CN207901994U - 一种胶水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶水机，包括：机架；安装在所述机架上的胶水槽，所述胶水槽内安装有滚胶筒；安装在所述机架上的、用于与所述滚胶筒配合以对纸张进行上胶操作的压料辊；安装在所述机架上的，用于将已完成上胶操作的纸张进行输送的输送机构；以及，与所述机架相装配的、用于将已完成上胶操作的纸张进行翻转以使纸张的无胶面与输送机构的承载面抵接的翻转机构；翻转机构的设置，使得胶水机能够对纸张实现自动翻转，而不需要工人手工进行翻转，使得上胶速度提高，从而提高工作效率。

Description

一种胶水机

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，尤其涉及一种胶水机。

背景技术

胶水机是一种印刷包装行业纸张上胶的专用设备，主要用于纸盒行业上的纸板裱纸。一般的胶水机均包括胶水槽，设置在所述胶水槽内的滚胶筒，安装在机架上的用于与滚胶筒配合将纸张进行上胶操作的压料辊，一般的，纸张在过胶之后需要进行将纸张进行翻转以使纸张带胶的一面朝上，然后再将纸张放置在输送带上进行输送，目前纸张翻转工作通常是需要工人手工进行翻转，使得工人需要一边上料，一边翻转，从而导致上胶速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水机，具有能够将纸张优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶水机，包括：机架；安装在所述机架上的胶水槽，所述胶水槽内安装有滚胶筒；安装在所述机架上的、用于与所述滚胶筒配合以对纸张进行上胶操作的压料辊；安装在所述机架上的，用于将已完成上胶操作的纸张进行输送的输送机构；以及，与所述机架相装配的、用于将已完成上胶操作的纸张进行翻转以使纸张的无胶面与输送机构的承载面抵接的翻转机构。

实现上述技术方案，当要给纸张上胶时，将纸张放入压料辊与滚胶筒之间，在压料辊与滚胶筒的配合下，滚胶筒会将在胶水槽内滚上的胶水滚粘在纸张上，然后将纸张从出料口输出，此时纸张有胶的一面朝向输送机构的承载面，通过在机架上安装翻转机构，由翻转机构对纸张进行翻转，使得纸张的无胶面朝向输送机构，并使得纸张的无胶面与输送机构抵接，由输送机构将纸张输送至下一操作工作，翻转机构的设置，使得胶水机能够对纸张实现自动翻转，而不需要工人手工进行翻转，使得上胶速度提高，从而提高工作效率。

进一步地，所述翻转机构包括：与所述机架转动式装配的、用于承载纸张的翻转件，所述翻转件包括靠近滚胶筒一侧的第一侧板以及与所述第一侧板相配合以形成“V”形的第二侧板，所述翻转件与纸张接触的一侧上覆设有聚四氟乙烯层；与所述翻转件相装配的、用于驱动所述翻转件绕翻转件的顶点旋转以使所述翻转件的开口在滚胶工位与输送工位之间切换的动力源。

实现上述技术方案，翻转机构包括翻转件以及动力源，由于翻转件呈“V”字形，当纸张从滚胶筒的出料口输出时，会进入至第一侧板与第二侧板所围成的空间内，并与第一侧板重叠，然后由动力源驱动翻转件绕翻转件的顶点进行旋转，使得纸张在自身重力的作用下掉落在第二侧板上，从而实现纸张的翻转，由于翻转件内与纸张接触的一侧上覆设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯是一种具有高润滑不粘性的材料，故当纸张有胶的一面与第一侧板重叠时，不会与第一侧板贴合在一起。

进一步地，所述第一侧板与所述第二侧板形成的夹角为10°-30°。

实现上述技术方案，当第一侧板与第二侧板之间的夹角过小时，纸张无法正常置入第一侧板与第二侧板所围成的空间内，当第一侧板与第二侧板的夹角过大时，纸张则容易因为重力作用在翻转件内弯曲发生自粘。

进一步地，所述第二侧板上开设有若干孔洞，所述第二侧板还装配有用于在翻转过程中向所述孔洞施加吸气动作以将纸张吸附在所述第二侧板上的第一吸附组件。

实现上述技术方案，通过在第二侧板上开设若干孔洞，并在第二侧板上安装第一吸附组件，使得在翻转件翻转的过程中，纸张能被吸附在第二侧板上，从而使得在翻转过程中，纸张的位置能够更稳定，且防止了纸张在翻转过程中因为重力作用而堆积在翻转件内的现象。

