CN212441759U - 一种保护膜生产用涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜生产用涂布设备，涉及涂布设备技术领域，包括外壳和涂料箱，所述涂料箱上表面的一侧固定连通有进料管，所述进料管的外表面固定安装有手动阀门，所述涂料箱的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出转轴贯穿涂料箱并固定连接有转杆。本实用新型设计结构合理，它能够通过电动机、转杆、搅拌杆、第一刮板、螺旋搅拌杆和进料管之间的配合设置，能够有效的对涂料箱内的涂料进行搅拌，从而防止涂料发生固化现象，进一步的提高了涂料的使用效果，通过电动推杆、固定板、固定框、压簧、滑板、刷板、连接板和第二刮板之间的配合设置，能够有效的控制保护膜的张紧效果，从而防止保护膜出现褶皱现象。

Description

一种保护膜生产用涂布设备

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体是一种保护膜生产用涂布设备。

背景技术

涂布设备主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。

保护膜在生产过程中需要对其进行涂布上色，现有的涂布设备在对保护膜进行涂布时，通常将涂料灌输至涂料箱内，在通过抽料泵将涂料喷洒而出，然而大多数涂料箱内并无设置有搅拌装置，使涂料箱内的上层涂料容易出现固化，从而不利于使用，同时在对保护膜进行涂布的过程中，保护膜容易出现褶皱的情况，从而降低了成品的质量。为此，我们提供了保护膜生产用涂布设备解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种保护膜生产用涂布设备。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用涂布设备，包括外壳和涂料箱，所述涂料箱上表面的一侧固定连通有进料管，所述进料管的外表面固定安装有手动阀门，所述涂料箱的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出转轴贯穿涂料箱并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有两组圆周阵列的搅拌杆，所述转杆外表面的下侧缠绕有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆的外表面与转杆的外表面固定连接，所述外壳的上表面固定连通有两个输料管，所述外壳的内部设有喷管，所述喷管上表面的四个边角处均固定连接有固定杆，每个所述固定杆的顶端均与外壳的内顶壁固定连接，所述喷管的上表面固定连通有连通管，所述连通管的上表面固定连接有化工泵，所述化工泵的输入端与输料管的底端固定连通，且化工泵的输出端与连通管固定连通，所述喷管的底面固定连通有等距离排列的喷头。

所述外壳的内底壁固定连接有涂布台，所述外壳的内顶壁固定连接有两个相对称的固定板，每个所述固定板的底面均转动连接有滚轮，所述外壳内底壁的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端转动连接有滚轮，所述外壳内壁的左侧通过轴承转动连接有主动辊，所述外壳内底壁的右侧固定连接有烘干台，所述外壳内壁的右侧通过轴承转动连接有两个从动辊，所述外壳内壁的右侧通过轴承转动连接有等距离排列的输送辊，所述外壳内顶壁的右侧固定连接有热风机。

进一步的，所述转杆的底面通过轴承与外壳的上表面转动连接，每个所述搅拌杆远离转杆的一侧面均固定连接有第一刮板，且第一刮板与涂料箱的内壁相贴。

进一步的，所述涂布台的底面固定连接有第一废料收集箱，所述烘干台的底面固定连接有第二废料收集箱。

进一步的，所述热风机的输出端固定连通有吹风管，且吹风管位于输送辊的正上方。

进一步的，所述喷管的右侧面固定连接有两个固定框，且两个固定框相互靠近的一侧面固定连接，每个所述固定框的内顶壁均固定连接有压簧，每个所述压簧的底端均固定连接有滑板，每个所述滑板的底面均固定连接有连接板，且连接板贯穿固定框并延伸至固定框的外部，两个所述连接板的底面分别固定连接有刷板和第二刮板。

进一步的，每个所述固定框的内侧壁均开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑板的左右两侧面均与滑槽的内壁滑动连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该保护膜生产用涂布设备具备如下有益效果：

