CN115041365A - 一种用于液晶显示屏加工的点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，包括工作平台，工作平台的上端安装有龙骨架，所述的龙骨架上安装有驱动气缸，驱动气缸的顶出端安装有储存框，储存框的左右两端设置有抽出模块，抽出模块的外侧从前往后均匀安装有点胶喷头，储存框的下端安装有气吸组件，气吸组件用于吸住点胶中的液晶显示屏，本发明可以解决在传统的点胶过程中，通常为人员手持点胶头对显示屏进行点胶处理，单次点胶只能一处点胶，效率较低，且单次的点胶量全由人员的经验判断来控制，容易导致点胶量忽高忽低，不均匀，胶量过多在后续的粘结过程中容易溢出，胶量过少容易出现未粘紧的情况等情况。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示屏相关技术领域，特别涉及一种用于液晶显示屏加工的点胶装置。
背景技术
液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏为平面薄型的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示屏功耗低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，在液晶显示屏的加工过程中需要对其进行点胶，让曲面液晶显示屏起到黏贴的作用，从而与背光模块进行粘结贴合，在传统的点胶过程中，通常为人员手持点胶头对显示屏进行点胶处理，单次点胶只能一处点胶，效率较低，且单次的点胶量全由人员的经验判断来控制，容易导致点胶量忽高忽低，不均匀，胶量过多在后续的粘结过程中容易溢出，胶量过少容易出现未粘紧的情况。
因此急需一种用于液晶显示屏加工的点胶装置来解决以上存在的缺陷。
发明内容
一、技术方案
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，包括工作平台，工作平台的上端安装有龙骨架，所述的龙骨架上安装有驱动气缸，驱动气缸的顶出端安装有储存框，储存框的左右两端设置有抽出模块，抽出模块的外侧从前往后均匀安装有点胶喷头，储存框的下端安装有气吸组件，气吸组件用于吸住点胶中的液晶显示屏。
所述的点胶喷头包括连接管、保温返送管、外框、升降喷头、密封板、压出组件、密封组件和辊轮组件，外框与抽出模块之间连通安装有连接管，外框内部上下滑动设置有升降喷头，且初始位置的升降喷头与连接管之间处于对准连通的状态，外框的上端安装有密封板，在升降喷头下降后密封板用于堵住连接管的端部，升降喷头的内部设置有压出组件，用于堵住升降喷头下端出口位置的密封组件设置在外框的侧端，连接管的中部与储存框之间连通安装有保温返送管，保温返送管位于连接管的上方布置，该位置的设置保证了只有在升降喷头内注满后，胶液才会进入到保温返送管内，并保温时返送到储存框中，外框的前后两端对称安装有辊轮组件。
作为优选，所述的抽出模块包括抽出管、分散管和抽出泵，分散管通过连接杆安装在储存框的外侧壁上，分散管与抽出管的一端相连通，抽出管的另一端插入到储存框内，抽出管上安装有抽出泵。
作为优选，所述的连接管与分散管之间为螺纹配合连接。
作为优选，所述的保温返送管包括U型管、对接管、开关板和复位弹簧，U型管的一端插入到储存框内，U型管的另一端与设置在连接管上的对接管之间对接连接，且通过抱箍对U型管以及对接管的卡接位置进行连接，U型管与对接管之间为可拆卸连接，在连接管与分散管需要拆开时，可提前将U型管与对接管之间拆开后对连接管与分散管拆开，利于对管体内部的清理，对接管的内部下端通过销轴对称设置有开关板，且开关板与对接管内壁之间连接有复位弹簧，复位弹簧对开关板起到弹性连接的作用。
作为优选，所述的对接管的中部为伸缩结构，复位弹簧的外部套设有保护罩，U型管的水平部分外部套设有保温套筒。
