CN108160414A - 一种卡片涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡片涂胶机构，包括底座、固定座、推料气缸、滑动座、顶升放置机构、托架、第一接近开关、第二接近开关、导杆、压框、第一弹簧、设有若干均胶孔的均胶板、涂胶机构，将待涂胶的原料板放置在顶升放置机构内，推料气缸推动滑动座右移到位，顶升放置机构带动原料板上移与均胶板接触，第一弹簧压缩，涂胶机构穿过压框与均胶板接触，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上，完成胶液涂覆。该装置结构简单，能自动对原料板进行涂胶，顶升放置机构能对原料板进行定位、固定以及施加一定的压力，使得涂胶均匀，将涂胶工序与原料板顶出工序合并在一起，缩短动作时间，提高生产效率，同时，无需设置气缸等器件，有效降低生产成本。

Description

一种卡片涂胶机构

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种卡片涂胶机构。

背景技术

现有的电子芯片卡，其是由一卡片本体、及一设于卡片本体上的芯片所构成，该卡片本体内部埋设与芯片连接形成导通的感测线圈，从而构成一电子芯片卡。目前，卡片本体由多块原料板粘接制得，在生产涂胶实际中，需要先把原料板放置在设有定位槽的模具中，再使用胶筒进行刷胶处理，刷胶完成后，模具内侧的气缸将原料板顶出即可，由于胶筒表面附着的胶液均匀性差，因此涂覆在原料板上的胶液均匀性也较差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种卡片涂胶机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡片涂胶机构，该卡片涂胶机构能自动对原料板进行涂胶，同时能对原料板进行定位、固定以及施加一定的压力，使得涂胶均匀，将涂胶工序与原料板顶出工序合并在一起，缩短动作时间，提高生产效率，同时，无需设置气缸等器件，有效降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种卡片涂胶机构，包括底座、固定座、推料气缸、滑动座、顶升放置机构、托架、第一接近开关、第二接近开关、导杆、压框、第一弹簧、设有若干均胶孔的均胶板、涂胶机构，所述的固定座位于底座上端左侧，所述的固定座与底座通过螺栓相连，所述的推料气缸位于固定座左侧，所述的推料气缸与固定座通过螺栓相连，所述的滑动座位于推料气缸右侧且位于底座上端，所述的滑动座与推料气缸通过螺栓相连，所述的滑动座可以沿底座左右滑动，所述的顶升放置机构位于滑动座顶部，所述的顶升放置机构与滑动座通过螺栓相连，所述的托架位于底座上端，所述的托架与底座通过螺栓相连，所述的第一接近开关贯穿固定座，所述的第一接近开关与固定座螺纹相连，所述的第二接近开关位于底座上端右侧，所述的第二接近开关与底座通过螺栓相连，所述的导杆位于托架上端，所述的导杆可以沿托架上下滑动，所述的压框位于导杆下端，所述的压框与导杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于压框和托架之间，所述的均胶板位于压框下端中心处，所述的均胶板与压框通过螺栓相连，所述的涂胶机构位于托架下端，所述的涂胶机构与托架通过螺栓相连；

所述的涂胶机构还包括储胶盒、导胶板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于托架下端，所述的储胶盒与托架通过螺栓相连，所述的导胶板位于储胶盒内侧，所述的导胶板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若干件，均布于储胶盒。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的顶升放置机构包括下模座、盖板、吸取顶出机构、上模座、锁紧机构、气源通道、气管，所述的下模座位于滑动座顶部，所述的下模座与滑动座通过螺栓相连，所述的盖板位于下模座上端，所述的盖板与下模座通过螺栓相连，所述的吸取顶出机构下端伸入下模座且贯穿盖板，所述的吸取顶出机构可以沿盖板上下滑动，所述的吸取顶出机构贯穿上模座，所述的吸取顶出机构可以沿上模座上下滑动，所述的上模座还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与上模座螺纹相连，所述的下模座还设有气源通道，所述的气管位于下模座外侧，所述的气管与下模座螺纹相连，所述气管的腔体与气源通道的腔体互通，所述的下模座还设有储气槽，所述的储气槽不贯穿下模座主体。

