CN112108676B - 高密闭型锯齿状sae法兰夹加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，尤其为高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，包括机体，所述机体的顶部设有用于对工件钻孔的升降机构和钻孔机构，所述升降机构固定于所述机体的顶部，所述钻孔机构位于所述升降机构的前侧，且所述钻孔机构固定安装于所述升降机构的输出端；通过在钻孔机构的下方设置一个用于承载待加工工件的传送带，其中传送带上设置一多组用于夹持固定工件的工件夹持组件和工件限位组件，传送带的一侧为工作人员上料端，另一侧为加工好工件的出料端，工件在工件夹持组件和工件限位组件的夹持下更加稳定，利于钻孔，因此，整个过程中，减少人工操作夹具的安装与拆卸工作，能够加快对工件的钻孔速度，提高生产效率。

Description

高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，在阀门生产过程中，阀门零件的加工质量精度不但影响阀门的装配，还对阀门的使用性能，使用寿命有直接的影响，阀体法兰需要进过多次加工，如钻加工和面加工，因此需要法兰夹具，在对法兰夹具的加工过程中，通常需要在夹具上进行钻孔工序。

目前对法兰夹具进行钻孔加工时，通常是由人工持拿工件，放置在钻孔机的下方的夹具上，对法兰夹具表面进行钻孔操作，整个过程需要将使用夹具将工件固定和拆卸，过程相对较慢，因此，会延长对工件的加工时间，从而影响生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，包括机体，所述机体的顶部设有用于对工件钻孔的升降机构和钻孔机构，所述升降机构固定于所述机体的顶部，所述钻孔机构位于所述升降机构的前侧，且所述钻孔机构固定安装于所述升降机构的输出端，所述钻孔机构的下方设有用于承载工件的传送带，所述传送带与所述机体传动连接，所述传送带的外表壁上设有用于固定工件的工件夹持组件和工件限位组件，所述工件夹持组件、工件限位组件均固定安装在所述传送带上，且所述工件夹持组件、工件限位组件的数量为多个，且均匀分布在所述传送带上，所述机体的一侧固设有用于控制所述升降机构、钻孔机构、传送带运动的数控箱，所述数控箱与外部电源电性连接，所述升降机构、钻孔机构和传送带均与所述数控箱电性连接。

优选的，所述机体的顶部靠近所述传送带的输出端一侧设有工件存放台，所述工件存放台与所述机体固定连接，且所述工件存放台位于所述传送带的下方。

优选的，所述传送带的内侧设有传动轮，所述传送带套设在所述传动轮的外部，且所述传送带与所述传动轮传动连接，所述传动轮与机体之间设有支撑架，所述支撑架的底端与所述机体固定连接，所述支撑架的顶端与所述传动轮转动连接。

优选的，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动带，所述传动带的另一端与所述传动轮传动连接。

优选的，所述机体的侧壁上靠近所述数控箱的下方设有支撑座，所述支撑座与所述机体固定连接，所述数控箱的底部设有支撑杆，所述数控箱与支撑座之间通过所述支撑杆固定连接，所述数控箱的顶部设有报警灯，所述报警灯与所述数控箱电性连接。

优选的，所述机体的前侧面设有机箱门，所述机箱门与所述机体铰接固定，所述机箱门上设有箱门把手，所述箱门把手与所述机箱门固定连接，所述机体的底部四角出均设有支撑脚，所述支撑脚与所述机体固定连接。

优选的，所述工件夹持组件包括夹持弧板和棱柱体，所述棱柱体固定于所述传送带的外侧壁，所述夹持弧板数量为多个，且均匀分布在所述棱柱体的外侧，所述棱柱体的外侧壁上对应夹持弧板处固设有伸缩杆，所述夹持弧板的内侧壁上固设有伸缩套筒，所述伸缩杆与所述伸缩套筒滑动连接，且所述伸缩杆与伸缩套筒之间安装有伸缩弹簧，所述伸缩杆与伸缩套筒之间通过所述伸缩弹簧弹性连接。

优选的，所述夹持弧板的外侧壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹持弧板固定连接，所述橡胶垫的表面开设有凹槽。

