CN220129038U - 一种胶合板加工用涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种胶合板加工用涂胶设备，包括操作台，所述操作台两侧立板顶端的中部固定连接有存胶箱，所述存胶箱的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠两侧的外部螺纹套接有限位夹板，所述存胶箱两侧的外部固定连接有刮胶槽，所述刮胶槽的内壁固定连接有刮胶板。该胶合板加工用涂胶设备，通过在双向丝杠两侧外部螺纹套接的限位夹板，首先将待涂胶的胶合板放置在传送辊组和驱动辊的顶部，并根据胶合板的宽度转动双向丝杠一侧的转柄，双向丝杠使得两组限位夹板进行收缩并贴合在胶合板的两侧，由此确保了胶合板在涂胶过程中不会产生偏移，提高了涂胶的均匀性。

Description

一种胶合板加工用涂胶设备

技术领域

本申请涉及胶合板技术领域，更具体地，涉及一种胶合板加工用涂胶设备。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

现有的胶合板在成型前需要进行涂胶，而涂胶通过专用的涂胶设备进行，参照现有公开授权专利，专利名称为：“一种胶合板加工用涂胶装置”

(CN210815979U)，该专利提出：“传统涂胶机在工作的过程中，基本都是通过涂胶滚轮进行上胶。这种方法虽然使用方便，但胶水的需求量大，浪费严重，涂抹也不够均匀。多余的胶液无法有效收集并再次利用，而且，胶液供给困难，无法灵活实现单面或双面涂胶操作”并基于此提出采用：“胶合板通过在驱动辊驱动下移动，并在压簧挤压下使得涂胶辊本体与胶合板紧密相抵，在胶液泵的输送下，使胶液沿涂胶辊本体表面均匀涂抹，多余胶液收集至存胶池，与此同时，涂抹轮也可以配合进行双面涂胶操作”，但是该专利中，其难以对不同宽度的胶合板进行夹持限位，使得胶合板其进行传送过程中，在受到涂胶辊和刮胶板以及涂抹轮的压力下，产生歪斜，导致涂胶过程中出现偏差，并且该专利中的存胶池和涂抹轮的间距过大，使得其存胶池中的胶体液面达到与涂抹轮底部接触的状态，才能完成双面涂胶，为此我们提出一种胶合板加工用涂胶设备。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种胶合板加工用涂胶设备，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板加工用涂胶设备，包括操作台，所述操作台两侧立板顶端的中部固定连接有存胶箱，所述存胶箱的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠两侧的外部螺纹套接有限位夹板，所述存胶箱两侧的外部固定连接有刮胶槽，所述刮胶槽的内壁固定连接有刮胶板，所述支撑架两侧的内部滑动套接有流量调节板。

可选的，所述操作台内腔的两侧固定连接有拦截板，所述操作台的内壁转动套接有传送辊组。

可选的，所述操作台两侧立板顶端的一侧固定连接有顶架，所述顶架的顶部安装有液压杆，所述液压杆输出轴的一端固定套接有联动板。

可选的，所述联动板的底部粘接有刷毛，所述传送辊组的顶部设有胶合板，且所述刷毛与胶合板相抵。

可选的，所述操作台右侧的外部安装有电机，所述电机输出轴的外部固定套接有驱动辊，所述驱动辊穿过操作台且转动套接与操作台的内部，所述传送辊组和驱动辊均位于拦截板的内侧。

可选的，所述限位夹板的底部与操作台内腔的底部不接触，所述双向丝杠的一端设有转柄，所述存胶箱的内部设有出胶喷头。

可选的，所述存胶箱的内部设有漏液孔，且漏液孔与出胶喷头相互连通，所述流量调节板内侧的一端顶部固定连接有限位架。

本申请提供的一种胶合板加工用涂胶设备，具备以下有益效果：

1、该胶合板加工用涂胶设备，通过在双向丝杠两侧外部螺纹套接的限位夹板，首先将待涂胶的胶合板放置在传送辊组和驱动辊的顶部，并根据胶合板的宽度转动双向丝杠一侧的转柄，双向丝杠使得两组限位夹板进行收缩并贴合在胶合板的两侧，由此确保了胶合板在涂胶过程中不会产生偏移，提高了涂胶的均匀性。

