CN211137505U - 一种胶合板用高效涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板用高效涂胶装置，涉及板材加工技术领域，包括壳体，旋转盘的一侧固定连接有搅拌棒，壳体上固定连接有开关，开关的中部滑动连接有移动杆，移动杆的下部设有浮球，换向器的内部设有转接块，进气管的底端固定连接有鼓风机，喷胶器进料管的一端固定连接有喷胶器，液压伸缩杆的底部固定连接有烘干器。本实用新型通过设置换向器和鼓风机，推动剩余胶浆使之完全被喷到胶合板的表面，避免喷胶器进料管和喷胶器被干胶堵塞，通过泵体、开关、移动杆和浮球之间的配合设置，实现胶浆无间断地供应，保证胶合板涂胶的连续性，通过设置烘干器和喷气口，热气流扰动胶浆，使胶浆更加均匀，加快胶浆干涸。

Description

一种胶合板用高效涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种胶合板用高效涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常有奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直，多层单板胶合而成，具有坚硬耐磨、密实牢固以及强度大的特点，在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板和窄条单板等，因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补，最后经过拼接形成整张单板，将晒干的单板通过涂胶装置进行涂胶，涂胶后的单板留存待用，涂胶装置是将胶浆涂在单板表面上的机械设备，部分涂胶装置使用压辊涂胶，涂胶量不易控制，导致有些部位的胶浆过多，有些部位胶浆涂覆较少，生产效率低，胶浆在涂覆结束之后，部分胶浆液体残留在喷胶装置内，如果长时间不进行喷胶，有可能导致喷头堵塞，引起喷胶困难，胶浆箱内的胶浆如果长时间静止，会导致上下分层，喷胶效果不理想，胶浆箱内的胶料涂覆完毕之后，需要人工加注胶料影响生产效率。

因此，发明一种胶合板用高效涂胶装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板用高效涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂胶装置易堵塞、胶浆箱内的胶料浓度不均匀以及需要人工加注胶料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种胶合板用高效涂胶装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有胶浆箱，所述壳体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的轴上固定连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定连接有搅拌棒，所述胶浆箱的上方设有注胶管，所述注胶管的一端固定连接有泵体，所述壳体上固定连接有开关，所述开关的中部滑动连接有移动杆，所述移动杆的下部设有浮球，所述胶浆箱的下部固定连接有胶浆箱出料管，所述胶浆箱出料管的下端固定连接有换向器，所述换向器的内部设有转接块，所述转接块的一侧固定连接有齿圈，所述齿圈的中部啮合连接有不完全齿轮，所述换向器的底部固定连接有进气管和喷胶器进料管，所述进气管的底端固定连接有鼓风机，所述喷胶器进料管的一端固定连接有喷胶器，所述壳体的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有烘干器，所述烘干器的上部设有送风机，所述送风机的下部设有电热丝，所述壳体的一侧底部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴上固定连接有支撑辊。

可选的，所述搅拌棒有多个，多个所述搅拌棒的截面形状均为月牙形。

可选的，所述开关为磁控开关，所述移动杆的两端均固定连接有磁铁块，所述磁铁块的材质为钕铁硼。

可选的，所述浮球为中空结构，所述浮球的材质为聚乙烯。

可选的，所述转接块的中部开设有转换腔，所述转换腔两孔之间的距离等于进气管与喷胶器进料管之间的距离。

可选的，所述喷胶器的下部设有喷嘴，所述喷嘴有多个，多个所述喷嘴的下部均为锥状。

可选的，所述电热丝的直径为1mm，所述电热丝的材质为镍铬合金。

可选的，所述电热丝的两侧均设有防护网，所述防护网为钢丝网，所述烘干器的下部设有喷气口，所述喷气口的底部为漏斗状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置换向器和鼓风机，在喷胶器进料管内打入气体，推动剩余胶浆，使胶浆完全被喷到胶合板的表面，提高胶浆的利用率，减少胶浆浪费，避免喷胶器进料管和喷胶器被干涸的胶浆堵塞，此外，通过设置旋转盘和搅拌棒，胶浆箱内的胶浆在不停地翻动，防止出现胶浆变浓稠的现象，有利于提高喷胶质量。