优选的，所述工件限位组件包括限位弧板、固定座、连接轴和锥形弹簧，所述固定座固定在所述传送带上，且所述固定座与所述棱柱体对称分布在所述传送带的两侧，所述连接轴贯穿所述固定座，且与所述固定座滑动连接，所述限位弧板固定于所述连接轴的端部，所述连接轴与固定座之间固定安装有所述锥形弹簧。

优选的，所述升降机构上设有升降执行件，所述钻孔机构固定安装在所述升降执行件的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在钻孔机构的下方设置一个用于承载待加工工件的传送带，其中传送带上设置一多组用于夹持固定工件的工件夹持组件和工件限位组件，传送带的一侧为工作人员上料端，另一侧为加工好工件的出料端，工件在工件夹持组件和工件限位组件的夹持下更加稳定，利于钻孔，因此，整个过程中，减少人工操作夹具的安装与拆卸工作，能够加快对工件的钻孔速度，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中工件夹持组件和工件限位组件的结构示意图；

图4为本发明中夹持弧板的结构示意图。

图中：1、机体；11、机箱门；111、箱门把手；12、支撑脚；13、支撑座；14、工件存放台；2、数控箱；21、支撑杆；22、报警灯；3、升降机构；31、升降执行件；4、钻孔机构；5、传送带；51、传动轮；52、支撑架；6、驱动电机；61、传动带；7、工件夹持组件；71、夹持弧板；711、橡胶垫；72、棱柱体；73、伸缩杆；74、伸缩套筒；75、伸缩弹簧；8、工件限位组件；81、限位弧板；82、固定座；83、连接轴；84、锥形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，包括机体1，机体1的顶部设有用于对工件钻孔的升降机构3和钻孔机构4，升降机构3固定于机体1的顶部，钻孔机构4位于升降机构3的前侧，且钻孔机构4固定安装于升降机构3的输出端，钻孔机构4的下方设有用于承载工件的传送带5，传送带5与机体1传动连接，传送带5的外表壁上设有用于固定工件的工件夹持组件7和工件限位组件8，工件夹持组件7、工件限位组件8均固定安装在传送带5上，且工件夹持组件7、工件限位组件8的数量为多个，且均匀分布在传送带5上，机体1的一侧固设有用于控制升降机构3、钻孔机构4、传送带5运动的数控箱2，数控箱2与外部电源电性连接，升降机构3、钻孔机构4和传送带5均与数控箱2电性连接。

本实施例中，钻孔机构4的下方设有用于承载工件的传送带5，传送带5的外表壁上设有用于固定工件的工件夹持组件7和工件限位组件8，通过在钻孔机构4的下方设置一个用于承载待加工工件的传送带5，其中传送带5上设置一多组用于夹持固定工件的工件夹持组件7和工件限位组件8，传送带5的一侧为工作人员上料端，另一侧为加工好工件的出料端，在使用时，由工作人员将工件置放在工件夹持组件7和工件限位组件8之间，对工件进行夹持和固定，便完成对工件的固定工作，整个过程相当简单快速，然后工件顺着传送带5的转动运送到钻孔机构4的下方进行钻孔，工件在工件夹持组件7和工件限位组件8的夹持下更加稳定，利于钻孔，因此，整个过程中，减少人工操作夹具的安装与拆卸工作，能够加快对工件的钻孔速度，提高生产效率。

具体的，机体1的顶部靠近传送带5的输出端一侧设有工件存放台14，工件存放台14与机体1固定连接，且工件存放台14位于传送带5的下方，通过设置工件存放台14，当对工件钻孔完毕后，方便收集加工好的工件。

具体的，传送带5的内侧设有传动轮51，传送带5套设在传动轮51的外部，且传送带5与传动轮51传动连接，传动轮51与机体1之间设有支撑架52，支撑架52的底端与机体1固定连接，支撑架52的顶端与传动轮51转动连接，支撑架52上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端传动连接有传动带61，传动带61的另一端与传动轮51传动连接，在使用时，由驱动电机6通过传动带61带动传动轮51转动，然后传送带5在传动轮51的作用下将工件传送到钻孔机构4的下方进行钻孔工作。