进一步的，所述的上模座还设有定位槽，所述的定位槽位于上模座顶部，所述的定位槽不贯穿上模座主体。

进一步的，所述的吸取顶出机构还包括活塞、直管、吸盘、通气块、密封座、锥形密封头、第二弹簧、第三弹簧，所述的活塞伸入储气槽内，所述的活塞可以沿储气槽上下滑动，所述的直管贯穿活塞且自下而上依次贯穿盖板和上模座，所述的直管与活塞螺纹相连，所述的吸盘位于直管上端，所述的吸盘与直管螺纹相连，所述的通气块位于直管内侧下端，所述的通气块与直管螺纹相连，所述的密封座位于直管内侧上端，所述的密封座与直管螺纹相连，所述的锥形密封头位于密封座下端，所述的第二弹簧位于锥形密封头下端且位于通气块上端，所述的第二弹簧分别与锥形密封头和通气块焊接相连，所述的第三弹簧位于直管外侧且位于活塞和盖板之间。

进一步的，所述的直管还设有泄气孔，所述的泄气孔位于直管上端，所述的泄气孔贯穿直管。

进一步的，所述的直管还设有环形锁定槽，所述的环形锁定槽位于直管外侧，所述的环形锁定槽不贯穿直管主体。

进一步的，所述的锁紧机构还包括调节螺钉、第四弹簧、锁定杆，所述的调节螺钉位于上模座外侧下端，所述的调节螺钉与上模座螺纹相连，所述的第四弹簧位于调节螺钉一侧，所述的锁定杆位于直管外侧且位于第四弹簧一侧，所述的锁定杆与第四弹簧焊接相连，通过拧动调节螺钉可以调节第四弹簧的弹性力，从而调节锁定杆的推力，即可调节锁定杆与环形锁定槽脱离的难易程度。

进一步的，所述的导胶板还设有导胶槽，所述的导胶槽位于导胶板顶部，所述的导胶槽不贯穿导胶板主体，所述的导胶槽数量为若干件，均布于导胶板。

进一步的，所述的导胶板还设有下胶孔，所述的下胶孔贯穿导胶槽，所述的下胶孔数量为若干件，均布于导胶槽。

进一步的，所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒，胶液经进胶管进入均流盒内，当胶液盛满均流盒后，胶液经溢流槽流出并落在导胶板上，随后，胶液沿设置在导胶板上的导胶槽流动并途径下胶孔均匀落在储胶盒底部，随后，胶液进漏胶孔均匀流在储胶海绵内，通过这样的设计，提高储胶海绵内胶液分布的均匀性。

