CN107321559A - 一种均匀涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀涂胶装置，包括机架、右立座、左立座、横梁、气缸、托板、沿所述托板均布数量不少于2件的弹性柱、导杆、尼龙压轮、推料机构、布料机构、涂覆机构、调速电机、传动机构、进料接管，经进料接管向布料机构内泵入胶液，推料机构推动胶液经布料机构均匀排出，调速电机工作带动布料机构连续转动，设置在金属滚筒表面的挂胶槽将布料机构排出的胶液均匀吸附，当材料连续经过涂覆机构时，气缸推动尼龙压轮将材料与涂覆机构接触，弹性柱形变反作用尼龙压轮，使得材料与涂覆机构接触紧密，金属滚筒将其表面附着的胶液均匀涂覆与材料。该装置结构简单，能自动将材料进行压紧，定量、均匀、连续涂胶，且密封性能好，自动化程度高。

Description

一种均匀涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种均匀涂胶装置。

背景技术

复合地板和复合木工板一般由中间基体和表面耐磨层组成，中间基体是将原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，表面耐磨层是由加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成，是决定强化木地板寿命的关键部分。

加工时，先将中间基体表面涂覆胶液，再将表面耐磨层与中间基体热压成型，中间基体涂胶方式主要有两种，第一种为手动涂胶，不仅不均匀，而且效率低，第二种为机器涂胶，其涂胶原理为：由电机驱动涂胶滚筒连续旋转，涂胶滚筒下部浸入胶液内，连续转动的涂胶滚筒将胶液涂覆到当连续送进的中间基体表面，由于涂胶滚筒浸入胶液内蘸取的胶液量在涂胶滚筒表面分布不均匀，导致涂覆不均匀。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种均匀涂胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均匀涂胶装置，该装置不仅密封性能好，而且能自动将材料进行压紧，同时，涂覆均匀连续，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种均匀涂胶装置，包括机架、右立座、左立座、横梁、气缸、托板、沿所述托板均布数量不少于2件的弹性柱、导杆、尼龙压轮、推料机构、布料机构、涂覆机构、调速电机、传动机构、进料接管，所述的右立座位于机架上端右侧，所述的右立座与机架螺纹相连，所述的左立座位于机架上端左侧，所述的左立座与机架螺纹相连，所述的横梁位于右立座和左立座之间上端，所述的横梁分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的气缸位于横梁上端，所述的气缸与横梁螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹性柱位于托板下端，所述的弹性柱与托板螺纹相连，所述的导杆贯穿横梁且位于托板上端，所述的导杆与横梁间隙相连且与托板螺纹相连，所述的尼龙压轮位于托板下端，所述的尼龙压轮与托板螺纹相连，所述的推料机构位于机架上端左侧，所述的推料机构与机架螺纹相连，所述的布料机构位于右立座和左立座之间下端，所述的布料机构分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的涂覆机构位于右立座和左立座之间且位于布料机构上端，所述的涂覆机构分别与右立座和左立座转动相连且与布料机构啮合相连，所述的调速电机位于机架下端，所述的调速电机与机架螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机右侧且位于涂覆机构外侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与涂覆机构键相连，所述的进料接管一端伸入布料机构内侧且贯穿右立座，所述的进料接管与布料机构活动相连且与右立座螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的推料机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、推头、推杆、活塞，所述的伺服电机位于机架上端左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于机架上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于机架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的推头位于滑座上端，所述的推头与滑座螺纹相连，所述的推杆位于推头右侧，所述的推杆与推头螺纹相连，所述的活塞位于推杆右侧且位于布料机构内侧，所述的活塞与推杆螺纹相连且与布料机构间隙相连，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座右移，从而通过推头推动与推杆固连的活塞右移，设定伺服电机转动角度，从而带动活塞右移移动设定距离，进而调节出胶量。

进一步的，所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞外侧，所述的密封圈与活塞紧配相连。

进一步的，所述的滑座还设有气浮导轨，所述的气浮导轨位于滑座下端且位于机架上端，所述的气浮导轨与滑座螺纹相连且与机架螺纹相连。

进一步的，所述的布料机构还包括空心管、沿所述空心管对称布置数量为2件的转座、设置在所述空心管内侧的密封机构、外套管、布料滚筒、第一出胶孔、第一缓冲槽、第二出胶孔、第二缓冲槽、第三出胶孔、第一齿轮，所述的空心管位于右立座和左立座之间，所述的空心管分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的空心管贯穿转座，所述的转座与空心管转动相连，所述的密封机构位于转座内侧且位于空心管外侧，所述的密封机构与转座螺纹相连且与空心管紧配相连，所述的外套管位于空心管外侧且位于两件对称布置的转座之间，所述的外套管与空心管活动相连且与转座螺纹相连，所述的布料滚筒位于外套管外侧，所述的布料滚筒与外套管螺纹相连，所述的空心管还设有第一出胶孔，所述的第一出胶孔贯穿空心管，所述的第一缓冲槽位于外套管内侧，所述的第一缓冲槽不贯穿外套管，所述的外套管还设有第二出胶孔，所述的第二出胶孔贯穿外套管，所述的第二缓冲槽位于布料滚筒内侧，所述的第二缓冲槽不贯穿布料滚筒，所述的布料滚筒还设有第三出胶孔，所述的第三出胶孔贯穿布料滚筒，所述的第一齿轮位于任意一个转座外侧，所述的第一齿轮与转座键相连，推杆推动活塞右移，将空心管内的胶液依次经第一出胶孔、第一缓冲槽、第二出胶孔、第二缓冲槽、第三出胶孔均匀排出，第一缓冲槽和第二缓冲槽用于缓冲胶液，当胶液充满第一缓冲槽和第二缓冲槽后再缓慢排出，提高布胶均匀性，密封圈用于密封活塞与空心管之间的接触面。

进一步的，所述的转座还设有隔热管，所述的隔热管与转座紧配相连。

进一步的，所述的密封机构还包括外环、内环、第一密封环、第二密封环、加热电极，所述的外环位于转座内侧，所述的外环与转座螺纹相连，所述的内环位于空心管外侧且位于外环内侧，所述的内环与空心管紧配相连且与外环活动相连，所述的第一密封环位于外环内侧，所述的第一密封环与外环紧配相连，所述的第二密封环位于内环外侧，所述的第二密封环与内环紧配相连，所述的加热电极贯穿隔热管且伸入外环，所述的加热电极与隔热管螺纹相连且与外环活动相连。

进一步的，所述的第一密封环还设有若干第一防滑槽，所述的第一防滑槽不贯穿第一密封环主体。

进一步的，所述的第二密封环还设有若干第二防滑槽，所述的第二防滑槽不贯穿第二密封环主体，第一密封环和第二密封环交替布置组成密封通道，设置在第一密封环和第二密封环上的第一防滑槽和第二防滑槽可有效增大胶液流动阻力，防止胶液经空心管流入转座，加热电极用于对密封机构加热，防止胶液固化导致转动不畅，隔热管用于隔热，防止加热电极加热转座。

进一步的，所述的涂覆机构还设有转轴、设有挂胶槽的金属滚筒、第二齿轮，所述的转轴贯穿右立座且贯穿左立座，所述的转轴分别与右立座和左立座转动相连，所述的金属滚筒位于转轴外侧，所述的金属滚筒与转轴紧配相连，所述的挂胶槽位于金属滚筒外侧，所述的挂胶槽不贯穿金属滚筒，所述的第二齿轮位于转轴外侧且位于第一齿轮上端，所述的第二齿轮与转轴键相连且与第一齿轮啮合相连，调速电机通过传动机构带动与第二齿轮固连的转轴转动时，从而将经设置在布料滚筒上的第三出胶孔排出的胶液均匀涂覆在金属滚筒表面，挂胶槽用于胶液暂时存储。

与现有技术相比，该均匀涂胶装置，工作时，经进料接管向布料机构内泵入胶液，随后，推料机构正向动作推动胶液经布料机构均匀排出，调速电机通过传动机构带动涂覆机构转动，进而带动布料机构连续转动，设置在金属滚筒表面的挂胶槽将布料机构排出的胶液均匀吸附，当材料连续经过涂覆机构时，气缸推动与托板固连的弹性柱下移，从而带动尼龙压轮将材料与涂覆机构接触，弹性柱形变反作用尼龙压轮，使得材料与涂覆机构接触紧密，设置在金属滚筒表面的挂胶槽将存储的胶液均匀涂覆在材料表面。该装置结构简单，能自动将材料进行压紧，能定量、均匀、连续涂胶，而且密封性能好，自动化程度高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明推料机构结构示意图

图3示出本发明布料机构结构示意图

图4示出本发明密封机构结构示意图

图5示出本发明第一密封环侧视图

图6示出本发明第二密封环侧视图

图7示出本发明涂覆机构结构示意图

机架 1 右立座 2

左立座 3 横梁 4

气缸 5 托板 6

弹性柱 7 导杆 8

尼龙压轮 9 推料机构 10

布料机构 11 涂覆机构 12

调速电机 13 传动机构 14

进料接管 15 伺服电机 1001

丝杠 1002 进给螺母 1003

滑座 1004 推头 1005

推杆 1006 活塞 1007

密封圈 1008 气浮导轨 1009

空心管 1101 转座 1102

密封机构 1103 外套管 1104

布料滚筒 1105 第一出胶孔 1106

第一缓冲槽 1107 第二出胶孔 1108

第二缓冲槽 1109 第三出胶孔 1110

第一齿轮 1111 隔热管 1112

外环 1113 内环 1114

第一密封环 1115 第二密封环 1116

加热电极 1117 第一防滑槽 1118

第二防滑槽 1119 转轴 1201

金属滚筒 1202 挂胶槽 1203

第二齿轮 1204

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种均匀涂胶装置，包括机架1、右立座2、左立座3、横梁4、气缸5、托板6、沿所述托板6均布数量不少于2件的弹性柱7、导杆8、尼龙压轮9、推料机构10、布料机构11、涂覆机构12、调速电机13、传动机构14、进料接管15，所述的右立座2位于机架1上端右侧，所述的右立座2与机架1螺纹相连，所述的左立座3位于机架1上端左侧，所述的左立座3与机架1螺纹相连，所述的横梁4位于右立座2和左立座3之间上端，所述的横梁4分别与右立座2和左立座3螺纹相连，所述的气缸5位于横梁4上端，所述的气缸5与横梁4螺纹相连，所述的托板6位于气缸4下端，所述的托板6与气缸4螺纹相连，所述的弹性柱7位于托板6下端，所述的弹性柱7与托板6螺纹相连，所述的导杆8贯穿横梁4且位于托板6上端，所述的导杆8与横梁4间隙相连且与托板6螺纹相连，所述的尼龙压轮9位于托板下端，所述的尼龙压轮9与托板6螺纹相连，所述的推料机构10位于机架1上端左侧，所述的推料机构10与机架1螺纹相连，所述的布料机构11位于右立座2和左立座3之间下端，所述的布料机构11分别与右立座2和左立座3螺纹相连，所述的涂覆机构12位于右立座2和左立座3之间且位于布料机构11上端，所述的涂覆机构12分别与右立座2和左立座3转动相连且与布料机构11啮合相连，所述的调速电机13位于机架1下端，所述的调速电机13与机架1螺纹相连，所述的传动机构14位于调速电机13右侧且位于涂覆机构12外侧，所述的传动机构14与调速电机13键相连且与涂覆机构12键相连，所述的进料接管15一端伸入布料机构11内侧且贯穿右立座2，所述的进料接管15与布料机构11活动相连且与右立座2螺纹相连，所述的推料机构10还包括伺服电机1001、丝杠1002、进给螺母1003、滑座1004、推头1005、推杆1006、活塞1007，所述的伺服电机1001位于机架1上端左侧，所述的伺服电机1001与机架1螺纹相连，所述的丝杠1002位于伺服电机1001右侧且位于机架1上端，所述的丝杠1002与伺服电机1001键相连且与机架1转动相连，所述的丝杠1002贯穿进给螺母1003，所述的进给螺母1003与丝杠1002螺纹相连，所述的滑座1004位于进给螺母1003外侧且位于机架1上端，所述的滑座1004与进给螺母1003螺纹相连且与机架1滑动相连，所述的推头1005位于滑座1004上端，所述的推头1005与滑座1004螺纹相连，所述的推杆1006位于推头1005右侧，所述的推杆1006与推头1005螺纹相连，所述的活塞1007位于推杆1006右侧且位于布料机构11内侧，所述的活塞1007与推杆1006螺纹相连且与布料机构11间隙相连，伺服电机1001通过丝杠1002带动与进给螺母1003固连的滑座1004右移，从而通过推头1005推动与推杆1006固连的活塞1007右移，设定伺服电机1001转动角度，从而带动活塞1007右移移动设定距离，所述的活塞1007还设有密封圈1008，所述的密封圈1008位于活塞1007外侧，所述的密封圈1008与活塞1007紧配相连，所述的滑座1004还设有气浮导轨1009，所述的气浮导轨1009位于滑座1004下端且位于机架1上端，所述的气浮导轨1009与滑座1004螺纹相连且与机架1螺纹相连，所述的布料机构11还包括空心管1101、沿所述空心管1101对称布置数量为2件的转座1102、设置在所述空心管1101内侧的密封机构1103、外套管1104、布料滚筒1105、第一出胶孔1106、第一缓冲槽1107、第二出胶孔1108、第二缓冲槽1109、第三出胶孔1110、第一齿轮1111，所述的空心管1101位于右立座2和左立座3之间，所述的空心管1101分别与右立座2和左立座3螺纹相连，所述的空心管1101贯穿转座1102，所述的转座1102与空心管1101转动相连，所述的密封机构1103位于转座1102内侧且位于空心管1101外侧，所述的密封机构1103与转座1102螺纹相连且与空心管1101紧配相连，所述的外套管1104位于空心管1101外侧且位于两件对称布置的转座1102之间，所述的外套管1104与空心管1101活动相连且与转座螺纹相连，所述的布料滚筒1105位于外套管1104外侧，所述的布料滚筒1105与外套管1104螺纹相连，所述的空心管1101还设有第一出胶孔1106，所述的第一出胶孔1106贯穿空心管1101，所述的第一缓冲槽1107位于外套管1104内侧，所述的第一缓冲槽1107不贯穿外套管1104，所述的外套管1104还设有第二出胶孔1108，所述的第二出胶孔1108贯穿外套管1104，所述的第二缓冲槽1109位于布料滚筒1105内侧，所述的第二缓冲槽1109不贯穿布料滚筒1105，所述的布料滚筒1105还设有第三出胶孔1110，所述的第三出胶孔1110贯穿布料滚筒1105，所述的第一齿轮1111位于任意一个转座1102外侧，所述的第一齿轮1111与转座1102键相连，推杆1006推动活塞1007右移，将空心管1101内的胶液依次经第一出胶孔1106、第一缓冲槽1107、第二出胶孔1108、第二缓冲槽1109、第三出胶孔1110均匀排出，第一缓冲槽1107和第二缓冲槽1109用于缓冲胶液，当胶液充满第一缓冲槽1107和第二缓冲槽1109后再缓慢排出，提高布胶均匀性，密封圈1008用于密封活塞1007与空心管1101之间的接触面，所述的转座1102还设有隔热管1112，所述的隔热管1112与转座1102紧配相连，所述的密封机构1103还包括外环1113、内环1114、第一密封环1115、第二密封环1116、加热电极1117，所述的外环1113位于转座1102内侧，所述的外环1113与转座1102螺纹相连，所述的内环1114位于空心管1101外侧且位于外环1113内侧，所述的内环1114与空心管1101紧配相连且与外环1113活动相连，所述的第一密封环1115位于外环1113内侧，所述的第一密封环与外环1113紧配相连，所述的第二密封环1116位于内环1114外侧，所述的第二密封环1116与内环1114紧配相连，所述的加热电极1117贯穿隔热管1112且伸入外环1113，所述的加热电极1117与隔热管1112螺纹相连且与外环1113活动相连，所述的第一密封环1115还设有若干第一防滑槽1118，所述的第一防滑槽1118不贯穿第一密封环1115主体，所述的第二密封环1116还设有若干第二防滑槽1119，所述的第二防滑槽1119不贯穿第二密封环1116主体，第一密封环1115和第二密封环1116交替布置组成密封通道，设置在第一密封环1115和第二密封环1116上的第一防滑槽1118和第二防滑槽1119可有效增大胶液流动阻力，防止胶液经空心管1101流入转座1102，加热电极1117用于对密封机构1103加热，防止胶液固化导致转动不畅，隔热管1112用于隔热，防止加热电极1117加热转座1102，所述的涂覆机构12还设有转轴1201、设有挂胶槽1203的金属滚筒1202、第二齿轮1204，所述的转轴1201贯穿右立座2且贯穿左立座3，所述的转轴1201分别与右立座2和左立座3转动相连，所述的金属滚筒1202位于转轴1201外侧，所述的金属滚筒1202与转轴1201紧配相连，所述的挂胶槽1203位于金属滚筒1202外侧，所述的挂胶槽1203不贯穿金属滚筒1202，所述的第二齿轮1204位于转轴1201外侧且位于第一齿轮1111上端，所述的第二齿轮1204与转轴1201键相连且与第一齿轮1111啮合相连，调速电机13通过传动机构14带动与第二齿轮1204固连的转轴1201转动时，从而将经设置在布料滚筒1105上的第三出胶孔1110排出的胶液均匀涂覆在金属滚筒1202表面，挂胶槽1203用于胶液暂时存储。该均匀涂胶装置，工作时，经进料接管15向布料机构11内泵入胶液，随后，推料机构10正向动作推动胶液经布料机构11均匀排出，调速电机13通过传动机构14带动涂覆机构12转动，进而带动布料机构11连续转动，设置在金属滚筒1202表面的挂胶槽1203将布料机构11排出的胶液均匀吸附，当材料连续经过涂覆机构12时，气缸5推动与托板6固连的弹性柱7下移，从而带动尼龙压轮9将材料与涂覆机构12接触，弹性柱7形变反作用尼龙压轮9，使得材料与涂覆机构12接触紧密，设置在金属滚筒1202表面的挂胶槽1203将存储的胶液均匀涂覆在材料表面。该装置结构简单，能自动将材料进行压紧，能定量、均匀、连续涂胶，而且密封性能好，自动化程度高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种均匀涂胶装置，其特征在于包括机架、右立座、左立座、横梁、气缸、托板、沿所述托板均布数量不少于2件的弹性柱、导杆、尼龙压轮、推料机构、布料机构、涂覆机构、调速电机、传动机构、进料接管，所述的右立座位于机架上端右侧，所述的右立座与机架螺纹相连，所述的左立座位于机架上端左侧，所述的左立座与机架螺纹相连，所述的横梁位于右立座和左立座之间上端，所述的横梁分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的气缸位于横梁上端，所述的气缸与横梁螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹性柱位于托板下端，所述的弹性柱与托板螺纹相连，所述的导杆贯穿横梁且位于托板上端，所述的导杆与横梁间隙相连且与托板螺纹相连，所述的尼龙压轮位于托板下端，所述的尼龙压轮与托板螺纹相连，所述的推料机构位于机架上端左侧，所述的推料机构与机架螺纹相连，所述的布料机构位于右立座和左立座之间下端，所述的布料机构分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的涂覆机构位于右立座和左立座之间且位于布料机构上端，所述的涂覆机构分别与右立座和左立座转动相连且与布料机构啮合相连，所述的调速电机位于机架下端，所述的调速电机与机架螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机右侧且位于涂覆机构外侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与涂覆机构键相连，所述的进料接管一端伸入布料机构内侧且贯穿右立座，所述的进料接管与布料机构活动相连且与右立座螺纹相连。