2、本实用新型通过泵体、开关、移动杆和浮球之间的配合设置，可以实现胶浆无间断地供应，自动在胶浆箱内充入胶浆，保证胶合板涂胶的连续性，此外，通过设置烘干器和喷气口，胶合板表面的胶浆在气流的扰动下涂覆更加均匀，也可以加快胶浆干涸，提高胶合板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型搅拌棒结构的示意图；

图3为本实用新型烘干器结构的侧视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、壳体；2、胶浆箱；3、第一电机；4、旋转盘；5、搅拌棒；6、注胶管；7、泵体；8、开关；9、移动杆；10、浮球；11、胶浆箱出料管；12、换向器；13、转接块；14、齿圈；15、不完全齿轮；16、进气管；17、喷胶器进料管；18、鼓风机；19、喷胶器；20、液压伸缩杆；21、烘干器；22、送风机；23、防护网；24、电热丝；25、喷气口；26、第二电机；27、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种胶合板用高效涂胶装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有胶浆箱2，壳体1的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的轴上固定连接有旋转盘4，旋转盘4的一侧固定连接有搅拌棒5，搅拌棒5有多个，多个搅拌棒5的截面形状均为月牙形，通过设置旋转盘4和搅拌棒5，胶浆箱2内的胶浆在不停地翻动，防止出现胶浆变浓稠的现象，有利于提高喷胶质量，胶浆箱2的上方设有注胶管6，注胶管6的一端固定连接有泵体7，壳体1上固定连接有开关8，开关8的中部滑动连接有移动杆9，开关8为磁控开关，移动杆9的两端均固定连接有磁铁块，磁铁块的材质为钕铁硼，移动杆9的下部设有浮球10，浮球10为中空结构，浮球10的材质为聚乙烯，通过泵体7、开关8、移动杆9和浮球10之间的配合设置，可以实现胶浆无间断地供应，自动在胶浆箱2内充入胶浆，保证胶合板涂胶的连续性，胶浆箱2的下部固定连接有胶浆箱出料管11，胶浆箱出料管11的下端固定连接有换向器12，换向器12的内部设有转接块13，转接块13的中部开设有转换腔，转换腔两孔之间的距离等于进气管16与喷胶器进料管17之间的距离，转接块13的一侧固定连接有齿圈14，齿圈14的中部啮合连接有不完全齿轮15，不完全齿轮15为轮齿未布满整个圆周的齿轮，不完全齿轮15由电机带动，换向器12的底部固定连接有进气管16和喷胶器进料管17，进气管16的底端固定连接有鼓风机18，通过设置换向器12和鼓风机18，在喷胶器19喷胶即将结束时，在喷胶器进料管17内打入气体，推动剩余胶浆完全被喷到胶合板的表面，提高胶浆的利用率，减少胶浆浪费，避免喷胶器进料管17和喷胶器19被干涸的胶浆堵塞，喷胶器进料管17的一端固定连接有喷胶器19，喷胶器19可以使胶浆的压力增大，喷胶器19的下部设有喷嘴，喷嘴有多个，多个喷嘴的下部均为锥状，壳体1的顶部固定连接有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的底部固定连接有烘干器21，烘干器21的上部设有送风机22，送风机22的下部设有电热丝24，电热丝24的直径为1mm，电热丝的材质为镍铬合金，电热丝24的两侧均设有防护网23，防护网23为钢丝网，烘干器21的下部设有喷气口25，喷气口25的底部为漏斗状，通过设置烘干器21和喷气口25，胶合板表面的胶浆在气流的带动下，涂覆更加均匀，也可以加快胶浆干涸，提高胶合板的生产效率，壳体1的一侧底部固定连接有第二电机26，第二电机26的轴上固定连接有支撑辊27。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理：初次使用时，浮球10处于胶浆箱2的底部，移动杆9顶端的磁铁块与开关8接触，开关8被导通，泵体7被启动，通过注胶管6向胶浆箱2内充入胶浆，当胶浆被充满时，浮球10处于胶浆箱2的顶部，移动杆9底端的磁铁块与开关8接触，开关8被断开，泵体7被关闭，启动第一电机3，第一电机3的轴带动旋转盘4进行旋转，搅拌棒5对胶浆箱2内的胶浆进行搅拌，胶浆箱2内的胶浆进入胶浆箱出料管11，流动到换向器12内，当喷胶器19需要对胶合板进行喷胶时，不完全齿轮15被电机带动旋转，使齿圈14做直线运动，远离胶浆箱出料管11，转接块13堵塞进气管16，将喷胶器进料管17打开，使胶浆进入喷胶器进料管17，