CN214390758U - 一种包装箱用贴面机的涂胶机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种包装箱用贴面机的涂胶机构,属于贴面机的技术领域,其包括抹匀板、驱动组件和喷胶组件,所述喷胶组件设置于机架上,用于向纸板上喷胶,所述抹匀板水平设置于机架上,并且沿机架的宽度反向往复滑移,所述驱动组件设置于机架上,用于驱动抹匀板的往复滑移。纸板在进行输送时,启动喷胶装置,喷胶装置向胶水喷至纸板上,然后纸板在经过抹匀板时,启动驱动组件,驱动组件驱动抹匀板的往复运动,从而使得抹匀板将胶水均匀涂抹于纸板上,由于抹匀板与涂胶辊相比多了往复运动,因此相比于涂胶辊进一步提高了胶水的均匀度,因此可以提高纸板与贴面的贴合质量。
Description
技术领域
本申请涉及贴面机的领域,尤其是涉及一种包装箱用贴面机的涂胶机构。
背景技术
目前贴面机在在业内又被称为覆面机或裱纸机,用于对预印彩色印刷面纸与卡纸等的裱贴粘合,它是预印纸彩盒、生产的重要配套设备。一般在包装盒生产中,购进的是3层的纸板,然后通过贴面机,使得面纸与纸板进行粘接,从而使其成5层的纸板。
公告号为CN209033850U,公开日为20190628的中国实用新型公开了一种纸板贴面机,包括机架、以及设置在机架上的纸板传送装置、设置在纸板传送装置上方的贴面传送装置、设置在机架上的用于在纸板上涂抹胶水的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合在一起的压合装置,涂胶装置包括固定在机架上用于在纸板上滴胶的滴胶管,滴胶管正下方设置有回收组件,回收组件的高度低于纸板移动路径的高度。机架上转动支撑有用于将纸板上的胶水涂匀的涂胶辊,涂胶辊下方设置有转动支撑在机架上且链条连接在纸板传送带主动轮上的传送辊。纸板经过滴胶管下方时,滴胶管将胶水滴落在纸板上,纸板从传送辊与涂胶辊的间隙经过,将纸板上的胶水涂匀,传送至压合装置,贴面与纸板共同进入到压合装置完成贴面工作。当纸板离开滴胶管下方时,滴胶管滴落的胶水掉落在回收组件上,与减少了胶水的浪费,同时降低了胶水掉落在机器内影响机器故障的风险。
针对上述中的相关技术,发明人认为由于滴胶管采用滴胶的方式向纸板上进行滴胶,因次纸板上的胶水必然不能完全将纸板覆盖,因此胶水之间必然留有间隙,当纸板上的胶水经过涂胶辊的碾压后,虽然被摊开,但是这也会导致纸板上胶水厚度不一,从而影响纸板与贴面的贴合质量。
实用新型内容
为了提高纸板与贴面的贴合质量,本申请提供一种包装箱用贴面机的涂胶机构。
本申请提供的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,采用如下的技术方案:
一种包装箱用贴面机的涂胶机构,包括抹匀板、驱动组件和喷胶组件,所述喷胶组件设置于机架上,用于向纸板上喷胶,所述抹匀板水平设置于机架上,并且沿机架的宽度方向往复滑移,所述驱动组件设置于机架上,用于驱动抹匀板的往复滑移。
通过采用上述技术方案,纸板在进行输送时,启动喷胶装置,喷胶装置向胶水喷至纸板上,然后纸板在经过抹匀板时,启动驱动组件,驱动组件驱动抹匀板的往复运动,从而使得抹匀板将胶水均匀涂抹于纸板上,由于抹匀板与涂胶辊相比多了往复运动,因此相比于涂胶辊进一步提高了胶水的均匀度,因此可以提高纸板与贴面的贴合质量。
可选的,所述驱动组件包括凸轮、弹簧、支撑板和驱动部,所述支撑板水平固定于机架上,所述抹匀板与支撑板往复滑移连接,所述弹簧的一端与支撑板的一端固定连接,另一端与抹匀板固定连接,所述凸轮与机架转动连接,并且可与抹匀板远离弹簧的一端抵接,所述驱动部设置于机架上,用于驱动凸轮的转动。
通过采用上述技术方案,当驱动抹匀板往复移动时,启动驱动部,驱动部驱动凸轮的转动,凸轮与抹匀板抵接后推动抹匀板的移动,而后在弹簧的弹力下复位,从而实现抹匀板的往复移动。
可选的,所述驱动部包括齿轮、气缸和齿条,所述齿轮同轴固定有连接杆,所述连接杆与凸块同轴固定连接,所述气缸水平固定于机架上,所述气缸的活塞杆与齿条固定连接,所述齿条与齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,启动气缸,气缸伸缩从而带动齿条的滑移,齿条带动齿轮的转动,从而通过连接杆带动凸块的转动,从而实现抹匀板的往复移动。
可选的,所述喷胶组件包括喷胶管、打胶水泵和胶水箱,所述胶水箱放置于机架的一侧,所述打胶水泵固定于机架上,所述打胶水泵的进口连通有进胶管,出口连通有出胶管,所述进胶管置于胶水箱内,所述出胶管与喷胶管连通,所述喷胶管水平设置于机架上,所述喷胶管靠近纸板的一侧沿其轴线开设有滴胶孔。
通过采用上述技术方案,向纸板上喷胶时,启动打胶水泵,打胶水泵将胶水箱内的胶水打至喷胶管内,然后通过滴胶孔滴至纸板上。
可选的,所述喷胶管同轴固定套设有加热管,所述加热管上开设有与滴胶孔同一轴线的通孔,所述加热管的一端连通有出气管,所述出气管远离加热管的一端连通有热风机。
通过采用上述技术方案,当室内温度太低时,可以启动热风机,热风机向加热管内通热气,从而加热喷胶管,避免喷胶管内残存的胶水冻住。
