均匀,提高了烘干效果;
为了便于在涂料过程中对涂料的搅拌,还包括搅拌件10,搅拌件10竖向安装在储料盒5上并延伸至储料腔9中,还包括电机6电机6的输出轴末端与搅拌件10连接,启动电机6即可带动搅拌件10对储料腔9内浆料进行搅拌,使得浆料导出时更加均匀;
两个竖板2的左侧共同固定连接有连接板13,连接板13的下端固定连接刮板14,刮板14可以将锂电池极片上端的浆料刮平整,提高涂抹浆料的效果;
刮板下半部分的横截面积从上到下逐渐变小。
本实用新型使用时,工作人员打开储料盒5上的盖板7添加涂抹浆料所需的物料至储料腔9内,启动电机6带动搅拌件10转动,使得储料腔9内的浆料混合均匀,随后将锂电池片依次通过辊轮4的上端和两个通口20,启动两个加热件19,根据锂电池极片的传送速度开启阀门12,使得浆料以一定流速通过喷头16导出至锂电池极片的上端,避免了浆料的浪费,刮板14可以使得锂电池极片上端的浆料更加平整,经刮板14刮料后在极片形成涂料区,涂料区的宽度不小于极片宽度,两个加热件19和加热腔18内较为密闭的环境,提高了对锂电池极片的烘干效果;该装置通过设置连接管11和阀门12,能够根据锂电池极片传送速度,调整浆料的流量,避免浆料的浪费,并且刮板14的设计,使得锂电池极片上端涂抹的浆料更加平整,两个加热件19能够更加均匀的对锂电池极片进行加热烘干。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池极片涂布装置,其特征在于,包括机架、水平传送机构、给料机构、刮料件和烘干机构;
水平传送机构安装在机架上,水平传送机构用于对极片进行水平传送;
给料机构安装在机架上,给料机构具有储料腔,储料腔用于储放涂料,给料机构上开有漏料口,漏料口与储料腔连通,漏料口位于极片上方,给料机构中的涂料在自身重力作用下经由漏料口落至极片上;
刮料件安装在机架上且位于极片上方,刮料件用于对极片上的涂料抹平;
烘干机构安装在机架上,烘干机构用于对抹平涂料的极片进行干燥。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,漏料口具有多个,且多个漏料口沿极片的宽度方向分布。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,多个漏料口漏出的涂料经刮料件刮料后在极片形成涂料区,涂料区的宽度不小于极片宽度。
4.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,给料机构包括储料盒和匀料管,储料盒具有储料腔,匀料管沿极片的宽度方向设在储料盒上且与储料腔连通,漏料口开设在匀料管侧壁。
5.根据权利要求4所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,还包括喷头,喷头安装在漏料口上,喷头设有多个且喷头与漏料口一一对应。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,还包括搅拌件,搅拌件安装在给料机构上,搅拌件的搅拌端延伸至储料腔并对储料腔中的涂料搅拌。
7.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,刮料件为刮板,且刮板下部分的横截面的面积从上到下逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,烘干机构包括加热盒和加热件,加热盒安装在机架上且加热盒具有加热腔,加热件安装在加热腔内。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,传送机构为送料辊水平传送机构。
10.根据权利要求9所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,还包括辊轮,辊轮横向转动安装在机架上,且辊轮沿极片宽度方向设置,辊轮位于极片下方并与极片接触,滚轮与极片接触的部分与漏料口相对。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114985191A (zh) * 2022-06-17 2022-09-02 芜湖天弋能源科技有限公司 一种锂电池生产用的浆料涂布装置
CN117380455A (zh) * 2023-12-06 2024-01-12 宁德时代新能源科技股份有限公司 烘箱及其烘干方法

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Patentee after: Hefei Guoxuan New Material Technology Co.,Ltd.

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Patentee before: Gotion High-tech Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
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Address after: 016000 Inner Mongolia Guoxuan Zero Carbon Technology Co., Ltd., Hainan Low Carbon Industrial Park, Wuhai City, Inner Mongolia Autonomous Region

Patentee after: Inner Mongolia Guoxuan Zero Carbon Technology Co.,Ltd.

Address before: 230000 north of Ruquan Road and east of Longxing Avenue, Hefei Circular Economy Demonstration Park, Feidong County, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Hefei Guoxuan New Material Technology Co.,Ltd.

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