CN212920783U - 一种用于木塑板的热转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于木塑板的热转印装置，包括机架和安装在机架上的热转印设备，所述机架包括竖直方向的支撑架和水平方向的支撑台，支撑架顶部设置有围壳，围壳内部同轴设置有可转动的转印辊，围壳内还设置有电热机构，支撑台上对应转印辊下方安装有压合辊，所述支撑架对应支撑台的两侧沿木塑板移动方向分别设置有出卷辊和收卷辊；本实用新型通过加热加压的方式将油墨层紧密压合在木塑板的表面，油墨层与木塑板之间结合的更为紧密，不容易出现图案褪色、脱落的情况，增强了木塑板产品的质量；本实用新型中通过支撑台连续性运输木塑板，从而实现自动化的连续性加工，不仅解放了人力，还极大的提升了工作效率。

Description

一种用于木塑板的热转印装置

技术领域

本实用新型涉及建筑板材生产技术领域，具体涉及一种用于木塑板的热转印装置。

背景技术

现代建筑业发展迅速，使用的各种建筑材料也越来越丰富，木塑板就是一种新型的家具材料。木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

木塑板具有多种优点：防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；可供选择的颜色众多，既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；高环保性、无污染、无公害、可循环利用，不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准；高防火性，能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不容易产生有毒气体；可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；吸音效果好，节能性好。

为了保证木塑板具有木材的质感，通常需要在木塑板表面印刷木制纹理图案，通常的印刷方式为喷墨方式，但是这种方式必须分别将木塑板一段段放置到喷墨机上，不仅额外增加了工人的工作量，生产效率也很低，因此需要一种新的木塑板印刷设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于木塑板的热转印装置，用以解决现有技术中使用喷墨机来对木塑板表面印刷木制纹理图案，因为要分别将木塑板一段段放置到喷墨机上，不仅额外增加了工人的工作量，生产效率也很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于木塑板的热转印装置，包括机架和安装在机架上的热转印设备，所述机架包括竖直方向的支撑架和水平方向的支撑台，所述支撑台为底部设有垫脚的条形结构，支撑架设置在支撑台中部并架设至支撑台上方，所述支撑架顶部设置有与支撑台相对的安装板，所述安装板的底部设置有围壳，所述围壳为内部中空的半圆盘结构，其开口朝下，所述围壳内部同轴设置有可转动的转印辊，所述转印辊的辊压面平行于支撑台的上表面，所述围壳内还设置有电热机构；

所述支撑台上对应转印辊下方的位置安装有压合辊，所述压合辊与转印辊之间的间距配合所加工木塑板的厚度，所述支撑台两端对应设置有与压合辊等高的支撑辊，从而使得木塑板水平放置在支撑台表面，所述压合辊的两侧分别沿木塑板移动方向设置有紧贴木塑板上表面的第一限位辊和第二限位辊，所述支撑架对应支撑台的两侧沿木塑板移动方向分别设置有出卷辊和收卷辊。

进一步的，所述支撑架包括从下至上依次设置的两个环形框架、连接板和安装板，所述环形框架套设在支撑台外部并且垂直于支撑台延伸方向，所述连接板竖直设置在环形框架顶部，所述安装板两端分别与两个环形框架顶端的连接板相连。

进一步的，所述环形框架底部还设置有基座，所述基座内设置有开口朝上的弧形槽，所述弧形槽的形状对应环形框架的底部，使得环形框架正好卡设在弧形槽内，所述环形框架的内侧面设置有环形齿，所述环形框架内部设置有与环形齿啮合的齿轮，所述齿轮连接有电动机，所述电动机与基座之间固定连接。

进一步的，所述安装板底部还设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端设置在安装板上，活动段与围壳的顶部相连接。

进一步的，所述支撑台在靠近木塑板来向的一端还设置有第一清洁辊，所述第一限位辊与转印辊之间还设置有第二清洁辊轮，所述第一清洁辊和第二清洁辊轮表面均设置有绒布清洁层。

