CN216099452U - 一种橱柜生产用板材快速胶合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橱柜生产用板材快速胶合装置，属于板材加工设备技术领域，包括机身，所述机身的前部连接有上料机构，所述机身的后部连接有下料机构，所述机身包括工作平台、两侧板和横跨在两侧板之间的横梁，所述横梁的顶部气缸和用于装胶水的胶桶，气缸驱动压板向下压使板材胶合，所述两侧板的两侧分别设有高压吹风机，所述高压吹风机的下方设有喷头。本实用新型通过设置的高压吹风机，能在板材涂胶工序前，将板材表面的灰尘、木屑等杂物自动清除，确保涂胶均匀，提高胶合质量；采用喷头喷涂胶，无需人工通过刷子进行涂均，提高了工作效率，节约了成本，提高了板材拼接的速度，带动了企业生产规模的扩大。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种橱柜生产用板材快速胶合装置。
背景技术
橱柜板材在制作过程中需要对其两面进行加一层防油防水层。现有一般情况是工人刷胶通过胶合设备完成胶合。但是现有技术中胶合机在上胶的过程中需要进行人工刷胶，这不仅浪费体力而且，比较缓慢，影响正常的生产任务，并且由于板材的表面上有灰尘等杂物，工人在板材刷胶前需要先对木板上的灰尘、木屑等杂物利用刷子进行手动清除掉，这样不仅费时费力，而且降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种橱柜生产用板材快速胶合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种橱柜生产用板材快速胶合装置，包括机身，所述机身的前部连接有上料机构，所述机身的后部连接有下料机构，所述机身包括工作平台、两侧板和横跨在两侧板之间的横梁，所述横梁的顶部气缸和用于装胶水的胶桶，所述胶桶共设置有两个，且位于气缸的两侧，所述气缸的活塞杆连接有压板，气缸驱动压板向下压使板材胶合，所述两侧板的两侧分别设有高压吹风机，所述高压吹风机的下方设有喷头，所述喷头通过导管与胶桶连接。
优选的，所述侧板的内侧设有固定卡位，所述高压吹风机可活动放置在固定卡位上。
优选的，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架的中间横跨有若干根上料滚筒，所述上料机架的一侧安装有上料电机，所述上料电机通过皮带与上料滚筒传动连接。
优选的，所述下料机构包括下料机架，所述下料机架的中间横跨有若干根下料滚筒，所述下料机架的一侧安装有下料电机，所述下料电机通过皮带与下料滚筒传动连接。
优选的，所述上料机架与下料机架的底部均设有机脚。
优选的，所述机身一侧设有控制箱，所述控制箱均与上料电机、下料电机、高压吹风机、喷头和气缸连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置的高压吹风机，能在板材涂胶工序前，将板材表面的灰尘、木屑等杂物自动清除，确保涂胶均匀，提高胶合质量；采用喷头喷涂胶，无需人工通过刷子进行涂均，提高了工作效率，节约了成本，提高了板材拼接的速度，带动了企业生产规模的扩大。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为图1中的局部放大图。
图中：1、工作平台；2、侧板；3、横梁；4、胶桶；5、压板；6、高压吹风机；7、喷头；8、固定卡位；9、上料机架；10、上料滚筒；11、上料电机；12、下料机架；13、下料滚筒；14、下料电机；15、气缸；16、机脚；17、控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种橱柜生产用板材快速胶合装置，包括机身，所述机身的前部连接有上料机构，所述机身的后部连接有下料机构，所述机身包括工作平台1、两侧板2和横跨在两侧板2之间的横梁3，所述横梁3的顶部气缸15和用于装胶水的胶桶4，所述胶桶4共设置有两个，且位于气缸15的两侧，所述气缸15的活塞杆连接有压板5，气缸15驱动压板5向下压使板材胶合，所述两侧板2的两侧分别设有高压吹风机6，所述高压吹风机6的下方设有喷头7，所述喷头7通过导管与胶桶4连接。
