CN116459962B - 一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置及其涂覆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置及其涂覆工艺，涉及机加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶侧中间位置安装有手柄，所述油漆罐和泵机通过导料管连接，所述支撑板的中部安装有限制组件，在支撑板为按压状态时，为了保证第一导流孔与第二导流孔相对应，必须对支撑板进行施力，保证第二滚轮与合金表面为紧密接触状态，保证喷射头与合金表面的间距相同，在均匀推进时，能够保证喷涂面的均匀，主动马达的额定功率作业，带动第二滚轮旋转，能够保证喷涂过程中第二滚轮的转速稳定，能够保证喷涂速度相同，保证涂覆层的厚度均匀，在加热后，能够加速油漆的干燥，减少油漆的干燥时长，能够更快的实现油漆固化，保证油漆喷涂的均匀性。

Description

一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置及其涂覆工艺
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置及其涂覆工艺。
背景技术
面涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，如电镀、喷漆、热喷涂和气相沉积技术等等，表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的技术，为了实现对钣金表面的防锈喷涂，需要通过喷涂设备进行喷漆作业，对裸露的合金表面进行覆盖，以便达到对合金的保护；
例如公布号：CN 212441702 U本发明公开了一种铝合金门窗移动喷涂装置，包括喷涂桶、连通有进管和出管的喷涂泵和喷料嘴，所述喷涂桶底面呈漏斗型设置且连通有安装了手控开关阀的出料管，所述喷涂泵连通的进管套装有连接软管连接在出料管上，其连通的出管上套装有曲管，在曲管端安装有喷料嘴，其特征在于：还包括手推车；本实用新型将涂料桶和涂料泵安装在手推车上，并且还安装了绕管部件方便卷绕不使用时的曲管，操作简单；
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在机加工完成后，对于加工工件进行喷涂时，在人工配合喷涂的场景状态中，喷涂装置由人工操作，在操作过程中，为了保证加工件涂覆面的平整需要保持喷涂装置的移动速度稳定及和喷头与合金表面的间距的统一，现有便携式的喷涂装置在使用时，对于喷涂装置中的喷嘴距离喷涂面的间距不能准确把控，同时对于喷涂移动速度不能保持一致，造成漆面厚度不统一，防锈效果不佳，为此，提出一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置及其涂覆工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置及其涂覆工艺，解决以下技术问题：不能同时满足移动速度的统一和喷头与合金之间的间距统一，造成漆面厚度不统一，漆面不统一，防锈效果不佳。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置，包括支撑板，所述支撑板的顶侧中间位置安装有手柄，所述支撑板的顶侧尾部安装有油漆罐和泵机，所述油漆罐和泵机通过导料管连接，所述支撑板的中部安装有限制组件，所述支撑板的一侧安装有指示灯；
所述限制组件包括导向杆，所述导向杆的底端套装有定位板，连接板上开设有活动孔，所述定位板的底端贯穿活动孔设置，所述支撑板与连接板之间固接有第一弹簧，且第一弹簧套设在导向杆外侧，所述连接板的底侧固定有第二滚轮架，所述第二滚轮架的侧面装配有主动马达，所述主动马达的输出端配合连接有第二滚轮；
所述连接板的顶端固定有活动管，所述支撑板的内部竖直安装有固定管，所述固定管的底部侧壁开设有第一导流孔，所述活动管的侧壁开设有第二导流孔，所述固定管的底端配合穿插在活动管内；
所述支撑板的底侧固定有固定座，所述固定座内设置有转动辊，所述转动辊上设置有喷射头，所述限制组件中的固定管与泵机的输出端口连接，所述限制组件中的第二导流孔通过喷射管与喷射头连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底侧固定有第一电极环，且第一电极环设置在固定管的外环处，所述活动管的顶部端口固定有第二电极环，能够在支撑板被按压后，第一电机环和第二电极环的接触，实现整个涂覆设备的启动，更加精准的把控涂覆过程。
