CN218742724U - 一种管道内衬专用喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内衬专用喷涂机，涉及管道喷涂技术领域，包括行走机构，所述行走机构上固定安装有高压无气喷涂机、气泵、防爆控制箱和升降机构，所述升降机构上方固定安装旋转喷涂机构；所述升降机构包括底座、升降电机、滑块、滑杆、第一撑杆、第二撑杆和滑轨，所述底座固定安装在所述行走机构上；有益效果在于：喷涂机、自动喷枪、驱动小车、料筒形成一体，喷涂全程实现自动化，现场无人工值守，减少人工配料、运料等工序；施工过程中喷涂小车可以调速，已到达到调整涂层的厚度；施工速度快，喷涂均匀，节省材料，节省人力，1‑2人操作设备即可。

Description

一种管道内衬专用喷涂机

技术领域

本实用新型涉及管道喷涂技术领域，特别是涉及一种管道内衬专用喷涂机。

背景技术

目前， 大口径长距离埋地管道在内喷涂采用人工施工，在施工过程中，由于管道内空间有限且通风不良，涂料散发的有害气体不易散去，从而影响到施工人员的身体健康，且手工喷涂均匀度差，劳动强度大。

随着国家对HSE的不断的重视，人的身体健康越来越迫切的要求，加上涂料十分的昂贵，由于厚薄不均会造成了涂料极大的浪费，质量也难以很好的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道内衬专用喷涂机，在管道内喷涂施工作业过程中，实现全自动无人操作，高压无气旋转喷涂，以达到涂层均匀，提高效率的目的，加强环境保护，确保人员身体健康。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道内衬专用喷涂机，包括行走机构，所述行走机构上固定安装有高压无气喷涂机、气泵、防爆控制箱和升降机构，所述升降机构上方固定安装旋转喷涂机构；所述升降机构包括底座、升降电机、滑块、滑杆、第一撑杆、第二撑杆和滑轨，所述底座固定安装在所述行走机构上，所述底座的端面形状为U型，所述底座上部固定安装有两个平行的滑杆，所述滑杆之间设置有丝杆，所述丝杆两端分别与所述底座通过轴承连接，所述底座一侧对应所述丝杆一端固定安装有升降电机，所述丝杆靠近所述升降电机的一端延伸出所述底座侧面并与所述升降电机的输出端固定连接，所述底座上方活动设置有滑块，所述滑块两端分别套在两个所述滑杆上滑动，所述滑块中间与所述丝杆通过螺纹连接，所述底座上方分别对应两个所述滑杆上方位置设置有剪刀撑，所述剪刀撑上方设置有安装板；所述剪刀撑包括第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆中间位置与所述第二撑杆中间位置转动连接；所述第一撑杆下端通过铰链与所述底座远离所述升降电机一侧边沿固定连接，所述安装板对应所述第一撑杆上端固定安装有滑轨，所述第一撑杆上端卡在所述滑轨内活动；所述第二撑杆下端通过铰链与所述底座靠近所述升降电机一侧边沿固定连接，所述第二撑杆上端通过铰链与所述安装板远离所述滑轨一侧固定连接。

优选的：所述行走机构包括车架、行走电机、传动齿轮组和移动轮，所述车架下方四角分别通过轴承固定安装有移动轮，相对的两个所述移动轮通过连杆固定连接，所述车架上表面一端对应所述连杆位置固定安装有行走电机，所述行走电机的输出端与所述连杆通过传动齿轮组传动连接。

优选的：所述底座固定安装在所述车架上表面远离所述行走电机的一端，所述高压无气喷涂机、所述气泵和所述防爆控制箱分别固定安装在所述车架上表面中间位置。

优选的：所述旋转喷涂机构包括双通道高压旋转器、自动喷枪、旋转电机、安装架、安装板和电机座，所述安装板上表面远离所述升降电机的一侧边沿固定安装有安装架，所述安装架上通过轴承安装有双通道高压旋转器，所述安装板上表面靠近所述行走电机的一侧固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机与所述双通道高压旋转器固定连接，所述高压无气喷涂机和所述气泵的输出端分别通过高压软管与所述双通道高压旋转器密封连接，所述双通道高压旋转器远离所述旋转电机的一端四周分别设置自动喷枪，所述自动喷枪与所述双通道高压旋转器通过管道密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、喷涂机、自动喷枪、驱动小车、料筒形成一体，喷涂全程实现自动化，现场无人工值守，减少人工配料、运料等工序。