作为优选，所述的压出组件包括工作气缸、堵住头、下压套筒、下压板和临时锁定件，工作气缸安装在U型架上，U型架安装在升降喷头的上端，工作气缸的顶出端安装有堵住头，堵住头滑动设置在下压套筒的下端，堵住头、下压套筒之间通过临时锁定件进行锁定连接，且下压套筒下降到最低位置时，堵住头、下压套筒之间位置解锁，二者之间的锁定设计，保证了只有通过下压板将升降喷头内部的胶液挤出清空后才会对升降喷头的出口位置进一步挤出清空，下压套筒的下端边缘安装有下压板。
作为优选，所述的临时锁定件包括锁定杆、挤压杆和内置弹簧，下压套筒的下端对称开设有滑动槽，滑动槽的水平部分内滑动设置有锁定杆，锁定杆的一端插入到堵住头的侧端，锁定杆的另一端设置有滚珠，且滚珠与挤压杆的倾斜面贴合，倾斜面的设计从上往下为逐渐向外侧倾斜的结构，在挤压杆上升后，锁定杆随着向外侧移动，挤压杆上下滑动设置在滑动槽的竖直部分的内部，挤压杆的上端与滑动槽之间连接有内置弹簧，锁定杆与滑动槽设置的固定杆之间连接有内部弹簧，内置弹簧以及内部弹簧的设置均起到弹性复位的作用。
作为优选，所述的密封组件包括密封块、牵引杆，密封块堵在升降喷头下端的出口位置，密封块安装在牵引杆的一端，牵引杆的中部滑动设置在导引架上，导引架安装在升降喷头的下端，牵引杆的另一端滑动设置在外框侧端开设的导引槽中，且导引槽的上半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构。
作为优选，所述的升降喷头的上端与外框之间连接有升降气缸。
作为优选，所述的辊轮组件包括支架和辊轮，支架安装在外框的外侧壁上，且支架的下端转动设置有辊轮。
作为优选，所述的气吸组件包括连接气缸和强力吸盘，连接气缸通过底座安装在储存框的下端，连接气缸的顶出端安装有强力吸盘。
二、有益效果
1、本发明所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，采用预注满的方式在点胶前便对升降喷头内部胶液充满，保证了每次点胶时胶液量的均等，相比于人工经验的判断，精准控制率大大提高，且多工位点胶的设置大大提高了效率；
2、本发明所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，点胶喷头采用结构联动化的设计理念，通过高压抽送的方式将胶液注满升降喷头，多余的胶液循环输送，在需要点胶时，升降喷头下降，此时连接管与升降喷头的接通位置错开(此时升降喷头内部的胶液定量)，并通过密封板对连接管的端部堵住，在升降喷头下降到最低位置后，通过下压的方式将升降喷头内的胶液挤出，使得每次点胶的胶液量确定；
3、本发明所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，压出组件采用下压双重递进的方式对升降喷头内部进行下压，先通过堵住头、下压套筒、下压板(此时下端面为平面结构)整体下降，从而将升降喷头内部的胶液向下挤出，在下压板与升降喷头的内腔底部接触后，堵住头位置解锁从而单独下降，从而将升降喷头的下端出口位置挤出排净，提高了清空率，确保每次点胶量的均匀度较为一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明储存框、抽出模块与点胶喷头之间的结构示意图；
图4是本发明外框、升降喷头、密封板、压出组件、密封组件和辊轮组件之间的结构示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是本发明图2的X处局部放大图；
图7是本发明图2的Y处局部放大图；
图8是本发明图5的Z处局部放大图；
图9是本发明与输送线之间的组装示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，包括工作平台1，工作平台1的上端安装有龙骨架2，所述的龙骨架2上安装有驱动气缸3，驱动气缸3的顶出端安装有储存框4，储存框4的左右两端设置有抽出模块5，抽出模块5的外侧从前往后均匀安装有点胶喷头6，储存框4的下端安装有气吸组件7，气吸组件7用于吸住点胶中的液晶显示屏。