作为本发明进一步的方案：所述固定管上的第一导流孔与活动管上的第二导流孔沿同一方向设置，能够固定管深入后，保证第一导流孔和第二导流孔的相对。
作为本发明进一步的方案：所述导向杆的底端开设有插孔，所述插孔内配合穿插有定位杆，所述定位杆与插孔的顶侧孔壁之间固接有第二弹簧，所述定位杆的底端固定有固定柱，所述固定柱的底端固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面固定有摩擦片，所述固定柱的顶端侧面固定有第二固定板，所述第二固定板内旋转安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端通过轴承配合固定在定位板的底侧。
作为本发明进一步的方案：所述第一固定板设置在第二滚轮的斜上角，所述摩擦片的底侧面为圆弧面，能够在对第二滚轮的阻力调整后，调整第二滚轮的速度，能够应对不同厚度的喷涂方案。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底侧安装有第一滚轮架，所述第一滚轮架的内部通过轴承配合转动安装有第一滚轮，且第一滚轮的侧面嵌装有电磁圈。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶侧前端固定有液压气罐，所述支撑板的前端侧面通过固定扣配合固定有送料管，所述送料管的底端连接有火焰喷头，所述送料管的顶端与液压气罐连接，且火焰喷头上配合转配有电磁点火器，所述送料管的一侧安装有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的一侧固定有指示灯，所述支撑板的底部装配有储备电池，其中，指示灯、泵机、第一电极环、第二电极环、主动马达、电磁阀、火焰喷头上的电磁点火器与储备电池连接为串联电路，第一电极环和第二电极环的连接关系类似开关。
一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置的涂覆工艺,包括以下步骤：
S1:采用浓度为110—140g/L的硫酸稀释剂对合金进行脱脂处理，处理时间为4-6min；
S2:脱脂之后进行水洗,之后在60°C的温度条件下进行烘干;
S3:将液体涂料通过机加工合金板表面防锈层涂覆装置将油漆涂覆到合金型材表面，形成保护膜，喷涂时静电喷涂枪与机加工合金的距离为180—280mm；
S4:将喷涂后的型材在200-210摄氏度的温度条件下进行固化，完成涂覆作业。
本发明的有益效果：
为了实现对钣金表面的防锈喷涂，需要通过喷涂设备进行喷漆作业，对裸露的合金表面进行覆盖，以便达到对合金的保护，在涂覆作业中，为了保证涂覆的漆面厚度均匀，在支撑板为按压状态时，为了保证第一导流孔与第二导流孔相对应，必须对支撑板进行施力，保证第二滚轮与合金表面为紧密接触状态，保证喷射头与合金表面的间距相同，在均匀推进时，能够保证喷涂面的均匀，第一电极环和第二电极环接触，能够实现主动马达的额定功率作业，带动第二滚轮旋转，能够保证喷涂过程中第二滚轮的转速稳定，能够保证喷涂速度相同，保证涂覆层的厚度均匀；
通过火焰喷头进行点燃，实现对合金表面的进行火焰处理，在火焰处理时，能够将合金表面进行清理、加热；减少合金避免的杂物和菌群的存在，能够在喷涂时，保证油漆与合金表面的贴合，在加热后，能够加速油漆的干燥，减少油漆的干燥时长，能够更快的实现油漆固化，保证油漆喷涂的均匀性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体第一立体结构示意图；
图2是本发明的整体第二立体示意图；
图3是本发明的仰视立体示意图；
图4是本发明的整体主视结构示意图；
图5是本发明的活动管立体结构图；
图6是本发明的导向杆立体结构图；
图7是本发明的图4中的A区域结构图；
图8是本发明的图3中的B区域结构图；
