CN112974114B - 一种保护膜生产用涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保护膜生产用涂胶装置，涉及保护膜生产技术领域，为解决现有的涂胶装置因内部涂胶结构较为单一影响保护膜生产质量的问题。所述底座的上端固定设置有外壳，所述放卷辊与收卷辊之间设置有保护膜，所述底座上端的中间位置处设置有温度调节箱，所述温度调节箱的内部设置有换热腔，所述换热腔的底部固定设置有冷凝器，所述冷凝器的上端设置有储胶箱，所述温度调节箱的内壁固定设置有第一换热管，所述第一吸胶辊上端的两侧均安装有第一递胶辊，所述第二递胶辊之间的上方安装有第二吸胶辊，所述第二吸胶辊的上端安装有涂胶机构，所述外壳内部的中间位置处安装有抹平机构，所述抹平机构的一侧安装有烘干装置。

Description

一种保护膜生产用涂胶装置
技术领域
本发明涉及保护膜生产技术领域，具体为一种保护膜生产用涂胶装置。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，目前市面上较为常见的PE膜，材质比较柔软，有一定的拉伸性。一般厚度为0.05MM-0.15MM，其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等，PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等，在保护膜的生产过程中，需要对其表面进行涂胶工作，那么需要使用到涂胶装置。
但是，现有的涂胶装置在使用过程中存在一些问题：一、胶体的区域性温度分布差异较大，同时对温度的把控较差，使得通过递胶辊接触至保护膜时粘着性较差；二、由于涂抹机构较为单一，不能够对保护膜单面或者双面进行同时处理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种保护膜生产用涂胶装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护膜生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的涂胶装置因内部涂胶结构较为单一影响保护膜生产质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护膜生产用涂胶装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有外壳，所述底座上端的一侧固定设置有放卷辊，所述底座上端的另一侧设置有收卷辊，所述放卷辊与收卷辊之间设置有保护膜，所述底座上端的中间位置处设置有温度调节箱，所述温度调节箱的内部设置有换热腔，所述换热腔的底部固定设置有冷凝器，所述冷凝器的上端设置有储胶箱，所述温度调节箱的内壁固定设置有第一换热管，所述储胶箱内部的上端安装有第一吸胶辊，所述第一吸胶辊上端的两侧均安装有第一递胶辊，且第一吸胶辊与第一递胶辊均与外壳转动连接，所述第一递胶辊上方保护膜的上方均安装有第二递胶辊，所述第二递胶辊之间的上方安装有第二吸胶辊，所述第二吸胶辊的上端安装有涂胶机构，所述外壳内部的中间位置处安装有抹平机构，所述抹平机构的下方设置有回收箱，所述抹平机构的一侧安装有烘干装置。
优选的，所述第一递胶辊的上端与保护膜的下端相贴合，所述第一递胶辊之间以第一吸胶辊的圆心为原点呈对称分布，且第一递胶辊的下端均与第一吸胶辊相贴合。
优选的，所述温度调节箱的一侧安装有吸泵，且吸泵的一端延伸至储胶箱的内部，所述吸泵与涂胶机构之间通过输胶管密封固定，所述涂胶机构的内部设置有第一匀流管，所述第一匀流管的下方设置有第二匀流管，所述第一匀流管与第二匀流管之间设置有第一连接管，且第一连接管设置有若干个，所述第二匀流管的下方设置有第二连接管，且第二连接管设置有若干个，所述第二连接管的数量大于第一连接管，且第二连接管的直径小于第一连接管，所述涂胶机构的下端设置有毛刷，且毛刷与第二吸胶辊相贴合。
优选的，所述温度调节箱下端的一侧安装有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧安装有蒸发器，所述空气压缩机、蒸发器和冷凝器之间通过介质输送管密封固定，所述蒸发器上端的两侧安装有风机，所述储胶箱的内壁设置有第一换热片，第一换热片设置有若干个，且第一换热片延伸至储胶箱的外部。
