CN209396160U - 瓦楞纸标贴压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸标贴压合机，涉及瓦楞纸生产技术领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架的一端水平设有瓦楞纸传输机构，机架通过支座安装有位于瓦楞纸传输机构上方的标贴传输机构，机架的另一端设有压合机构，瓦楞纸传输机构和标贴传输机构的出料端伸至压合机构的进料端；瓦楞纸传输机构与压合机构之间设有用于向瓦楞纸上表面涂胶的涂胶机构。本实用新型解决了现有瓦楞纸人工粘贴标贴效率低的问题，提高瓦楞纸标贴粘合效率。

Description

瓦楞纸标贴压合机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，更具体的说，它涉及一种瓦楞纸标贴压合机。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

现有技术参考授权公告号为CN207825576U的中国实用新型专利，其公开了一种瓦楞纸箱印刷装置，包括瓦楞纸箱印刷机泵体、操作箱、电机箱、印刷机底座和静电吸尘器，所述瓦楞纸箱印刷机本体顶部通过安置架安装温湿度检测仪，且温湿度检测仪工作端位于瓦楞纸箱印刷机本体内，所述温湿度检测仪一侧具有蜂窝报警器，所述瓦楞纸箱印刷机本体一侧顶部设有操作箱，所述操作箱一侧顶部通过连接座安装摇杆，且摇杆底部设有视窗，所述视窗一侧通过安装架安装抽湿机，所述操作箱一端顶部通过螺杆安装热风干燥机，且热风干燥机底部通过螺钉安装转轴，所述转轴一侧具有印刷滚筒。该实用新型能够在瓦楞纸板上印刷图案文字，但是受限于瓦楞纸板自身颜色和表面粗糙度，图案效果不理想。

为解决上述问题，生产时常用的做法是在标签纸上预先印制标贴，然后人工将标贴粘合在瓦楞纸板表面，这样操作造成工人工作量大且效率低，影响标贴瓦楞纸的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸标贴压合机，通过将预先印制的标签纸与涂胶的瓦楞纸一起传输并经过压辊压合，使得标签快速粘贴在瓦楞纸上，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸标贴压合机，包括机架，所述机架的一端水平设有瓦楞纸传输机构，机架通过支座安装有位于瓦楞纸传输机构上方的标贴传输机构，机架的另一端设有压合机构，瓦楞纸传输机构和标贴传输机构的出料端伸至压合机构的进料端；瓦楞纸传输机构与压合机构之间设有用于向瓦楞纸上表面涂胶的涂胶机构。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸放置在瓦楞纸传输机构上运输，标贴放置在标贴传输机构上运输，标贴出来后进入到过渡传输机构，过渡传输机构将标贴送至压合机构的入口处；瓦楞纸传输机构将瓦楞纸运送到涂胶机构，涂胶机构在瓦楞纸上表面涂敷一层胶，瓦楞纸同样被传送到压合机构的入口，压合机构将标贴与涂胶的瓦楞纸压合在一起。

本实用新型进一步设置为：所述标贴传输机构的出料端连接有整平机构，整平机构包括与标贴传输机构抵压并滚动连接的抚平辊，抚平辊的两端转动连接于支座。

通过采用上述技术方案，标贴在抚平辊的压力下被抚平，提高粘贴质量。

本实用新型进一步设置为：所述抚平辊沿其轴向设有多个环形的容纳槽；抚平辊的进料端设有导向组件，导向组件包括固定在支座上的支杆、固定在支杆上并沿支杆轴向分布的多个导向片，导向片的一端伸入至容纳槽内。

通过采用上述技术方案，当翘起的标贴抵接导向片时，标贴沿着弧形导向片向抚平辊移动，有利于标贴进行抚平。

本实用新型进一步设置为：所述支座铰接有安装座，抚平辊的两端与安装座转动连接，安装座与支座之间连接弹性件。

通过采用上述技术方案，当标贴上存在异物时，抚平辊受到异物的顶压向上移动，抚平辊带动安装座绕铰接点远离支座转动，弹性件被拉长；当异物离开后，弹性件恢复并拉动安装座向支座移动，使得抚平辊回到原位，防止抚平辊因异物顶压造成损坏，延长抚平辊的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述标贴传输机构的出料端与压合机构的进料端之间连接有过渡传输机构，过渡传输机构包括导料板、两端转动支撑于导料板上的转轴、安装在转轴上的驱动轮以及驱动转轴转动的过渡传输电机，驱动轮与导料板抵接。

通过采用上述技术方案，过渡传输电机工作带动转轴转动，转轴上的驱动轮随之转动，驱动轮与标贴接触时，标贴在摩擦力作用下向前运输，驱动轮对标贴提供中转的前进动力，防止标贴停滞在导料板上。