所述的点胶喷头6包括连接管61、保温返送管62、外框63、升降喷头64、密封板65、压出组件66、密封组件67和辊轮组件68，外框63与抽出模块5之间连通安装有连接管61，外框63内部上下滑动设置有升降喷头64，且初始位置的升降喷头64与连接管61之间处于对准连通的状态，外框63的上端安装有密封板65，在升降喷头64下降后密封板65用于堵住连接管61的端部，升降喷头64的内部设置有压出组件66，用于堵住升降喷头64下端出口位置的密封组件67设置在外框63的侧端，连接管61的中部与储存框4之间连通安装有保温返送管62，保温返送管62位于连接管61的上方布置，该位置的设置保证了只有在升降喷头64内注满后，胶液才会进入到保温返送管62内，并保温时返送到储存框4中，外框63的前后两端对称安装有辊轮组件68。
具体的，将现有输送液晶显示屏的输送线与本发明进行组装，使得输送线位于工作平台1的上方，且通过驱动气缸3带动储存框4、点胶喷头6下降到合适的位置，之后通过输送线的间歇式输送带动液晶显示屏进行输送，输送过程中(未抵达工作位置)，通过抽出模块5将储存框4中的胶液输送到升降喷头64中直至灌满，多余的胶液在挤压力的作用下从保温返送管62返回到储存框4内，当待点胶的液晶显示屏移动到储存框4的正下方时短暂停止输送，此时通过气吸组件7对液晶显示屏进行吸住定位，升降喷头64下降，在挤压的作用下密封组件67向外侧移动，升降喷头64的出口位置打开，待升降喷头64下降到最低位置后，通过压出组件66将升降喷头64内注满的胶液向下挤压，从而将胶液均匀滴在液晶显示屏上(升降喷头64下降后，密封板65同步移动从而逐渐对连接管61的一端进行堵住直至完全封堵，防止喷出的胶液未进入到升降喷头64内反而进入到外框63内的情况)，之后输送线对液晶显示屏继续输送，通过辊轮组件68对移动中已点胶的液晶显示屏的点胶位置进行滚压均匀，通过控制单次点胶溶液量的控制，防止点胶过多或者过少的情况，之后将点胶后的液晶显示屏输送到指定位置从而与背光模块进行粘贴合并。
本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述的抽出模块5包括抽出管51、分散管52和抽出泵53，分散管52通过连接杆安装在储存框4的外侧壁上，分散管52与抽出管51的一端相连通，抽出管51的另一端插入到储存框4内，抽出管51上安装有抽出泵53，所述的连接管61与分散管52之间为螺纹配合连接。
具体的，通过抽出泵53将储存框4内的胶液抽出并输送到分散管52中，进而进入到各个连接管61中。
进一步的，所述的保温返送管62包括U型管621、对接管622、开关板623和复位弹簧624，U型管621的一端插入到储存框4内，U型管621的另一端与设置在连接管61上的对接管622之间对接连接，且通过抱箍对U型管621以及对接管622的卡接位置进行连接，U型管621与对接管622之间为可拆卸连接，在连接管61与分散管52需要拆开时，可提前将U型管621与对接管622之间拆开后对连接管61与分散管52拆开，利于对管体内部的清理，对接管622的内部下端通过销轴对称设置有开关板623，且开关板623与对接管622内壁之间连接有复位弹簧624，复位弹簧624对开关板623起到弹性连接的作用，所述的对接管622的中部为伸缩结构，复位弹簧624的外部套设有保护罩，U型管621的水平部分外部套设有保温套筒。
具体的，通过抽出模块5将胶液高压输送到连接管61，由于开关板623的阻挡以及保温返送管62的位置布置(保温返送管62位于连接管61的上端)，连接管61中的胶液优先进入到升降喷头64，并对升降喷头64内部注满，在注满后，抽出模块5仍处于工作状态，此时输送的胶液会挤开开关板623进入到对接管622后输送到U型管621内并最终返回到储存框4内，输送过程中保温套筒内部的保温层设置使得U型管621的水平部分内壁温度较高，从而防止胶液凝固。
