CN109847990A - 一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜涂布技术领域，尤其涉及一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线。本发明的技术问题：提供一种涂层均匀、利于薄膜表面成膜的具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线。本发明的技术实施方案是：一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，包括有涂布机架、电晕处理装置、放卷机、张力测量器、涂布筒体等；涂布机架左侧设置有电晕处理装置。本发明达到了涂层均匀、利于薄膜表面成膜的效果，利用电晕处理装置对光学薄膜表面进行初步处理，将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力，成膜质量可靠稳定，收卷机工作将光学薄膜匀速收卷，光学薄膜移动带动涂布出液辊转动，利于薄膜表面的成膜。

Description

一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线

技术领域

本发明属于薄膜涂布技术领域，尤其涉及一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线。

背景技术

光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。在光学薄膜各个生产工艺中，涂布工艺尤其重要，光学薄膜通过涂布机将化学物品涂覆在薄膜上，以改善、提高薄膜的表面特性、增加薄膜的功能，薄膜表面涂布层性能稳定。

目前国内外许多光学薄膜生产线使用效率不高，涂层不均匀，生产的薄膜质量不稳定；另外，在涂布过程中，涂布溶液往往会与环境接触面积过大而导致散热过快，从而使得涂布溶液的温度降低，大大不利于薄膜表面的成膜品质。

发明内容

为了克服目前国内外许多光学薄膜生产线使用效率不高，涂层不均匀，生产的薄膜质量不稳定；另外，在涂布过程中，涂布溶液往往会与环境接触面积过大而导致散热过快的缺点，本发明的技术问题：提供一种涂层均匀、利于薄膜表面成膜的具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线。

本发明的技术实施方案是：一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，包括有涂布机架、电晕处理装置、放卷机、张力测量器、涂布筒体、电加热线圈、温度检测传感器、涂布柱形筒、涂布柱形管、涂布出液辊、出液管、旋转电机、转盘、连杆、滑轨、滑动块、缸体、活塞、推杆、第一管道、单向阀、第二管道、涂布导向辊、涂布导出辊和收卷机，涂布机架左侧设置有电晕处理装置，涂布机架右侧设置有收卷机，左侧设置有放卷机，涂布机架左侧对应电晕处理装置出口设置有张力测量器，张力测量器右侧的涂布机架上依次设置有涂布筒体、涂布柱形筒和涂布导向辊，涂布导向辊右侧的涂布机架上方设置有涂布导出辊，涂布柱形筒下侧的涂布机架上设置有滑轨，滑轨上设置有滑动块，滑轨上侧设置有缸体，缸体内设置有活塞，滑动块顶部设置有推杆，推杆与活塞下部连接，涂布柱形筒下侧与缸体之间连接有第二管道，涂布筒体右侧下部与缸体左侧上部之间连接有第一管道，第一管道与第二管道上均设置有单向阀，滑轨下侧的涂布机架上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有转盘，转盘上偏心位置铰接连接有连杆，连杆上端与滑动块下侧铰接连接，涂布筒体内底部设置有电加热线圈，涂布筒体内左壁设置有温度检测传感器，涂布柱形筒内右上侧嵌入式设置有涂布柱形管，涂布柱形管上侧和下侧均开有槽体，涂布柱形管内转动式设置有涂布出液辊，涂布柱形筒左侧与涂布筒体之间连接有出液管。

进一步的是，电晕处理装置包括有电晕处理槽、薄膜导向辊、上电晕处理辊、下电晕处理辊、薄膜导出辊、臭氧抽风机和高频发生器，电晕处理槽内对应进出口设置有薄膜导向辊和薄膜导出辊，电晕处理槽内中部设置有上电晕处理辊和下电晕处理辊，高频发生器通过线性电极与上电晕处理辊、下电晕处理辊连接，电晕处理槽上设置有臭氧抽风机。