进一步地，所述第一吸附组件包括：设置在所述第二侧板内部的、与所述孔洞接通的第一聚风件；以及，与所述第一聚风件相装配的、用于将所述第一聚风件内的空气抽出以在所述孔洞处形成负压的第一气泵。

实现上述技术方案，第二侧板内部设置有第一聚风件，第一聚风件连接有第一气泵，当纸张落入在翻转件内时，第一气泵会通过第一聚风件将纸张吸附在第二侧板上，结构简单，易于生产，第一聚风件的设置使得第一气泵能够更好地在孔洞处形成负压。

进一步地，所述输送机构包括：安装在机架上的主动滚筒以及从动滚筒；套设在所述主动滚筒及从动滚筒上的、用于承载纸张的传送带，所述主动滚筒及从动滚筒分别位于所述传送带内的两端；以及，与所述主动滚筒相装配的、用于驱动所述主动滚筒转动的驱动源。

实现上述技术方案，由驱动源驱动主动滚筒转动从而带动传送带发生传动，实现对纸张的输送，输送机构结构简单，容易得到。

进一步地，所述传送带上开设有若干孔洞，所述输送机构还包括通过所述孔洞将承载在传送带上的纸张进行吸附的第二吸附组件，所述第二吸附组件包括：安装在机架上的、且与所述传送带抵接的第二聚风件；以及，与所述第二聚风件相装配的、用于将所述第二聚风件内的空气抽出以在所述孔洞处形成负压的第二气泵。

实现上述技术方案，通过在输送机构上设置第二吸附组件，使得当纸张在输送过程中，第二气泵会通过第二聚风件将纸张吸附在传送带上，在第二吸附组件的作用下，纸张不会发生自身卷曲而将胶粘在传送带上，从而减小了传送带的清理压力。

进一步地，所述第二聚风件上还装配有用于支撑所述传送带的支撑网板。

实现上述技术方案，由于传送带是软质材料制成，通过在第二聚风件上装配支撑网板，使得当第二吸附组件吸附纸张时有支撑网板对传送带进行支撑，从而防止了传送带在风力作用下塌陷的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架上设置翻转机构，使得胶水机能够对纸张实现自动翻转，而不需要工人手工进行翻转，使得上胶速度提高，从而提高工作效率；

2.通过在第二侧板上开设若干孔洞，并在第二侧板上安装第一吸附组件，使得在翻转件翻转的过程中，纸张能被吸附在第二侧板上，从而使得在翻转过程中，纸张的位置能够更稳定，且防止了纸张在翻转过程中因为重力作用而堆积在翻转件内的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的胶水机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的胶水机的剖面图。

附图标记：1、机架；2、胶水槽；3、滚胶筒；4、压料辊；5、输送机构；51、主动滚轮；52、从动滚轮；53、传送带；54、第二吸附组件；541、第二聚风件；543、支撑网板；6、翻转机构；61、翻转件；611、第一侧板；612、第二侧板；62、动力源；63、吸附件；631、第一聚风件；632、第一气泵。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

结合图1与图2，本实施例涉及一种胶水机，包括机架1、胶水槽2、滚胶筒3、压料辊4、输送机构5以及翻转机构6。

其中，胶水槽2安装在机架1上，胶水槽2内盛装有胶水，滚胶筒3安装在胶水槽2上，滚胶筒3部分容置在胶水内，滚胶筒3通过转动将胶水粘附在自身表面，压料辊4安装在机架1上，压料辊4用于与滚胶筒3配合以对纸张进行上胶操作，在上胶过程中，将纸张一端置入压料辊4与滚胶筒3之间的空隙内，在压料辊4与滚胶筒3发生反向转动的同时，滚胶筒3上的胶水会涂覆在纸张上，输送机构5安装在机架1上，输送机构5用于将已完成上胶操作的纸张进行输送，翻转机构6安装在机架1上，翻转机构6用于将已完成上胶操作的纸张进行翻转以使原先有胶面朝向输送机构5的纸张翻转为无胶面朝向输送机构5，同时使得纸张的无胶面与输送机构5的承载面抵接，使得纸张由输送机构5进行输送。