2、该胶合板加工用涂胶设备，通过在存胶箱内部安装的出胶喷头，当本装置需要确保进行双面涂胶时，首先拉动两侧的流量调节板，使得出胶喷头与存胶箱的内部相互连通，并根据流量调节板抽拉的具体长度确定可以进行出胶的出胶喷头的数量，等到确保可出胶出胶喷头的间隔长度大于胶合板的长度后，即可进行出胶，出胶过程中，位于胶合板外侧的出胶喷头将胶水输送至操作台的内腔中，经过传送辊组的传送与粘接，使得后期对胶合板进行传送过程中，对胶合板底面的一侧进行涂胶操作，由此提高了本装置双面涂胶的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种胶合板加工用涂胶设备的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种胶合板加工用涂胶设备的侧视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种胶合板加工用涂胶设备的存胶箱剖视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种胶合板加工用涂胶设备的存胶箱示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种胶合板加工用涂胶设备的流量调节板示意图；

图6示出了本申请实施例提出的一种胶合板加工用涂胶设备A处的结构放大图。

图中：1、操作台；2、拦截板；3、传送辊组；4、顶架；5、液压杆；6、联动板；7、刷毛；8、电机；9、驱动辊；10、存胶箱；11、支撑架；12、双向丝杠；13、限位夹板；14、刮胶槽；15、刮胶板；16、流量调节板；17、限位架；18、出胶喷头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板加工用涂胶设备，包括操作台1，操作台1作为本装置的主要支撑结构，其在支撑顶架4和存胶箱10的同时起到了存储胶体的效果，提高了本装置的实用性，操作台1两侧立板顶端的中部固定连接有存胶箱10，存胶箱10作为本装置的主要存储结构，其用以存储胶体，确保胶体的持续供给，且其顶部完成敞开，确保了后期快速填充胶体的作用，存胶箱10的外侧固定连接有支撑架11，通过支撑架11起到了限位双向丝杠12的效果，确保了双向丝杠12在转动过程中不会产生位移，提高了双向丝杠12转动的稳定性，支撑架11的内侧转动套接有双向丝杠12，双向丝杠12作为本装置的联动结构，其起到了控制两组限位夹板13进行同步调节的效果，提高了本装置调节限位的便捷性，双向丝杠12两侧的外部螺纹套接有限位夹板13，限位夹板13作为本装置的限位结构，其确保了胶合板在传送过程中的行进路径始终处于直线前进状态，存胶箱10两侧的外部固定连接有刮胶槽14，刮胶槽14作为本装置的拦截结构，其确保了流量调节板16在抽拉过程中带离的胶体被刮除并收集的作用，同时刮胶槽14的内侧设有开口，使得拦截后的胶体重新回到操作台1的内部，刮胶槽14的内壁固定连接有刮胶板15，刮胶板15作为本装置的刮除结构，其加强了对流量调节板16地面胶体刮除的效果，支撑架11两侧的内部滑动套接有流量调节板16，流量调节板16起到了控制出胶喷头18开合的数量和连通的数量，提高了本装置填充操作台1内腔的效率，并在后期不需要时封堵出胶喷头18。