2、施工过程中喷涂小车可以调速，已到达到调整涂层的厚度。

3、施工速度快，喷涂均匀，节省材料，节省人力，1-2 人操作设备即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种管道内衬专用喷涂机的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种管道内衬专用喷涂机的另一视角立体结构示意图。

图3是本实用新型所述一种管道内衬专用喷涂机的升降机构的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、车架；2、高压无气喷涂机；3、双通道高压旋转器；4、自动喷枪；5、行走电机；6、旋转电机；8、气泵；9、移动轮；10、安装架；11、安装板；12、电机座；13、升降机构；131、底座；132、升降电机；133、滑块；134、滑杆；135、第一撑杆；136、第二撑杆；137、滑轨；14、防爆控制箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种管道内衬专用喷涂机，包括行走机构，行走机构上固定安装有高压无气喷涂机2、气泵8、防爆控制箱14和升降机构13，升降机构13上方固定安装旋转喷涂机构；升降机构13包括底座131、升降电机132、滑块133、滑杆134、第一撑杆135、第二撑杆136和滑轨137，底座131固定安装在行走机构上，底座131的端面形状为U型，底座131上部固定安装有两个平行的滑杆134，滑杆134之间设置有丝杆，丝杆两端分别与底座131通过轴承连接，底座131一侧对应丝杆一端固定安装有升降电机132，丝杆靠近升降电机132的一端延伸出底座131侧面并与升降电机132的输出端固定连接，底座131上方活动设置有滑块133，滑块133两端分别套在两个滑杆134上滑动，滑块133中间与丝杆通过螺纹连接，底座131上方分别对应两个滑杆134上方位置设置有剪刀撑，剪刀撑上方设置有安装板11；剪刀撑包括第一撑杆135和第二撑杆136，第一撑杆135中间位置与第二撑杆136中间位置转动连接；第一撑杆135下端通过铰链与底座131远离升降电机132一侧边沿固定连接，安装板11对应第一撑杆135上端固定安装有滑轨137，第一撑杆135上端卡在滑轨137内活动；第二撑杆136下端通过铰链与底座131靠近升降电机132一侧边沿固定连接，第二撑杆136上端通过铰链与安装板11远离滑轨137一侧固定连接；行走机构包括车架1、行走电机5、传动齿轮组和移动轮9，车架1下方四角分别通过轴承固定安装有移动轮9，相对的两个移动轮9通过连杆固定连接，车架1上表面一端对应连杆位置固定安装有行走电机5，行走电机5采用摩擦式无极调速电机，行进速度数字显示，可及时的根据喷涂的情况来调整小车的速度，行走电机5的输出端与连杆通过传动齿轮组传动连接；底座131固定安装在车架1上表面远离行走电机5的一端，高压无气喷涂机2、气泵8和防爆控制箱14分别固定安装在车架1上表面中间位置，高压无气喷涂机2采用美国固瑞克60:1气动喷涂机，最高压力可达到16MPa，防爆控制箱14用于控制电器部分工作状态进而实现自动化喷涂；旋转喷涂机构包括双通道高压旋转器3、自动喷枪4、旋转电机6、安装架10、安装板11和电机座12，安装板11上表面远离升降电机132的一侧边沿固定安装有安装架10，安装架10上通过轴承安装有双通道高压旋转器3，双通道高压旋转器3是全自动高压旋转无气喷涂车的核心部件，双通道，因为自动喷枪4开关需要气源，所以旋转器必须提供两路互不干涉的通道，并且压力不低于16MPa，以保证在旋转喷涂过程中不泄露，安装板11上表面靠近行走电机5的一侧固定安装有电机座12，电机座12上固定安装有旋转电机6，旋转电机6采用摩擦式无极调速电机，行进速度数字显示，可及时的根据喷涂的情况来调整旋转器旋转速度，旋转电机6与双通道高压旋转器3固定连接，高压无气喷涂机2和气泵8的输出端分别通过高压软管与双通道高压旋转器3密封连接，双通道高压旋转器3远离旋转电机6的一端四周分别设置自动喷枪4，自动喷枪4用来把高压涂料转换为雾状以便均匀的涂在管道内壁上，自动喷枪4与双通道高压旋转器3通过管道密封连接。