优选的，所述储胶箱的底部固定安装有驱动电机，所述储胶箱的内部转动安装有搅拌杆，且驱动电机的输出轴与搅拌杆的下端固定连接。
优选的，所述抹平机构内部的上下端均滑动安装有刮板，所述刮板的两侧均安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端与抹平机构通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外部均安装有滑动块，且滑动块的一侧与刮板固定连接，其中一个所述螺纹杆的下端设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆的下端固定连接，所述螺纹杆之间通过传动带传动连接。
优选的，所述抹平机构一侧的上下端均安装有电动推杆，所述电动推杆之间设置有顶块，且顶块的一端位于刮板的前端，所述顶块与刮板相贴合。
优选的，所述回收箱的内部安装有滤网，且滤网与回收箱通过卡槽固定。
优选的，所述烘干装置的内部安装有电热丝，电热丝安装有两个，且电热丝分别位于保护膜的上下端，所述烘干装置内部的上下端分布固定设置有第二换热管，所述第二换热管的外部设置有第二换热片，第二换热片设置有若干个，且第二换热片呈依次分布，所述第二换热管的一端与第一换热管通过出水管密封固定，所述第二换热管的另一端与第一换热管通过进水管密封固定，所述进水管的中间位置处固定安装有水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够对保护膜的单面或者双面进行涂胶工作，对保护膜底面进行涂胶时，通过开启第一吸胶辊进行转动，第一吸胶辊的下端浸于胶体内部，转动过程中对胶体产生吸附，那么在传动作用下将吸附的胶体传递至递胶辊，两个递胶辊在传动作用下呈同向同速转动，均匀地将胶体涂抹在保护膜的下端，由于两个递胶辊互相配合，在均匀度上能够得到良好的保证，避免出现局部不均的情况，需要对保护膜上端进行涂胶时，开启吸泵，将储胶箱内部的胶体抽入至输胶管，通过输胶管进入至涂胶机构内部的第一匀流管，在充满第一匀流管后通过第一连接管均匀地流入第二匀流管，在第二匀流管填充后，再由分布更为密集的第二连接管接触至毛刷，使得毛刷均匀地附着有胶体，随后第二吸胶辊顺指针转动，将毛刷表面的胶体进行吸附，再传递至第二递胶辊，两个第二递胶辊呈同向同速转动，实现对保护膜上端的涂胶工作，通过这种方式，能够单独对保护膜上端、下端或者上下两端进行涂胶工作，在保证涂胶均匀性的前提下提高了整体灵活性，使得生产效率得到提高。
2、本发明通过在温度调节箱的底部安装有冷凝器，为避免胶体温度过低对保护膜粘着性较差的问题，通过开启空气压缩机，气体介质被空气压缩机加压，成为高温高压气体，进入至冷凝器时，液化放热成为液体，同时将换热腔内空气加热，从而达到提高温度的目的，通过在储胶箱的箱壁上设置有第一换热片，第一换热片能够快速对换热腔内部的热量进行导热吸收，进而传递至储胶箱内部，提高胶体的温度，同时开启驱动电机，其输出轴带动搅拌杆进行缓慢转动，一方面避免胶体发生块状凝结，另一方面能够令内部受热更为均匀，避免出现胶体局部温度分布不均的问题。
3、本发明通过在温度调节箱的内壁设置有第一换热管，在烘干装置内部的上下端设置有第二换热管，在冷凝器的运作过程中，第一换热管能够对换热腔的热量进行吸收，从而对管体内部的水体进行加热，开启水泵，热水通过进水管进入至第二换热管，在第二换热片的作用下，将水中的热量导出，形成对烘干装置内部的预热，一方面提高了保护膜的烘干效果，另一方面节约了能耗。
4、本发明通过设置有抹平机构，能够对保护膜表面的胶体进行抹平处理，通过开启伺服电机，其输出轴电动一个螺纹杆进行转动，在传动带的传动下，令两个螺纹杆进行同步转动，在滑动块与螺纹杆的配合下，将旋转运动转化为直线运动，令刮板在抹平机构的内部做伸缩运动，那么在伺服电机的调控下，能够对保护膜的抹平厚度进行调节，在保证保护膜表面胶体在厚度合理的前提下进一步提高均匀性，每经过一定时间后，开启电动推杆，令抹平机构进行平移，由于顶块保持不动，其一侧逐渐与刮板的一侧相接触，随着抹平机构不断平移，顶块将刮板表面的残余胶体进行清理，清理的胶体在重力作用下落入至回收箱，同时在滤网的作用下将内部的杂质进行过滤，实现对多余胶体的回收，进一步降低了材料成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的涂胶机构内部结构示意图；
图3为本发明的抹平机构侧视图；
图4为本发明的第二换热管结构示意图；