随后流入喷胶器19，喷胶器19使胶浆的压力增大，当胶合板运行至喷胶器19的下方时，由喷头喷出胶浆，当胶浆即将涂覆整个胶合板表面时，不完全齿轮15被电机带动旋转，使齿圈14运行，靠近胶浆箱出料管11，转接块13靠近胶浆箱出料管11，使胶浆箱出料管11被堵塞，与此同时，进气管16被打开，鼓风机18将气体打入进气管16，进入转接块13中的转换腔中，随后进入喷胶器进料管17，气体推动喷胶器进料管17内剩余胶浆向喷胶器19的方向运行，直至胶浆被涂覆完毕，与此同时，胶合板的上表面完全被涂覆上胶浆，胶合板继续在支撑辊27上运行，胶合板即将运行至烘干器21下方时，电热丝24被通入电流，开始发热，随后送风机22开始运行，将电热丝24附近的热量吹至喷气口25，由喷气口25将热气流喷向胶合板，使胶合板表面的胶浆更加均匀，同时，胶合板表面的胶浆快速蒸发，胶合板涂胶完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合板用高效涂胶装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有胶浆箱(2)，所述壳体(1)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的轴上固定连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的一侧固定连接有搅拌棒(5)，所述胶浆箱(2)的上方设有注胶管(6)，所述注胶管(6)的一端固定连接有泵体(7)，所述壳体(1)上固定连接有开关(8)，所述开关(8)的中部滑动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的下部设有浮球(10)，所述胶浆箱(2)的下部固定连接有胶浆箱出料管(11)，所述胶浆箱出料管(11)的下端固定连接有换向器(12)，所述换向器(12)的内部设有转接块(13)，所述转接块(13)的一侧固定连接有齿圈(14)，所述齿圈(14)的中部啮合连接有不完全齿轮(15)，所述换向器(12)的底部固定连接有进气管(16)和喷胶器进料管(17)，所述进气管(16)的底端固定连接有鼓风机(18)，所述喷胶器进料管(17)的一端固定连接有喷胶器(19)，所述壳体(1)的顶部固定连接有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的底部固定连接有烘干器(21)，所述烘干器(21)的上部设有送风机(22)，所述送风机(22)的下部设有电热丝(24)，所述壳体(1)的一侧底部固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的轴上固定连接有支撑辊(27)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：

所述搅拌棒(5)有多个，多个所述搅拌棒(5)的截面形状均为月牙形。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：

所述开关(8)为磁控开关，所述移动杆(9)的两端均固定连接有磁铁块，所述磁铁块的材质为钕铁硼。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：

所述浮球(10)为中空结构，所述浮球(10)的材质为聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：

所述转接块(13)的中部开设有转换腔，所述转换腔两孔之间的距离等于进气管(16)与喷胶器进料管(17)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：

所述喷胶器(19)的下部设有喷嘴，所述喷嘴有多个，多个所述喷嘴的下部均为锥状。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：

所述电热丝(24)的直径为1mm，所述电热丝的材质为镍铬合金。

8.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：

所述电热丝(24)的两侧均设有防护网(23)，所述防护网(23)为钢丝网，所述烘干器(21)的下部设有喷气口(25)，所述喷气口(25)的底部为漏斗状。

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