CN209697373U - 涂胶机的纸板限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了涂胶机的纸板限位装置，有效的解决了现有技术中瓦楞纸在涂胶粘贴过程中上下层原纸之间出现错位，浪费资源、设备庞大、成本昂贵，并且使用不便的问题；其解决的技术方案是，包括涂胶机的机架，机架内有转轴，转轴上固定有辊轮，辊轮两端有圆筒，圆筒外侧有转杆，转杆一端经扭簧与圆筒铰接，转轴下侧有固定轴，固定轴上有滚筒，间隔左右两侧有限位板；本实用新型结构巧妙，能有效的保证输出的纸板边缘位置基本一致，粘合后不会产生大面积粘合不到位的现象，避免了浪费资源，提高了生产效益，易于制造，成本低廉，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，特别是涂胶机的纸板限位装置。
背景技术
瓦楞纸板是一种多层的粘合体，其至少由一层面纸和一层波浪形芯纸（统称为原纸）粘合而成。纠边是指制造商所生产的纸板在粘合过程中，始终要保持纸板侧面整齐一致而采取的技术操作，可以通过更改纸板在进口和出口跨度来实现纸板侧边修正。纠边在瓦楞纸加工等行业是必不可少的加工步骤。据不完全统计，使用纠边系统可节约材料百分之十到百分之二十左右，节能减排，工业纠边功不可没。
传统的瓦楞纸板在粘合过程中，难免会出现各层纸产生偏移的现象，导致生产出的瓦楞纸板粘合不到位，此时往往需要将产生偏移的部位切除，造成极大浪费。现有技术纠边方式多采用人工拉扯进行，是不是会出现拉破、褶皱等等残次品，也有少数工厂自行研发纠边装置，但设备庞大，成本昂贵，用起来也不方便。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了涂胶机的纸板限位装置，有效的解决了现有技术中瓦楞纸在涂胶粘贴过程中上下层原纸之间出现错位，浪费资源、设备庞大、成本昂贵，并且使用不便的问题。
其解决的技术方案是，包括涂胶机的机架，机架内有水平且能主动转动的转轴，转轴两端与机架侧板转动连接，转轴上固定有辊轮，辊轮两端有能随辊轮转动的圆筒，圆筒外侧有多个呈圆周均布的转杆，转杆一端经扭簧与圆筒铰接，转轴下侧有与转轴平行且与机架固定的固定轴，固定轴上有能转动的滚筒，圆筒与辊轮之间有间隔，瓦楞纸的原纸从间隔内穿过，间隔左右两侧有水平状的限位板，限位板的横截面为半圆状，限位板靠近机架的侧面与机架侧板平行，当转杆经过纤维板时，限位板远离圆筒的一端逐渐向中间靠拢。
本实用新型结构巧妙，能有效的保证输出的纸板边缘位置基本一致，粘合后不会产生大面积粘合不到位的现象，避免了浪费资源，提高了生产效益，易于制造，成本低廉，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型中机架与限位板、螺钉之间的安装示意图。
图3为本实用新型中的限位板结构示意图。
图4为本实用新型中的转轴、辊轮的结构示意图。
图5为本实用新型中圆筒的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图5给出，本实用新型包括涂胶机的机架1，机架1内有水平且能主动转动的转轴2，转轴2两端与机架1侧板转动连接，转轴2上固定有辊轮3，辊轮3两端有能随辊轮3转动的圆筒4，圆筒4外侧有多个呈圆周均布的转杆5，转杆5一端经扭簧与圆筒4铰接，转轴2下侧有与转轴2平行且与机架1固定的固定轴6，固定轴6上有能转动的滚筒7，圆筒4与辊轮3之间有间隔，瓦楞纸的原纸从间隔内穿过，间隔左右两侧有水平状的限位板8，限位板8的横截面为半圆状，限位板8靠近机架1的侧面与机架1侧板平行，当转杆5经过纤维板时，限位板8远离圆筒4的一端逐渐向中间靠拢。
为了适应不同宽度的原纸，所述的限位板8靠近机架1侧板的一端有多个销钉9，销钉9贯穿机架1且置于机架1外侧，销钉9置于机架1外侧的一端上有环形凸起，环形凸起与机架1之间连接有压簧使得限位板8能左右移动，机架1上有与限位板8对应的螺纹孔，螺纹孔内旋拧有螺钉10，旋拧螺钉10能限制限位板8移动。