与现有技术相比，该卡片涂胶机构，工作时，将待涂胶的原料板放置在顶升放置机构内，推料气缸推动滑动座沿底座向右移动，从而带动放置在顶升放置机构内的原料板右移，当第二接近开关触发后，推料气缸停止动作，顶升放置机构工作带动原料板上移与均胶板接触后继续上移，同时，第一弹簧压缩，涂胶机构穿过压框与均胶板接触，储胶海绵中储存的胶液通过设置均胶板的均胶孔落在原料板上，随后，顶升放置机构复位，涂胶机构与均胶板分离，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上，完成胶液涂覆，随后，推料气缸带动动滑动座沿底座向左移动，当第一接近开关触发后，推料气缸停止动作即可。顶升放置机构工作过程为：将原料板依次放置在设置在下模座上的定位槽内，随后，经气管将与气源通道连通的储气槽内抽成负压，由于初始状态下，第三弹簧压缩，使得活塞与储气槽底部贴合，当将储气槽内抽成负压后，直管的锥形密封头两端产生的压差大于第二弹簧的弹性力，使得第二弹簧压缩，锥形密封头与密封座分离，吸盘将原料板吸紧，当推料气缸推动滑动座触发第二接近开关后，经气管向与气源通道连通的储气槽内泵入压缩空气，从而推动吸取顶出机构带动上模座上移，上模座与压框接触，随着上模座继续上移，涂胶机构穿过压框与均胶板接触，储胶海绵中储存的胶液通过设置均胶板的均胶孔落在原料板上，当第一弹簧的弹性力大于锁紧机构对吸取顶出机构的作用力后，吸盘形变收缩，锁紧机构与吸取顶出机构分离，而吸取顶出机构的继续上移，当设置在直管上的泄气孔与大气连通后，吸盘将原料板放松即可，随后，停止泵气，第三弹簧复位，设置在锁紧机构内的锁定杆插入环形锁定槽内，从而将吸取顶出机构固定。该装置结构简单，能自动对原料板进行涂胶，顶升放置机构能对原料板进行定位、固定以及施加一定的压力，使得涂胶均匀，将涂胶工序与原料板顶出工序合并在一起，缩短动作时间，提高生产效率，同时，无需设置气缸等器件，有效降低生产成本。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明顶升放置机构结构示意图

