CN111411327A

CN111411327A - 一种连续真空镀膜装置

Info

Publication number: CN111411327A
Application number: CN202010358393.9A
Authority: CN
Inventors: 胡均松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-07-14

Abstract

本发明提供了一种连续真空镀膜装置，属于真空镀膜技术领域，包括镀膜室以及设置在所述镀膜室内底部的蒸发室，所述蒸发室内部设置有加热板，所述镀膜室上部通过支撑筒连接有驱动箱体，所述支撑筒内部设置有镀膜通道，所述驱动箱体上部开设有取放口，所述取放口处设置有密封门，驱动箱体内部对称设置有两组驱动组件，所述驱动组件包括相连相对设置的驱动带轮。本发明实施例中，通过将夹持组件对应安装在两组传动带内侧，并将工件安装在两组夹持组件之间，利用驱动组件带动两组传动带同步运行，从而将工件分别带动至镀膜通道上方，配合摩擦组件带动工件进行转动，实现工件的全面连续镀膜，具有地膜效果好以及效率高的优点。

Description

一种连续真空镀膜装置

技术领域

本发明属于真空镀膜技术领域，具体是一种连续真空镀膜装置。

背景技术

利用真空蒸发技术在工件表面镀保护膜的技术，已经成熟应用于工业生产，真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，镀的材料被称为靶材，产品与靶材同在真空环境中。

靶材连续镀膜可设备可提高镀膜效率，现有的靶材连续镀膜设备在对靶材进行镀膜时，由于靶材表面不能与涂料进行均匀接触，从而导致镀膜效果不佳、镀膜质量差等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种连续真空镀膜装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种连续真空镀膜装置，包括镀膜室以及设置在所述镀膜室内底部的蒸发室，所述蒸发室内部设置有加热板，所述镀膜室上部通过支撑筒连接有驱动箱体，所述支撑筒内部设置有镀膜通道，所述驱动箱体上部开设有取放口，所述取放口处设置有密封门，驱动箱体内部对称设置有两组驱动组件，所述驱动组件包括相连相对设置的驱动带轮，两组所述驱动带轮之间通过连轴相连，驱动带轮由外部电机控制转动，两组所述驱动组件对应的驱动带轮之间通过传动带相连，所述驱动带上安装有一一对应的夹持组件，所述夹持组件包括固定在所述传动带内侧的固定板以及贯穿所述固定板的转杆，所述转杆与所述固定板螺纹配合，转杆远离所述传动带的一端转动连接有夹持块，转杆朝向所述传动带的一端固定设置有把手，所述驱动箱体内部还设置有用于涨紧所述传动带的涨紧组件，所述涨紧组件底部设置有用于带动所述夹持块转动的摩擦组件。

作为本发明进一步的改进方案：所述转杆与所述夹持块通过轴承转动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述固定板上部固定设置有卡块，所述卡块侧方开设有卡槽，所述传动带内侧延伸至所述卡槽内部，所述卡块上安装有螺丝。

作为本发明进一步的改进方案：所述涨紧组件包括两组相对设置的支撑板，两组所述支撑板均呈矩形结构，两组所述支撑板拐角处转动安装有用于对所述传动带提供导向作用的导向轮，两组所述支撑板中部均通过支撑杆与驱动箱体内壁固定连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述摩擦组件为固定安装在所述支撑板底部的摩擦板，所述摩擦板下表面与所述夹持块相贴。

作为本发明再进一步的改进方案：所述夹持块侧壁设置有摩擦环。

作为本发明再进一步的改进方案：所述摩擦板底部设置有摩擦垫。

作为本发明再进一步的改进方案：所述摩擦环与所述摩擦垫采用橡胶材料制成。

作为本发明再进一步的改进方案：所述摩擦板底部设置有均匀分布的第一凸起，所述夹持块外表面设置有均匀分布的第二凸起。

作为本发明再进一步的改进方案：所述镀膜室上部还设置有真空泵，所述真空泵输出端通过真空管与所述镀膜室内腔相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过将夹持组件对应安装在两组传动带内侧，并将工件安装在两组夹持组件之间，利用驱动组件带动两组传动带同步运行，从而将工件分别带动至镀膜通道上方，配合摩擦组件带动工件进行转动，实现工件的全面连续镀膜，具有地膜效果好以及效率高的优点。

附图说明

图1为一种连续真空镀膜装置的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为一种连续真空镀膜装置中工件夹持状态示意图；