具体的，机体1的侧壁上靠近数控箱2的下方设有支撑座13，支撑座13与机体1固定连接，数控箱2的底部设有支撑杆21，数控箱2与支撑座13之间通过支撑杆21固定连接，数控箱2的顶部设有报警灯22，报警灯22与数控箱2电性连接，通过在数控箱2的底部设置支撑杆21，可以加强数控箱2的稳定性，并设置了报警灯22，可以及时知道机器故障。

具体的，机体1的前侧面设有机箱门11，机箱门11与机体1铰接固定，机箱门11上设有箱门把手111，箱门把手111与机箱门11固定连接，机体1的底部四角出均设有支撑脚12，支撑脚12与机体1固定连接，方便通过打开机箱门11来维修机器。

具体的，工件夹持组件7包括夹持弧板71和棱柱体72，棱柱体72固定于传送带5的外侧壁，夹持弧板71数量为多个，且均匀分布在棱柱体72的外侧，棱柱体72的外侧壁上对应夹持弧板71处固设有伸缩杆73，夹持弧板71的内侧壁上固设有伸缩套筒74，伸缩杆73与伸缩套筒74滑动连接，且伸缩杆73与伸缩套筒74之间安装有伸缩弹簧75，伸缩杆73与伸缩套筒74之间通过伸缩弹簧75弹性连接，在使用时，将工件的弧形部位套在夹持弧板71的外部，在伸缩弹簧75的作用下，向外伸张，与工件限位组件8配合来夹持工件，夹持更加稳定。

具体的，夹持弧板71的外侧壁上设有橡胶垫711，橡胶垫711与夹持弧板71固定连接，橡胶垫711的表面开设有凹槽，通过设置表面具有凹槽的橡胶垫711，能够增大与工件表面间的摩擦力，从而夹持更加稳定。

具体的，工件限位组件8包括限位弧板81、固定座82、连接轴83和锥形弹簧84，固定座82固定在传送带5上，且固定座82与棱柱体72对称分布在传送带5的两侧，连接轴83贯穿固定座82，且与固定座82滑动连接，限位弧板81固定于连接轴83的端部，连接轴83与固定座82之间固定安装有锥形弹簧84，在使用时，限位弧板81在锥形弹簧84的作用下，能够向内侧挤压，对工件进行固定，利于钻孔工作的进行。

具体的，升降机构3上设有升降执行件31，钻孔机构4固定安装在升降执行件31的底部，在使用时，通过升降执行件31带动钻孔机构4移动，对工件进行钻孔。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，由工作人员将工件置放在工件夹持组件7和工件限位组件8之间，对工件进行夹持和固定，便完成对工件的固定工作，整个过程相当简单快速，然后工件顺着传送带5的转动运送到钻孔机构4的下方进行钻孔，工件在工件夹持组件7和工件限位组件8的夹持下更加稳定，利于钻孔，因此，整个过程中，减少人工操作夹具的安装与拆卸工作，能够加快对工件的钻孔速度，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部设有用于对工件钻孔的升降机构（3）和钻孔机构（4），所述升降机构（3）固定于所述机体（1）的顶部，所述钻孔机构（4）位于所述升降机构（3）的前侧，且所述钻孔机构（4）固定安装于所述升降机构（3）的输出端，所述钻孔机构（4）的下方设有用于承载工件的传送带（5），所述传送带（5）与所述机体（1）传动连接，所述传送带（5）的外表壁上设有用于固定工件的工件夹持组件（7）和工件限位组件（8），所述工件夹持组件（7）、工件限位组件（8）均固定安装在所述传送带（5）上，且所述工件夹持组件（7）、工件限位组件（8）的数量为多个，且均匀分布在所述传送带（5）上，所述机体（1）的一侧固设有用于控制所述升降机构（3）、钻孔机构（4）、传送带（5）运动的数控箱（2），所述数控箱（2）与外部电源电性连接，所述升降机构（3）、钻孔机构（4）和传送带（5）均与所述数控箱（2）电性连接：所述工件夹持组件（7）包括夹持弧板（71）和棱柱体（72），所述棱柱体（72）固定于所述传送带（5）的外侧壁，所述夹持弧板（71）数量为多个，且均匀分布在所述棱柱体（72）的外侧，所述棱柱体（72）的外侧壁上对应夹持弧板（71）处固设有伸缩杆（73），所述夹持弧板（71）的内侧壁上固设有伸缩套筒（74），所述伸缩杆（73）与所述伸缩套筒（74）滑动连接，且所述伸缩杆（73）与伸缩套筒（74）之间安装有伸缩弹簧（75），所述伸缩杆（73）与伸缩套筒（74）之间通过所述伸缩弹簧（75）弹性连接，在使用时，将工件的弧形部位套在夹持弧板（71）的外部，在伸缩弹簧（75）的作用下，向外伸张，与工件限位组件（8）配合来夹持工件，夹持更加稳定；