为了实现圆筒4随着辊轮3转动，所述的圆筒4套装在转轴2两端，辊轮3两端的端面上有多个呈圆周均布的条形凸起块，凸起块置于两个转杆5之间的间隔内。
为了实现滚筒7能在固定轴6上转动，所述的滚筒7与固定轴6之间连接有环形间隔，环形间隔内安装有多个轴承。
为了限制转杆5转动角度，保证转杆5与限位板8配合且转杆5能将原纸向中间对齐，所述的圆筒4远离辊轮3一端上有环形凸起。
为了对圆筒4进行限位，所述的转轴2两端有卡簧，卡簧使得圆筒4不能在滚筒7上左右移动。
所述的转轴2一端连接有电机，电机固定在机架1上。
值得注意的是，本装置安装在涂胶机上的涂胶机构与挤压辊之间，即，将已经涂过胶的原纸与未涂胶的原纸同时从辊轮3与滚筒7之间通过，但是辊轮3与滚筒7不对多张原纸施加压力，此时多张原纸（包括面纸与芯纸）并未接触；辊轮3、滚筒7表面均为光滑面，辊轮3的主动转动并不影响原纸的移动速度；原纸的移动速度由其后的两个起到挤压作用挤压辊的转速决定。
使用时，将本装置按上述方法安装在涂胶机上，多张原纸经辊轮3与滚筒7之间通过，并被两个挤压辊不断的向后拉动，在此过程中，电机带动辊轮3转动，圆筒4随着辊轮3转动，圆筒4带着转杆5转动，当圆筒4经过限位板8时，限位板8使得转杆5转动并且转杆5远离圆筒4的一端向中间靠拢，在转杆5将两层原纸向中间对齐，尽量保证两张原纸上下重合，避免出现上下层错位、偏移现象；当原纸的宽度在变大或者变小时，此时拧动螺钉10，螺钉10顶住限位板8控制限位板8的位置，进而使得转杆5在经过限位板8时能将原纸向中间拨动。
本实用新型结构巧妙，在将多层瓦楞纸在彻底粘合成纸板之前，采用多个转杆5在转动过程中不断的将多层原纸向中间靠拢，起到预先对齐的作用，能有效的保证输出的纸板边缘位置基本一致，粘合后不会产生大面积粘合不到位的现象，避免了浪费资源，提高了生产效益，减少人工劳动，易于制造，成本低廉，方便使用，易于推广。
Claims (7)
1.涂胶机的纸板限位装置，其特征在于，包括涂胶机的机架（1），机架（1）内有水平且能主动转动的转轴（2），转轴（2）两端与机架（1）侧板转动连接，转轴（2）上固定有辊轮（3），辊轮（3）两端有能随辊轮（3）转动的圆筒（4），圆筒（4）外侧有多个呈圆周均布的转杆（5），转杆（5）一端经扭簧与圆筒（4）铰接，转轴（2）下侧有与转轴（2）平行且与机架（1）固定的固定轴（6），固定轴（6）上有能转动的滚筒（7），圆筒（4）与辊轮（3）之间有间隔，瓦楞纸的原纸从间隔内穿过，间隔左右两侧有水平状的限位板（8），限位板（8）的横截面为半圆状，限位板（8）靠近机架（1）的侧面与机架（1）侧板平行，当转杆（5）经过纤维板时，限位板（8）远离圆筒（4）的一端逐渐向中间靠拢。
2.根据权利要求1所述的涂胶机的纸板限位装置，其特征在于，所述的限位板（8）靠近机架（1）侧板的一端有多个销钉（9），销钉（9）贯穿机架（1）且置于机架（1）外侧，销钉（9）置于机架（1）外侧的一端上有环形凸起，环形凸起与机架（1）之间连接有压簧使得限位板（8）能左右移动，机架（1）上有与限位板（8）对应的螺纹孔，螺纹孔内旋拧有螺钉（10），旋拧螺钉（10）能限制限位板（8）移动。
3.根据权利要求1所述的涂胶机的纸板限位装置，其特征在于，所述的圆筒（4）套装在转轴（2）两端，辊轮（3）两端的端面上有多个呈圆周均布的条形凸起块，凸起块置于两个转杆（5）之间的间隔内。
4.根据权利要求1所述的涂胶机的纸板限位装置，其特征在于，所述的滚筒（7）与固定轴（6）之间连接有环形间隔，环形间隔内安装有多个轴承。
5.根据权利要求1所述的涂胶机的纸板限位装置，其特征在于，所述的圆筒（4）远离辊轮（3）一端上有环形凸起。
6.根据权利要求1所述的涂胶机的纸板限位装置，其特征在于，所述的转轴（2）两端有卡簧，卡簧使得圆筒（4）不能在滚筒（7）上左右移动。
7.根据权利要求1所述的涂胶机的纸板限位装置，其特征在于，所述的转轴（2）一端连接有电机，电机固定在机架（1）上。
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