CN212331324U - 一种家具板材加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合机的技术领域，特别是涉及一种家具板材加工用压合装置；其可用机械代替人工进行板材的搬运、粘合和压制，操作流程简单，效率高；包括操作台、龙门架、两组第一气压缸和压合板，操作台上设置有方形放置槽；还包括移动座、伺服电机、减速机、第二气压缸、L型横梁、安装架、盛放箱、注胶泵和连通管，操作台的顶端右部固定设置有两组T型轨，操作台的顶端右部固定设置有齿条，操作台的顶端前部设置有待料槽，安装架上设置有多组均布的吸盘，操作台内设置有空腔，连通管的输出端与注胶泵的输入端连通，连通管的输出端设置有多组均布的喷头，多组喷头均位于操作台的顶端中部，多组喷头的输出端均朝向正上方。

Description

一种家具板材加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合机的技术领域，特别是涉及一种家具板材加工用压合装置。

背景技术

众所周知，家具板材加工用压合装置是一种用于板材压合的设备，其在压合机的领域中得到了广泛的使用；现有的家具板材加工用压合装置包括操作台、龙门架、两组第一气压缸和压合板，龙门架固定设置于操作台的顶端，两组第一气压缸固定设置于龙门架上，两组第一气压缸的输出端均与压合板的顶端固定连接，操作台上设置有方形放置槽，方形放置槽位于压合板的正下方；现有的家具板材加工用压合装置使用时，将胶体粘合的板材放置于方形放置槽内，启动两组第一液压缸，使两组第一液压缸的输出端伸长，使压合板与板材的顶端紧密接触，对板材进行加压压合即可；现有的家具板材加工用压合装置使用中发现，将多层板材进行粘接后再通过人工搬运至压合板处进行压合，操作流程复杂，人工劳动量大，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行板材的搬运、粘合和压制，操作流程简单，效率高的家具板材加工用压合装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、龙门架、两组第一气压缸和压合板，龙门架固定设置于操作台的顶端，两组第一气压缸固定设置于龙门架上，两组第一气压缸的输出端均与压合板的顶端固定连接，操作台上设置有方形放置槽，方形放置槽位于压合板的正下方；还包括移动座、伺服电机、减速机、第二气压缸、L型横梁、安装架、盛放箱、注胶泵和连通管，所述操作台的顶端右部固定设置有两组T型轨，所述移动座可滑动设置于两组T型轨上，所述伺服电机和减速机均固定设置于移动座的前端，所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端设置有齿轮，所述操作台的顶端右部固定设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述第二气压缸固定设置于移动座的顶端，所述L型横梁固定设置于第二气压缸的输出端，所述安装架固定设置于L型横梁上，所述操作台的顶端前部设置有待料槽，所述安装架上设置有多组均布的吸盘，所述操作台内设置有空腔，所述盛放箱设置于空腔内，所述盛放箱内设置有盛放腔，所述注胶泵的输入端伸入至盛放腔内，所述连通管的输出端与所述注胶泵的输入端连通，所述连通管的输出端设置有多组均布的喷头，所述多组喷头均位于操作台的顶端中部，所述多组喷头的输出端均朝向正上方。