工作原理：使用时，首先把小车速度调到合适的大小(调整速度已经过多次试验)，启动行走电机5带动小车移动，同时启动旋转电机6，带动双通道高压旋转器3旋转，然后开启高压无气喷涂机2，打开全自动喷枪4气源开关，搅拌好的涂料通过高压无气喷涂机2加压从自动喷枪4喷出圆形的雾状，在旋转离心力的作用下，涂料均匀的吸附到管道内壁上，从而实现内防腐的目的。

高压无气喷涂机2、双通道高压旋转器3、自动喷枪4、行走电机5、旋转电机6、气泵8、升降电机132和防爆控制箱14均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种管道内衬专用喷涂机，包括行走机构，其特征在于：所述行走机构上固定安装有高压无气喷涂机（2）、气泵（8）、防爆控制箱（14）和升降机构（13），所述升降机构（13）上方固定安装旋转喷涂机构；所述升降机构（13）包括底座（131）、升降电机（132）、滑块（133）、滑杆（134）、第一撑杆（135）、第二撑杆（136）和滑轨（137），所述底座（131）固定安装在所述行走机构上，所述底座（131）的端面形状为U型，所述底座（131）上部固定安装有两个平行的滑杆（134），所述滑杆（134）之间设置有丝杆，所述丝杆两端分别与所述底座（131）通过轴承连接，所述底座（131）一侧对应所述丝杆一端固定安装有升降电机（132），所述丝杆靠近所述升降电机（132）的一端延伸出所述底座（131）侧面并与所述升降电机（132）的输出端固定连接，所述底座（131）上方活动设置有滑块（133），所述滑块（133）两端分别套在两个所述滑杆（134）上滑动，所述滑块（133）中间与所述丝杆通过螺纹连接，所述底座（131）上方分别对应两个所述滑杆（134）上方位置设置有剪刀撑，所述剪刀撑上方设置有安装板（11）；所述剪刀撑包括第一撑杆（135）和第二撑杆（136），所述第一撑杆（135）中间位置与所述第二撑杆（136）中间位置转动连接；所述第一撑杆（135）下端通过铰链与所述底座（131）远离所述升降电机（132）一侧边沿固定连接，所述安装板（11）对应所述第一撑杆（135）上端固定安装有滑轨（137），所述第一撑杆（135）上端卡在所述滑轨（137）内活动；所述第二撑杆（136）下端通过铰链与所述底座（131）靠近所述升降电机（132）一侧边沿固定连接，所述第二撑杆（136）上端通过铰链与所述安装板（11）远离所述滑轨（137）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道内衬专用喷涂机，其特征在于：所述行走机构包括车架（1）、行走电机（5）、传动齿轮组和移动轮（9），所述车架（1）下方四角分别通过轴承固定安装有移动轮（9），相对的两个所述移动轮（9）通过连杆固定连接，所述车架（1）上表面一端对应所述连杆位置固定安装有行走电机（5），所述行走电机（5）的输出端与所述连杆通过传动齿轮组传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道内衬专用喷涂机，其特征在于：所述底座（131）固定安装在所述车架（1）上表面远离所述行走电机（5）的一端，所述高压无气喷涂机（2）、所述气泵（8）和所述防爆控制箱（14）分别固定安装在所述车架（1）上表面中间位置。

4.根据权利要求2所述的一种管道内衬专用喷涂机，其特征在于：所述旋转喷涂机构包括双通道高压旋转器（3）、自动喷枪（4）、旋转电机（6）、安装架（10）、安装板（11）和电机座（12），所述安装板（11）上表面远离所述升降电机（132）的一侧边沿固定安装有安装架（10），所述安装架（10）上通过轴承安装有双通道高压旋转器（3），所述安装板（11）上表面靠近所述行走电机（5）的一侧固定安装有电机座（12），所述电机座（12）上固定安装有旋转电机（6），所述旋转电机（6）与所述双通道高压旋转器（3）固定连接，所述高压无气喷涂机（2）和所述气泵（8）的输出端分别通过高压软管与所述双通道高压旋转器（3）密封连接，所述双通道高压旋转器（3）远离所述旋转电机（6）的一端四周分别设置自动喷枪（4），所述自动喷枪（4）与所述双通道高压旋转器（3）通过管道密封连接。

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