图3示出本发明吸取顶出机构结构示意图

图4示出本发明锁紧机构结构示意图

图5示出本发明均胶板俯视图

图6示出本发明涂胶机构结构示意图

图7示出本发明导胶板俯视图

图8示出本发明均流盒侧视图

图中：底座1、固定座2、推料气缸3、滑动座4、顶升放置机构5、托架6、第一接近开关7、第二接近开关8、导杆9、压框10、第一弹簧11、均胶板12、涂胶机构13、下模座501、盖板502、吸取顶出机构503、上模座504、锁紧机构505、气源通道506、气管507、储气槽508、定位槽509、活塞510、直管511、吸盘512、通气块513、密封座514、锥形密封头515、第二弹簧516、第三弹簧517、泄气孔518、环形锁定槽519、调节螺钉520、第四弹簧521、锁定杆522、均胶孔1201、储胶盒1301、导胶板1302、储胶海绵1303、进胶管1304、均流盒1305、漏胶孔1306、导胶槽1307、下胶孔1308、溢流槽1309。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种卡片涂胶机构，包括底座1、固定座2、推料气缸3、滑动座4、顶升放置机构5、托架6、第一接近开关7、第二接近开关8、导杆9、压框10、第一弹簧11、设有若干均胶孔1201的均胶板12、涂胶机构13，所述的固定座2位于底座1上端左侧，所述的固定座2与底座1通过螺栓相连，所述的推料气缸3位于固定座2左侧，所述的推料气缸3与固定座2通过螺栓相连，所述的滑动座4位于推料气缸3右侧且位于底座1上端，所述的滑动座4与推料气缸3通过螺栓相连，所述的滑动座4可以沿底座1左右滑动，所述的顶升放置机构5位于滑动座4顶部，所述的顶升放置机构5与滑动座4通过螺栓相连，所述的托架6位于底座上1端，所述的托架6与底座1通过螺栓相连，所述的第一接近开关7贯穿固定座2，所述的第一接近开关7与固定座2螺纹相连，所述的第二接近开关8位于底座1上端右侧，所述的第二接近开关8与底座1通过螺栓相连，所述的导杆9位于托架6上端，所述的导杆9可以沿托架6上下滑动，所述的压框10位于导杆9下端，所述的压框10与导杆9螺纹相连，所述的第一弹簧11位于导杆9外侧且位于压框10和托架6之间，所述的均胶板12位于压框10下端中心处，所述的均胶板12与压框10通过螺栓相连，所述的涂胶机构13位于托架6下端，所述的涂胶机构13与托架6通过螺栓相连，所述的涂胶机构13还包括储胶盒1301、导胶板1302、储胶海绵1303、进胶管1304、均流盒1305、漏胶孔1306，所述的储胶盒1301位于托架6下端，所述的储胶盒1301与托架6通过螺栓相连，所述的导胶板1302位于储胶盒1301内侧，所述的导胶板1302与储胶盒1301焊接相连，所述的储胶海绵1303位于储胶盒1301底部，所述的储胶海绵1303与储胶盒1301粘接相连，所述的进胶管1304贯穿储胶盒1301，所述的进胶管1304与储胶盒1301螺纹相连，所述的均流盒1305位于储胶盒1301内侧且位于进胶管1304外侧，所述的均流盒1305与储胶盒1301焊接相连，所述的漏胶孔1306位于储胶盒1301底部，所述的漏胶孔1306贯穿储胶盒1301主体，所述的漏胶孔1306数量为若干件，均布于储胶盒1301，所述的顶升放置机构5包括下模座501、盖板502、吸取顶出机构503、上模座504、锁紧机构505、气源通道506、气管507，所述的下模座501位于滑动座4顶部，所述的下模座501与滑动座4通过螺栓相连，所述的盖板502位于下模座501上端，所述的盖板502与下模座501通过螺栓相连，所述的吸取顶出机构503下端伸入下模座501且贯穿盖板502，所述的吸取顶出机构503可以沿盖板502上下滑动，所述的吸取顶出机构503贯穿上模座504，所述的吸取顶出机构503可以沿上模座504上下滑动，所述的上模座504还设有锁紧机构505，所述的锁紧机构505与上模座504螺纹相连，所述的下模座501还设有气源通道506，所述的气管507位于下模座501外侧，所述的气管507与下模座501螺纹相连，所述气管507的腔体与气源通道501的腔体互通，所述的下模座501还设有储气槽508，所述的储气槽508不贯穿下模座501主体，所述的上模座504还设有定位槽509，所述的定位槽509位于上模座504顶部，所述的定位槽509不贯穿上模座504主体，所述的吸取顶出机构503还包括活塞510、直管511、吸盘512、通气块513、密封座514、锥形密封头515、第二弹簧516、第三弹簧517，所述的活塞510伸入储气槽508内，所述的活塞510可以沿储气槽508上下滑动，所述的直管贯穿活塞510且自下而上依次贯穿盖板502和上模座504，所述的直管511与活塞510螺纹相连，所述的吸盘512位于直管511上端，所述的吸盘512与直管511螺纹相连，所述的通气块513位于直管511内侧下端，所述的通气块513与直管511螺纹相连，所述的密封座514位于直管511内侧上端，所述的密封座514与直管511螺纹相连，所述的锥形密封头515位于密封座514下端，所述的第二弹簧516位于锥形密封头515下端且位于通气块513上端，所述的第二弹簧516分别与锥形密封头515和通气块513焊接相连，所述的第三弹簧517位于直管511外侧且位于活塞510和盖板502之间，所述的直管511还设有