本实用新型通过电动机、转杆、搅拌杆、第一刮板、螺旋搅拌杆和进料管之间的配合设置，能够有效的对涂料箱内的涂料进行搅拌，从而防止涂料发生固化现象，进一步的提高了涂料的使用效果，通过电动推杆、固定板、固定框、压簧、滑板、刷板、连接板和第二刮板之间的配合设置，能够有效的控制保护膜的张紧效果，从而防止保护膜出现褶皱现象，同时刷板和第二刮板能够更好的对保护膜进行均匀的涂布，并将多余的涂料进行刮除，通过烘干台、第二废料收集箱、输送辊、从动辊、吹风管和热风机之间的配合设置，能够有效的将涂布后的保护膜进行烘干，并使保护膜上多余的涂料滴落至第二废料收集箱内，以便于对废料进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、涂料箱；3、电动机；4、转杆；5、搅拌杆；6、进料管；7、主动辊；8、第一刮板；9、螺旋搅拌杆；10、输料管；11、固定板；12、热风机；13、吹风管；14、烘干台；15、输送辊；16、第二废料收集箱；17、从动辊；18、第一废料收集箱；19、涂布台；20、电动推杆；21、喷头；22、喷管；23、固定框；24、压簧；25、滑板；26、刷板；27、连接板；28、第二刮板；29、化工泵；30、连通管；31、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜生产用涂布设备，包括外壳1和涂料箱2，涂料箱2上表面的一侧固定连通有进料管6，进料管6的外表面固定安装有手动阀门，涂料箱2的上表面固定连接有电动机3，电动机3的型号为ML100L1-4-2.2KW，电动机3的输出转轴贯穿涂料箱2并固定连接有转杆4，转杆4的外表面固定连接有两组圆周阵列的搅拌杆5，转杆4外表面的下侧缠绕有螺旋搅拌杆9，且螺旋搅拌杆9的外表面与转杆4的外表面固定连接，外壳1的上表面固定连通有两个输料管10，外壳1的内部设有喷管22，喷管22上表面的四个边角处均固定连接有固定杆31，每个固定杆31的顶端均与外壳1的内顶壁固定连接，喷管22的上表面固定连通有连通管30，连通管30的上表面固定连接有化工泵29，化工泵29的型号为HL-50SK-3，化工泵29的输入端与输料管10的底端固定连通，且化工泵29的输出端与连通管30固定连通，喷管22的底面固定连通有等距离排列的喷头21。

外壳1的内底壁固定连接有涂布台19，外壳1的内顶壁固定连接有两个相对称的固定板11，每个固定板11的底面均转动连接有滚轮，外壳1内底壁的左侧固定连接有电动推杆20，电动推杆20的型号为YMD-606，电动推杆20的伸缩端转动连接有滚轮，外壳1内壁的左侧通过轴承转动连接有主动辊7，外壳1内底壁的右侧固定连接有烘干台14，外壳1内壁的右侧通过轴承转动连接有两个从动辊17，外壳1内壁的右侧通过轴承转动连接有等距离排列的输送辊15，外壳1内顶壁的右侧固定连接有热风机12，热风机12的型号为WY-5000。

进一步的，转杆4的底面通过轴承与外壳1的上表面转动连接，每个搅拌杆5远离转杆4的一侧面均固定连接有第一刮板8，且第一刮板8与涂料箱2的内壁相贴。能够有效的将涂料箱2内壁上的涂料进行刮除，从而有效的便于将涂料进行搅拌使用，大大提高了涂料的使用效果。

进一步的，涂布台19的底面固定连接有第一废料收集箱18，烘干台14的底面固定连接有第二废料收集箱16。能够有效的将保护膜上的多余的涂料进行收集，以便于后续对废料的处理。

进一步的，热风机12的输出端固定连通有吹风管13，且吹风管13位于输送辊15的正上方。能够有效的加大热风机12出风的面积，从而大大的提高了对保护膜进行烘干的效率。

进一步的，喷管22的右侧面固定连接有两个固定框23，且两个固定框23相互靠近的一侧面固定连接，每个固定框23的内顶壁均固定连接有压簧24，每个压簧24的底端均固定连接有滑板25，每个滑板25的底面均固定连接有连接板27，且连接板27贯穿固定框23并延伸至固定框23的外部，两个连接板27的底面分别固定连接有刷板26和第二刮板28。能够有效的将保护膜上的涂料进行刷平以及将多余的涂料进行刮除。

进一步的，每个固定框23的内侧壁均开设有两个相对称的滑槽，每个滑板25的左右两侧面均与滑槽的内壁滑动连接。能够有效的对滑板25的移动进行限位，从而保证了连接板27在移动时的稳定性。