图4为一种连续真空镀膜装置中驱动组件的结构示意图；

图中：1-镀膜室、2-加热板、3-蒸发室、4-支撑筒、5-镀膜通道、6-驱动箱体、7-驱动带轮、8-传动带、9-夹持组件、10-取放口、11-密封门、12-导向轮、13-支撑板、14-真空泵、15-真空管、16-螺丝、17-卡块、18-固定板、19-摩擦板、20-转杆、21-把手、22-摩擦环、23-夹持块、24-工件、25-支撑杆、26-连轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种连续真空镀膜装置，包括镀膜室1以及设置在所述镀膜室1内底部的蒸发室3，所述蒸发室3内部设置有加热板2，镀膜室1上部通过支撑筒4连接有驱动箱体6，所述支撑筒4内部设置有镀膜通道5，所述驱动箱体6上部开设有取放口10，所述取放口10处设置有密封门11，驱动箱体6内部对称设置有两组驱动组件，具体的，所述驱动组件包括相连相对设置的驱动带轮7，两组所述驱动带轮7之间通过连轴26相连，驱动带轮7由外部电机控制转动，两组所述驱动组件对应的驱动带轮7之间通过传动带8相连，所述驱动带8上安装有一一对应的夹持组件9，具体的，所述夹持组件9包括固定在所述传动带8内侧的固定板18以及贯穿所述固定板18的转杆20，所述转杆20与所述固定板18螺纹配合，转杆20远离所述传动带8的一端转动连接有夹持块23，转杆20朝向所述传动带8的一端固定设置有把手21，所述驱动箱体6内部还设置有用于涨紧所述传动带8的涨紧组件，所述涨紧组件底部设置有用于带动所述夹持块23转动的摩擦组件。

安装时，将工件24至于两组相对应的夹持块23之间，转动转杆20，由于转杆20与固定板18螺纹配合，转杆20带动夹持块向工件24移动，从而利用夹持块23从工件24两端对工件24进行支撑，完成工件24的固定操作；通过加热板2对蒸发室3内部的涂料进行蒸发处理，涂料蒸汽自镀膜通道5进入驱动箱体6内部；通过外部电机带动驱动带轮7转动，驱动带轮7带动传动带8运行，进而带动固定板18同步运行，由于工件24固定在两组夹持块23之间，固定板18带动工件24运行，从而将不同工件24分别移动至镀膜通道5上部，完成连续镀膜操作；当工件24运行至镀膜通道5上方时，摩擦组件作用于夹持块23，进而带动夹持块23转动，夹持块23带动工件24转动，从而使得工件24的各个外表面均能够与自镀膜通道5上浮的涂料蒸汽充分接触，提高工件24的镀膜均匀性，提高镀膜质量。

具体的，所述转杆20与所述夹持块23通过轴承转动配合。

具体的，所述固定板18上部固定设置有卡块17，所述卡块17侧方开设有卡槽，所述传动带8内侧延伸至所述卡槽内部，所述卡块17上安装有螺丝16。

将传动带8内侧嵌入卡槽中，并转动螺丝16，利用螺丝16对传动带8进行固定。

具体的，所述涨紧组件包括两组相对设置的支撑板13，两组所述支撑板13均呈矩形结构，两组所述支撑板13拐角处转动安装有用于对所述传动带8提供导向作用的导向轮12，两组所述支撑板13中部均通过支撑杆25与驱动箱体6内壁固定连接。