泄气孔518，所述的泄气孔518位于直管511上端，所述的泄气孔518贯穿直管511，所述的直管511还设有环形锁定槽519，所述的环形锁定槽519位于直管511外侧，所述的环形锁定槽519不贯穿直管511主体，所述的锁紧机构505还包括调节螺钉520、第四弹簧521、锁定杆522，所述的调节螺钉520位于上模座504外侧下端，所述的调节螺钉520与上模座504螺纹相连，所述的第四弹簧521位于调节螺钉520一侧，所述的锁定杆522位于直管511外侧且位于第四弹簧521一侧，所述的锁定杆522与第四弹簧521焊接相连，通过拧动调节螺钉520可以调节第四弹簧521的弹性力，从而调节锁定杆522的推力，即可调节锁定杆522与环形锁定槽519脱离的难易程度，所述的导胶板1302还设有导胶槽1307，所述的导胶槽1307位于导胶板1302顶部，所述的导胶槽1307不贯穿导胶板1302主体，所述的导胶槽1307数量为若干件，均布于导胶板1302，所述的导胶板1302还设有下胶孔1308，所述的下胶孔1308贯穿导胶槽1307，所述的下胶孔1308数量为若干件，均布于导胶槽1307，所述的均流盒1305还设有溢流槽1309，所述的溢流槽贯1309穿均流盒1305主体，所述的溢流槽1309数量为若干件，均布于均流盒1305，胶液经进胶管1304进入均流盒1305内，当胶液盛满均流盒1305后，胶液经溢流槽1309流出并落在导胶板1302上，随后，胶液沿设置在导胶板1302上的导胶槽1307流动并途径下胶孔1308均匀落在储胶盒1301底部，随后，胶液进漏胶孔1306均匀流在储胶海绵1303内，通过这样的设计，提高储胶海绵1303内胶液分布的均匀性，该卡片涂胶机构，工作时，将待涂胶的原料板放置在顶升放置机构5内，推料气缸3推动滑动座4沿底座1向右移动，从而带动放置在顶升放置机构5内的原料板右移，当第二接近开关8触发后，推料气缸3停止动作，顶升放置机构5工作带动原料板上移与均胶板12接触后继续上移，同时，第一弹簧11压缩，涂胶机构13穿过压框10与均胶板12接触，储胶海绵1303中储存的胶液通过设置均胶板12的均胶孔1201落在原料板上，随后，顶升放置机构5复位，涂胶机构13与均胶板12分离，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上，完成胶液涂覆，随后，推料气缸3带动动滑动座4沿底座1向左移动，当第一接近开关7触发后，推料气缸3停止动作即可。顶升放置机构5工作过程为：将原料板依次放置在设置在下模座501上的定位槽509内，随后，经气管507将与气源通道506连通的储气槽508内抽成负压，由于初始状态下，第三弹簧517压缩，使得活塞510与储气槽508底部贴合，当将储气槽508内抽成负压后，直管511的锥形密封头515两端产生的压差大于第二弹簧516的弹性力，使得第二弹簧516压缩，锥形密封头515与密封座514分离，吸盘512将原料板吸紧，当推料气缸3推动滑动座4触发第二接近开关8后，经气管507向与气源通道506连通的储气槽508内泵入压缩空气，从而推动吸取顶出机构503带动上模座504上移，上模座504与压框10接触，随着上模座504继续上移，涂胶机构13穿过压框10与均胶板12接触，储胶海绵1303中储存的胶液通过设置均胶板12的均胶孔1201落在原料板上，当第一弹簧11的弹性力大于锁紧机构505对吸取顶出机构503的作用力后，吸盘512形变收缩，锁紧机构505与吸取顶出机构503分离，而吸取顶出机构503的继续上移，当设置在直管511上的泄气孔518与大气连通后，吸盘512将原料板放松即可，随后，停止泵气，第三弹簧517复位，设置在锁紧机构505内的锁定杆522插入环形锁定槽519内，从而将吸取顶出机构503固定。该装置结构简单，能自动对原料板进行涂胶，顶升放置机构5能对原料板进行定位、固定以及施加一定的压力，使得涂胶均匀，将涂胶工序与原料板顶出工序合并在一起，缩短动作时间，提高生产效率，同时，无需设置气缸等器件，有效降低生产成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡片涂胶机构，其特征在于包括底座、固定座、推料气缸、滑动座、顶升放置机构、托架、第一接近开关、第二接近开关、导杆、压框、第一弹簧、设有若干均胶孔的均胶板、涂胶机构，所述的固定座位于底座上端左侧，所述的固定座与底座通过螺栓相连，所述的推料气缸位于固定座左侧，所述的推料气缸与固定座通过螺栓相连，所述的滑动座位于推料气缸右侧且位于底座上端，所述的滑动座与推料气缸通过螺栓相连，所述的滑动座可以沿底座左右滑动，所述的顶升放置机构位于滑动座顶部，所述的顶升放置机构与滑动座通过螺栓相连，所述的托架位于底座上端，所述的托架与底座通过螺栓相连，所述的第一接近开关贯穿固定座，所述的第一接近开关与固定座螺纹相连，所述的第二接近开关位于底座上端右侧，所述的第二接近开关与底座通过螺栓相连，所述的导杆位于托架上端，所述的导杆可以沿托架上下滑动，所述的压框位于导杆下端，所述的压框与导杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于压框和托架之间，所述的均胶板位于压框下端中心处，所述的均胶板与压框通过螺栓相连，所述的涂胶机构位于托架下端，所述的涂胶机构与托架通过螺栓相连；