工作原理：首先将涂料通过进料管6灌输至涂料箱2内，并手动关闭进料管6处的阀门，保证了涂料箱2内的密封效果，防止涂料箱2内的涂料接触过多的空气造成固化，同时将电动机3与电源接通，使电动机3的运转带动转杆4进行转动，进一步的使搅拌杆5和螺旋搅拌杆9进行转动，从而对涂料进行搅拌，防止涂料固化过快影响使用，对保护膜进行涂布时，首先将保护膜放置涂布台19处，并通过主动辊7的转动，能够带动保护膜进行输送，并将保护膜的一端穿过该装置的右侧并与收卷设备进行缠绕，使收卷设备对保护膜进行收卷，进一步的将电动推杆20和热风机12与电源接通，控制电动推杆20的升降高度，即可对调整保护膜的张紧效果，此时将化工泵29与电源接通，并通过化工泵29的运转将涂料箱2内的涂料通过输料管10抽取至喷管22内，并通过喷头21进喷洒而出，对保护膜进行涂布，保护膜在进行输送时，能够通过刷板26将保护膜上的涂料进行均匀的刷平，以及第二刮板28能够对保护膜上过多的涂料刮除，并最终收集至第一废料收集箱18内，接着保护膜输送至吹风管13的正下方，开启热风机12的电源，使热风机12对保护膜进行烘干，并使保护膜上的涂料能够滴落至第二废料收集箱16内进行收集处理，最终完成对保护膜的涂布工作。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保护膜生产用涂布设备，包括外壳（1）和涂料箱（2），其特征在于：所述涂料箱（2）上表面的一侧固定连通有进料管（6），所述进料管（6）的外表面固定安装有手动阀门，所述涂料箱（2）的上表面固定连接有电动机（3），所述电动机（3）的输出转轴贯穿涂料箱（2）并固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的外表面固定连接有两组圆周阵列的搅拌杆（5），所述转杆（4）外表面的下侧缠绕有螺旋搅拌杆（9），且螺旋搅拌杆（9）的外表面与转杆（4）的外表面固定连接，所述外壳（1）的上表面固定连通有两个输料管（10），所述外壳（1）的内部设有喷管（22），所述喷管（22）上表面的四个边角处均固定连接有固定杆（31），每个所述固定杆（31）的顶端均与外壳（1）的内顶壁固定连接，所述喷管（22）的上表面固定连通有连通管（30），所述连通管（30）的上表面固定连接有化工泵（29），所述化工泵（29）的输入端与输料管（10）的底端固定连通，且化工泵（29）的输出端与连通管（30）固定连通，所述喷管（22）的底面固定连通有等距离排列的喷头（21）；

所述外壳（1）的内底壁固定连接有涂布台（19），所述外壳（1）的内顶壁固定连接有两个相对称的固定板（11），每个所述固定板（11）的底面均转动连接有滚轮，所述外壳（1）内底壁的左侧固定连接有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的伸缩端转动连接有滚轮，所述外壳（1）内壁的左侧通过轴承转动连接有主动辊（7），所述外壳（1）内底壁的右侧固定连接有烘干台（14），所述外壳（1）内壁的右侧通过轴承转动连接有两个从动辊（17），所述外壳（1）内壁的右侧通过轴承转动连接有等距离排列的输送辊（15），所述外壳（1）内顶壁的右侧固定连接有热风机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂布设备，其特征在于：所述转杆（4）的底面通过轴承与外壳（1）的上表面转动连接，每个所述搅拌杆（5）远离转杆（4）的一侧面均固定连接有第一刮板（8），且第一刮板（8）与涂料箱（2）的内壁相贴。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂布设备，其特征在于：所述涂布台（19）的底面固定连接有第一废料收集箱（18），所述烘干台（14）的底面固定连接有第二废料收集箱（16）。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂布设备，其特征在于：所述热风机（12）的输出端固定连通有吹风管（13），且吹风管（13）位于输送辊（15）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂布设备，其特征在于：所述喷管（22）的右侧面固定连接有两个固定框（23），且两个固定框（23）相互靠近的一侧面固定连接，每个所述固定框（23）的内顶壁均固定连接有压簧（24），每个所述压簧（24）的底端均固定连接有滑板（25），每个所述滑板（25）的底面均固定连接有连接板（27），且连接板（27）贯穿固定框（23）并延伸至固定框（23）的外部，两个所述连接板（27）的底面分别固定连接有刷板（26）和第二刮板（28）。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜生产用涂布设备，其特征在于：每个所述固定框（23）的内侧壁均开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑板（25）的左右两侧面均与滑槽的内壁滑动连接。

Images