所述夹持弧板（71）的外侧壁上设有橡胶垫（711），所述橡胶垫（711）与所述夹持弧板（71）固定连接，所述橡胶垫（711）的表面开设有凹槽，通过设置表面具有凹槽的橡胶垫（711），能够增大与工件表面间的摩擦力，从而夹持更加稳定；

所述工件限位组件（8）包括限位弧板（81）、固定座（82）、连接轴（83）和锥形弹簧（84），所述固定座（82）固定在所述传送带（5）上，且所述固定座（82）与所述棱柱体（72）对称分布在所述传送带（5）的两侧，所述连接轴（83）贯穿所述固定座（82），且与所述固定座（82）滑动连接，所述限位弧板（81）固定于所述连接轴（83）的端部，所述连接轴（83）与固定座（82）之间固定安装有所述锥形弹簧（84），在使用时，限位弧板（81）在锥形弹簧（84）的作用下，能够向内侧挤压，对工件进行固定，利于钻孔工作的进行；

在使用时，由工作人员将工件置放在工件夹持组件（7）和工件限位组件（8）之间，对工件进行夹持和固定，便完成对工件的固定工作，整个过程相当简单快速，然后工件顺着传送带（5）的转动运送到钻孔机构（4）的下方进行钻孔，工件在工件夹持组件（7）和工件限位组件（8）的夹持下更加稳定。

2.根据权利要求1所述的高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部靠近所述传送带（5）的输出端一侧设有工件存放台（14），所述工件存放台（14）与所述机体（1）固定连接，且所述工件存放台（14）位于所述传送带（5）的下方。

3.根据权利要求1所述的高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，其特征在于：所述传送带（5）的内侧设有传动轮（51），所述传送带（5）套设在所述传动轮（51）的外部，且所述传送带（5）与所述传动轮（51）传动连接，所述传动轮（51）与机体（1）之间设有支撑架（52），所述支撑架（52）的底端与所述机体（1）固定连接，所述支撑架（52）的顶端与所述传动轮（51）转动连接。

4.根据权利要求3所述的高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，其特征在于：所述支撑架（52）上固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端传动连接有传动带（61），所述传动带（61）的另一端与所述传动轮（51）传动连接。

5.根据权利要求1所述的高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，其特征在于：所述机体（1）的侧壁上靠近所述数控箱（2）的下方设有支撑座（13），所述支撑座（13）与所述机体（1）固定连接，所述数控箱（2）的底部设有支撑杆（21），所述数控箱（2）与支撑座（13）之间通过所述支撑杆（21）固定连接，所述数控箱（2）的顶部设有报警灯（22），所述报警灯（22）与所述数控箱（2）电性连接。

6.根据权利要求1所述的高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，其特征在于：所述机体（1）的前侧面设有机箱门（11），所述机箱门（11）与所述机体（1）铰接固定，所述机箱门（11）上设有箱门把手（111），所述箱门把手（111）与所述机箱门（11）固定连接，所述机体（1）的底部四角出均设有支撑脚（12），所述支撑脚（12）与所述机体（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高密闭型锯齿状SAE法兰夹加工装置，其特征在于：所述升降机构（3）上设有升降执行件（31），所述钻孔机构（4）固定安装在所述升降执行件（31）的底部。

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