CN115970972A - 一种复合薄膜均匀涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜涂胶技术领域，具体公开了一种复合薄膜均匀涂胶设备；包括薄膜传输机座、涂胶辊、胶液箱和平衡补胶罐，涂胶辊转动设置在薄膜传输机座中，胶液箱设置在涂胶辊的正上方，且在胶液箱的下端设置有与涂胶辊相贴合的涂胶面，涂胶面上开设有一排出胶孔，胶液箱中的液位上方通过抽气管与抽气泵相连接，抽气管上设置有阀门，平衡补胶罐与胶液箱之间通过胶液管相连接以实现胶液箱中液位的动态平衡；本涂胶设备整个涂胶过程无需设置刮板也能够实现涂胶辊上胶液量精准控制，有效提高了整个涂胶设备的使用寿命，在需要调节涂胶量时，作业人员直接通过抽气泵调节液位上方胶液箱内腔的气压值，利用内外压强差的作用能够精准控制胶液的排出速度。

Description

一种复合薄膜均匀涂胶设备

技术领域

本发明涉及薄膜涂胶技术领域，具体公开了一种复合薄膜均匀涂胶设备。

背景技术

在复合薄膜生产过程中，需要在基膜表面均匀涂布一层胶水后与其它功能膜进行复合，然后送至烘干段将胶水烘干定型后即可得到具有相应功能的复合薄膜。目前，市面上的薄膜涂胶设备多种多样，但是其涂胶过程和胶液涂布量的控制原理基本相同，都是将涂布辊浸入到胶液槽中，然后通过设置的刮板将涂布辊表面多余的胶液刮下，以达到控制胶水涂布量和均匀涂胶的效果。

例如申请号为CN2020215391992的实用新型专利就公开了一种涂膜机，包括涂料盒及部分嵌设在涂料盒内的涂膜辊，涂膜辊设有配合使用的刮料机构；刮料机构包括设置在涂膜辊一侧并沿涂膜辊长度方向设置的刮板及与刮板连接的围板，刮板与围板构成集料腔，集料腔连通有处理组件。该涂膜机的工作过程与市面上大部分的薄膜涂胶设备相同，虽然能够通过控制刮板的进给量来控制胶液涂布量，但是由于刮板需要与涂膜辊的外圆面紧密贴合，再加上涂膜辊需要不停的转动运行，长时间运行后刮板和涂膜辊的外圆面均会发生一定程度的磨损，从而降低了整个涂膜机的使用寿命。另外，该类型的涂膜机其涂膜辊在涂料盒中转动时的上胶量受涂膜辊的转速影响，无法满足不同牵引速度下基膜的涂胶使用，需要作业人员不断调节刮板来调整涂胶量，整个调节过程较为繁琐。基于此，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的用于复合薄膜生产加工的均匀涂胶设备。

发明内容

本发明旨在于提供了一种用于复合薄膜生产加工的均匀涂胶设备，以解决现有涂膜机在背景技术中提出的不足之处。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合薄膜均匀涂胶设备，包括薄膜传输机座、涂胶辊、胶液箱和平衡补胶罐，所述涂胶辊转动设置在薄膜传输机座中，且在薄膜传输机座上设置有用于驱动涂胶辊转动的动力单元，所述胶液箱设置在涂胶辊的正上方，且在胶液箱的下端设置有与涂胶辊相贴合的涂胶面，所述涂胶面上开设有一排沿涂胶辊轴向设置的出胶孔，所述胶液箱中的液位上方通过抽气管与抽气泵相连接，且抽气管上设置有阀门，所述平衡补胶罐与胶液箱之间通过胶液管相连接以实现胶液箱中液位的动态平衡。

作为上述方案的第一种具体设置，所述平衡补胶罐与胶液箱并排设置在薄膜传输机座的上方，且平衡补胶罐与胶液箱之间的胶液管为虹吸管结构设置。

作为上述方案的第二种具体设置，所述薄膜传输机座上设置有控制箱，所述胶液箱上设置有液位传感器，所述平衡补胶罐上设置有胶液泵，所述胶液管的一端伸至胶液箱中，另一端与胶液泵相连接，所述胶液泵的输入端与平衡补胶罐相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述胶液箱上设置有对胶液箱中液位上方气压进行监测的气压监测单元。

作为上述方案的具体设置，所述气压监测单元为气压表或者气压传感器其中的一种。

作为上述方案的进一步设置，所述薄膜传输机座中转动连接有分别位于涂胶辊左右两侧的导料辊，在两个所述导料辊的作用下基膜与涂胶辊之间的包角不小于60°设置。

作为上述方案的进一步设置，一排所述出胶孔沿涂胶辊轴向等间隔设置，所述薄膜传输机座中还转动设置有与涂胶辊紧贴设置的胶液均布辊。

作为上述方案的进一步设置，所述胶液均布辊的外圆面开设有螺纹导槽，所述涂胶辊与胶液均布辊之间由传动件同步转动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、本发明公开的复合薄膜均匀涂胶设备在对基膜进行涂胶时，通过控制胶液箱内部的液位高度维持在一定高度不变的前提下，再通过控制液位上方胶液箱内部的气压值来控制胶液从出胶孔中排出的速度，然后在涂胶辊的作用下将出胶孔中排出的胶液带走，经过胶液均布辊的作用后能够将胶液均匀涂布在基膜上，整个涂胶过程无需设置刮板也能够实现涂胶辊上胶液量精准控制，有效提高了整个涂胶设备的使用寿命。

二、本发明公开的复合薄膜均匀涂胶设备在需要调节涂胶量时，作业人员直接通过抽气泵调节液位上方胶液箱内腔的气压值，利用内外压强差的作用能够精准控制胶液的排出速度，其与涂布辊浸入到胶液槽的结构方式相比具有精准控制涂胶量、快速调节操作等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1中薄膜传输机座内部立体结构示意图；

图3为本发明中胶液箱的立体结构示意图；

图4为本发明实施例1中胶液箱、平衡补胶罐等平面结构示意图；

图5为本发明中涂胶辊、胶液均布辊、传动件等立体结构示意图；

图6为本发明实施例2的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种用于复合薄膜生产加工的均匀涂胶设备，参考附图1和附图2，该设备的主体包括薄膜传输机座1、涂胶辊2、胶液箱3和平衡补胶罐4，在薄膜传输机座1的左右两端分别转动连接有进料导辊5和出料导辊6，使得基膜100由进料导辊5导入，经过涂胶后再由出料导辊6导出。

涂胶辊2转动设置在进料导辊5与出料导辊6之间的薄膜传输机座1上，并在薄膜传输机座1的侧面设置有用于驱动涂胶辊2均速转动的动力单元7，该动力单元7由减速齿轮箱和变频电机组成，变频电机与减速齿轮箱的输入端相连接，然后再将减速齿轮箱的输出端与涂胶辊2相连接。

参考附图3，胶液箱3设置在涂胶辊2的正上方，并且通过薄膜传输机座1上的固定架将其固定设置。将位于涂胶辊2上方的胶液箱3底面设置成弧形状，并且在弧形状底面的下端设置有与涂胶辊2外圆面相匹配的涂胶面301，并在涂胶面301上开设有一排平行于涂胶辊2轴线方向设置的出胶孔302，一排出胶孔302沿涂胶辊2轴线方向等间隔设置。在胶液箱3的上表面设置有气压表8，并在位于胶液上方的胶液箱3上连接有抽气管9，并将抽气管9的端部与抽气泵10相连接，而且还在靠近胶液箱3位置处的抽气管9上设置有电磁阀11。在设备运行过程中，通过抽气泵10将胶液上方的胶液箱3内壁抽至负压状态，并通过气压表8及时获取内部负压值，当达到预设值后将电磁阀11关闭并停止抽气泵10，然后在排胶过程中由于胶液箱3存在压强差，能够使得胶液箱3内部的胶液缓慢通过出胶孔302排出，而且出胶孔302的排胶速度可通过改变压强差进行调节。

参考附图1和附图4，为了实现涂胶过程中胶液箱3内部胶液的液位始终保持不变，避免由于液压差值的存在影响其排胶速度，将平衡补胶罐4通过固定板12安装在薄膜传输机座1的上方，并且平衡补胶罐4与胶液箱3并排设置，然后将平衡补胶罐4与胶液箱3之间通过虹吸管13相连接。在设备不停运行过程中，胶液箱3内部的液位在低于虹吸管13的下端时，通过虹吸作用及时将胶液箱3中储备的胶液通入到胶液箱3中进行补充。

参考附图2、附图4和附图5，为了保证基膜100与涂胶辊2之间具有足够的涂覆面，还在薄膜传输机座1中转动连接有两个导料辊14，并且两个导料辊14分别设置在涂胶辊2的左右两侧，使得在导料辊14的作用下，基膜与涂胶辊2的涂覆膜包角不小于60°，使得涂胶辊2能够充分将表面胶液涂布在基膜100的上表面。

最后，为了在对基膜100涂胶时，由一排出胶孔302排出的胶液均匀分布在涂胶辊2上，还在薄膜传输机座1中转动连接有与涂胶辊2紧贴的胶液均布辊15，该胶液均布辊15的外圆面开设有沿其轴向设置的螺纹导槽151。同时，还在涂胶辊2和胶液均布辊15的同一辊轴上均设置有传动轮16，并在两个传动轮16之间设置有传动件17，具体的传动件17可选用三角带或传动链，则传动轮16可选用相应的带轮或链轮。当涂胶辊2在动力单元7的作用下均匀转动时，其能够将出胶孔302中排出的胶液全部粘附在表面，然后当旋转至胶液均布辊15时，在胶液均布辊15的转动以及螺纹导槽151的刮动下能够将胶液均匀抹平在其外表面，然后再与基膜100相贴合时能够将胶液均匀涂布在基膜100上。

实施例2

本实施例2公开了一种以实施例1为基础并对胶液箱3中液位进行自平衡设计的第二种技术方案，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图6。

本实施例2在薄膜传输机座1上设置有控制箱18，控制箱18的内部设置有控制模块，同时还在胶液箱3上设置有液位传感器19，并将该液位传感器19伸至胶液箱3内的液位下端，该液位传感器19与控制模块的信号输入端相连接。

同时，将平衡补胶罐4设置在薄膜传输机座1的旁侧，并在平衡补胶罐4上设置有胶液泵，该胶液泵与控制模块的信号输出端相连接，并在胶液泵上连接有注胶管20，该注胶管20的端部伸至胶液箱3中设置。另外，本实施例2还在胶液箱3上设置有替代实施例1中气压表的气压传感器21，并分别将气压传感器21和抽气泵10分别与控制模块的信号输入端、输出端相连接。

本实施例2通过液位传感器19对胶液箱3中的胶水液位进行实时监测，当胶液箱3中液位低于设定值后及时启动胶液泵将平衡补胶罐4中的胶液补充至胶液箱3中，使其内部的胶水液位始终位置在一个恒定的位置。同时当需要加快排胶速度或降低排胶速度，只需要启动抽气泵10将液位上方的胶液箱3空间抽至设定的气压值即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，包括薄膜传输机座、涂胶辊、胶液箱和平衡补胶罐，所述涂胶辊转动设置在薄膜传输机座中，且在薄膜传输机座上设置有用于驱动涂胶辊转动的动力单元，所述胶液箱设置在涂胶辊的正上方，且在胶液箱的下端设置有与涂胶辊相贴合的涂胶面，所述涂胶面上开设有一排沿涂胶辊轴向设置的出胶孔，所述胶液箱中的液位上方通过抽气管与抽气泵相连接，且抽气管上设置有阀门，所述平衡补胶罐与胶液箱之间通过胶液管相连接以实现胶液箱中液位的动态平衡。

2.根据权利要求1所述的复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，所述平衡补胶罐与胶液箱并排设置在薄膜传输机座的上方，且平衡补胶罐与胶液箱之间的胶液管为虹吸管结构设置。

3.根据权利要求1所述的复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，所述薄膜传输机座上设置有控制箱，所述胶液箱上设置有液位传感器，所述平衡补胶罐上设置有胶液泵，所述胶液管的一端伸至胶液箱中，另一端与胶液泵相连接，所述胶液泵的输入端与平衡补胶罐相连接。

4.根据权利要求2或3所述的复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，所述胶液箱上设置有对胶液箱中液位上方气压进行监测的气压监测单元。

5.根据权利要求4所述的复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，所述气压监测单元为气压表或者气压传感器其中的一种。

6.根据权利要求2或3所述的复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，所述薄膜传输机座中转动连接有分别位于涂胶辊左右两侧的导料辊，在两个所述导料辊的作用下基膜与涂胶辊之间的包角不小于60°设置。

7.根据权利要求6所述的复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，一排所述出胶孔沿涂胶辊轴向等间隔设置，所述薄膜传输机座中还转动设置有与涂胶辊紧贴设置的胶液均布辊。

8.根据权利要求7所述的复合薄膜均匀涂胶设备，其特征在于，所述胶液均布辊的外圆面开设有螺纹导槽，所述涂胶辊与胶液均布辊之间由传动件同步转动连接。

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