进一步的，所述的压出组件66包括工作气缸661、堵住头662、下压套筒663、下压板664和临时锁定件665，工作气缸661安装在U型架上，U型架安装在升降喷头64的上端，工作气缸661的顶出端安装有堵住头662，堵住头662滑动设置在下压套筒663的下端，堵住头662、下压套筒663之间通过临时锁定件665进行锁定连接，且下压套筒663下降到最低位置时，堵住头662、下压套筒663之间位置解锁，二者之间的锁定设计，保证了只有通过下压板664将升降喷头64内部的胶液挤出清空后才会对升降喷头64的出口位置进一步挤出清空，下压套筒663的下端边缘安装有下压板664。
进一步的，所述的临时锁定件665包括锁定杆6651、挤压杆6652和内置弹簧6653，下压套筒663的下端对称开设有滑动槽，滑动槽的水平部分内滑动设置有锁定杆6651，锁定杆6651的一端插入到堵住头662的侧端，锁定杆6651的另一端设置有滚珠，且滚珠与挤压杆6652的倾斜面贴合，倾斜面的设计从上往下为逐渐向外侧倾斜的结构，在挤压杆6652上升后，锁定杆6651随着向外侧移动，挤压杆6652上下滑动设置在滑动槽的竖直部分的内部，挤压杆6652的上端与滑动槽之间连接有内置弹簧6653，锁定杆6651与滑动槽设置的固定杆之间连接有内部弹簧，内置弹簧6653以及内部弹簧的设置均起到弹性复位的作用。
具体的，通过压出组件66将升降喷头64内注满的胶液向下挤压，从而将胶液均匀滴在液晶显示屏上，具体点胶过程如下，通过工作气缸661带动堵住头662、下压套筒663、下压板664整体下降(由于临时锁定件665的锁定，堵住头662、下压套筒663之间的位置临时保持不变)，从而将胶液向下挤压，进而从升降喷头64下端的出口位置挤出，在下压板664与升降喷头64内部的底端面完全接触时(挤压杆6652受到升降喷头64内部的底端面的挤压后向上移动，在内部弹簧的作用下，锁定杆6651逐渐向外挤压，在下压板664与升降喷头64内部的底端面完全接触，锁定杆6651与堵住头662解锁)，此时堵住头662因解锁后继续下降，进而将升降喷头64下端出口位置内的胶液进一步挤出，提高了挤出率，点胶后，通过工作气缸661带动堵住头662单独上升一端距离后，堵住头662与下压套筒663、下压板664一同上升复位，提高了升降喷头64内部胶液的清空效果。
进一步的，所述的密封组件67包括密封块671、牵引杆672，密封块671堵在升降喷头64下端的出口位置，密封块671安装在牵引杆672的一端，牵引杆672的中部滑动设置在导引架上，导引架安装在升降喷头64的下端，牵引杆672的另一端滑动设置在外框63侧端开设的导引槽中，且导引槽的上半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构，所述的升降喷头64的上端与外框63之间连接有升降气缸。
具体的，在点胶时，先通过升降气缸带动升降喷头64下降，下降过程中，牵引杆672在导引槽的导引下向外侧移动使得密封块671逐渐不再对升降喷头64下端出口位置进行堵住，当升降喷头64下降到最低位置时，升降喷头64的下端出口位置打开，且同步下降的密封板65堵住连接管61的端口。
进一步的，所述的辊轮组件68包括支架681和辊轮682，支架681安装在外框63的外侧壁上，且支架681的下端转动设置有辊轮682。
具体的，在点胶结束后，通过输送线对液晶显示屏继续输送，通过辊轮682对移动中已点胶的液晶显示屏的点胶位置进行滚压涂抹均匀。
进一步的，所述的气吸组件7包括连接气缸71和强力吸盘72，连接气缸71通过底座安装在储存框4的下端，连接气缸71的顶出端安装有强力吸盘72。
具体的，通过连接气缸71带动强力吸盘72下降，从而吸住停止输送的液晶显示屏，气吸定位的设置提高了液晶显示屏点胶过程中的稳定性。
工作过程：
组装：将现有的输送线设备与本发明进行组装(位于本发明内部的输送线部分处于工作平台1的上方)，通过驱动气缸3带动储存框4、点胶喷头6下降到合适的位置；
输送、注满：通过输送线的间歇式输送带动液晶显示屏进行输送，输送过程中(未抵达工作位置)，通过抽出模块5将储存框4中的胶液输送到升降喷头64中直至注满，多余的胶液在挤压力的作用下从保温返送管62返回到储存框4内；