本实用新型进一步设置为：所述过渡传输机构还包括设置于驱动轮进入端的导料组件，导料组件包括固定在导料板上的支撑轴和固定在支撑轴上的多个弧形的导料片。

通过采用上述技术方案，标贴在导料板上移动时被导料片压住，防止标贴翘起。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶机构包括固定在机架上的集胶槽以及转动支撑于机架并串联抵压的上料辊、匀料辊和涂胶辊，上料辊的一端连接有驱动电机，涂胶辊与瓦楞纸传输机构之间形成供瓦楞纸穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动上料辊转动，上料辊将位于集胶槽中的胶液涂敷在表面，匀料辊与上料辊抵接时，胶液均匀粘附在匀料辊表面，涂胶辊与匀料辊抵接时，将胶液转移到瓦楞纸表面完成涂胶过程。

本实用新型进一步设置为：所述导料板靠近上料辊一面固定有弧形的防护板。

通过采用上述技术方案，防护板能够防止上料辊转动时其上的胶液四处飞溅，保持设备的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述导料板靠近标贴传输机构的一端与机架搭接，导料板的另一端与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，可以转动导料板露出涂胶机构，以便进行维护，延长设备使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将预先印制的标签纸与涂胶的瓦楞纸一起传输并经过压辊压合，使得标签快速粘贴在瓦楞纸上，提高生产效率；

2.缓冲组件能够防止抚平辊因异物顶压造成损坏，延长抚平辊的使用寿命；

3.整平机构对标贴进行抚平，提高标贴粘接效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为显示过渡传输机构结构在图1中的俯视图；

图3为凸显整平机构结构在图1中A部的放大图；

图4为显示各部分内部连接结构在图2中B-B向的剖视图；

图5为显示过渡传输机构打开状态的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支座；111、支撑部；2、瓦楞纸传输机构；3、标贴传输机构；4、整平机构；41、安装座；42、抚平辊；421、容纳槽；43、导向组件；431、支杆；432、导向片；44、缓冲组件；441、固定块；442、弹簧；5、涂胶机构；51、集胶槽；52、上料辊；53、匀料辊；54、涂胶辊；6、过渡传输机构；61、导料板；611、防护板；62、导料组件；621、支撑轴；622、导料片；63、驱动轮；64、转轴；65、过渡传输电机；7、压合机构。

具体实施方式

一种瓦楞纸标贴压合机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1的一端水平安装有瓦楞纸传输机构2，机架1通过支座11安装有标贴传输机构3，标贴传输机构3位于瓦楞纸传输机构2上方并倾斜设置；标贴传输机构3的出料端安装有整平机构4，机架1位于瓦楞纸传输机构2的出料端依次安装有涂胶机构5和压合机构7，涂胶机构5上方设有连接整平机构4与压合机构7的过渡传输机构6。瓦楞纸放置在瓦楞纸传输机构2上运输，标贴放置在标贴传输机构3上运输，标贴经过整平机构4时被整平然后进入到过渡传输机构6，过渡传输机构6将标贴送至压合机构7的入口处；瓦楞纸传输机构2将瓦楞纸运送到涂胶机构5，涂胶机构5在瓦楞纸上表面涂敷一层胶，瓦楞纸同样被传送到压合机构7的入口，压合机构7将标贴与涂胶的瓦楞纸压合在一起。

参考图1和图2，瓦楞纸传输机构2与标贴传输机构3可以是带式传输机。

参考图1和图3，整平机构4包括铰接在支座11上的安装座41和两端转动连接于安装座41的抚平辊42，抚平辊42与标贴传输机构3抵压，使得抚平辊42在摩擦力作用下相对转动，标贴在抚平辊42的压力下被抚平。

为了使得标贴顺利经过抚平辊42，抚平辊42沿其轴向开设有多个环形的容纳槽421，在安装座41上固定有导向组件43。导向组件43包括两端固定连接在安装座41上且垂直于标贴传输方向设置的支杆431、沿支杆431轴向固定的多个弧形的导向片432，导向片432的一端与支杆431固定，导向片432的另一端伸入到容纳槽421中。当翘起的标贴抵接导向片432时，标贴沿着弧形导向片432向抚平辊42移动。

在安装座41上连接有缓冲组件44，缓冲组件44包括两个固定块441和连接两个固定块441端部的弹簧442，两个固定块441分别固定在安装座41和支座11上。当标贴上存在异物时，抚平辊42受到异物的顶压向上移动，抚平辊42带动安装座41绕铰接点远离支座11转动，弹簧442被拉长；当异物离开后，弹簧442恢复并拉动安装座41向支座11移动，使得抚平辊42回到原位，防止抚平辊42因异物顶压造成损坏，延长抚平辊42的使用寿命。

参考图2和图4，标贴从整平机构4出来后进入过渡传输机构6。过渡传输机构6包括导料板61、固定在导料板61上的导料组件62、通过转轴64转动连接于导料板61上的驱动轮63和通过传动结构带动转轴64转动的过渡传输电机65。

支座11位于安装座41下方设有支撑部111，导料板61的一端搭接支撑在支撑部111上，导料板61的另一端伸至压合机构7的进料端并通过轴杆与转动连接于机架1。

导料组件62包括垂直于标贴传输方向设置且两端与导料板61固定连接的支撑轴621，支撑轴621沿其轴向固设有多个弧形的导料片622，导料片622与导料板61之间的距离自支撑部111一端向铰接端逐渐减小。