图中：1、支撑板；2、手柄；3、指示灯；4、油漆罐；5、泵机；6、限制组件；7、固定座；8、喷射管；9、喷射头；11、第一滚轮架；12、第一滚轮；13、电磁圈；61、固定管；62、第一电极环；63、第二电极环；64、第一导流孔；65、活动管；66、第二导流孔；67、连接板；68、第二滚轮架；69、第二滚轮；610、主动马达；611、第一弹簧；612、导向杆；613、第二弹簧；614、第一固定板；615、摩擦片；616、固定柱；617、螺纹杆；618、第二固定板；619、定位板；620、定位杆；101、液压气罐；102、送料管；103、固定扣；104、电磁阀；105、火焰喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2、5-8所示，本发明为一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶侧中间位置安装有手柄2，所述支撑板1的顶侧尾部安装有油漆罐4和泵机5，所述油漆罐4和泵机5通过导料管连接，所述支撑板1的中部安装有限制组件6，所述支撑板1的一侧安装有指示灯3；
所述限制组件6包括导向杆612，所述导向杆612的底端套装有定位板619，连接板67上开设有活动孔，所述定位板619的底端贯穿活动孔设置，所述支撑板1与连接板67之间固接有第一弹簧611，且第一弹簧611套设在导向杆612外侧，所述连接板67的底侧固定有第二滚轮架68，所述第二滚轮架68的侧面装配有主动马达610，所述主动马达610的输出端配合连接有第二滚轮69；
所述连接板67的顶端固定有活动管65，所述支撑板1的内部竖直安装有固定管61，所述固定管61的底部侧壁开设有第一导流孔64，所述活动管65的侧壁开设有第二导流孔66，所述固定管61的底端配合穿插在活动管65内；所述支撑板1的底侧固定有固定座7，所述固定座7内设置有转动辊，所述转动辊上设置有喷射头9，所述限制组件6中的固定管61与泵机5的输出端口连接，所述限制组件6中的第二导流孔66通过喷射管8与喷射头9连接，所述支撑板1的底侧固定有第一电极环62，且第一电极环62设置在固定管61的外环处，所述活动管65的顶部端口固定有第二电极环63，所述固定管61上的第一导流孔64与活动管65上的第二导流孔66沿同一方向设置；
通过按压手柄2，能够实现第一电极环62和第二电极环63的接触，能够实现泵机5的通电作业，在泵机5的配合下，将油漆罐4内的油漆抽出，然后加压输出，在支撑板1按压后，固定管61沿活动管65向下滑动，实现第一导流孔64与第二导流孔66相对应，能够实现油漆的顺利导出，通过喷射管8输送后，在喷射头9的配合下，实现对合金的喷涂，在支撑板1为按压状态时，为了保证第一导流孔64与第二导流孔66相对应，必须对支撑板1进行施力，保证第二滚轮69与合金表面为紧密接触状态，保证喷射头9与合金表面的间距相同，在均匀推进时，能够保证喷涂面的均匀。
进一步的，所述导向杆612的底端开设有插孔，所述插孔内配合穿插有定位杆620，所述定位杆620与插孔的顶侧孔壁之间固接有第二弹簧613，所述定位杆620的底端固定有固定柱616，所述固定柱616的底端固定有第一固定板614，所述第一固定板614的侧面固定有摩擦片615，所述固定柱616的顶端侧面固定有第二固定板618，所述第二固定板618内旋转安装有螺纹杆617，且螺纹杆617的顶端通过轴承配合固定在定位板619的底侧。
所述第一固定板614设置在第二滚轮69的斜上角，所述摩擦片615的底侧面为圆弧面，所述支撑板1的一侧固定有指示灯3，所述支撑板1的底部装配有储备电池，其中，指示灯3、泵机5、第一电极环62、第二电极环63、主动马达610、电磁阀104、火焰喷头105上的电磁点火器与储备电池连接为串联电路，第一电极环62和第二电极环63的连接关系类似开关。
工作时，在支撑板1被按压后，第一电极环62和第二电极环63接触，能够实现主动马达610的额定功率作业，带动第二滚轮69旋转，能够保证喷涂过程中第二滚轮69的转速稳定，能够保证喷涂速度相同，保证涂覆层的厚度均匀；
为了调整第二滚轮69的推进速度，通过旋转螺纹杆617，在第二固定板618的配合下，能够调整固定柱616与定位板619之间的间距，在支撑板1按压时，实现固定柱616向下推进，导向杆612与固定柱616的间距调整后，在导向杆612按压后，摩擦片615与第二滚轮69的表面接触，导向杆612与固定柱616之间的间距越大，按压后，摩擦片615与第二滚轮69的贴合状态更紧密，第二滚轮69的摩擦阻力越大，同理，导向杆612与固定柱616之间的间距越小，第二滚轮69的摩擦阻力越小，调整第二滚轮69的推进阻力，对喷涂速度进行调整，以便应对不同涂覆需求。