具体地，翻转机构6包括：翻转件61以及动力源62，翻转件61与机架1转动式装配，翻转件61包括一体成型的第一侧板611以及第二侧板612，第一侧板611与第二侧板612配合形成“V”字形，其中第一侧板611位于靠近滚胶筒3的一侧，翻转件61与纸张接触的一侧上覆盖有聚四氟乙烯层（图中未示出），动力源62通过螺栓安装在机架1上，动力源62的输出端与翻转件61的“V”形顶点处相装配，动力源62用于驱动翻转件61绕翻转件61的顶点旋转，以使得翻转件61的开口在滚胶工位与输送工位之间切换；

当纸张从滚胶筒3的出料口输出时，纸张会从翻转件61的“V”形开口进入至第一侧板611与第二侧板612所围成的空间内，并与第一侧板611重叠，然后由动力源62驱动翻转件61绕翻转件61的顶点向第二侧板612一侧进行旋转，使得纸张在自身重力的作用下掉落在第二侧板612上，从而实现纸张的翻转，然后动力源62继续驱动翻转件61转动，使得纸张与输送机构5的承载面抵接，纸张会在输送机构5的作用下被输送，然后由动力源62驱动翻转件61向第一侧板611的方向转动，使得翻转件61的开口恢复至滚胶工位处的位置以等待下一次翻转，聚四氟乙烯层设置的意义在于聚四氟乙烯是一种具有高润滑不粘性的材料，通过在翻转件61的与纸张接触的一侧上设置聚四氟乙烯层可使得当纸张有胶的一面与第一侧板611重叠时，纸张不会与第一侧板611贴合在一起；

在本实施例中，动力源62设置为电机，在其他实施例中，动力源62也可以是旋转气缸，第一侧板611与第二侧板612形成的夹角在10°-30°之间，由于当第一侧板611与第二侧板612之间的夹角过小时，纸张无法正常置入第一侧板611与第二侧板612所围成的空间内，当第一侧板611与第二侧板612的夹角过大时，纸张则容易因为重力作用在翻转件61内弯曲发生自粘，故夹角优选为20°。

为进一步防止纸张在翻转过程中由于自身重力作用而堆积在翻转件61内的现象发生，在本实施例中，在第二侧板612上开设有若干孔洞，并在第二侧板612上装配有第一吸附组件，第一吸附组件用于在翻转过程中对孔洞施加吸气动作从而将纸张吸附在第二侧板612上，具体地，第一吸附组件包括第一聚风件631以及第一气泵632，第一聚风件631安装在第二侧板612的内部，第一聚风件631为与各个孔洞接通的聚风管，第一气泵632与第一聚风件631相装配，第一气泵632用于将第一聚风件631内的空气抽出从而在孔洞处施加负压以使得纸张被吸附在第二侧板612上，通过在第二侧板612上开设若干孔洞，并在第二侧板612上安装第一吸附组件，使得在翻转件61翻转的过程中，纸张能被吸附在第二侧板612上，从而使得在翻转过程中，纸张的位置能够更稳定。

输送机构5包括驱动源（图中未示出）、主动滚筒、从动滚筒以及传送带53，主动滚筒及从动滚筒均安装在机架1上，且主动滚筒与从动滚筒均与机架1转动式转配，主动滚筒与从动滚筒设置在机架1上相对的两侧上，驱动源也设置为电机，驱动源通过螺栓固定在机架1上，传送带53套设在主动滚筒及从动滚筒上，主动滚筒及从动滚筒分别位于传送带53内的两端，传送带53用于承载纸张，在输送过程中，由驱动源驱动主动滚筒转动，从而带动从动滚筒以及传送带53同步转动，从而对纸张进行输送。

由于在输送过程中，纸张一侧涂有胶水，另一侧没有，故纸张两侧的张力不同，为防止纸张在输送过程中发生自身弯曲而将胶水粘附至传送带53上的情况发生，在传送带53上开设有若干孔洞，并在输送机构5内还设置有第二吸附组件54，第二吸附组件54用于将纸张吸附在传送带53上，具体地，第二吸附组件54包括第二聚风件541以及第二气泵，第二聚风件541安装在机架1上，第二聚风件541为与传送带53抵接的聚风盒，第二气泵与第二聚风件541相装配，第二气泵用于将第二聚风件541内的空气抽出从而在孔洞处施加负压以使得纸张被吸附在传送带53上，当纸张在输送过程中，第二气泵会通过第二聚风件541将纸张吸附在传送带53上，在第二吸附组件54的作用下，纸张不会发生自身卷曲而将胶粘在传送带53上，从而减小了传送带53的清理压力，本实施例中，为节约成本，第一气泵632与第二气泵设置为同一个气泵。

由于传送带53是软质材料制成，为防止传送带53在第二吸附组件54的风力作用下塌陷的情况发生，在第二聚风件541上还通过螺栓固定有支撑网板543，支撑网板543为不锈钢材料制成，且支撑网板543上开设有若干孔洞，使得支撑网板543在对传送带53进行支撑的情况下还不会影响第二吸附组件54对纸张的吸附。

本实施例的使用原理大致如下述：

当要给纸张上胶时，将纸张放入压料辊4与滚胶筒3之间，在压料辊4与滚胶筒3的配合下，滚胶筒3会将在胶水槽2内滚上的胶水滚粘在纸张上，然后将纸张从出料口输出，此时纸张有胶的一面朝向输送机构5的承载面，通过在机架1上安装翻转机构6，由翻转机构6对纸张进行翻转，使得纸张的无胶面朝向输送机构5，并使得纸张的无胶面与输送机构5抵接，由输送机构5将纸张输送至下一操作工作，翻转机构6的设置，使得胶水机能够对纸张实现自动翻转，而不需要工人手工进行翻转，使得上胶速度提高，从而提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种胶水机，其特征在于，包括：

机架(1)；

安装在所述机架(1)上的胶水槽(2)，所述胶水槽(2)内安装有滚胶筒(3)；

安装在所述机架(1)上的、用于与所述滚胶筒(3)配合以对纸张进行上胶操作的压料辊(4)；

安装在所述机架(1)上的，用于将已完成上胶操作的纸张进行输送的输送机构(5)；

以及，与所述机架(1)相装配的、用于将已完成上胶操作的纸张进行翻转以使纸张的无胶面与输送机构(5)的承载面抵接的翻转机构(6)。

2.根据权利要求1所述的胶水机，其特征在于，所述翻转机构(6)包括：与所述机架(1)转动式装配的、用于承载纸张的翻转件(61)，所述翻转件(61)包括靠近滚胶筒(3)一侧的第一侧板(611)以及与所述第一侧板(611)相配合以形成“V”形的第二侧板(612)，所述翻转件(61)与纸张接触的一侧上覆设有聚四氟乙烯层；

与所述翻转件(61)相装配的、用于驱动所述翻转件(61)绕翻转件(61)的顶点旋转以使所述翻转件(61)的开口在滚胶工位与输送工位之间切换的动力源(62)。

3.根据权利要求2所述的胶水机，其特征在于，所述第一侧板(611)与所述第二侧板(612)形成的夹角为10°-30°。

4.根据权利要求3所述的胶水机，其特征在于，所述第二侧板(612)上开设有若干孔洞，所述第二侧板(612)还装配有用于在翻转过程中向所述孔洞施加吸气动作以将纸张吸附在所述第二侧板(612)上的第一吸附组件。

5.根据权利要求4所述的胶水机，其特征在于，所述第一吸附组件包括：设置在所述第二侧板(612)内部的、与所述孔洞接通的第一聚风件(631)；

以及，与所述第一聚风件(631)相装配的、用于将所述第一聚风件(631)内的空气抽出以在所述孔洞处形成负压的第一气泵(632)。

6.根据权利要求1所述的胶水机，其特征在于，所述输送机构(5)包括：安装在机架(1)上的主动滚筒以及从动滚筒；

套设在所述主动滚筒及从动滚筒上的、用于承载纸张的传送带(53)，所述主动滚筒及从动滚筒分别位于所述传送带（53）内的两端；

以及，与所述主动滚筒相装配的、用于驱动所述主动滚筒转动的驱动源。

7.根据权利要求6所述的胶水机，其特征在于，所述传送带(53)上开设有若干孔洞，所述输送机构(5)还包括通过所述孔洞将承载在传送带(53)上的纸张进行吸附的第二吸附组件(54)，所述第二吸附组件(54)包括：

安装在机架(1)上的、且与所述传送带(53)抵接的第二聚风件(541)；

以及，与所述第二聚风件(541)相装配的、用于将所述第二聚风件(541)内的空气抽出以在所述孔洞处形成负压的第二气泵。

8.根据权利要求7所述的胶水机，其特征在于，所述第二聚风件(541)上还装配有用于支撑所述传送带(53)的支撑网板(543)。