图5为本发明的图3中A区域局部放大图。
图中：1、底座；2、外壳；3、放卷辊；4、收卷辊；5、温度调节箱；6、储胶箱；7、冷凝器；8、空气压缩机；9、蒸发器；10、风机；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、第一换热管；14、换热腔；15、第一换热片；16、第一吸胶辊；17、第一递胶辊；18、第二吸胶辊；19、第二递胶辊；20、吸泵；21、输胶管；22、涂胶机构；23、保护膜；24、抹平机构；25、顶块；26、回收箱；27、滤网；28、烘干装置；29、第二换热管；30、第二换热片；31、出水管；32、进水管；33、水泵；34、毛刷；35、第一匀流管；36、第一连接管；37、第二匀流管；38、第二连接管；39、刮板；40、螺纹杆；41、滑动块；42、伺服电机；43、传动带；44、电动推杆；45、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种保护膜生产用涂胶装置，包括底座1，底座1的上端固定设置有外壳2，底座1上端的一侧固定设置有放卷辊3，底座1上端的另一侧设置有收卷辊4，放卷辊3与收卷辊4之间设置有保护膜23，底座1上端的中间位置处设置有温度调节箱5，温度调节箱5的内部设置有换热腔14，换热腔14的底部固定设置有冷凝器7，冷凝器7的上端设置有储胶箱6，温度调节箱5的内壁固定设置有第一换热管13，储胶箱6内部的上端安装有第一吸胶辊16，第一吸胶辊16上端的两侧均安装有第一递胶辊17，且第一吸胶辊16与第一递胶辊17均与外壳2转动连接，第一递胶辊17上方保护膜23的上方均安装有第二递胶辊19，第二递胶辊19之间的上方安装有第二吸胶辊18，第二吸胶辊18的上端安装有涂胶机构22，外壳2内部的中间位置处安装有抹平机构24，抹平机构24的下方设置有回收箱26，抹平机构24的一侧安装有烘干装置28。
进一步，第一递胶辊17的上端与保护膜23的下端相贴合，第一递胶辊17之间以第一吸胶辊16的圆心为原点呈对称分布，且第一递胶辊17的下端均与第一吸胶辊16相贴合，第一吸胶辊16的下端浸于胶体内部，转动过程中对胶体产生吸附，那么在传动作用下将吸附的胶体传递至递胶辊，两个递胶辊在传动作用下呈同向同速转动，均匀地将胶体涂抹在保护膜23的下端，由于两个递胶辊互相配合，在均匀度上能够得到良好的保证，避免出现局部不均的情况。
进一步，温度调节箱5的一侧安装有吸泵20，且吸泵20的一端延伸至储胶箱6的内部，吸泵20与涂胶机构22之间通过输胶管21密封固定，涂胶机构22的内部设置有第一匀流管35，第一匀流管35的下方设置有第二匀流管37，第一匀流管35与第二匀流管37之间设置有第一连接管36，且第一连接管36设置有若干个，第二匀流管37的下方设置有第二连接管38，且第二连接管38设置有若干个，第二连接管38的数量大于第一连接管36，且第二连接管38的直径小于第一连接管36，涂胶机构22的下端设置有毛刷34，且毛刷34与第二吸胶辊18相贴合，通过这种方式，能够单独对保护膜23上端、下端或者上下两端进行涂胶工作，在保证涂胶均匀性的前提下提高了整体灵活性，使得生产效率得到提高。
进一步，温度调节箱5下端的一侧安装有空气压缩机8，空气压缩机8的一侧安装有蒸发器9，空气压缩机8、蒸发器9和冷凝器7之间通过介质输送管密封固定，蒸发器9上端的两侧安装有风机10，储胶箱6的内壁设置有第一换热片15，第一换热片15设置有若干个，且第一换热片15延伸至储胶箱6的外部，通过开启空气压缩机8，气体介质被空气压缩机8加压，成为高温高压气体，进入至冷凝器7时，液化放热成为液体，同时将换热腔14内空气加热，从而达到提高温度的目的。
进一步，储胶箱6的底部固定安装有驱动电机11，储胶箱6的内部转动安装有搅拌杆12，且驱动电机11的输出轴与搅拌杆12的下端固定连接，一方面避免胶体发生块状凝结，另一方面能够令内部受热更为均匀，避免出现胶体局部温度分布不均的问题。
进一步，抹平机构24内部的上下端均滑动安装有刮板39，刮板39的两侧均安装有螺纹杆40，且螺纹杆40的一端与抹平机构24通过轴承转动连接，螺纹杆40的外部均安装有滑动块41，且滑动块41的一侧与刮板39固定连接，其中一个螺纹杆40的下端设置有伺服电机42，且伺服电机42的输出轴与螺纹杆40的下端固定连接，螺纹杆40之间通过传动带43传动连接，在伺服电机42的调控下，能够对保护膜23的抹平厚度进行调节，在保证保护膜23表面胶体在厚度合理的前提下进一步提高均匀性。