具体的，所述侧板2的内侧设有固定卡位8，所述高压吹风机6可活动放置在固定卡位8上。便于取下来对板材每个位置清除灰尘，实现全方位清除。
具体的，所述上料机构包括上料机架9，所述上料机架9的中间横跨有若干根上料滚筒10，所述上料机架9的一侧安装有上料电机11，所述上料电机11通过皮带与上料滚筒10传动连接。
具体的，所述下料机构包括下料机架12，所述下料机架12的中间横跨有若干根下料滚筒13，所述下料机架12的一侧安装有下料电机14，所述下料电机14通过皮带与下料滚筒13传动连接。
具体的，所述上料机架9与下料机架12的底部均设有机脚16。
具体的，所述机身一侧设有控制箱17，所述控制箱17均与上料电机11、下料电机14、高压吹风机6、喷头7和气缸15连接。
本实用新型的工作原理及使用过程：两个胶桶4内预先灌注入胶水，人工将一面防油防水层由上料机架9的上料滚筒10传动至工作平台1上，并启动高压吹风机6将防油防水层表面的灰尘清除，接着通过喷头7喷洒胶水，然后将中间板材由上料滚筒10传动至防油防水层表面上粘叠好，接着第二次启动高压吹风机6将板材上表面的灰尘、木屑等杂物自动清除后，同时，喷头7开始对板材的上表面进行均匀喷洒胶水，紧接着将顶面的防油防水层贴合在中间板材的上表面，组成了三层结构后启动气缸15，在气缸15带动压板5向下压，使三层结构快速胶合，实现了板材两面防油防水，最后由下料机架12上的下料滚筒13输送至下一堆放点上。本实用新型通过设置的高压吹风机6，能在板材涂胶工序前，将板材表面的灰尘、木屑等杂物自动清除，确保涂胶均匀，提高胶合质量；采用喷头7喷涂胶，无需人工通过刷子进行涂均，提高了工作效率，节约了成本，提高了板材拼接的速度，带动了企业生产规模的扩大。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种橱柜生产用板材快速胶合装置，包括机身，所述机身的前部连接有上料机构，所述机身的后部连接有下料机构，其特征在于：所述机身包括工作平台(1)、两侧板(2)和横跨在两侧板(2)之间的横梁(3)，所述横梁(3)的顶部气缸(15)和用于装胶水的胶桶(4)，所述胶桶(4)共设置有两个，且位于气缸(15)的两侧，所述气缸(15)的活塞杆连接有压板(5)，气缸(15)驱动压板(5)向下压使板材胶合，所述两侧板(2)的两侧分别设有高压吹风机(6)，所述高压吹风机(6)的下方设有喷头(7)，所述喷头(7)通过导管与胶桶(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种橱柜生产用板材快速胶合装置，其特征在于：所述侧板(2)的内侧设有固定卡位(8)，所述高压吹风机(6)可活动放置在固定卡位(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种橱柜生产用板材快速胶合装置，其特征在于：所述上料机构包括上料机架(9)，所述上料机架(9)的中间横跨有若干根上料滚筒(10)，所述上料机架(9)的一侧安装有上料电机(11)，所述上料电机(11)通过皮带与上料滚筒(10)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橱柜生产用板材快速胶合装置，其特征在于：所述下料机构包括下料机架(12)，所述下料机架(12)的中间横跨有若干根下料滚筒(13)，所述下料机架(12)的一侧安装有下料电机(14)，所述下料电机(14)通过皮带与下料滚筒(13)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种橱柜生产用板材快速胶合装置，其特征在于：所述上料机架(9)与下料机架(12)的底部均设有机脚(16)。
6.根据权利要求1所述的一种橱柜生产用板材快速胶合装置，其特征在于：所述机身一侧设有控制箱(17)，所述控制箱(17)均与上料电机(11)、下料电机(14)、高压吹风机(6)、喷头(7)和气缸(15)连接。
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