进一步的，所述第一限位辊和出卷辊之间还设有张紧辊轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过热转印的方式来给木塑板的表面印刷图案，因热转印通过加热加压的方式将油墨层紧密压合在木塑板的表面，相比喷墨印刷的方式，油墨层与木塑板之间结合的更为紧密，从而使得印刷效果更为美观逼真，同时也不容易出现图案褪色、脱落的情况，增强了木塑板产品的质量；

2、本实用新型中通过支撑台连续性运输木塑板，同时支撑台和支撑架上的热转印设备在木塑板移动的同时随即进行印刷工作，从而实现自动化的连续性加工，不仅解放了人力，还极大的提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面示意图；

图2为本实用新型中支撑架和基座的示意图；

图3为图2中的A-A剖面图和电机的安装示意图；

图中：1、支撑架；2、支撑台；3、转印辊；4、压合辊；5、出卷辊；6、收卷辊；11、环形框架；12、连接板；13、安装板；14、液压伸缩杆；15、围壳；16、弧形槽；17、齿轮；18、电动机；21、垫脚；22、第一清洁辊；23、第二清洁辊；24、第一限位辊；25、第二限位辊；26、张紧辊轮；27、支撑辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提出了一种用于木塑板的热转印装置，包括机架和安装在机架上的热转印设备，通过热转印的方式一次加工将转印膜上的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面融为一体。

本实施例中，机架包括竖直方向的支撑架1和水平方向的支撑台2，所述支撑台2为底部设有垫脚21的条形结构，木塑板放置在支撑台2表面并沿木塑板不断移动。支撑架1设置在支撑台2中部并架设至支撑台2上方，所述支撑架1顶部设置有与支撑台2相对的安装板13，所述安装板13的底部设置有围壳15，所述围壳15为内部中空的半圆盘结构，其开口朝下，所述围壳15内部同轴设置有可转动的转印辊3。优选的，安装板13底部还设置有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的固定端设置在安装板13上，活动段与围壳15的顶部相连接，从而灵活调节转印辊3的上下高度，配合不同厚度的木塑板。围壳15内部还设有电热机构，所述电热机构优选为紧贴转印辊3侧面设置的电热板，从而对转印辊3进行加热。所述转印辊3在支撑台2表面的投影平行于支撑台2所在方向，通过转印辊3的转动带动木塑板向前移动，同时受热的转印辊3将转印膜上的图案也转印在木塑板的表面。

本实用新型进一步的方案中，支撑台2上对应转印辊3下方的位置安装有压合辊4，所述压合辊4与转印辊3之间的间距配合所加工木塑板的厚度，使得木塑板在经过转印辊3和压合辊4之间时被压紧。所述支撑台2两端对应设置有与压合辊4等高的且与支撑台2转动连接的支撑辊27，从而使得木塑板水平放置在支撑台2表面，所述压合辊4的两侧分别沿木塑板移动方向设置有紧贴木塑板上表面的第一限位辊24和第二限位辊25，所述支撑架1对应支撑台2的两侧沿木塑板移动方向分别设置有出卷辊5和收卷辊6。其中第一限位辊24和第二限位辊25起到将转印膜限位压紧在木塑板表面的作用，出卷辊5和收卷辊6分别卷设转印操作前后的转印膜。

本实施例优选的方案中，所述支撑台2在靠近木塑板来向的一端还设置有第一清洁辊22，所述第一限位辊24与转印辊3之间还设置有第二清洁辊23，所述第一清洁辊22和第二清洁辊23表面均设置有绒布清洁层。通过第一清洁辊22可以对木塑板未转印前的表面进行清洁，避免影响转印效果，第二清洁辊23可以对转印膜的上表面进行清洁，避免压合过程中有木屑、灰尘等颗粒性物质附着，导致转印后图案质量受到影响。进一步的，所述第一限位辊24和出卷辊5之间还设有张紧辊轮26，从而提高转印膜内部张力，使其更紧密的贴合在木塑板上表面。