传动带8运行时，通过导向轮12为传动带8提供涨紧作用，从而将传动带8分别导向取放口10下方以及镀膜通道5上方，以方便工件24的安装与拆卸以及工件24的镀膜操作。

具体的，所述摩擦组件为固定安装在所述支撑板13底部的摩擦板19，所述摩擦板19下表面与所述夹持块23相贴。

传动带8带动工件24运行至镀膜通道5上方时，通过摩擦板19带动夹持块23转动，进而带动工件24转动，从而提高工件24的镀膜效果。

进一步的，所述夹持块23侧壁设置有摩擦环22，所述摩擦板19底部设置有摩擦垫。

通过摩擦垫与摩擦环19的接触，从而提高夹持块23的转动效果，提高工件24的转动效果。

具体的，所述摩擦环19与所述摩擦垫的材质不加限定，可为橡胶、塑料或者海绵等，本实施例中，所述摩擦环19与所述摩擦垫优选采用橡胶材料制成。

本实施例中，所述镀膜室1上部还设置有真空泵14，所述真空泵14输出端通过真空管15与所述镀膜室1内腔相连通。

本实施例的工作原理是：安装时，将工件24至于两组相对应的夹持块23之间，转动转杆20，由于转杆20与固定板18螺纹配合，转杆20带动夹持块向工件24移动，从而利用夹持块23从工件24两端对工件24进行支撑，完成工件24的固定操作；通过加热板2对蒸发室3内部的涂料进行蒸发处理，涂料蒸汽自镀膜通道5进入驱动箱体6内部；通过外部电机带动驱动带轮7转动，驱动带轮7带动传动带8运行，进而带动固定板18同步运行，由于工件24固定在两组夹持块23之间，固定板18带动工件24运行，从而将不同工件24分别移动至镀膜通道5上部，完成连续镀膜操作；当工件24运行至镀膜通道5上方时，摩擦组件作用于夹持块23，进而带动夹持块23转动，夹持块23带动工件24转动，从而使得工件24的各个外表面均能够与自镀膜通道5上浮的涂料蒸汽充分接触，提高工件24的镀膜均匀性，提高镀膜质量。

在另一实施例中，所述摩擦板19底部设置有均匀分布的第一凸起，所述夹持块23外表面设置有均匀分布的第二凸起，通过第一凸起与第二凸起的相互作用，从而带动夹持块23转动，带动工件24转动，增强工件24的镀膜效果。

本发明实施例中，通过将夹持组件9对应安装在两组传动带8内侧，并将工件24安装在两组夹持组件9之间，利用驱动组件带动两组传动带8同步运行，从而将工件24分别带动至镀膜通道5上方，配合摩擦组件带动工件24进行转动，实现工件24的全面连续镀膜，具有地膜效果好以及效率高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种连续真空镀膜装置，包括镀膜室（1）以及设置在所述镀膜室（1）内底部的蒸发室（3），所述蒸发室（3）内部设置有加热板（2），其特征在于，所述镀膜室（1）上部通过支撑筒（4）连接有驱动箱体（6），所述支撑筒（4）内部设置有镀膜通道（5），所述驱动箱体（6）上部开设有取放口（10），所述取放口（10）处设置有密封门（11），驱动箱体（6）内部对称设置有两组驱动组件，所述驱动组件包括相连相对设置的驱动带轮（7），两组所述驱动带轮（7）之间通过连轴（26）相连，驱动带轮（7）由外部电机控制转动，两组所述驱动组件对应的驱动带轮（7）之间通过传动带（8）相连，所述驱动带（8）上安装有一一对应的夹持组件（9），所述夹持组件（9）包括固定在所述传动带（8）内侧的固定板（18）以及贯穿所述固定板（18）的转杆（20），所述转杆（20）与所述固定板（18）螺纹配合，转杆（20）远离所述传动带（8）的一端转动连接有夹持块（23），转杆（20）朝向所述传动带（8）的一端固定设置有把手（21），所述驱动箱体（6）内部还设置有用于涨紧所述传动带（8）的涨紧组件，所述涨紧组件底部设置有用于带动所述夹持块（23）转动的摩擦组件。

2.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述转杆（20）与所述夹持块（23）通过轴承转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述固定板（18）上部固定设置有卡块（17），所述卡块（17）侧方开设有卡槽，所述传动带（8）内侧延伸至所述卡槽内部，所述卡块（17）上安装有螺丝（16）。

4.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述涨紧组件包括两组相对设置的支撑板（13），两组所述支撑板（13）均呈矩形结构，两组所述支撑板（13）拐角处转动安装有用于对所述传动带（8）提供导向作用的导向轮（12），两组所述支撑板（13）中部均通过支撑杆（25）与驱动箱体（6）内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述摩擦组件为固定安装在所述支撑板（13）底部的摩擦板（19），所述摩擦板（19）下表面与所述夹持块（23）相贴。

6.根据权利要求5所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述夹持块（23）侧壁设置有摩擦环（22）。

7.根据权利要求6所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述摩擦板（19）底部设置有摩擦垫。

8.根据权利要求7所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述摩擦环（19）与所述摩擦垫采用橡胶材料制成。

9.根据权利要求5所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述摩擦板（19）底部设置有均匀分布的第一凸起，所述夹持块（23）外表面设置有均匀分布的第二凸起。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种连续真空镀膜装置，其特征在于，所述镀膜室（1）上部还设置有真空泵（14），所述真空泵（14）输出端通过真空管（15）与所述镀膜室（1）内腔相连通。