优选的，所述操作台的顶端设置有毛刷，所述毛刷位于多组喷头的后侧。

优选的，还包括收集槽，所述多组喷头及毛刷均位于收集槽内。

优选的，还包括回流管，所述回流管的输入端伸入至收集槽内，所述收集槽的输出端伸入至盛放腔内。

优选的，所述方形放置槽的底部设置有电热管组。

优选的，所述操作台的顶端右部设置有两组限位板，所述两组限位板均位于两组T型轨之间，所述两组限位板分别位于移动座的前侧和后侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种家具板材加工用压合装置，具备以下有益效果：该家具板材加工用压合装置，通过将第一层板材放置于方形放置槽内，将其他板材放置于待料槽内，启动第二气压缸，使第二气压缸的输出端缩短，使安装架带动多组吸盘向下移动，吸盘与待料槽内板材紧密接触，启动外界气源，使吸盘将板材进行吸附，使第二气压缸复位，启动伺服电机，使伺服电机带动减速机转动，减速机带动齿轮转动，齿轮在齿条上向后侧移动，从而使移动座带动L型横梁及安装架向后侧移动，当板材位于多组喷头的正上方时，启动注胶泵，注胶泵加压将盛放腔内胶体通过连通管及喷头喷射于板材的底端，板材继续向后移动，当板材到达方形放置槽的正下方时，伺服电机停止动作，此时启动第二气压缸，使第二气压缸的输出端缩短，从而使板材向下移动，使涂胶后的板材与方形放置槽内板材接触，此时切断外界气源，使吸盘停止吸附，从而将板材进行粘合，如此反复，将多张板材进行粘合后，伺服电机带动移动座移动至操作台前侧，启动两组第一气压缸，使两组第一气压缸的输出端伸长，使压合板向下移动，对多张板材进行压合即可，用机械代替人工进行板材的搬运、粘合和压制，操作流程简单，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部前视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的电热管组结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、龙门架；3、第一气压缸；4、压合板；5、方形放置槽；6、移动座；7、伺服电机；8、减速机；9、第二气压缸；10、L型横梁；11、安装架；12、盛放箱；13、注胶泵；14、连通管；15、T型轨；16、齿轮；17、齿条；18、待料槽；19、吸盘；20、喷头；21、毛刷；22、收集槽；23、回流管；24、电热管组；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种家具板材加工用压合装置，包括操作台1、龙门架2、两组第一气压缸3和压合板4，龙门架2固定设置于操作台1的顶端，两组第一气压缸3固定设置于龙门架2上，两组第一气压缸3的输出端均与压合板4的顶端固定连接，操作台1上设置有方形放置槽5，方形放置槽5位于压合板4的正下方；还包括移动座6、伺服电机7、减速机8、第二气压缸9、L型横梁10、安装架11、盛放箱12、注胶泵13和连通管14，操作台1的顶端右部固定设置有两组T型轨15，移动座6可滑动设置于两组T型轨15上，伺服电机7和减速机8均固定设置于移动座6的前端，伺服电机7的输出端与减速机8的输入端传动连接，减速机8的输出端设置有齿轮16，操作台1的顶端右部固定设置有齿条17，齿轮16与齿条17啮合，第二气压缸9固定设置于移动座6的顶端，L型横梁10固定设置于第二气压缸9的输出端，安装架11固定设置于L型横梁10上，操作台1的顶端前部设置有待料槽18，安装架11上设置有多组均布的吸盘19，操作台1内设置有空腔，盛放箱12设置于空腔内，盛放箱12内设置有盛放腔，注胶泵13的输入端伸入至盛放腔内，连通管14的输出端与注胶泵13的输入端连通，连通管14的输出端设置有多组均布的喷头20，多组喷头20均位于操作台1的顶端中部，多组喷头20的输出端均朝向正上方；通过将第一层板材放置于方形放置槽5内，将其他板材放置于待料槽18内，启动第二气压缸9，使第二气压缸9的输出端缩短，使安装架11带动多组吸盘19向下移动，吸盘19与待料槽18内板材紧密接触，启动外界气源，使吸盘19将板材进行吸附，使第二气压缸9复位，启动伺服电机7，使伺服电机7带动减速机8转动，减速机8带动齿轮16转动，齿轮16在齿条17上向后侧移动，从而使移动座6带动L型横梁10及安装架11向后侧移动，当板材位于多组喷头20的正上方时，启动注胶泵13，注胶泵13加压将盛放腔内胶体通过连通管14及喷头20喷射于板材的底端，板材继续向后移动，当板材到达方形放置槽5的正下方时，伺服电机7停止动作，此时启动第二气压缸9，使第二气压缸9的输出端缩短，从而使板材向下移动，使涂胶后的板材与方形放置槽5内板材接触，此时切断外界气源，使吸盘19停止吸附，从而将板材进行粘合，如此反复，将多张板材进行粘合后，伺服电机7带动移动座6移动至操作台1前侧，启动两组第一气压缸3，使两组第一气压缸3的输出端伸长，使压合板4向下移动，对多张板材进行压合即可，用机械代替人工进行板材的搬运、粘合和压制，操作流程简单，效率高。

本实用新型的一种家具板材加工用压合装置，操作台1的顶端设置有毛刷21，毛刷21位于多组喷头20的后侧；通过毛刷21的设置，可将喷射于板材底部的胶体涂抹均匀，使板材的粘合效果更佳。

本实用新型的一种家具板材加工用压合装置，还包括收集槽22，多组喷头20及毛刷21均位于收集槽22内；通过收集槽22的设置，可将多余的胶体进行收集，有效防止其流至操作台1的其他部位。

本实用新型的一种家具板材加工用压合装置，还包括回流管23，回流管23的输入端伸入至收集槽22内，收集槽22的输出端伸入至盛放腔内；通过回流管23可将收集槽22内收集的胶体通过重力自流至盛放箱12内，将此部分胶体进行回收利用。

本实用新型的一种家具板材加工用压合装置，方形放置槽5的底部设置有电热管组24；通过启动电热管组24，可使方形放置槽5内温度升高，在板材压合的同时加速胶体的干化。

本实用新型的一种家具板材加工用压合装置，操作台1的顶端右部设置有两组限位板25，两组限位板25均位于两组T型轨15之间，两组限位板25分别位于移动座6的前侧和后侧；通过两组限位板25的设置，可有效防止移动座6在两组T型轨15上脱离，同时通过前侧和后侧的限位板25，可使安装架11恰好位于待料槽18和方形放置槽5的正下方，提高了板材的上料和下料精度。