进一步，抹平机构24一侧的上下端均安装有电动推杆44，电动推杆44之间设置有顶块25，且顶块25的一端位于刮板39的前端，顶块25与刮板39相贴合，电动推杆44令抹平机构24进行平移，由于顶块25保持不动，其一侧逐渐与刮板39的一侧相接触，随着抹平机构24不断平移，顶块将刮板39表面的残余胶体进行清理。
进一步，回收箱26的内部安装有滤网27，且滤网27与回收箱26通过卡槽固定，在滤网27的作用下将内部的杂质进行过滤，实现对多余胶体的回收，进一步降低了材料成本。
进一步，烘干装置28的内部安装有电热丝45，电热丝45安装有两个，且电热丝45分别位于保护膜23的上下端，烘干装置28内部的上下端分布固定设置有第二换热管29，第二换热管29的外部设置有第二换热片30，第二换热片30设置有若干个，且第二换热片30呈依次分布，第二换热管29的一端与第一换热管13通过出水管31密封固定，第二换热管29的另一端与第一换热管13通过进水管32密封固定，进水管32的中间位置处固定安装有水泵33，热水通过进水管32进入至第二换热管29，在第二换热片30的作用下，将水中的热量导出，形成对烘干装置28内部的预热，一方面提高了保护膜23的烘干效果，另一方面节约了能耗。
工作原理：使用时，对保护膜23底面进行涂胶时，通过开启第一吸胶辊16进行转动，第一吸胶辊16的下端浸于胶体内部，转动过程中对胶体产生吸附，那么在传动作用下将吸附的胶体传递至递胶辊，两个递胶辊在传动作用下呈同向同速转动，均匀地将胶体涂抹在保护膜23的下端，需要对保护膜23上端进行涂胶时，开启吸泵20，将储胶箱6内部的胶体抽入至输胶管21，通过输胶管21进入至涂胶机构22内部的第一匀流管35，在充满第一匀流管35后通过第一连接管36均匀地流入第二匀流管37，在第二匀流管37填充后，再由分布更为密集的第二连接管38接触至毛刷34，使得毛刷34均匀地附着有胶体，随后第二吸胶辊18顺指针转动，将毛刷34表面的胶体进行吸附，再传递至第二递胶辊19，两个第二递胶辊19呈同向同速转动，实现对保护膜23上端的涂胶工作，为避免胶体温度过低对保护膜23粘着性较差的问题，通过开启空气压缩机8，气体介质被空气压缩机8加压，成为高温高压气体，进入至冷凝器7时，液化放热成为液体，同时将换热腔14内空气加热，从而达到提高温度的目的，通过在储胶箱的箱壁上设置有第一换热片15，第一换热片15能够快速对换热腔14内部的热量进行导热吸收，进而传递至储胶箱6内部，提高胶体的温度，同时开启驱动电机11，其输出轴带动搅拌杆12进行缓慢转动，令内部受热更为均匀，避免出现胶体局部温度分布不均的问题，对保护膜23表面的胶体进行抹平处理，通过开启伺服电机42，其输出轴电动一个螺纹杆40进行转动，在传动带43的传动下，令两个螺纹杆40进行同步转动，在滑动块41与螺纹杆40的配合下，令刮板39在抹平机构24的内部做伸缩运动，在保证保护膜23表面胶体在厚度合理的前提下进一步提高均匀性，每经过一定时间后，开启电动推杆44，令抹平机构24进行平移，由于顶块25保持不动，其一侧逐渐与刮板39的一侧相接触，随着抹平机构24不断平移，顶块25将刮板39表面的残余胶体进行清理，清理的胶体在重力作用下落入至回收箱26，同时在滤网27的作用下将内部的杂质进行过滤，实现对多余胶体的回收，在烘干装置28内部的上下端设置有第二换热管29，在冷凝器7的运作过程中，第一换热管13能够对换热腔14的热量进行吸收，从而对管体内部的水体进行加热，开启水泵33，热水通过进水管32进入至第二换热管29，在第二换热片30的作用下，将水中的热量导出，形成对烘干装置28内部的预热，一方面提高了保护膜23的烘干效果，另一方面节约了能耗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种保护膜生产用涂胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定设置有外壳(2)，所述底座(1)上端的一侧固定设置有放卷辊(3)，所述底座(1)上端的另一侧设置有收卷辊(4)，所述放卷辊(3)与收卷辊(4)之间设置有保护膜(23)，所述底座(1)上端的中间位置处设置有温度调节箱(5)，所述温度调节箱(5)的内部设置有换热腔(14)，所述换热腔(14)的底部固定设置有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的上端设置有储胶箱(6)，所述温度调节箱(5)的内壁固定设置有第一换热管(13)，所述储胶箱(6)内部的上端安装有第一吸胶辊(16)，所述第一吸胶辊(16)上端的两侧均安装有第一递胶辊(17)，且第一吸胶辊(16)与第一递胶辊(17)均与外壳(2)转动连接，所述第一递胶辊(17)上方保护膜(23)的上方均安装有第二递胶辊(19)，所述第二递胶辊(19)之间的上方安装有第二吸胶辊(18)，所述第二吸胶辊(18)的上端安装有涂胶机构(22)，所述外壳(2)内部的中间位置处安装有抹平机构(24)，所述抹平机构(24)的下方设置有回收箱(26)，所述抹平机构(24)的一侧安装有烘干装置(28)，所述温度调节箱(5)下端的一侧安装有空气压缩机(8)，所述空气压缩机(8)的一侧安装有蒸发器(9)，所述空气压缩机(8)、蒸发器(9)和冷凝器(7)之间通过介质输送管密封固定，所述蒸发器(9)上端的两侧安装有风机(10)，所述储胶箱(6)的内壁设置有第一换热片(15)，第一换热片(15)设置有若干个，且第一换热片(15)延伸至储胶箱(6)的外部，所述储胶箱(6)的底部固定安装有驱动电机(11)，所述储胶箱(6)的内部转动安装有搅拌杆(12)，且驱动电机(11)的输出轴与搅拌杆(12)的下端固定连接，所述抹平机构(24)内部的上下端均滑动安装有刮板(39)，所述刮板(39)的两侧均安装有螺纹杆(40)，且螺纹杆(40)的一端与抹平机构(24)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(40)的外部均安装有滑动块(41)，且滑动块(41)的一侧与刮板(39)固定连接，其中一个所述螺纹杆(40)的下端设置有伺服电机(42)，且伺服电机(42)的输出轴与螺纹杆(40)的下端固定连接，所述螺纹杆(40)之间通过传动带(43)传动连接，所述烘干装置(28)的内部安装有电热丝(45)，电热丝(45)安装有两个，且电热丝(45)分别位于保护膜(23)的上下端，所述烘干装置(28)内部的上下端分布固定设置有第二换热管(29)，所述第二换热管(29)的外部设置有第二换热片(30)，第二换热片(30)设置有若干个，且第二换热片(30)呈依次分布，所述第二换热管(29)的一端与第一换热管(13)通过出水管(31)密封固定，所述第二换热管(29)的另一端与第一换热管(13)通过进水管(32)密封固定，所述进水管(32)的中间位置处固定安装有水泵(33)。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述第一递胶辊(17)的上端与保护膜(23)的下端相贴合，所述第一递胶辊(17)之间以第一吸胶辊(16)的圆心为原点呈对称分布，且第一递胶辊(17)的下端均与第一吸胶辊(16)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述温度调节箱(5)的一侧安装有吸泵(20)，且吸泵(20)的一端延伸至储胶箱(6)的内部，所述吸泵(20)与涂胶机构(22)之间通过输胶管(21)密封固定，所述涂胶机构(22)的内部设置有第一匀流管(35)，所述第一匀流管(35)的下方设置有第二匀流管(37)，所述第一匀流管(35)与第二匀流管(37)之间设置有第一连接管(36)，且第一连接管(36)设置有若干个，所述第二匀流管(37)的下方设置有第二连接管(38)，且第二连接管(38)设置有若干个，所述第二连接管(38)的数量大于第一连接管(36)，且第二连接管(38)的直径小于第一连接管(36)，所述涂胶机构(22)的下端设置有毛刷(34)，且毛刷(34)与第二吸胶辊(18)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述抹平机构(24)一侧的上下端均安装有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)之间设置有顶块(25)，且顶块(25)的一端位于刮板(39)的前端，所述顶块(25)与刮板(39)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用涂胶装置，其特征在于：所述回收箱(26)的内部安装有滤网(27)，且滤网(27)与回收箱(26)通过卡槽固定。
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