CN115257144A - 一种纸板贴面机及贴面工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸板贴面技术领域，且公开了一种纸板贴面工艺，包括以下步骤：S1：清理纸板，将纸板通过气枪清理表面的灰尘和杂质，得到清理后的纸板；本发明还公开一种纸板贴面机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有气缸，气缸的一端固定连接有压板，压板的底部固定连接有吸附板，所述压板的一侧固定连接有楔形板。本发明不仅能够控制纸板的含水量在8‑11％，有效保证纸板的平整度，而且能够使胶液得到充分分布，增加胶液与纸板和面纸之间的结合力，还能够方便工作人员进行使用，提高了纸板贴面装置的涂胶效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸板贴面技术领域，具体为一种纸板贴面机及贴面工艺。
背景技术
贴面是用胶粘剂将表面装饰材料粘贴在纸板表面的加工过程，经过贴面加工的纸板其装饰性能有很大提高，尤其是对拼图纸板的使用，同时贴面可以有各种种类，丰富多样，比如动画人物贴面、风景贴面等，这些贴面不仅可以增加纸板的观赏性，同时也能够增加人们对纸板的选择性，在对纸板进行贴面时，厂家一般会用纸板贴面机进行贴面。
然而大多数纸板贴面机在对贴面进行涂胶时，涂胶的位置无法改变，导致涂胶不均匀，后期可能会造成纸板贴面脱落，因此，提出一种纸板贴面机及贴面工艺显得非常必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸板贴面机及贴面工艺，主要为解决现有的大多数纸板贴面机在对贴面进行涂胶时，涂胶的位置无法改变，导致涂胶不均匀，后期可能会造成纸板贴面脱落的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸板贴面工艺，其制备方法包括以下步骤：
S1：清理纸板，将纸板通过气枪清理表面的灰尘和杂质，得到清理后的纸板；
S2：控制含水量，通过恒温恒湿机处理S1中纸板的含水量，使其内部水分均匀分布，并使其含水量在8-11％；
S3：印刷贴面，使用印刷机对需要使用的贴面进行印刷备用；
S4：清洁工作台，将工作台面使用气枪进行清洁，并将S2中的纸板放置在工作台面上；
S5：涂胶，使用纸板贴面机中的涂胶机构将胶黏剂涂在纸板的一面；
S6：测距，确定贴面边缘与纸板边缘的限位距离后，使用纸板贴面机对纸板进行贴面；
S7：压平，用压平机将贴面与纸板进行压平；
S8：检测，检测压平后纸板上的脱胶位置是否影响成品质量，影响，成为废品，不影响，进行打包入库。
在前述方案的基础上，所述S5中涂胶量控制在10-25g/㎡，同时要求均匀，无漏布。
作为本发明再进一步的方案，所述S6中初黏时间控制在1-5分钟左右，完全黏结时间控制在10分钟以内。
进一步的，所述S5中胶黏剂包括：水200-250份，天然橡胶150-200份，动物皮胶5-10份，硼3-6份。
在前述方案的基础上，所述胶黏剂的制备方法为：在制胶搅拌罐中加入水，边搅拌，边加入天然橡胶，然后将动物皮胶和硼置于同一桶内，加入水进行稀释，搅拌均匀后加入制胶桶中进行反应，连续搅拌20-25分钟后制作完毕。
本发明还公开一种纸板贴面机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有气缸，气缸的一端固定连接有压板，压板的底部固定连接有吸附板，所述压板的一侧固定连接有楔形板，所述底板的上表面通过之间活动连接有螺栓固定有两个滑架，滑架内活动连接有滑块，其中一个所述滑块的一侧活动连接有滑杆，且滑杆与楔形板相接触，所述滑杆的一端穿过另一块滑块固定连接有齿轮，所述底板的上表面固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与滑架相固定，所述滑杆的外侧活动连接有胶桶，胶桶的一端固定连接有连接块，连接块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定丝，且固定丝与滑杆相接触。