在使用时，通过将第一层板材放置于方形放置槽5内，将其他板材放置于待料槽18内，启动第二气压缸9，使第二气压缸9的输出端缩短，使安装架11带动多组吸盘19向下移动，吸盘19与待料槽18内板材紧密接触，启动外界气源，使吸盘19将板材进行吸附，使第二气压缸9复位，启动伺服电机7，使伺服电机7带动减速机8转动，减速机8带动齿轮16转动，齿轮16在齿条17上向后侧移动，从而使移动座6带动L型横梁10及安装架11向后侧移动，当板材位于多组喷头20的正上方时，启动注胶泵13，注胶泵13加压将盛放腔内胶体通过连通管14及喷头20喷射于板材的底端，板材继续向后移动，当板材到达方形放置槽5的正下方时，伺服电机7停止动作，此时启动第二气压缸9，使第二气压缸9的输出端缩短，从而使板材向下移动，使涂胶后的板材与方形放置槽5内板材接触，此时切断外界气源，使吸盘19停止吸附，从而将板材进行粘合，如此反复，将多张板材进行粘合后，伺服电机7带动移动座6移动至操作台1前侧，启动两组第一气压缸3，使两组第一气压缸3的输出端伸长，使压合板4向下移动，对多张板材进行压合即可，用机械代替人工进行板材的搬运、粘合和压制，操作流程简单，效率高；通过毛刷21的设置，可将喷射于板材底部的胶体涂抹均匀，使板材的粘合效果更佳；通过收集槽22的设置，可将多余的胶体进行收集，有效防止其流至操作台1的其他部位；通过回流管23可将收集槽22内收集的胶体通过重力自流至盛放箱12内，将此部分胶体进行回收利用；通过启动电热管组24，可使方形放置槽5内温度升高，在板材压合的同时加速胶体的干化；通过两组限位板25的设置，可有效防止移动座6在两组T型轨15上脱离，同时通过前侧和后侧的限位板25，可使安装架11恰好位于待料槽18和方形放置槽5的正下方，提高了板材的上料和下料精度。

本实用新型的一种家具板材加工用压合装置，伺服电机、电热管组和注胶泵均是购买来的，并且伺服电机、电热管组和注胶泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种家具板材加工用压合装置，包括操作台(1)、龙门架(2)、两组第一气压缸(3)和压合板(4)，龙门架(2)固定设置于操作台(1)的顶端，两组第一气压缸(3)固定设置于龙门架(2)上，两组第一气压缸(3)的输出端均与压合板(4)的顶端固定连接，操作台(1)上设置有方形放置槽(5)，方形放置槽(5)位于压合板(4)的正下方；其特征在于，还包括移动座(6)、伺服电机(7)、减速机(8)、第二气压缸(9)、L型横梁(10)、安装架(11)、盛放箱(12)、注胶泵(13)和连通管(14)，所述操作台(1)的顶端右部固定设置有两组T型轨(15)，所述移动座(6)可滑动设置于两组T型轨(15)上，所述伺服电机(7)和减速机(8)均固定设置于移动座(6)的前端，所述伺服电机(7)的输出端与所述减速机(8)的输入端传动连接，所述减速机(8)的输出端设置有齿轮(16)，所述操作台(1)的顶端右部固定设置有齿条(17)，所述齿轮(16)与齿条(17)啮合，所述第二气压缸(9)固定设置于移动座(6)的顶端，所述L型横梁(10)固定设置于第二气压缸(9)的输出端，所述安装架(11)固定设置于L型横梁(10)上，所述操作台(1)的顶端前部设置有待料槽(18)，所述安装架(11)上设置有多组均布的吸盘(19)，所述操作台(1)内设置有空腔，所述盛放箱(12)设置于空腔内，所述盛放箱(12)内设置有盛放腔，所述注胶泵(13)的输入端伸入至盛放腔内，所述连通管(14)的输出端与所述注胶泵(13)的输入端连通，所述连通管(14)的输出端设置有多组均布的喷头(20)，所述多组喷头(20)均位于操作台(1)的顶端中部，所述多组喷头(20)的输出端均朝向正上方。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材加工用压合装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶端设置有毛刷(21)，所述毛刷(21)位于多组喷头(20)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种家具板材加工用压合装置，其特征在于，还包括收集槽(22)，所述多组喷头(20)及毛刷(21)均位于收集槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材加工用压合装置，其特征在于，还包括回流管(23)，所述回流管(23)的输入端伸入至收集槽(22)内，所述收集槽(22)的输出端伸入至盛放腔内。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材加工用压合装置，其特征在于，所述方形放置槽(5)的底部设置有电热管组(24)。

6.根据权利要求5所述的一种家具板材加工用压合装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶端右部设置有两组限位板(25)，所述两组限位板(25)均位于两组T型轨(15)之间，所述两组限位板(25)分别位于移动座(6)的前侧和后侧。

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