上述结构的设置，在支撑板1为按压状态时，为了保证第一导流孔64与第二导流孔66相对应，必须对支撑板1进行施力，保证第二滚轮69与合金表面为紧密接触状态，保证喷射头9与合金表面的间距相同，在均匀推进时，能够保证喷涂面的均匀，第一电极环62和第二电极环63接触，能够实现主动马达610的额定功率作业，带动第二滚轮69旋转，能够保证喷涂过程中第二滚轮69的转速稳定，能够保证喷涂速度相同，保证涂覆层的厚度均匀。
实施例二
请参阅图3、4所示，所述支撑板1的底侧安装有第一滚轮架11，所述第一滚轮架11的内部通过轴承配合转动安装有第一滚轮12，且第一滚轮12的侧面嵌装有电磁圈13，工作时，防锈一般为铁质合金，为了保证涂覆结构的整体贴附效果，在第一滚轮12的侧面嵌装有电磁圈13，保证第一滚轮12与合金表面吸附，更好的滑动贴附。
所述支撑板1的顶侧前端固定有液压气罐101，所述支撑板1的前端侧面通过固定扣103配合固定有送料管102，所述送料管102的底端连接有火焰喷头105，所述送料管102的顶端与液压气罐101连接，且火焰喷头105上配合转配有电磁点火器，所述送料管102的一侧安装有电磁阀104，工作时，在进行喷涂过程中，对电磁阀104、火焰喷头105上的电磁点火器通电后，电磁阀104打开，能够实现液压气罐101的燃气的释放，通过火焰喷头105进行点燃，实现对合金表面的进行火焰处理，在火焰处理时，能够将合金表面进行清理、加热；减少合金避免的杂物和菌群的存在，能够在喷涂时，保证油漆与合金表面的贴合，在加热后，能够加速油漆的干燥，减少油漆的干燥时长，能够更快的实现油漆固化，保证油漆喷涂的均匀性。
上述结构的设置通过火焰喷头105进行点燃，实现对合金表面的进行火焰处理，在火焰处理时，能够将合金表面进行清理、加热；减少合金避免的杂物和菌群的存在，能够在喷涂时，保证油漆与合金表面的贴合，在加热后，能够加速油漆的干燥，减少油漆的干燥时长，能够更快的实现油漆固化，保证油漆喷涂的均匀性。
一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置的涂覆工艺,包括以下步骤：
S1:采用浓度为110—140g/L的硫酸稀释剂对合金进行脱脂处理，处理时间为4-6min；
S2:脱脂之后进行水洗,之后在60°C的温度条件下进行烘干;
S3:将液体涂料通过机加工合金板表面防锈层涂覆装置将油漆涂覆到合金型材表面，形成保护膜，喷涂时静电喷涂枪与机加工合金的距离为180—280mm；
S4:将喷涂后的型材在200-210摄氏度的温度条件下进行固化，完成涂覆作业。
工作原理：为了实现对钣金表面的防锈喷涂，需要通过喷涂设备进行喷漆作业，对裸露的合金表面进行覆盖，以便达到对合金的保护，在涂覆作业中，为了保证涂覆的漆面厚度均匀，本方案通过按压手柄2，能够实现第一电极环62和第二电极环63的接触，能够实现泵机5的通电作业，在泵机5的配合下，将油漆罐4内的油漆抽出，然后加压输出，在支撑板1按压后，固定管61沿活动管65向下滑动，实现第一导流孔64与第二导流孔66相对应，能够实现油漆的顺利导出，通过喷射管8输送后，在喷射头9的配合下，实现对合金的喷涂，在支撑板1为按压状态时，为了保证第一导流孔64与第二导流孔66相对应，必须对支撑板1进行施力，保证第二滚轮69与合金表面为紧密接触状态，保证喷射头9与合金表面的间距相同，在均匀推进时，能够保证喷涂面的均匀；
在支撑板1被按压后，第一电极环62和第二电极环63接触，能够实现主动马达610的额定功率作业，带动第二滚轮69旋转，能够保证喷涂过程中第二滚轮69的转速稳定，能够保证喷涂速度相同，保证涂覆层的厚度均匀；
为了调整第二滚轮69的推进速度，通过旋转螺纹杆617，在第二固定板618的配合下，能够调整固定柱616与定位板619之间的间距，在支撑板1按压时，实现固定柱616向下推进，导向杆612与固定柱616的间距调整后，在导向杆612按压后，摩擦片615与第二滚轮69的表面接触，导向杆612与固定柱616之间的间距越大，按压后，摩擦片615与第二滚轮69的贴合状态更紧密，第二滚轮69的摩擦阻力越大，同理，导向杆612与固定柱616之间的间距越小，第二滚轮69的摩擦阻力越小，调整第二滚轮69的推进阻力，对喷涂速度进行调整，以便应对不同涂覆需求；
在进行喷涂过程中，对电磁阀104、火焰喷头105上的电磁点火器通电后，电磁阀104打开，能够实现液压气罐101的燃气的释放，通过火焰喷头105进行点燃，实现对合金表面的进行火焰处理，在火焰处理时，能够将合金表面进行清理、加热；减少合金避免的杂物和菌群的存在，能够在喷涂时，保证油漆与合金表面的贴合，在加热后，能够加速油漆的干燥，减少油漆的干燥时长，能够更快的实现油漆固化，保证油漆喷涂的均匀性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶侧中间位置安装有手柄(2)，所述支撑板(1)的顶侧尾部安装有油漆罐(4)和泵机(5)，所述油漆罐(4)和泵机(5)通过导料管连接，所述支撑板(1)的中部安装有限制组件(6)，所述支撑板(1)的一侧安装有指示灯(3)；
所述限制组件(6)包括导向杆(612)，所述导向杆(612)的底端套装有定位板(619)，连接板(67)上开设有活动孔，所述定位板(619)的底端贯穿活动孔设置，所述支撑板(1)与连接板(67)之间固接有第一弹簧(611)，且第一弹簧(611)套设在导向杆(612)外侧，所述连接板(67)的底侧固定有第二滚轮架(68)，所述第二滚轮架(68)的侧面装配有主动马达(610)，所述主动马达(610)的输出端配合连接有第二滚轮(69)；
所述连接板(67)的顶端固定有活动管(65)，所述支撑板(1)的内部竖直安装有固定管(61)，所述固定管(61)的底部侧壁开设有第一导流孔(64)，所述活动管(65)的侧壁开设有第二导流孔(66)，所述固定管(61)的底端配合穿插在活动管(65)内；
所述支撑板(1)的底侧固定有固定座(7)，所述固定座(7)内设置有转动辊，所述转动辊上设置有喷射头(9)，所述限制组件(6)中的固定管(61)与泵机(5)的输出端口连接，所述限制组件(6)中的第二导流孔(66)通过喷射管(8)与喷射头(9)连接；
所述支撑板(1)的底侧固定有第一电极环(62)，且第一电极环(62)设置在固定管(61)的外环处，所述活动管(65)的顶部端口固定有第二电极环(63)，所述固定管(61)上的第一导流孔(64)与活动管(65)上的第二导流孔(66)沿同一方向设置；
所述导向杆(612)的底端开设有插孔，所述插孔内配合穿插有定位杆(620)，所述定位杆(620)与插孔的顶侧孔壁之间固接有第二弹簧(613)，所述定位杆(620)的底端固定有固定柱(616)，所述固定柱(616)的底端固定有第一固定板(614)，所述第一固定板(614)的侧面固定有摩擦片(615)，所述固定柱(616)的顶端侧面固定有第二固定板(618)，所述第二固定板(618)内旋转安装有螺纹杆(617)，且螺纹杆(617)的顶端通过轴承配合固定在定位板(619)的底侧；所述第一固定板(614)设置在第二滚轮(69)的斜上角，所述摩擦片(615)的底侧面为圆弧面；
所述支撑板(1)的底侧安装有第一滚轮架(11)，所述第一滚轮架(11)的内部通过轴承配合转动安装有第一滚轮(12)，且第一滚轮(12)的侧面嵌装有电磁圈(13)；
所述支撑板(1)的顶侧前端固定有液压气罐(101)，所述支撑板(1)的前端侧面通过固定扣(103)配合固定有送料管(102)，所述送料管(102)的底端连接有火焰喷头(105)，所述送料管(102)的顶端与液压气罐(101)连接，且火焰喷头(105)上配合转配有电磁点火器，所述送料管(102)的一侧安装有电磁阀(104)；
所述支撑板(1)的一侧固定有指示灯(3)，所述支撑板(1)的底部装配有储备电池，其中，指示灯(3)、泵机(5)、第一电极环(62)、第二电极环(63)、主动马达(610)、电磁阀(104)、火焰喷头(105)上的电磁点火器与储备电池连接为串联电路，第一电极环(62)和第二电极环(63)的连接关系类似开关。
2.根据权利要求1所述的一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置的涂覆工艺,其特征在于，包括以下步骤：
S1:采用浓度为110—140g/L的硫酸稀释剂对合金进行脱脂处理，处理时间为4-6min；
S2:脱脂之后进行水洗,之后在60℃的温度条件下进行烘干；
S3:将液体涂料通过机加工合金板表面防锈层涂覆装置将油漆涂覆到合金型材表面，形成保护膜；
S4:将喷涂后的型材在200-210摄氏度的温度条件下进行固化，完成涂覆作业。
3.根据权利要求2所述的一种机加工合金板表面防锈层涂覆装置的涂覆工艺，其特征在于，在所述S3中，喷涂时静电喷涂枪与机加工合金的距离为180—280mm。
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