进一步的是，还包括有第一轴承座、第一转轴、第一皮带轮、第二轴承座、第二转轴、搅拌叶片、第二皮带轮和平皮带，涂布筒体下侧的涂布机架上设置有第一轴承座，第一轴承座上设置有第一转轴，旋转电机的输出轴上和第一转轴上均设置有第二皮带轮，旋转电机的输出轴上的第二皮带轮在转盘下侧，涂布筒体前壁和后壁上均设置有第二轴承座，两个第二轴承座之间设置有第二转轴，第二转轴上设置有搅拌叶片，第二转轴前端设置有第一皮带轮，第一转轴上设置有第一皮带轮，两第一皮带轮之间设置有平皮带，两第二皮带轮之间设置有平皮带。

进一步的是，还包括有收集框、涂抹辊和刮刀，涂布导向辊下侧的涂布机架可拆卸式设置有收集框，收集框内右壁上设置有涂抹辊和刮刀，刮刀和涂抹辊均与涂布导向辊接触。

进一步的是，还包括有安装座、张力调节辊和气缸，张力测量器右侧的涂布机架上部设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有安装座，安装座上设置有张力调节辊。

进一步的是，还包括有电热丝，涂布柱形筒内壁上设置有电热丝。

本发明的有益效果：本发明达到了涂层均匀、利于薄膜表面成膜的效果，利用电晕处理装置对光学薄膜表面进行初步处理，将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力，成膜质量可靠稳定，收卷机工作将光学薄膜匀速收卷，光学薄膜移动带动涂布出液辊转动，涂布出液辊将涂布柱形管内的涂布溶液涂覆至光学薄膜的一侧，涂布溶液与环境接触面积过小，便于对涂布溶液的保温，利于薄膜表面的成膜。电热丝能够对涂布柱形筒内涂布溶液进行二次加热，有利于保持涂布溶液温度，能够大大提升薄膜表面成膜质量。本发明结构布置合理，涂层分布均匀无气泡，降低涂布溶液温度损失，有效保证薄膜表面成膜质量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

图3为本发明涂布柱形筒的主视结构示意图。

以上附图中：1 涂布机架，2 电晕处理装置，201 电晕处理槽，3 薄膜导向辊，4 上电晕处理辊，5 下电晕处理辊，6 薄膜导出辊，7 臭氧抽风机，8 高频发生器，9 放卷机，91光学薄膜，10 张力测量器，11 涂布筒体，111 电加热线圈，112 温度检测传感器，12 涂布柱形筒，13 涂布柱形管，14 槽体，15 涂布出液辊，16 出液管，17 旋转电机，18 转盘，19连杆，20 滑轨，21 滑动块，22 缸体，221 活塞，222 推杆，23 第一管道，24 单向阀，25 第二管道，26 涂布导向辊，27 涂布导出辊，271 收卷机，28 第一轴承座，29 第一转轴，30 第一皮带轮，31 第二轴承座，32 第二转轴，33 搅拌叶片，34 第二皮带轮，35 平皮带，36 收集框，37 涂抹辊，38 刮刀，39 安装座，40 张力调节辊，41 气缸，42 电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，如图1-3所示，包括有涂布机架1、电晕处理装置2、放卷机9、张力测量器10、涂布筒体11、电加热线圈111、温度检测传感器112、涂布柱形筒12、涂布柱形管13、涂布出液辊15、出液管16、旋转电机17、转盘18、连杆19、滑轨20、滑动块21、缸体22、活塞221、推杆222、第一管道23、单向阀24、第二管道25、涂布导向辊26、涂布导出辊27和收卷机271，涂布机架1左侧设置有电晕处理装置2，涂布机架1右侧设置有收卷机271，涂布机架1通过螺栓连接的方式与收卷机271连接，左侧设置有放卷机9，涂布机架1左侧对应电晕处理装置2出口设置有张力测量器10，张力测量器10右侧的涂布机架1上依次设置有涂布筒体11、涂布柱形筒12和涂布导向辊26，涂布导向辊26右侧的涂布机架1上方设置有涂布导出辊27，涂布柱形筒12下侧的涂布机架1上设置有滑轨20，涂布机架1通过螺栓连接的方式与滑轨20连接，滑轨20上设置有滑动块21，滑轨20上侧设置有缸体22，缸体22内设置有活塞221，滑动块21顶部设置有推杆222，推杆222与活塞221下部连接，涂布柱形筒12下侧与缸体22之间连接有第二管道25，涂布筒体11右侧下部与缸体22左侧上部之间连接有第一管道23，第一管道23与第二管道25上均设置有单向阀24，滑轨20下侧的涂布机架1上设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上设置有转盘18，转盘18上偏心位置铰接连接有连杆19，连杆19上端与滑动块21下侧铰接连接，涂布筒体11内底部设置有电加热线圈111，涂布筒体11内左壁设置有温度检测传感器112，涂布柱形筒12内右上侧嵌入式设置有涂布柱形管13，涂布柱形管13上侧和下侧均开有槽体14，涂布柱形管13内转动式设置有涂布出液辊15，涂布柱形筒12左侧与涂布筒体11之间连接有出液管16。