在本实用新型中，木塑板放置在支撑台2表面，由支撑辊27和压合辊4共同撑起，转印膜卷装在出卷辊5上，然后转印膜依次进过张紧辊轮26、第一限位辊24、第二清洁辊23、转印辊3和压合辊4、第二限位辊25，最后与木塑板分离收回到收卷辊6中。

如图2、图3所示，本实施例进一步的方案中，所述支撑架1包括从下至上依次设置的两个环形框架11、连接板12和安装板13，所述环形框架11套设在支撑台2外部并且垂直于支撑台2延伸方向，所述连接板12竖直设置在环形框架11顶部，所述安装板13两端分别与两个环形框架11顶端的连接板12相连。进一步的，所述环形框架11底部还设置有基座，所述基座内设置有开口朝上的弧形槽16，所述弧形槽16的形状对应环形框架11的底部，使得环形框架11正好卡设在弧形槽16内，所述环形框架11的内侧面设置有环形齿，所述环形框架11内部设置有与环形齿啮合的齿轮17，所述齿轮17连接有电动机18，所述电动机18与基座之间固定连接。

通过电动机18驱动齿轮17转动，可以控制环形框架11在弧形槽16内部转动一定的角度，从而整体改变转印辊3的倾斜角度，这样对于部分表面不水平，而是具有一定倾斜面的木塑板，也可以进行热转印加工，从而提升了本实用新型的使用范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于木塑板的热转印装置，其特征在于：包括机架和安装在机架上的热转印设备，所述机架包括竖直方向的支撑架和水平方向的支撑台，所述支撑台为底部设有垫脚的条形结构，支撑架设置在支撑台中部并架设至支撑台上方，所述支撑架顶部设置有与支撑台相对的安装板，所述安装板的底部设置有围壳，所述围壳为内部中空的半圆盘结构，其开口朝下，所述围壳内部同轴设置有可转动的转印辊，所述转印辊的辊压面平行于支撑台的上表面，所述围壳内还设置有电热机构；

所述支撑台上对应转印辊下方的位置安装有压合辊，所述压合辊与转印辊之间的间距配合所加工木塑板的厚度，所述支撑台两端对应设置有与压合辊等高的支撑辊，从而使得木塑板水平放置在支撑台表面，所述压合辊的两侧分别沿木塑板移动方向设置有紧贴木塑板上表面的第一限位辊和第二限位辊，所述支撑架对应支撑台的两侧沿木塑板移动方向分别设置有出卷辊和收卷辊。

2.如权利要求1所述的一种用于木塑板的热转印装置，其特征在于：所述支撑架包括从下至上依次设置的两个环形框架、连接板和安装板，所述环形框架套设在支撑台外部并且垂直于支撑台延伸方向，所述连接板竖直设置在环形框架顶部，所述安装板两端分别与两个环形框架顶端的连接板相连。

3.如权利要求2所述的一种用于木塑板的热转印装置，其特征在于：所述环形框架底部还设置有基座，所述基座内设置有开口朝上的弧形槽，所述弧形槽的形状对应环形框架的底部，使得环形框架正好卡设在弧形槽内，所述环形框架的内侧面设置有环形齿，所述环形框架内部设置有与环形齿啮合的齿轮，所述齿轮连接有电动机，所述电动机与基座之间固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于木塑板的热转印装置，其特征在于：所述安装板底部还设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端设置在安装板上，活动段与围壳的顶部相连接。

5.如权利要求1所述的一种用于木塑板的热转印装置，其特征在于：所述支撑台在靠近木塑板来向的一端还设置有第一清洁辊，所述第一限位辊与转印辊之间还设置有第二清洁辊轮，所述第一清洁辊和第二清洁辊轮表面均设置有绒布清洁层。

6.如权利要求1所述的一种用于木塑板的热转印装置，其特征在于：所述第一限位辊和出卷辊之间还设有张紧辊轮。

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