CN205955145U - 一种自动辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种自动辊涂装置,包括控制部件、底座、竖直件、支撑件、涂装部件、换行驱动件和无杆气缸，竖直件以能够在水平方向发生位移的方式滑动设置在底座上，支撑件包括支撑本体和驱动支撑本体移动并能够在水平方向发生位移的气动弹簧，气动弹簧以能够在竖直方向发生位移的方式滑动设置在竖直件上，涂装部件设置在支撑本体上，无杆气缸用于驱动支撑件相对竖直件滑动，控制部件分别控制无杆气缸和气动弹簧的运行，换行驱动件驱动竖直件相对底座滑动，如此，能实现自动辊涂装置的自动化工作，节约人工成本，提高工作效率。

Description

一种自动辊涂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种自动辊涂装置。

背景技术

辊涂是涂料在桶装的转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。用转辊将涂料辊涂在被涂物表面的涂装方法，用来替代刷涂法，能够提高涂装速度，提高生产效率高，且不产生漆雾，没有漆雾飞溅，然而，随着目前国内人工成本不断升高，造成辊涂成本升高，并且，目前的辊涂设备难以满足厂家对效率要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前辊涂设备人工成本高且效率低的问题，提供一种能够自动工作的自动辊涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动辊涂装置，包括控制部件、底座、竖直件、支撑件、涂装部件、换行驱动件和无杆气缸，所述竖直件以能够在水平方向发生位移的方式滑动设置在所述底座上，所述支撑件包括支撑本体和驱动所述支撑本体移动并能够在水平方向发生位移的气动弹簧，所述气动弹簧以能够在竖直方向发生位移的方式滑动设置在竖直件上，所述涂装部件设置在所述支撑本体上，所述无杆气缸用于驱动所述支撑件相对所述竖直件滑动，所述控制部件分别控制所述无杆气缸和气动弹簧的运行，所述换行驱动件驱动所述竖直件相对所述底座滑动。

作为优选，所述涂装部件包括辊子、用于储存涂料的储料件和用于支撑所述辊子的支撑件，所述辊子设置有凹部，所述储料件通过螺纹连接的方式设置在所述凹部内，并且，所述储料件内设置有用于加热涂料的加热件，所述辊子以能够枢转的方式设置在所述支撑本体上。

作为优选，所述自动辊涂装置还包括为所述储料件自动供应涂料的供料件。

作为优选，所述辊子与被涂物接触的表面设置有弹性层。

作为优选，所述自动辊涂装置还包括设置在所述底座上的滚轮部件，以便于所述底座在地面移动。

作为优选，所述无杆气缸为磁耦式无杆气缸。

作为优选，所述换行驱动件为链条式驱动件。

作为优选，所述换行驱动件为齿轮式驱动件。

作为优选，所述自动辊涂装置还包括照明部件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：能够实现自动辊涂装置自动化，依靠滚轮部件驱动涂装部件靠近或远离被涂物，同时依靠滚轮部件可以实现换行动作，依靠无杆气缸驱动涂装部件实现上下移动，并且，采用控制部件控制滚轮部件和无杆气缸，从而实现了自动辊涂装置的自动化辊涂，降低了人工成本且提高了作业效率，采用无杆气缸能够节省装置空间，使装置结构简单，并且，采用无杆气缸驱动涂装部件上下移动，运动稳定可靠，安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型涂装部件的结构示意图的剖视图；