可选的,所述加热管与机架转动连接,所述加热管一端开设有环孔,环孔内滑移有环形的密封板,所述出气管与密封板焊接,并且与加热管内部连通,所述出胶管通过旋转接头与喷胶管连通。
通过采用上述技术方案,设置加热管转动的目的是,当贴面机完成工作后,可以转动加热管,使得滴胶孔转动至上方,从而避免胶水的滴落,减少胶水的浪费。
可选的,所述加热管远离热风机的一端同轴固定有转盘,所述转盘端面固定有辅助螺母,所述辅助螺母内螺纹连接有锁紧螺栓,沿机架竖直方向固定有两锁紧螺母,两所述锁紧螺母分别位于转盘直径的两端,所述锁紧螺栓与锁紧螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案,贴面机停止运行后,工作人员转动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓从锁紧螺母内脱离,然后转动转盘,使得加热管转动,滴胶孔置于上方,然后转动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓与锁紧螺母螺纹连接,实现转盘的锁紧。
可选的,所述抹匀板上缠绕有胶带。
通过采用上述技术方案,在抹匀板上缠绕胶带的目的是,当胶带较脏后,可以重新换上新的胶带,从而不会影响胶水的粘接质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设置抹匀板沿机架宽度方向往复滑移的目的是,喷胶装置将胶水喷至纸板上后,在纸板经过抹匀板时,使驱动组件驱动抹匀板的往复运动,从而使得抹匀板将胶水均匀涂抹于纸板上,从而提高纸板于面板的贴合质量;
2.设置加热管与热风机的目的是,当室内温度太低时,可以启动热风机,热风机向加热管内通热气,从而加热喷胶管,避免喷胶管内残存的胶水冻住;
3.设置加热管与机架转动连接的目的是,当贴面机完成工作后,可以转动加热管,使得滴胶孔转动至上方,从而避免胶水的滴落,减少胶水的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是喷胶组件中喷胶管与加热管的爆照视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是驱动组件中支撑板与抹匀板的爆炸视图。
附图标记说明:100、机架;200、喷胶组件;210、喷胶管;211、滴胶孔;212、加热管;213、热风机;214、出气管;215、转盘;216、辅助螺母;217、锁紧螺栓;218、锁紧螺母;219、密封板;220、打胶水泵;221、出胶管;222、进胶管;230、胶水箱;300、抹匀板;400、驱动组件;410、凸轮;420、支撑板;421、滑移槽;422、弹簧;430、驱动部;431、气缸;432、齿条;433、齿轮;434、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种包装箱用贴面机的涂胶机构。
参照图1,包装箱用贴面机的涂胶机构包括设置于机架100上的喷胶组件200、沿机架100宽度方向往复滑移的抹匀板300和设置于机架100上的驱动组件400,喷胶组件200用于向纸板上喷胶水,驱动组件400用于驱动抹匀板300的往复滑移,使得抹匀板300将纸板上的胶水抹匀。
参照图2,喷胶组件200包括喷胶管210、打胶水泵220和胶水箱230,胶水箱230放置于机架100的一侧,打胶水泵220通过螺栓安装于机架100上。打胶水泵220的进口连通有进胶管222,进胶管222置于胶水箱230内。打胶水泵220的出口连通有出胶管221,出胶管221通过旋转接头与喷胶管210连通,喷胶管210水平转动于机架100上,喷胶管210靠近纸板的一侧沿其轴线均匀开设有滴胶孔211。
为了避免室温太低时,使得喷胶管210内残存的胶水冻住,因此在喷胶管210同轴固定套设有加热管212,加热管212靠近纸板的一侧开设有与滴胶孔211位于同一轴线的通孔,加热管212与机架100水平转动连接。加热管212的一端开设有环孔,环孔内滑移有环形的密封板219,密封板219上焊接有与加热管212内部连通的出气管214,出气管214远离加热管212的一端连通有热风机213。
参照图3,为了避免贴面机停止运行后,胶水继续从滴胶孔211内滴出,从而造成胶水的浪费,因此在加热管212远离热风机213的一端同轴焊接有转盘215。在转盘215的端面上焊接有一辅助螺母216,辅助螺母216内螺纹连接有锁紧螺栓217。沿机架100竖直方向焊接有两锁紧螺母218,两锁紧螺母218分别位于转盘215直径的两端,锁紧螺栓217可与锁紧螺母218螺纹连接。初始时,锁紧螺栓217与靠近地面的锁紧螺母218螺纹连接,当贴面机停止运行后,工作人员转动锁紧螺栓217,使得锁紧螺栓217从锁紧螺母218内脱离,然后转动转盘215,使得加热管212转动,滴胶孔211置于上方,然后转动锁紧螺栓217,使得锁紧螺栓217与另一锁紧螺母218螺纹连接,实现转盘215的锁紧。
为了避免抹匀板300使用时间久后,影响胶水的粘接质量,因此在抹匀板300靠近纸板的一面缠绕有胶带。
参照图4,驱动组件400包括凸轮410、支撑板420和驱动部430,支撑板420水平焊接于机架100上,在支撑板420上开设有水平的滑移槽421,抹匀板300往复滑移于滑移槽421内。在滑移槽421的一端放置有弹簧422,弹簧422的一端可与滑移槽421的侧壁抵接,另一端可与抹匀板300抵接。凸轮410与机架100转动连接,并且可与抹匀板300远离弹簧422的一端抵接。驱动部430设置于机架100上,用于驱动凸轮410的转动。
驱动部430包括气缸431,气缸431通过螺栓水平安装于机架100上,气缸431的活塞杆上焊接有水平的齿条432。凸轮410同轴焊接有连接杆434,连接杆434远离凸轮410的一端同轴焊接有齿轮433,齿轮433与机架100转动连接,齿条432与齿轮433啮合。
本申请实施例一种包装箱用贴面机的涂胶机构的实施原理为:传输纸板时,启动打胶水泵220,使得胶水箱230内的胶水通过滴胶孔211滴至纸板上;
然后启动气缸431,气缸431伸缩,从而带动齿条432的移动,进而使得带动齿轮433的转动,从而通过连接杆434带动凸轮410的转动,从而使得凸轮410与抹匀板300抵接时推动抹匀板300的移动,而后抹匀板300在弹簧422弹力下复位,从而实现抹匀板300的往复移动;
当纸板经过抹匀板300时,抹匀板300将纸板上的胶水抹匀,从而提高后续纸板与贴面的贴合质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:包括抹匀板(300)、驱动组件(400)和喷胶组件(200),所述喷胶组件(200)设置于机架(100)上,用于向纸板上喷胶,所述抹匀板(300)水平设置于机架(100)上,并且沿机架(100)的宽度反向往复滑移,所述驱动组件(400)设置于机架(100)上,用于驱动抹匀板(300)的往复滑移。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:所述驱动组件(400)包括凸轮(410)、弹簧(422)、支撑板(420)和驱动部(430),所述支撑板(420)水平固定于机架(100)上,所述抹匀板(300)与支撑板(420)往复滑移连接,所述弹簧(422)的一端与支撑板(420)的一端固定连接,另一端与抹匀板(300)固定连接,所述凸轮(410)与机架(100)转动连接,并且可与抹匀板(300)远离弹簧(422)的一端抵接,所述驱动部(430)设置于机架(100)上,用于驱动凸轮(410)的转动。
3.根据权利要求2所述的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:所述驱动部(430)包括齿轮(433)、气缸(431)和齿条(432),所述齿轮(433)同轴固定有连接杆(434),所述连接杆(434)与凸块同轴固定连接,所述气缸(431)水平固定于机架(100)上,所述气缸(431)的活塞杆与齿条(432)固定连接,所述齿条(432)与齿轮(433)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:所述喷胶组件(200)包括喷胶管(210)、打胶水泵(220)和胶水箱(230),所述胶水箱(230)放置于机架(100)的一侧,所述打胶水泵(220)固定于机架(100)上,所述打胶水泵(220)的进口连通有进胶管(222),出口连通有出胶管(221),所述进胶管(222)置于胶水箱(230)内,所述出胶管(221)与喷胶管(210)连通,所述喷胶管(210)水平设置于机架(100)上,所述喷胶管(210)靠近纸板的一侧沿其轴线开设有滴胶孔(211)。
5.根据权利要求4所述的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:所述喷胶管(210)同轴固定套设有加热管(212),所述加热管(212)上开设有与滴胶孔(211)同一轴线的通孔,所述加热管(212)的一端连通有出气管(214),所述出气管(214)远离加热管(212)的一端连通有热风机(213)。
6.根据权利要求5所述的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:所述加热管(212)一端开设有环孔,环孔内滑移有环形的密封板(219),所述出气管(214)与密封板(219)焊接,并且与加热管(212)内部连通,所述出胶管(221)通过旋转接头与喷胶管(210)连通。
7.根据权利要求6所述的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:所述加热管(212)远离热风机(213)的一端同轴固定有转盘(215),所述转盘(215)端面固定有辅助螺母(216),所述辅助螺母(216)内螺纹连接有锁紧螺栓(217),沿机架(100)竖直方向固定有两锁紧螺母(218),两所述锁紧螺母(218)分别位于转盘(215)直径的两端,所述锁紧螺栓(217)与锁紧螺母(218)螺纹连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种包装箱用贴面机的涂胶机构,其特征在于:所述抹匀板(300)上缠绕有胶带。
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