作为本发明再进一步的方案，所述胶桶的一端固定连接有注胶口，所述胶桶的外侧开设有多个出胶孔，且出胶孔均匀分布，所述底板的上表面开设有避位槽，且楔形板与避位槽插接。
进一步的，所述底板的一侧固定连接有控制面板，且控制面板与气缸电性连接，所述底板的上表面固定连接有两个固定筋，且固定筋与支撑架相固定，所述底板的底部固定连接有多个底脚，所述底板的上表面开设有卡槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纸板贴面机及贴面工艺，具备以下有益效果：
1、本发明控制纸板的含水量在8-11％，避免纸板含水率偏高时，其纸板的耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能将相对下降，同时纸板与胶黏剂贴合后，可有效保证纸板的平整度。
2、本发明主要是在面纸贴合前对纸板表面进行清理，再在纸板表面贴合面纸，降低纸板表面的粉尘及颗粒物残留，再使用压平机进行压平，将面纸与纸板结合，使胶液得到充分分布，增加胶液与纸板和面纸之间的结合力。
3、本发明中的胶黏剂用天然橡胶和动物皮胶制作而成，使其粘接性能、防腐、消除异味、消泡、以及增强其流动性能等方面都具有更好的效果，同时使涂层更均匀、使用更方便。
4、本发明固定丝的设置，将固定丝拧松后，可以滑动胶桶，从而调节胶桶在滑杆上的位置，可以改变胶桶在纸板上的涂胶位置，方便工作人员进行使用，提高了纸板贴面装置的涂胶效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种纸板贴面机及贴面工艺的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种纸板贴面机及贴面工艺的局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种纸板贴面机及贴面工艺的局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种纸板贴面机及贴面工艺的局部放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种纸板贴面工艺的流程结构示意图。
图中：1、支撑架；2、滑杆；3、固定筋；4、底脚；5、滑块；6、弹簧； 7、滑架；8、控制面板；9、底板；10、卡槽；11、避位槽；12、气缸；13、楔形板；14、齿条；15、齿轮；16、压板；17、吸附板；18、注胶口；19、固定丝；20、胶桶；21、出胶孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-图5，一种纸板贴面工艺，其制备方法包括以下步骤：
S1：清理纸板，将纸板通过气枪清理表面的灰尘和杂质，得到清理后的纸板；
S2：控制含水量，通过恒温恒湿机处理S1中纸板的含水量，使其内部水分均匀分布，并使其含水量在8％，本发明控制纸板的含水量在8％-11％，避免纸板含水率偏高时，其纸板的耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能将相对下降，同时纸板与胶黏剂贴合后，可有效保证纸板的平整度；
S3：印刷贴面，使用印刷机对需要使用的贴面进行印刷备用；
S4：清洁工作台，将工作台面使用气枪进行清洁，并将S2中的纸板放置在工作台面上；
S5：涂胶，使用纸板贴面机中的涂胶机构将胶黏剂涂在纸板的一面；
S6：测距，确定贴面边缘与纸板边缘的限位距离后，使用纸板贴面机对纸板进行贴面；
S7：压平，用压平机将贴面与纸板进行压平；
S8：检测，检测压平后纸板上的脱胶位置是否影响成品质量，影响，成为废品，不影响，进行打包入库，本发明主要是在面纸贴合前对纸板表面进行清理，再在纸板表面贴合面纸，降低纸板表面的粉尘及颗粒物残留，再使用压平机进行压平，将面纸与纸板结合，使胶液得到充分分布，增加胶液与纸板和面纸之间的结合力。
本发明的，S5中涂胶量控制在10g/㎡，同时要求均匀，无漏布，S6中初黏时间控制在5分钟左右，完全黏结时间控制在10分钟以内，S5中胶黏剂包括：水250份，天然橡胶150份，动物皮胶5份，硼3份，胶黏剂的制备方法为：在制胶搅拌罐中加入水，边搅拌，边加入天然橡胶，然后将动物皮胶和硼置于同一桶内，加入水进行稀释，搅拌均匀后加入制胶桶中进行反应，连续搅拌20分钟后制作完毕，本发明中的胶黏剂用天然橡胶和动物皮胶制作而成，使其粘接性能、防腐、消除异味、消泡、以及增强其流动性能等方面都具有更好的效果，同时使涂层更均匀、使用更方便。
本发明还公开一种纸板贴面机，包括底板9，底板9的上表面焊接有支撑架1，支撑架1的顶部开设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有气缸12，气缸12的一端通过螺栓固定有压板16，压板16的底部通过螺栓固定有吸附板 17，压板16的一侧焊接有楔形板13，底板9的上表面通过之间滑动连接有螺栓固定有两个滑架7，滑架7内滑动连接有滑块5，其中一个滑块5的一侧转动连接有滑杆2，且滑杆2与楔形板13相接触，滑杆2的一端穿过另一块滑块5键连接有齿轮15，底板9的上表面通过螺栓固定有齿条14，且齿条14 与齿轮15相啮合，滑块5的一侧焊接有弹簧6，且弹簧6与滑架7相固定，滑杆2的外侧滑动连接有胶桶20，胶桶20的一端焊接有连接块，连接块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定丝19，且固定丝19与滑杆2相接触，启动气缸12，气缸12伸长推动压板16向下移动，压板16带动吸附板 17和楔形板13向下移动，楔形板13在向下移动的过程中，楔形板13的斜面会推动滑杆2通过滑块5移动并挤压弹簧6，滑杆2在移动的同时会带动齿轮 15移动，齿轮15在移动的过程中通过与齿条的啮合会使齿轮15发生转动，齿轮15带动滑杆2转动，滑杆2带动胶桶20移动并转动，胶桶20会通过出胶孔21对纸板进行涂胶，当楔形板13推动滑杆2通过滑块5移动到滑架7 的另一端后，吸附板17会与纸板贴合，从而使贴面粘贴在纸板上。
本发明中，需要特别说明的，胶桶20的一端焊接有注胶口18，通过注胶口18方便向胶桶20内加胶，避免胶桶20内的胶用完后，难以对其进行加胶，胶桶20的外侧开设有多个出胶孔21，且出胶孔21均匀分布，底板9的上表面开设有避位槽11，且楔形板13与避位槽11插接，底板9的一侧通过螺栓固定有控制面板8，且控制面板8与气缸12电性连接，底板9的上表面焊接有两个固定筋3，且固定筋3与支撑架1相固定，底板9的底部通过螺栓固定有多个底脚4，底板9的上表面开设有卡槽10。
工作原理：使用吸附板17吸附住贴面，然后将纸板放在卡槽10内，随后通过控制面板8启动气缸12，气缸12伸长推动压板16向下移动，压板16 带动吸附板17和楔形板13向下移动，楔形板13在向下移动的过程中，楔形板13的斜面会推动滑杆2通过滑块5移动并挤压弹簧6，滑杆2在移动的同时会带动齿轮15移动，齿轮15在移动的过程中通过与齿条的啮合会使齿轮 15发生转动，齿轮15带动滑杆2转动，滑杆2带动胶桶20移动并转动，胶桶20会通过出胶孔21对纸板进行涂胶，当楔形板13推动滑杆2通过滑块5 移动到滑架7的另一端后，吸附板17会与纸板贴合，从而使贴面粘贴在纸板上。
实施例2
参照图1-图5，一种纸板贴面工艺，其制备方法包括以下步骤：
S1：清理纸板，将纸板通过气枪清理表面的灰尘和杂质，得到清理后的纸板；
S2：控制含水量，通过恒温恒湿机处理S1中纸板的含水量，使其内部水分均匀分布，并使其含水量在11％，本发明控制纸板的含水量在8％-11％，避免纸板含水率偏高时，其纸板的耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能将相对下降，同时纸板与胶黏剂贴合后，可有效保证纸板的平整度；
S3：印刷贴面，使用印刷机对需要使用的贴面进行印刷备用；
S4：清洁工作台，将工作台面使用气枪进行清洁，并将S2中的纸板放置在工作台面上；
S5：涂胶，使用纸板贴面机中的涂胶机构将胶黏剂涂在纸板的一面；
S6：测距，确定贴面边缘与纸板边缘的限位距离后，使用纸板贴面机对纸板进行贴面；
S7：压平，用压平机将贴面与纸板进行压平；
S8：检测，检测压平后纸板上的脱胶位置是否影响成品质量，影响，成为废品，不影响，进行打包入库，本发明主要是在面纸贴合前对纸板表面进行清理，再在纸板表面贴合面纸，降低纸板表面的粉尘及颗粒物残留，再使用压平机进行压平，将面纸与纸板结合，使胶液得到充分分布，增加胶液与纸板和面纸之间的结合力。
本发明的，S5中涂胶量控制在25g/㎡，同时要求均匀，无漏布，S6中初黏时间控制在5分钟左右，完全黏结时间控制在10分钟以内，S5中胶黏剂包括：水250份，天然橡胶200份，动物皮胶10份，硼6份，胶黏剂的制备方法为：在制胶搅拌罐中加入水，边搅拌，边加入天然橡胶，然后将动物皮胶和硼置于同一桶内，加入水进行稀释，搅拌均匀后加入制胶桶中进行反应，连续搅拌25分钟后制作完毕，本发明中的胶黏剂用天然橡胶和动物皮胶制作而成，使其粘接性能、防腐、消除异味、消泡、以及增强其流动性能等方面都具有更好的效果，同时使涂层更均匀、使用更方便。
本发明还公开一种纸板贴面机，包括底板9，底板9的上表面焊接有支撑架1，支撑架1的顶部开设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有气缸12，气缸12的一端通过螺栓固定有压板16，压板16的底部通过螺栓固定有吸附板 17，压板16的一侧焊接有楔形板13，底板9的上表面通过之间滑动连接有螺栓固定有两个滑架7，滑架7内滑动连接有滑块5，其中一个滑块5的一侧转动连接有滑杆2，且滑杆2与楔形板13相接触，滑杆2的一端穿过另一块滑块5键连接有齿轮15，底板9的上表面通过螺栓固定有齿条14，且齿条14 与齿轮15相啮合，滑块5的一侧焊接有弹簧6，且弹簧6与滑架7相固定，滑杆2的外侧滑动连接有胶桶20，胶桶20的一端焊接有连接块，连接块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定丝19，且固定丝19与滑杆2相接触，启动气缸12，气缸12伸长推动压板16向下移动，压板16带动吸附板 17和楔形板13向下移动，楔形板13在向下移动的过程中，楔形板13的斜面会推动滑杆2通过滑块5移动并挤压弹簧6，滑杆2在移动的同时会带动齿轮 15移动，齿轮15在移动的过程中通过与齿条的啮合会使齿轮15发生转动，齿轮15带动滑杆2转动，滑杆2带动胶桶20移动并转动，胶桶20会通过出胶孔21对纸板进行涂胶，当楔形板13推动滑杆2通过滑块5移动到滑架7 的另一端后，吸附板17会与纸板贴合，从而使贴面粘贴在纸板上。
本发明中，需要特别说明的，胶桶20的一端焊接有注胶口18，通过注胶口18方便向胶桶20内加胶，避免胶桶20内的胶用完后，难以对其进行加胶，胶桶20的外侧开设有多个出胶孔21，且出胶孔21均匀分布，底板9的上表面开设有避位槽11，且楔形板13与避位槽11插接，底板9的一侧通过螺栓固定有控制面板8，且控制面板8与气缸12电性连接，底板9的上表面焊接有两个固定筋3，且固定筋3与支撑架1相固定，底板9的底部通过螺栓固定有多个底脚4，底板9的上表面开设有卡槽10。
工作原理：使用吸附板17吸附住贴面，然后将纸板放在卡槽10内，随后通过控制面板8启动气缸12，气缸12伸长推动压板16向下移动，压板16 带动吸附板17和楔形板13向下移动，楔形板13在向下移动的过程中，楔形板13的斜面会推动滑杆2通过滑块5移动并挤压弹簧6，滑杆2在移动的同时会带动齿轮15移动，齿轮15在移动的过程中通过与齿条的啮合会使齿轮 15发生转动，齿轮15带动滑杆2转动，滑杆2带动胶桶20移动并转动，胶桶20会通过出胶孔21对纸板进行涂胶，当楔形板13推动滑杆2通过滑块5 移动到滑架7的另一端后，吸附板17会与纸板贴合，从而使贴面粘贴在纸板上。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种纸板贴面工艺，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：清理纸板，将纸板通过气枪清理表面的灰尘和杂质，得到清理后的纸板；
S2：控制含水量，通过恒温恒湿机处理S1中纸板的含水量，使其内部水分均匀分布，并使其含水量在8-11％；
S3：印刷贴面，使用印刷机对需要使用的贴面进行印刷备用；
S4：清洁工作台，将工作台面使用气枪进行清洁，并将S2中的纸板放置在工作台面上；
S5：涂胶，使用纸板贴面机中的涂胶机构将胶黏剂涂在纸板的一面；
S6：测距，确定贴面边缘与纸板边缘的限位距离后，使用纸板贴面机对纸板进行贴面；
S7：压平，用压平机将贴面与纸板进行压平；
S8：检测，检测压平后纸板上的脱胶位置是否影响成品质量，影响，成为废品，不影响，进行打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种纸板贴面工艺，其特征在于，所述S5中涂胶量控制在10-25g/㎡，同时要求均匀，无漏布。
3.根据权利要求1所述的一种纸板贴面工艺，其特征在于，所述S6中初黏时间控制在1-5分钟左右，完全黏结时间控制在10分钟以内。
4.根据权利要求1所述的一种纸板贴面工艺，其特征在于，所述S5中胶黏剂包括：水200-250份，天然橡胶150-200份，动物皮胶5-10份，硼3-6份。
5.根据权利要求4所述的一种纸板贴面工艺，其特征在于，所述胶黏剂的制备方法为：在制胶搅拌罐中加入水，边搅拌，边加入天然橡胶，然后将动物皮胶和硼置于同一桶内，加入水进行稀释，搅拌均匀后加入制胶桶中进行反应，连续搅拌20-25分钟后制作完毕。
6.一种纸板贴面机，包括底板(9)，其特征在于，所述底板(9)的上表面固定连接有支撑架(1)，支撑架(1)的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有气缸(12)，气缸(12)的一端固定连接有压板(16)，压板(16)的底部固定连接有吸附板(17)，所述压板(16)的一侧固定连接有楔形板(13)，所述底板(9)的上表面通过之间活动连接有螺栓固定有两个滑架(7)，滑架(7)内活动连接有滑块(5)，其中一个所述滑块(5)的一侧活动连接有滑杆(2)，且滑杆(2)与楔形板(13)相接触，所述滑杆(2)的一端穿过另一块滑块(5)固定连接有齿轮(15)，所述底板(9)的上表面固定连接有齿条(14)，且齿条(14)与齿轮(15)相啮合，所述滑块(5)的一侧固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)与滑架(7)相固定，所述滑杆(2)的外侧活动连接有胶桶(20)，胶桶(20)的一端固定连接有连接块，连接块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定丝(19)，且固定丝(19)与滑杆(2)相接触。
7.根据权利要求6所述的一种纸板贴面机，其特征在于，所述胶桶(20)的一端固定连接有注胶口(18)，所述胶桶(20)的外侧开设有多个出胶孔(21)，且出胶孔(21)均匀分布，所述底板(9)的上表面开设有避位槽(11)，且楔形板(13)与避位槽(11)插接。
8.根据权利要求6所述的一种纸板贴面机，其特征在于，所述底板(9)的一侧固定连接有控制面板(8)，且控制面板(8)与气缸(12)电性连接，所述底板(9)的上表面固定连接有两个固定筋(3)，且固定筋(3)与支撑架(1)相固定，所述底板(9)的底部固定连接有多个底脚(4)，所述底板(9)的上表面开设有卡槽(10)。
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