图中：1底座、2气泵、3软管、4无杆气缸、5支撑件、51气动弹簧、52支撑本体、6齿轮式驱动件、61第一齿轮、62电机、63第二齿轮、64齿条、65滑道、7涂装部件、71辊子、72出料孔、73储料件、74加热件、75进料口、76供料件接口、77弹性层、78轴承、8照明装置、9滚轮部件、11竖直件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种自动辊涂装置，包括控制部件、底座1、竖直件11、支撑件5、涂装部件7、换行驱动件和无杆气缸4，竖直件11以能够在水平方向发生位移的方式滑动设置在底座1上，支撑件5包括支撑本体52和驱动支撑本体52移动并能够在水平方向发生位移的气动弹簧51，气动弹簧51以能够在竖直方向发生位移的方式滑动设置在竖直件11上，涂装部件7设置在支撑本体52上，无杆气缸4用于驱动支撑件5相对竖直件11滑动，控制部件分别控制无杆气缸4和气动弹簧51的运行，换行驱动件驱动竖直件11相对底座1滑动，使用时采用气动弹簧51驱动涂装部件7靠近或远离被涂物，采用无杆气缸4驱动涂装部件7上下移动实现单行涂装动作，采用换行驱动件驱动涂装部件7进行换行动作，实现换行涂装，如此，为辊装装置的自动化提供了设备基础，采用控制部件分别控制气动弹簧51、无杆气缸4和换行驱动件即可实现自动化，节约辊装施工成本，同时，能够提高辊装施工效率。

气动弹簧51又称气压弹簧，简称气弹簧，是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，采用气动弹簧51驱动辊装部件靠近或远离被涂物，使得装置结构简单，占用面积小，使得整个辊装装置能够有更大的空间去布置其他零部件，同时，能够使装置更加轻便，节省驱动成本，同时运动稳定可靠，安全性更好。

采用无杆气缸4驱动支撑件5上下移动从而带动涂装部件7上下移动，能够节省装置空间，使装置结构简单，并且，采用无杆气缸4驱动涂装部件7上下移动，运动稳定可靠，安全性更好。

涂装部件7包括辊子71、用于储存涂料的储料件73和用于支撑辊子71的支撑件5，辊子71设置有凹部，储料件73通过螺纹连接的方式设置在凹部内，辊子71和储料件73均设置有出料孔72，且两部件对应的出料孔72相通，以便涂料由储料件73仅出料孔72达到棍子表面，同时辊子71以能够枢转的方式设置在支撑件5上，辊子71以能够枢转的方式设置在支撑本体52上，并且，储料件73内设置有用于加热涂料的加热件74，能够保持储料件73内的温度，不至于时储料件73内的温度太低而使得涂料凝结，特别是冬天或北方区域。

辊子71与储料件73通过螺纹连接，能够将储料件73固定在辊子71上，并且，便于拆装。

涂装部件还包括为储料件73自动供应涂料的供料件，如此，在储料件73内的涂料使用完无需卸下储料件73，节省时间，提高效率。

辊子71外形为圆柱形，储料件73为桶状，且轴线与辊子71轴线重合，也就是辊子71的轴对称线与储料件73的轴对称线重合，同时重心也重合，如此，使得辊子71与储料件73整体的协调性更好，在辊子71转动过程中，不会出现一部分重一部分轻的情况，能够更好的保护驱动辊子71转动的设备，延长整个设备的使用寿命，同理，加热件74为棒状，且轴线与储料件73的轴线重合。

辊子71与被涂物接触的表面设置有弹性层77，辊毛设置在弹性层77上，能够使本申请的涂装部件适用于非平面被涂物，在涂覆非平面的被涂物时，单次涂覆面积更大，涂覆效率更高，并且，在涂覆一些表面平整度不是特别平整的被涂物时，被涂物表面的凹坑同样会被涂覆，涂覆质量更好，进一步的，弹性层77包括壳体和填充物，填充物可以是水或者弹性橡皮泥，如此，结构简单且制造成本低廉，或者，弹性层77也可以是由橡胶制成的弹性层77。

无杆气缸4为磁耦式无杆气缸4,调节速度快且稳定可靠，精度高，进一步，换行驱动件为齿轮式驱动件，齿轮式驱动件即是通过齿轮部件将电机的扭矩传递给待驱动部件，如图2,底座1上设置有滑道65，所述滑道65的侧面设有齿条64，所述磁偶式无杆气缸4的固定挡板外侧设有与齿条64匹配的第二齿轮63，所述磁偶式无杆气缸4的侧壁设有电机62，所述电机62的电机轴前端设有与第二齿轮63啮合的第一齿轮61，这样能使竖直件在图示中实现前后移动，如此，当涂装部件涂装完一竖排后，能够使涂装部件调整到另一排进行涂装，实现了涂装部件换行操作的自动化，节省了人工成本，提高了作业效率。

