CN220146809U - 一种高度糊盒机自动涂胶结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及糊盒机技术领域，且公开了一种高度糊盒机自动涂胶结构，包括工作台，所述工作台的上端转动连接有传送带，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有胶盒，所述工作台的顶部后端固定连接有折叠装置，所述支撑板的下端设有涂胶机构，所述涂胶机构包括圆筒，所述圆筒的上端与胶盒的下端活动连接，所述圆筒的下端与支撑板的上端固定连接，所述支撑板的上端滑动连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有活塞。本方案通过设置的接触轮带动移动杆的上下移动，从而控制活塞的上下移动，进而实现当有纸盒通过的时候，进行胶液的输送，没有纸盒的时候能够及时地停止输送胶液，避免了胶液的遗漏，提高了纸盒的涂胶效果。

Description

一种高度糊盒机自动涂胶结构

技术领域

本申请涉及糊盒机技术领域，尤其是涉及一种高度糊盒机自动涂胶结构。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，现有的装置在进行涂胶的时候，对出胶的控制不是很合理，不能够根据传送带上是否有纸盒，控制是否出胶，导致在工作的时候，出胶的不够准确，可能造成胶液遗漏的情况，这样在对纸盒涂胶的时候，可能导致胶液涂抹得不均匀，进而在黏合的时候，折弯处会挤压出多余的胶液，导致黏合的效果不佳。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的问题，本申请提供一种高度糊盒机自动涂胶结构。

一种高度糊盒机自动涂胶结构，包括工作台，所述工作台的上端转动连接有传送带，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有胶盒，所述工作台的顶部后端固定连接有折叠装置，所述支撑板的下端设有涂胶机构，所述涂胶机构包括圆筒，所述圆筒的上端与胶盒的下端活动连接，所述圆筒的下端与支撑板的上端固定连接，所述支撑板的上端滑动连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有活塞，所述移动杆的下端固定连接有横板，所述横板的下端两侧均固定连接有接触轮，所述支撑板的顶部内壁两侧均固定连接有连通块，所述连通块的下端均匀固定连接有管件，所述管件的下端固定连接有涂胶辊，所述支撑板的内部上端两侧的位置均开设有通槽，所述通槽与连通块连通。

优选的，所述圆筒的内部固定连接有横块，所述横块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与活塞的上端固定连接。

优选的，所述活塞的下端嵌入支撑板的内部。

优选的，所述圆筒的上端与胶盒的下端滑动连接。

优选的，所述接触轮与传送带之间不接触。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的接触轮带动移动杆的上下移动，从而控制活塞的上下移动，进而实现当有纸盒通过的时候，进行胶液的输送，没有纸盒的时候能够及时地停止输送胶液，避免了胶液的遗漏，提高了纸盒的涂胶效果。

附图说明

图1是申请实施例的正面结构示意图。

图2是申请实施例的剖视结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、折叠装置；3、传送带；4、支撑板；5、胶盒；6、涂胶辊；7、接触轮；8、移动杆；9、横板；10、通槽；11、圆筒；12、横块；13、弹簧；14、活塞；15、管件；16、连通块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高度糊盒机自动涂胶结构，参照图1-3，包括工作台1，工作台1的上端转动连接有传送带3，工作台1的上端固定连接有支撑板4，支撑板4的上端设有胶盒5，工作台1的顶部后端固定连接有折叠装置2，支撑板4的下端设有涂胶机构；

涂胶机构包括圆筒11，圆筒11的上端与胶盒5的下端活动连接，圆筒11的下端与支撑板4的上端固定连接，支撑板4的上端滑动连接有移动杆8，移动杆8的上端固定连接有活塞14，移动杆8的下端固定连接有横板9，横板9的下端两侧均固定连接有接触轮7，支撑板4的顶部内壁两侧均固定连接有连通块16，连通块16的下端均匀固定连接有管件15，管件15的下端固定连接有涂胶辊6，支撑板4的内部上端两侧的位置均开设有通槽10，通槽10与连通块16连通，将需要涂胶折叠的纸盒放置在传送带3的上端进行运输，此时运动到支撑板4的下端的时候，此时接触轮7与纸盒接触，此时移动杆8受力向上移动，移动杆8带动活塞14上移，胶液能够穿过通槽10，进而管件15的内部，涂胶辊6与纸盒接触进行涂胶，当纸盒通过支撑板4的下端，此时活塞14向下移动将通槽10进行封堵，从而能够及时地对胶液的运输进行控，在此说明的是，活塞14的使用是为了控制气压，活塞14处于下端的时候，此时管件15内部胶液受气压的作用不能流出。

如图3所示，圆筒11的内部固定连接有横块12，横块12的下端固定连接有弹簧13，弹簧13的下端与活塞14的上端固定连接，通过设置的弹簧13，在闭合活塞14的时候能够对活塞14提供压力，提高密封效果。

如图3所示，活塞14的下端嵌入支撑板4的内部，提高活塞14的密封效果。

如图2所示，圆筒11的上端与胶盒5的下端滑动连接，这样能将胶盒5取下。

如图1所示，接触轮7与传送带3之间不接触，避免传送带3的运输导致移动杆8的上下抖动。

本申请实施例一种高度糊盒机自动涂胶结构的实施原理为：工作的时候，将需要涂胶折叠的纸盒放置在传送带3的上端进行运输，此时运动到支撑板4的下端的时候，此时接触轮7与纸盒接触，此时移动杆8受力向上移动，移动杆8带动活塞14上移，胶液能够穿过通槽10，进而管件15的内部，涂胶辊6与纸盒接触进行涂胶，当纸盒通过支撑板4的下端，此时活塞14向下移动将通槽10进行封堵，从而能够及时地对胶液的运输进行控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高度糊盒机自动涂胶结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端转动连接有传送带(3)，所述工作台(1)的上端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端设有胶盒(5)，所述工作台(1)的顶部后端固定连接有折叠装置(2)，所述支撑板(4)的下端设有涂胶机构；

所述涂胶机构包括圆筒(11)，所述圆筒(11)的上端与胶盒(5)的下端活动连接，所述圆筒(11)的下端与支撑板(4)的上端固定连接，所述支撑板(4)的上端滑动连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的上端固定连接有活塞(14)，所述移动杆(8)的下端固定连接有横板(9)，所述横板(9)的下端两侧均固定连接有接触轮(7)，所述支撑板(4)的顶部内壁两侧均固定连接有连通块(16)，所述连通块(16)的下端均匀固定连接有管件(15)，所述管件(15)的下端固定连接有涂胶辊(6)，所述支撑板(4)的内部上端两侧的位置均开设有通槽(10)，所述通槽(10)与连通块(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高度糊盒机自动涂胶结构，其特征在于：所述圆筒(11)的内部固定连接有横块(12)，所述横块(12)的下端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的下端与活塞(14)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高度糊盒机自动涂胶结构，其特征在于：所述活塞(14)的下端嵌入支撑板(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高度糊盒机自动涂胶结构，其特征在于：所述圆筒(11)的上端与胶盒(5)的下端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高度糊盒机自动涂胶结构，其特征在于：所述接触轮(7)与传送带(3)之间不接触。