实施例2

一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，如图1-3所示，包括有涂布机架1、电晕处理装置2、放卷机9、张力测量器10、涂布筒体11、电加热线圈111、温度检测传感器112、涂布柱形筒12、涂布柱形管13、涂布出液辊15、出液管16、旋转电机17、转盘18、连杆19、滑轨20、滑动块21、缸体22、活塞221、推杆222、第一管道23、单向阀24、第二管道25、涂布导向辊26、涂布导出辊27和收卷机271，涂布机架1左侧设置有电晕处理装置2，涂布机架1右侧设置有收卷机271，左侧设置有放卷机9，涂布机架1左侧对应电晕处理装置2出口设置有张力测量器10，张力测量器10右侧的涂布机架1上依次设置有涂布筒体11、涂布柱形筒12和涂布导向辊26，涂布导向辊26右侧的涂布机架1上方设置有涂布导出辊27，涂布柱形筒12下侧的涂布机架1上设置有滑轨20，滑轨20上设置有滑动块21，滑轨20上侧设置有缸体22，缸体22内设置有活塞221，滑动块21顶部设置有推杆222，推杆222与活塞221下部连接，涂布柱形筒12下侧与缸体22之间连接有第二管道25，涂布筒体11右侧下部与缸体22左侧上部之间连接有第一管道23，第一管道23与第二管道25上均设置有单向阀24，滑轨20下侧的涂布机架1上设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上设置有转盘18，转盘18上偏心位置铰接连接有连杆19，连杆19上端与滑动块21下侧铰接连接，涂布筒体11内底部设置有电加热线圈111，涂布筒体11内左壁设置有温度检测传感器112，涂布柱形筒12内右上侧嵌入式设置有涂布柱形管13，涂布柱形管13上侧和下侧均开有槽体14，涂布柱形管13内转动式设置有涂布出液辊15，涂布柱形筒12左侧与涂布筒体11之间连接有出液管16。

电晕处理装置2包括有电晕处理槽201、薄膜导向辊3、上电晕处理辊4、下电晕处理辊5、薄膜导出辊6、臭氧抽风机7和高频发生器8，电晕处理槽201内对应进出口设置有薄膜导向辊3和薄膜导出辊6，电晕处理槽201内中部设置有上电晕处理辊4和下电晕处理辊5，高频发生器8通过线性电极与上电晕处理辊4、下电晕处理辊5连接，电晕处理槽201上设置有臭氧抽风机7。

实施例3

一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，如图1-3所示，包括有涂布机架1、电晕处理装置2、放卷机9、张力测量器10、涂布筒体11、电加热线圈111、温度检测传感器112、涂布柱形筒12、涂布柱形管13、涂布出液辊15、出液管16、旋转电机17、转盘18、连杆19、滑轨20、滑动块21、缸体22、活塞221、推杆222、第一管道23、单向阀24、第二管道25、涂布导向辊26、涂布导出辊27和收卷机271，涂布机架1左侧设置有电晕处理装置2，涂布机架1右侧设置有收卷机271，左侧设置有放卷机9，涂布机架1左侧对应电晕处理装置2出口设置有张力测量器10，张力测量器10右侧的涂布机架1上依次设置有涂布筒体11、涂布柱形筒12和涂布导向辊26，涂布导向辊26右侧的涂布机架1上方设置有涂布导出辊27，涂布柱形筒12下侧的涂布机架1上设置有滑轨20，滑轨20上设置有滑动块21，滑轨20上侧设置有缸体22，缸体22内设置有活塞221，滑动块21顶部设置有推杆222，推杆222与活塞221下部连接，涂布柱形筒12下侧与缸体22之间连接有第二管道25，涂布筒体11右侧下部与缸体22左侧上部之间连接有第一管道23，第一管道23与第二管道25上均设置有单向阀24，滑轨20下侧的涂布机架1上设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上设置有转盘18，转盘18上偏心位置铰接连接有连杆19，连杆19上端与滑动块21下侧铰接连接，涂布筒体11内底部设置有电加热线圈111，涂布筒体11内左壁设置有温度检测传感器112，涂布柱形筒12内右上侧嵌入式设置有涂布柱形管13，涂布柱形管13上侧和下侧均开有槽体14，涂布柱形管13内转动式设置有涂布出液辊15，涂布柱形筒12左侧与涂布筒体11之间连接有出液管16。

电晕处理装置2包括有电晕处理槽201、薄膜导向辊3、上电晕处理辊4、下电晕处理辊5、薄膜导出辊6、臭氧抽风机7和高频发生器8，电晕处理槽201内对应进出口设置有薄膜导向辊3和薄膜导出辊6，电晕处理槽201内中部设置有上电晕处理辊4和下电晕处理辊5，高频发生器8通过线性电极与上电晕处理辊4、下电晕处理辊5连接，电晕处理槽201上设置有臭氧抽风机7。

还包括有第一轴承座28、第一转轴29、第一皮带轮30、第二轴承座31、第二转轴32、搅拌叶片33、第二皮带轮34和平皮带35，涂布筒体11下侧的涂布机架1上设置有第一轴承座28，第一轴承座28上设置有第一转轴29，旋转电机17的输出轴上和第一转轴29上均设置有第二皮带轮34，旋转电机17的输出轴上的第二皮带轮34在转盘18下侧，涂布筒体11前壁和后壁上均设置有第二轴承座31，两个第二轴承座31之间设置有第二转轴32，第二转轴32上设置有搅拌叶片33，第二转轴32通过焊接连接的方式与搅拌叶片33连接，第二转轴32前端设置有第一皮带轮30，第一转轴29上设置有第一皮带轮30，两第一皮带轮30之间设置有平皮带35，两第二皮带轮34之间设置有平皮带35。

实施例4

一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，如图1-3所示，包括有涂布机架1、电晕处理装置2、放卷机9、张力测量器10、涂布筒体11、电加热线圈111、温度检测传感器112、涂布柱形筒12、涂布柱形管13、涂布出液辊15、出液管16、旋转电机17、转盘18、连杆19、滑轨20、滑动块21、缸体22、活塞221、推杆222、第一管道23、单向阀24、第二管道25、涂布导向辊26、涂布导出辊27和收卷机271，涂布机架1左侧设置有电晕处理装置2，涂布机架1右侧设置有收卷机271，左侧设置有放卷机9，涂布机架1左侧对应电晕处理装置2出口设置有张力测量器10，张力测量器10右侧的涂布机架1上依次设置有涂布筒体11、涂布柱形筒12和涂布导向辊26，涂布导向辊26右侧的涂布机架1上方设置有涂布导出辊27，涂布柱形筒12下侧的涂布机架1上设置有滑轨20，滑轨20上设置有滑动块21，滑轨20上侧设置有缸体22，缸体22内设置有活塞221，滑动块21顶部设置有推杆222，推杆222与活塞221下部连接，涂布柱形筒12下侧与缸体22之间连接有第二管道25，涂布筒体11右侧下部与缸体22左侧上部之间连接有第一管道23，第一管道23与第二管道25上均设置有单向阀24，滑轨20下侧的涂布机架1上设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上设置有转盘18，转盘18上偏心位置铰接连接有连杆19，连杆19上端与滑动块21下侧铰接连接，涂布筒体11内底部设置有电加热线圈111，涂布筒体11内左壁设置有温度检测传感器112，涂布柱形筒12内右上侧嵌入式设置有涂布柱形管13，涂布柱形管13上侧和下侧均开有槽体14，涂布柱形管13内转动式设置有涂布出液辊15，涂布柱形筒12左侧与涂布筒体11之间连接有出液管16。