2.如权利要求1所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的推料机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、推头、推杆、活塞，所述的伺服电机位于机架上端左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于机架上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于机架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的推头位于滑座上端，所述的推头与滑座螺纹相连，所述的推杆位于推头右侧，所述的推杆与推头螺纹相连，所述的活塞位于推杆右侧且位于布料机构内侧，所述的活塞与推杆螺纹相连且与布料机构间隙相连。

3.如权利要求2所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞外侧，所述的密封圈与活塞紧配相连。

4.如权利要求2所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的滑座还设有气浮导轨，所述的气浮导轨位于滑座下端且位于机架上端，所述的气浮导轨与滑座螺纹相连且与机架螺纹相连。

5.如权利要求1所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的布料机构还包括空心管、沿所述空心管对称布置数量为2件的转座、设置在所述空心管内侧的密封机构、外套管、布料滚筒、第一出胶孔、第一缓冲槽、第二出胶孔、第二缓冲槽、第三出胶孔、第一齿轮，所述的空心管位于右立座和左立座之间，所述的空心管分别与右立座和左立座螺纹相连，所述的空心管贯穿转座，所述的转座与空心管转动相连，所述的密封机构位于转座内侧且位于空心管外侧，所述的密封机构与转座螺纹相连且与空心管紧配相连，所述的外套管位于空心管外侧且位于两件对称布置的转座之间，所述的外套管与空心管活动相连且与转座螺纹相连，所述的布料滚筒位于外套管外侧，所述的布料滚筒与外套管螺纹相连，所述的空心管还设有第一出胶孔，所述的第一出胶孔贯穿空心管，所述的第一缓冲槽位于外套管内侧，所述的第一缓冲槽不贯穿外套管，所述的外套管还设有第二出胶孔，所述的第二出胶孔贯穿外套管，所述的第二缓冲槽位于布料滚筒内侧，所述的第二缓冲槽不贯穿布料滚筒，所述的布料滚筒还设有第三出胶孔，所述的第三出胶孔贯穿布料滚筒，所述的第一齿轮位于任意一个转座外侧，所述的第一齿轮与转座键相连。

6.如权利要求5所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的转座还设有隔热管，所述的隔热管与转座紧配相连。

7.如权利要求5或6所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的密封机构还包括外环、内环、第一密封环、第二密封环、加热电极，所述的外环位于转座内侧，所述的外环与转座螺纹相连，所述的内环位于空心管外侧且位于外环内侧，所述的内环与空心管紧配相连且与外环活动相连，所述的第一密封环位于外环内侧，所述的第一密封环与外环紧配相连，所述的第二密封环位于内环外侧，所述的第二密封环与内环紧配相连，所述的加热电极贯穿隔热管且伸入外环，所述的加热电极与隔热管螺纹相连且与外环活动相连。

8.如权利要求6所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的第一密封环还设有若干第一防滑槽，所述的第一防滑槽不贯穿第一密封环主体。

9.如权利要求6所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的第二密封环还设有若干第二防滑槽，所述的第二防滑槽不贯穿第二密封环主体。

10.如权利要求1或4所述的均匀涂胶装置，其特征在于所述的涂覆机构还设有转轴、设有挂胶槽的金属滚筒、第二齿轮，所述的转轴贯穿右立座且贯穿左立座，所述的转轴分别与右立座和左立座转动相连，所述的金属滚筒位于转轴外侧，所述的金属滚筒与转轴紧配相连，所述的挂胶槽位于金属滚筒外侧，所述的挂胶槽不贯穿金属滚筒，所述的第二齿轮位于转轴外侧且位于第一齿轮上端，所述的第二齿轮与转轴键相连且与第一齿轮啮合相连。