当然，区别于上述采用齿轮式驱动部件驱动竖直件，还可以采用链条式驱动件驱动竖直件滑动，也就是换行驱动件为链条式驱动件，链条式驱动件即通过链条部件将电机的扭矩传递给待驱动部件， 相比于齿轮式驱动部件，链条式驱动部件的移动精度稍低，但是成本低廉，并且，本申请对竖直件移动精度要求不高，采用链条式驱动件也能够满足要求，但是，节省了制造成本。

本申请辊装装置还包括气泵2，气泵2设置在底座1上，磁偶式无杆气缸4设置在竖直件上,所述气泵2通过软管3分别与磁偶式无杆气缸4的进气口和排气口连接，这样可以驱动支撑件5精准缓慢的上下移动从而实现涂装部件的上下运动，最终实现辊涂动作，所述磁偶式无杆气缸4的移动滑块与支撑件5的气动弹簧一端螺纹连接，气动弹簧另一端与支撑本体连接，支撑本体与涂装部件7固定连接，底座1的上表面右下方设有照明装置8，这样可以方便本实用新型在夜间使用，自动辊涂装置还包括设置在底座上的滚轮部件9，以便于底座在地面移动。

工作原理：给本申请自动辊涂装置的各电设备通电并打开控制部件，控制部件控制加热管74加热涂料，加热后的涂料通过细孔72流到辊子71的刷毛上，然后控制部件控制气泵3开启，启动磁偶式无杆气缸4的移动滑块上下移动带动涂装部件7实现辊涂，当涂装设备完成一行涂装后，控制部件控制气动弹簧运行使使涂装部件远离被涂物，进而控制部件控制竖直件移动使其发生水平方向的位移，从而使涂装部件7发生水平方向的位移，实现涂装部件的换行动作，控制部件再控制气动弹簧使涂装部件移动靠近被涂物，从而涂装部件与被涂物接触，控制部件控制偶式无杆气缸4使涂装部件上下移动实现辊涂动作。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动辊涂装置，其特征在于，包括底座、竖直件、支撑件、涂装部件、换行驱动件和无杆气缸，所述竖直件以能够在水平方向发生位移的方式滑动设置在所述底座上，

所述支撑件包括支撑本体和驱动所述支撑本体移动并能够在水平方向发生位移的气动弹簧，所述气动弹簧以能够在竖直方向发生位移的方式滑动设置在竖直件上，所述涂装部件设置在所述支撑本体上，

所述无杆气缸用于驱动所述支撑件相对所述竖直件滑动，所述换行驱动件驱动所述竖直件相对所述底座滑动。

2.根据权利要求1所述的自动辊涂装置，其特征在于，所述涂装部件包括辊子、用于储存涂料的储料件和用于支撑所述辊子的支撑件，所述辊子设置有凹部，所述储料件通过螺纹连接的方式设置在所述凹部内，并且，所述储料件内设置有用于加热涂料的加热件，所述辊子以能够枢转的方式设置在所述支撑本体上。

3.根据权利要求2所述的自动辊涂装置，其特征在于，还包括为所述储料件自动供应涂料的供料件。

4.根据权利要求2所述的自动辊涂装置，其特征在于，所述辊子与被涂物接触的表面设置有弹性层。

5.根据权利要求1所述的自动辊涂装置，其特征在于，还包括设置在所述底座上的滚轮部件，以便于所述底座在地面移动。

6.根据权利要求1所述的自动辊涂装置，其特征在于，所述无杆气缸为磁耦式无杆气缸。

7.根据权利要求1或6所述的自动辊涂装置，其特征在于，所述换行驱动件为链条式驱动件。

8.根据权利要求1或6所述的自动辊涂装置，其特征在于，所述换行驱动件为齿轮式驱动件。

9.根据权利要求1或6所述的自动辊涂装置，其特征在于，还包括照明部件。