所述的涂胶机构还包括储胶盒、导胶板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于托架下端，所述的储胶盒与托架通过螺栓相连，所述的导胶板位于储胶盒内侧，所述的导胶板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若干件，均布于储胶盒。

2.如权利要求1所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的顶升放置机构包括下模座、盖板、吸取顶出机构、上模座、锁紧机构、气源通道、气管，所述的下模座位于滑动座顶部，所述的下模座与滑动座通过螺栓相连，所述的盖板位于下模座上端，所述的盖板与下模座通过螺栓相连，所述的吸取顶出机构下端伸入下模座且贯穿盖板，所述的吸取顶出机构可以沿盖板上下滑动，所述的吸取顶出机构贯穿上模座，所述的吸取顶出机构可以沿上模座上下滑动，所述的上模座还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与上模座螺纹相连，所述的下模座还设有气源通道，所述的气管位于下模座外侧，所述的气管与下模座螺纹相连，所述气管的腔体与气源通道的腔体互通，所述的下模座还设有储气槽，所述的储气槽不贯穿下模座主体。

3.如权利要求3所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的上模座还设有定位槽，所述的定位槽位于上模座顶部，所述的定位槽不贯穿上模座主体。

4.如权利要求2所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的吸取顶出机构还包括活塞、直管、吸盘、通气块、密封座、锥形密封头、第二弹簧、第三弹簧，所述的活塞伸入储气槽内，所述的活塞可以沿储气槽上下滑动，所述的直管贯穿活塞且自下而上依次贯穿盖板和上模座，所述的直管与活塞螺纹相连，所述的吸盘位于直管上端，所述的吸盘与直管螺纹相连，所述的通气块位于直管内侧下端，所述的通气块与直管螺纹相连，所述的密封座位于直管内侧上端，所述的密封座与直管螺纹相连，所述的锥形密封头位于密封座下端，所述的第二弹簧位于锥形密封头下端且位于通气块上端，所述的第二弹簧分别与锥形密封头和通气块焊接相连，所述的第三弹簧位于直管外侧且位于活塞和盖板之间。

5.如权利要求3所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的直管还设有泄气孔，所述的泄气孔位于直管上端，所述的泄气孔贯穿直管。

6.如权利要求3所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的直管还设有环形锁定槽，所述的环形锁定槽位于直管外侧，所述的环形锁定槽不贯穿直管主体。

7.如权利要求3所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的锁紧机构还包括调节螺钉、第四弹簧、锁定杆，所述的调节螺钉位于上模座外侧下端，所述的调节螺钉与上模座螺纹相连，所述的第四弹簧位于调节螺钉一侧，所述的锁定杆位于直管外侧且位于第四弹簧一侧，所述的锁定杆与第四弹簧焊接相连。

8.如权利要求1所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的导胶板还设有导胶槽，所述的导胶槽位于导胶板顶部，所述的导胶槽不贯穿导胶板主体，所述的导胶槽数量为若干件，均布于导胶板。

9.如权利要求1所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的导胶板还设有下胶孔，所述的下胶孔贯穿导胶槽，所述的下胶孔数量为若干件，均布于导胶槽。

10.如权利要求1所述的卡片涂胶机构，其特征在于所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒。