CN205128298U - 一种涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机，旨在提供一种防止胶水飞溅的涂布机，其技术方案要点是：一种涂布机，包括机架、上料辊和刮刀，上料辊与刮刀均设置在机架上，机架上还设置有盛放胶水的容腔，容腔设置在上料辊的下方，容腔包括容腔体、挤压板、喷嘴、丝杆和电机，喷嘴设置在容腔体朝向上料辊所在的一侧，挤压板设置在容腔体内用于挤压容腔体内的胶水，丝杆一端穿透容腔体的下方与容腔体螺纹连接且与挤压板抵触，另一端与电机的转子螺纹连接，电机设置在机架上，刮刀设置在机架上沿涂布的输出方向位于容腔体的前方，将容腔体内的胶水通过容腔体上的喷嘴挤出通过挤压板的推力与胶水的粘黏性粘黏到涂布上,不会造成胶水的飞溅<b>。</b>

Description

一种涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机设备领域，更具体地说，它涉及一种涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

目前，市场上的（申请号为201520208531.X的中国专利公开了一种涂布机），它包括机架和设置在机架上的背辊机构、上料辊机构、料斗机构、刮刀，所述料斗机构为倒立梯形柱体结构、倒立三角柱体结构或者半圆柱体结构，料斗机构内装有涂布剂；所述上料辊机构浸润并固定在料斗机构内。

这种设置虽然能对涂布起到上料作用，但这种设置还是存在有一定的问题，该装置将涂布剂盛放在倒立梯形柱体料斗内在将上料辊机构浸润在位于倒立梯形柱体料斗内的涂布剂中，涂布剂与上料辊机构之间的粘黏再通过上料辊机构的转动将涂布剂沾染到涂布上从而实现对涂布的胶水作用，涂布穿过上料辊机构与背辊机构，沾染上涂布剂的上料辊机构通过与背辊机构的之间的挤压将厚度较厚的涂布剂挤压成一定的厚度沾染到涂布上，如果上料辊的运转速度过快，上料辊表面的转向力再通过涂布剂与上料辊表面的粘黏性将料斗内的涂布剂甩出料斗导致涂布剂的四处飞溅从而造成对涂布剂的不必要浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止胶水飞溅的涂布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂布机，包括机架、上料辊和刮刀，所述上料辊与刮刀均设置在机架上，所述刮刀位于上料辊的下方，所述机架上还设置有盛放胶水的容腔，所述容腔设置在上料辊的下方，所述容腔包括容腔体、挤压板、喷嘴、丝杆和电机，所述喷嘴设置在容腔体朝向上料辊所在的一侧，所述挤压板设置在容腔体内用于挤压容腔体内的胶水，所述丝杆一端穿透容腔体的下方与容腔体螺纹连接且与挤压板抵触，另一端与电机的转子螺纹连接，所述电机设置在机架上，所述刮刀设置在机架上沿涂布的输出方向位于容腔体的前方。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴的宽度为1.3mm。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆靠近挤压板的一端周向设置有凸起，所述挤压板上固定设置有连接块且朝向丝杆所在的一面设置，所述连接块包裹着凸起。

本实用新型进一步设置为：所述容腔体上设置有倾斜部，所述倾斜部远离喷嘴的一端向外倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板设置在容腔体内远离喷嘴所在的一面且与容腔体适配，所述丝杆与挤压板远离喷嘴的一面抵触。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：电机驱动带动丝杆进行转动，通过丝杆与容腔体螺纹连接的方式使丝杆发生移动，丝杆的移动通过与挤压板的抵触从而带动挤压板发生移动，对容腔体内的胶水起到挤压的作用，使胶水受到挤压从容腔体上的喷嘴喷出将胶水粘黏到穿过上料辊表面的涂布上，通过刮刀将涂布表面覆盖不均匀的胶水通过刮刀的刮取将涂布表面上的胶水均匀的覆盖在涂布上起到更好的粘黏作用，根据上料辊的运转速度去调节电机的运转速度，通过电机的转子与丝杆螺纹连接的方式带动丝杆运动，实现对挤压板移动速度的控制使挤压板移动的速度与上料辊的运转速度适配，将容腔体内的胶水通过容腔体上的喷嘴挤出通过挤压板的推力与胶水的粘黏性粘黏到涂布上，使涂布表面上不会存在多余的胶水，如果涂布表面上存在过多的胶水，在上料辊快速运转的过程中会使胶水产生离心力造成胶水的飞溅从而对胶水造成浪费。

附图说明

图1为涂布机实施例的示意图；

图2为涂布机实施例的剖视图。

附图标记：1、机架；2、上料辊；3、刮刀；4、容腔体；5、挤压板；6、喷嘴；7、丝杆；8、电机；9、凸起；10、连接块；11、倾斜部。

具体实施方式

参照图1、图2对一种涂布机实施例做进一步说明。

一种涂布机，包括机架1、上料辊2和刮刀3，所述上料辊2与刮刀3均设置在机架1上，所述刮刀3位于上料辊2的下方，所述机架1上还设置有盛放胶水的容腔，所述容腔设置在上料辊2的下方，所述容腔包括容腔体4、挤压板5、喷嘴6、丝杆7和电机8，所述喷嘴6设置在容腔体4朝向上料辊2所在的一侧，所述挤压板5设置在容腔体4内用于挤压容腔体4内的胶水，所述丝杆7一端穿透容腔体4的下方与容腔体4螺纹连接且与挤压板5抵触，另一端与电机8的转子螺纹连接，所述电机8设置在机架1上，所述刮刀3设置在机架1上沿涂布的输出方向位于容腔体4的前方。

电机8驱动带动丝杆7进行转动，通过丝杆7与容腔体4螺纹连接的方式使丝杆7发生移动，丝杆7的移动通过与挤压板5的抵触从而带动挤压板5发生移动，对容腔体4内的胶水起到挤压的作用，使胶水受到挤压从容腔体4上的喷嘴6喷出将胶水粘黏到穿过上料辊2表面的涂布上，通过刮刀3将涂布表面覆盖不均匀的胶水通过刮刀3的刮取将涂布表面上的胶水均匀的覆盖在涂布上起到更好的粘黏作用，根据上料辊2的运转速度去调节电机8的运转速度，通过电机8的转子与丝杆7螺纹连接的方式带动丝杆7运动，实现对挤压板5移动速度的控制使挤压板5移动的速度与上料辊2的运转速度适配，将容腔体4内的胶水通过容腔体4上的喷嘴6挤出通过挤压板5的推力与胶水的粘黏性粘黏到涂布上，使涂布表面上不会存在多余的胶水，如果涂布表面上存在过多的胶水，在上料辊2快速运转的过程中会使胶水产生离心力造成胶水的飞溅从而对胶水造成浪费。

所述喷嘴6的宽度为1.3mm，通过改变喷嘴6的宽度可以改变胶水喷涂在涂布上的厚度，胶水在经过刮刀3的刮取时就不会因为涂布上存在过厚的胶水被刮刀3刮取掉落而对胶水产生浪费，1.3mm宽度的喷嘴6可以使胶水在渗透进涂布内部的前提下还能在涂布的表面起到一层覆盖的粘黏厚度层，且1.3mm的厚度也不会对胶水造成不必要的浪费使涂布在经过烘干时，使用最短的烘干时间与最少烘干步骤的前提下更快的将涂布与胶水进行粘黏。

所述丝杆7靠近挤压板5的一端周向设置有凸起9，所述挤压板5上固定设置有连接块10且朝向丝杆7所在的一面设置，所述连接块10包裹着凸起9。

连接块10包裹着丝杆7上的凸起9，丝杆7在对挤压板5抵触推进的同时，凸起9增加了丝杆7与挤压板5的接触面积使挤压板5的受力面积更大受力更加均衡，通过凸起9与连接块10包裹的方式能增加丝杆7与挤压板5之间稳固定性，使丝杆7在推动挤压板5时不容易使挤压板5发生脱落，丝杆7不仅能将挤压板5推出，在丝杆7回缩时还能将挤压板5带回到挤压板5的原始位置实现挤压板5来回伸缩的自动化。

所述容腔体4上设置有倾斜部11，所述倾斜部11远离喷嘴6的一端向外倾斜。

挤压板5在对容腔体4内的胶水进行挤压时，胶水就沿容腔体4上的喷嘴6喷出实现对涂布的喷涂，由于倾斜部11的设置能使挤压的胶水与倾斜面发生直接接触，胶水对倾斜部11有一个作用力跟反作用力，倾斜部11能改变反作用力的方向使反作用力的反向沿倾斜部11所在的倾斜角度发生改变使反作用力朝向喷嘴6出口所在的一个方向，通过力的反作用去增加胶水在倾斜部11上的流动速度使胶水能更快的喷出。

所述挤压板5设置在容腔体4内远离喷嘴6所在的一面且与容腔体4适配，所述丝杆7与挤压板5远离喷嘴6的一面抵触。

使挤压板5的运动路径为最长且挤压板5的形状与容腔体4适配能将容腔体4内的胶水最大程度挤出容腔体4不会使胶水残留在容腔体4内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涂布机，包括机架、上料辊和刮刀，所述上料辊与刮刀均设置在机架上，所述刮刀位于上料辊的下方，其特征是：所述机架上还设置有盛放胶水的容腔，所述容腔设置在上料辊的下方，所述容腔包括容腔体、挤压板、喷嘴、丝杆和电机，所述喷嘴设置在容腔体朝向上料辊所在的一侧，所述挤压板设置在容腔体内用于挤压容腔体内的胶水，所述丝杆一端穿透容腔体的下方与容腔体螺纹连接且与挤压板抵触，另一端与电机的转子螺纹连接，所述电机设置在机架上，所述刮刀设置在机架上沿涂布的输出方向位于容腔体的前方。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征是：所述喷嘴的宽度为1.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征是：所述丝杆靠近挤压板的一端周向设置有凸起，所述挤压板上固定设置有连接块且朝向丝杆所在的一面设置，所述连接块包裹着凸起。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征是：所述容腔体上设置有倾斜部，所述倾斜部远离喷嘴的一端向外倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征是：所述挤压板设置在容腔体内远离喷嘴所在的一面且与容腔体适配，所述丝杆与挤压板远离喷嘴的一面抵触。