驱动轮63有多个并与导料板61抵接。过渡传输电机65工作带动转轴64转动，转轴64上的驱动轮63随之转动，驱动轮63与标贴接触时，标贴在摩擦力作用下向前运输，驱动轮63对标贴提供中转的前进动力。

参考图4，涂胶机构5包括与机架1固定连接的集胶槽51以及两端转动支撑于机架1的上料辊52、匀料辊53和涂胶辊54，上料辊52、匀料辊53和涂胶辊54串联抵压并滚动连接，上料辊52位于集胶槽51上方并能够接触到集胶槽51中的胶液。上料辊52的一端连接有驱动电机。涂胶辊54与瓦楞纸传输机构2的输送带之间留有与瓦楞纸厚度相适应的间隙。驱动电机工作带动上料辊52转动，上料辊52将位于集胶槽51中的胶液涂敷在表面，匀料辊53与上料辊52抵接时，胶液均匀粘附在匀料辊53表面，涂胶辊54与匀料辊53抵接时，将胶液转移到瓦楞纸表面完成涂胶过程。

参考图4和图5，为了防止上料辊52转动造成胶液飞溅导致设备污染，在导料板61靠近上料辊52处固定有弧形的防护板611，防护板611的底部边缘伸至集胶槽51，防护板611的尺寸以导料板61转动打开后不与上料辊52干涉为宜。

参考图4，压合机构7包括两个抵压并滚动连接的压辊，其中一个压辊连接有驱动电机。标贴和瓦楞纸共同经过两个压辊时，标贴与瓦楞纸被压合粘贴在一起。

该瓦楞纸标贴压合机的工作原理如下：

瓦楞纸放置在瓦楞纸传输机构2上运输，标贴放置在标贴传输机构3上运输，标贴经过整平机构4时被抚平辊42整平，然后标贴进入到导料板61上。过渡传输电机65工作带动转轴64转动，转轴64上的驱动轮63随之转动，驱动轮63与标贴接触时，标贴在摩擦力作用下向前运输，驱动轮63对标贴提供中转的前进动力将标贴送至压合机构7的入口处。

瓦楞纸传输机构2将瓦楞纸运送到涂胶机构5，涂胶机构5在瓦楞纸上表面涂敷一层胶，瓦楞纸同样被传送到压合机构7的入口，压合机构7将标贴与涂胶的瓦楞纸压合在一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸标贴压合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端水平设有瓦楞纸传输机构(2)，机架(1)通过支座(11)安装有位于瓦楞纸传输机构(2)上方的标贴传输机构(3)，机架(1)的另一端设有压合机构(7)，瓦楞纸传输机构(2)和标贴传输机构(3)的出料端伸至压合机构(7)的进料端；瓦楞纸传输机构(2)与压合机构(7)之间设有用于向瓦楞纸上表面涂胶的涂胶机构(5)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述标贴传输机构(3)的出料端连接有整平机构(4)，整平机构(4)包括与标贴传输机构(3)抵压并滚动连接的抚平辊(42)，抚平辊(42)的两端转动连接于支座(11)。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述抚平辊(42)沿其轴向设有多个环形的容纳槽(421)；抚平辊(42)的进料端设有导向组件(43)，导向组件(43)包括固定在支座(11)上的支杆(431)、固定在支杆(431)上并沿支杆(431)轴向分布的多个导向片(432)，导向片(432)的一端伸入至容纳槽(421)内。

4.根据权利要求2所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述支座(11)铰接有安装座(41)，抚平辊(42)的两端与安装座(41)转动连接，安装座(41)与支座(11)之间连接弹性件。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述标贴传输机构(3)的出料端与压合机构(7)的进料端之间连接有过渡传输机构(6)，过渡传输机构(6)包括导料板(61)、两端转动支撑于导料板(61)上的转轴(64)、安装在转轴(64)上的驱动轮(63)以及驱动转轴(64)转动的过渡传输电机(65)，驱动轮(63)与导料板(61)抵接。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述过渡传输机构(6)还包括设置于驱动轮(63)进入端的导料组件(62)，导料组件(62)包括固定在导料板(61)上的支撑轴(621)和固定在支撑轴(621)上的多个弧形的导料片(622)。

7.根据权利要求5所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述涂胶机构(5)包括固定在机架(1)上的集胶槽(51)以及转动支撑于机架(1)并串联抵压的上料辊(52)、匀料辊(53)和涂胶辊(54)，上料辊(52)的一端连接有驱动电机，涂胶辊(54)与瓦楞纸传输机构(2)之间形成供瓦楞纸穿过的间隙。

8.根据权利要求7所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述导料板(61)靠近上料辊(52)一面固定有弧形的防护板(611)。

9.根据权利要求5所述的瓦楞纸标贴压合机，其特征在于：所述导料板(61)靠近标贴传输机构(3)的一端与机架(1)搭接，导料板(61)的另一端与机架(1)转动连接。