电晕处理装置2包括有电晕处理槽201、薄膜导向辊3、上电晕处理辊4、下电晕处理辊5、薄膜导出辊6、臭氧抽风机7和高频发生器8，电晕处理槽201内对应进出口设置有薄膜导向辊3和薄膜导出辊6，电晕处理槽201内中部设置有上电晕处理辊4和下电晕处理辊5，高频发生器8通过线性电极与上电晕处理辊4、下电晕处理辊5连接，电晕处理槽201上设置有臭氧抽风机7。

还包括有第一轴承座28、第一转轴29、第一皮带轮30、第二轴承座31、第二转轴32、搅拌叶片33、第二皮带轮34和平皮带35，涂布筒体11下侧的涂布机架1上设置有第一轴承座28，第一轴承座28上设置有第一转轴29，旋转电机17的输出轴上和第一转轴29上均设置有第二皮带轮34，旋转电机17的输出轴上的第二皮带轮34在转盘18下侧，涂布筒体11前壁和后壁上均设置有第二轴承座31，两个第二轴承座31之间设置有第二转轴32，第二转轴32上设置有搅拌叶片33，第二转轴32前端设置有第一皮带轮30，第一转轴29上设置有第一皮带轮30，两第一皮带轮30之间设置有平皮带35，两第二皮带轮34之间设置有平皮带35。

还包括有收集框36、涂抹辊37和刮刀38，涂布导向辊26下侧的涂布机架1可拆卸式设置有收集框36，收集框36内右壁上设置有涂抹辊37和刮刀38，刮刀38和涂抹辊37均与涂布导向辊26接触。

实施例5

一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，如图1-3所示，包括有涂布机架1、电晕处理装置2、放卷机9、张力测量器10、涂布筒体11、电加热线圈111、温度检测传感器112、涂布柱形筒12、涂布柱形管13、涂布出液辊15、出液管16、旋转电机17、转盘18、连杆19、滑轨20、滑动块21、缸体22、活塞221、推杆222、第一管道23、单向阀24、第二管道25、涂布导向辊26、涂布导出辊27和收卷机271，涂布机架1左侧设置有电晕处理装置2，涂布机架1右侧设置有收卷机271，左侧设置有放卷机9，涂布机架1左侧对应电晕处理装置2出口设置有张力测量器10，张力测量器10右侧的涂布机架1上依次设置有涂布筒体11、涂布柱形筒12和涂布导向辊26，涂布导向辊26右侧的涂布机架1上方设置有涂布导出辊27，涂布柱形筒12下侧的涂布机架1上设置有滑轨20，滑轨20上设置有滑动块21，滑轨20上侧设置有缸体22，缸体22内设置有活塞221，滑动块21顶部设置有推杆222，推杆222与活塞221下部连接，涂布柱形筒12下侧与缸体22之间连接有第二管道25，涂布筒体11右侧下部与缸体22左侧上部之间连接有第一管道23，第一管道23与第二管道25上均设置有单向阀24，滑轨20下侧的涂布机架1上设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上设置有转盘18，转盘18上偏心位置铰接连接有连杆19，连杆19上端与滑动块21下侧铰接连接，涂布筒体11内底部设置有电加热线圈111，涂布筒体11内左壁设置有温度检测传感器112，涂布柱形筒12内右上侧嵌入式设置有涂布柱形管13，涂布柱形管13上侧和下侧均开有槽体14，涂布柱形管13内转动式设置有涂布出液辊15，涂布柱形筒12左侧与涂布筒体11之间连接有出液管16。

电晕处理装置2包括有电晕处理槽201、薄膜导向辊3、上电晕处理辊4、下电晕处理辊5、薄膜导出辊6、臭氧抽风机7和高频发生器8，电晕处理槽201内对应进出口设置有薄膜导向辊3和薄膜导出辊6，电晕处理槽201内中部设置有上电晕处理辊4和下电晕处理辊5，高频发生器8通过线性电极与上电晕处理辊4、下电晕处理辊5连接，电晕处理槽201上设置有臭氧抽风机7。

还包括有第一轴承座28、第一转轴29、第一皮带轮30、第二轴承座31、第二转轴32、搅拌叶片33、第二皮带轮34和平皮带35，涂布筒体11下侧的涂布机架1上设置有第一轴承座28，第一轴承座28上设置有第一转轴29，旋转电机17的输出轴上和第一转轴29上均设置有第二皮带轮34，旋转电机17的输出轴上的第二皮带轮34在转盘18下侧，涂布筒体11前壁和后壁上均设置有第二轴承座31，两个第二轴承座31之间设置有第二转轴32，第二转轴32上设置有搅拌叶片33，第二转轴32前端设置有第一皮带轮30，第一转轴29上设置有第一皮带轮30，两第一皮带轮30之间设置有平皮带35，两第二皮带轮34之间设置有平皮带35。

还包括有收集框36、涂抹辊37和刮刀38，涂布导向辊26下侧的涂布机架1可拆卸式设置有收集框36，收集框36内右壁上设置有涂抹辊37和刮刀38，刮刀38和涂抹辊37均与涂布导向辊26接触。

还包括有安装座39、张力调节辊40和气缸41，张力测量器10右侧的涂布机架1上部设置有气缸41，涂布机架1通过螺栓连接的方式与气缸41连接，气缸41的伸缩杆上设置有安装座39，安装座39上设置有张力调节辊40。

还包括有电热丝42，涂布柱形筒12内壁上设置有电热丝42。

当需要使用本设备对光学薄膜91表面进行涂覆时，将需要处理的光学薄膜91安装在放卷机9，然后光学薄膜91一端穿过电晕处理装置2、然后依次绕过张力测量器10、涂布柱形筒12、涂布导向辊26和涂布导出辊27固定在收卷机271上，工作人员启动电加热线圈111工作，电加热线圈111对涂布筒体11内的涂布溶液进行加热，然后控制旋转电机17工作，旋转电机17带动转盘18做圆周运动，转盘18通过连杆19带动滑动块21在滑轨20上上下运动，滑动块21通过推杆222带动活塞221在缸体22没上下运动，进而将涂布筒体11内的涂布溶液泵入至涂布柱形筒12内，涂布柱形筒12内充满涂布溶液时，进而涂布柱形管13也将充满涂布溶液，多余的涂布溶液将通过出液管16流回至涂布筒体11内，电晕处理装置2工作对光学薄膜91表面进行初步处理，收卷机271工作将光学薄膜91匀速收卷，光学薄膜91移动带动涂布出液辊15转动，涂布出液辊15将涂布柱形管13内的涂布溶液涂覆至光学薄膜91的一侧。

工人控制高频发生器8工作，通过现象电极经过上电晕处理辊4和下电晕处理辊5对光学薄膜91进行电晕处理，臭氧抽风机7抽走电晕作业产生的臭氧，电晕处理装置2工作对光学薄膜91表面进行初步处理，将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力，成膜质量可靠稳定。

旋转电机17工作，通过第二皮带轮34配合带动第一转轴29旋转，再通过第一皮带轮30配合带动第二转轴32旋转，进而带动搅拌叶片33旋转，对涂布筒体11内的涂布溶液混合均匀。

刮刀38能够将光学薄膜91过多的涂布溶液刮取下来，涂抹辊37能够将光学薄膜91上的涂布溶液挤压并涂抹均匀，防止气泡的产生。

通过控制气缸41的伸缩带动张力调节辊40上下移动进而方便调整张力。

电热丝42能够对涂布柱形筒12内涂布溶液进行二次加热，有利于保持涂布溶液温度，能够大大提升薄膜表面成膜质量。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，包括有涂布机架、电晕处理装置、放卷机、张力测量器、涂布筒体、涂布柱形筒、涂布导向辊、涂布导出辊和收卷机，涂布机架左侧设置有电晕处理装置，涂布机架右侧设置有收卷机，左侧设置有放卷机，涂布机架左侧对应电晕处理装置出口设置有张力测量器，张力测量器右侧的涂布机架上依次设置有涂布筒体、涂布柱形筒和涂布导向辊，涂布导向辊右侧的涂布机架上方设置有涂布导出辊，其特征是：还包括有电加热线圈、温度检测传感器、涂布柱形管、涂布出液辊、出液管、旋转电机、转盘、连杆、滑轨、滑动块、缸体、活塞、推杆、第一管道、单向阀和第二管道，涂布柱形筒下侧的涂布机架上设置有滑轨，滑轨上设置有滑动块，滑轨上侧设置有缸体，缸体内设置有活塞，滑动块顶部设置有推杆，推杆与活塞下部连接，涂布柱形筒下侧与缸体之间连接有第二管道，涂布筒体右侧下部与缸体左侧上部之间连接有第一管道，第一管道与第二管道上均设置有单向阀，滑轨下侧的涂布机架上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有转盘，转盘上偏心位置铰接连接有连杆，连杆上端与滑动块下侧铰接连接，涂布筒体内底部设置有电加热线圈，涂布筒体内左壁设置有温度检测传感器，涂布柱形筒内右上侧嵌入式设置有涂布柱形管，涂布柱形管上侧和下侧均开有槽体，涂布柱形管内转动式设置有涂布出液辊，涂布柱形筒左侧与涂布筒体之间连接有出液管。

2.按照权利要求1所述的一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，其特征是：电晕处理装置包括有电晕处理槽、薄膜导向辊、上电晕处理辊、下电晕处理辊、薄膜导出辊、臭氧抽风机和高频发生器，电晕处理槽内对应进出口设置有薄膜导向辊和薄膜导出辊，电晕处理槽内中部设置有上电晕处理辊和下电晕处理辊，高频发生器通过线性电极与上电晕处理辊、下电晕处理辊连接，电晕处理槽上设置有臭氧抽风机。

3.按照权利要求2所述的一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，其特征是：还包括有第一轴承座、第一转轴、第一皮带轮、第二轴承座、第二转轴、搅拌叶片、第二皮带轮和平皮带，涂布筒体下侧的涂布机架上设置有第一轴承座，第一轴承座上设置有第一转轴，旋转电机的输出轴上和第一转轴上均设置有第二皮带轮，旋转电机的输出轴上的第二皮带轮在转盘下侧，涂布筒体前壁和后壁上均设置有第二轴承座，两个第二轴承座之间设置有第二转轴，第二转轴上设置有搅拌叶片，第二转轴前端设置有第一皮带轮，第一转轴上设置有第一皮带轮，两第一皮带轮之间设置有平皮带，两第二皮带轮之间设置有平皮带。

4.按照权利要求3所述的一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，其特征是：还包括有收集框、涂抹辊和刮刀，涂布导向辊下侧的涂布机架可拆卸式设置有收集框，收集框内右壁上设置有涂抹辊和刮刀，刮刀和涂抹辊均与涂布导向辊接触。

5.按照权利要求4所述的一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，其特征是：还包括有安装座、张力调节辊和气缸，张力测量器右侧的涂布机架上部设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有安装座，安装座上设置有张力调节辊。

6.按照权利要求5所述的一种具有挤压式涂抹结构的光学膜涂布生产线，其特征是：还包括有电热丝，涂布柱形筒内壁上设置有电热丝。