请参阅图3至图6，操作台1内腔的两侧固定连接有拦截板2，拦截板2作为本装置的拦截结构，其确保了操作台1内腔的胶体不会外泄，操作台1的内壁转动套接有传送辊组3，操作台1两侧立板顶端的一侧固定连接有顶架4，顶架4起到了支撑安装液压杆5的效果，并为液压杆5的伸缩预留了足够的空间，顶架4的顶部安装有液压杆5，液压杆5输出轴的一端固定套接有联动板6，联动板6和电机8作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，联动板6的底部粘接有刷毛7，传送辊组3的顶部设有胶合板，且刷毛7与胶合板相抵，操作台1右侧的外部安装有电机8，电机8输出轴的外部固定套接有驱动辊9，驱动辊9穿过操作台1且转动套接与操作台1的内部，传送辊组3和驱动辊9均位于拦截板2的内侧，限位夹板13的底部与操作台1内腔的底部不接触，双向丝杠12的一端设有转柄，存胶箱10的内部设有出胶喷头18，出胶喷头18作为现有技术，本申请不再进行详细的赘述，存胶箱10的内部设有漏液孔，且漏液孔与出胶喷头18相互连通，流量调节板16内侧的一端顶部固定连接有限位架17，限位架17为流量调节板16的顶部预留了开口，降低了流量调节板16抽拉时受到胶体的阻力，同时保证了流量调节板16不会从存胶箱10的内部脱离，提高了流量调节板16开合的稳定性。

综上，本申请提供的一种胶合板加工用涂胶设备，在使用时，首先将胶合板放置在传送辊组3和驱动辊9的顶部，接着根据胶合板的宽度来转动双向丝杠12，双向丝杠12带动两组限位夹板13进行间距的调节，并使得两侧限位夹板13与胶合板的两侧相贴合，然后将胶体注入到存胶箱10的内部，当存胶箱10内部的胶体接满时，向两侧抽拉流量调节板16，使得存胶箱10内部的胶体与出胶喷头18相互连通，启动电机8，通过电机8带动驱动辊9进行转动，并在转动过程中推动胶合板进行输送，当胶合板输送至出胶喷头18的下方后，即可控制出胶喷头18出胶，使得胶体均匀散落在胶合板的表面，接着胶合板继续输送，在输送过程中，其余出胶喷头18出胶的胶体经过传送辊组3的粘接率先对胶合板的底面进行涂抹，当胶合板移动至刷毛7的下方后，启动液压杆5，通过液压杆5带动联动板6联动刷毛7下压，并使得刷毛7与胶合板的顶面接触，在接触后即可将胶合板表面的胶体均匀涂抹。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种胶合板加工用涂胶设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)两侧立板顶端的中部固定连接有存胶箱(10)，所述存胶箱(10)的外侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧转动套接有双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)两侧的外部螺纹套接有限位夹板(13)，所述存胶箱(10)两侧的外部固定连接有刮胶槽(14)，所述刮胶槽(14)的内壁固定连接有刮胶板(15)，所述支撑架(11)两侧的内部滑动套接有流量调节板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶设备，其特征在于：所述操作台(1)内腔的两侧固定连接有拦截板(2)，所述操作台(1)的内壁转动套接有传送辊组(3)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用涂胶设备，其特征在于：所述操作台(1)两侧立板顶端的一侧固定连接有顶架(4)，所述顶架(4)的顶部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)输出轴的一端固定套接有联动板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板加工用涂胶设备，其特征在于：所述联动板(6)的底部粘接有刷毛(7)，所述传送辊组(3)的顶部设有胶合板，且所述刷毛(7)与胶合板相抵。

5.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用涂胶设备，其特征在于：所述操作台(1)右侧的外部安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴的外部固定套接有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)穿过操作台(1)且转动套接与操作台(1)的内部，所述传送辊组(3)和驱动辊(9)均位于拦截板(2)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶设备，其特征在于：所述限位夹板(13)的底部与操作台(1)内腔的底部不接触，所述双向丝杠(12)的一端设有转柄，所述存胶箱(10)的内部设有出胶喷头(18)。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工用涂胶设备，其特征在于：所述存胶箱(10)的内部设有漏液孔，且漏液孔与出胶喷头(18)相互连通，所述流量调节板(16)内侧的一端顶部固定连接有限位架(17)。