点胶：当待点胶的液晶显示屏移动到储存框4的正下方时短暂停止输送，此时通过气吸组件7对液晶显示屏进行吸住定位，升降喷头64下降，在挤压的作用下密封组件67向外侧移动，升降喷头64的出口位置打开，待升降喷头64下降到最低位置后，通过压出组件66将升降喷头64内注满的胶液向下挤压，从而将胶液均匀滴在液晶显示屏上；
输出、粘贴：点胶后，通过输送线对液晶显示屏继续输送，通过辊轮组件68对移动中已点胶的液晶显示屏的点胶位置进行滚压均匀，之后将点胶后的液晶显示屏输送到指定位置从而与背光模块进行粘贴合并。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，包括工作平台(1)，工作平台(1)的上端安装有龙骨架(2)，其特征在于：所述的龙骨架(2)上安装有驱动气缸(3)，驱动气缸(3)的顶出端安装有储存框(4)，储存框(4)的左右两端设置有抽出模块(5)，抽出模块(5)的外侧从前往后均匀安装有点胶喷头(6)，储存框(4)的下端安装有气吸组件(7)，气吸组件(7)用于吸住点胶中的液晶显示屏；
所述的点胶喷头(6)包括连接管(61)、保温返送管(62)、外框(63)、升降喷头(64)、密封板(65)、压出组件(66)、密封组件(67)和辊轮组件(68)，外框(63)与抽出模块(5)之间连通安装有连接管(61)，外框(63)内部上下滑动设置有升降喷头(64)，且初始位置的升降喷头(64)与连接管(61)之间处于对准连通的状态，外框(63)的上端安装有密封板(65)，在升降喷头(64)下降后密封板(65)用于堵住连接管(61)的端部，升降喷头(64)的内部设置有压出组件(66)，用于堵住升降喷头(64)下端出口位置的密封组件(67)设置在外框(63)的侧端，连接管(61)的中部与储存框(4)之间连通安装有保温返送管(62)，外框(63)的前后两端对称安装有辊轮组件(68)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的抽出模块(5)包括抽出管(51)、分散管(52)和抽出泵(53)，分散管(52)通过连接杆安装在储存框(4)的外侧壁上，分散管(52)与抽出管(51)的一端相连通，抽出管(51)的另一端插入到储存框(4)内，抽出管(51)上安装有抽出泵(53)；
所述的连接管(61)与分散管(52)之间为螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的保温返送管(62)包括U型管(621)、对接管(622)、开关板(623)和复位弹簧(624)，U型管(621)的一端插入到储存框(4)内，U型管(621)的另一端与设置在连接管(61)上的对接管(622)之间对接连接，对接管(622)的内部下端通过销轴对称设置有开关板(623)，且开关板(623)与对接管(622)内壁之间连接有复位弹簧(624)。
4.根据权利要求3所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的对接管(622)的中部为伸缩结构，复位弹簧(624)的外部套设有保护罩，U型管(621)的水平部分外部套设有保温套筒。
5.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的压出组件(66)包括工作气缸(661)、堵住头(662)、下压套筒(663)、下压板(664)和临时锁定件(665)，工作气缸(661)安装在U型架上，U型架安装在升降喷头(64)的上端，工作气缸(661)的顶出端安装有堵住头(662)，堵住头(662)滑动设置在下压套筒(663)的下端，堵住头(662)、下压套筒(663)之间通过临时锁定件(665)进行锁定连接，且下压套筒(663)下降到最低位置时，堵住头(662)、下压套筒(663)之间位置解锁，下压套筒(663)的下端边缘安装有下压板(664)。
6.根据权利要求5所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的临时锁定件(665)包括锁定杆(6651)、挤压杆(6652)和内置弹簧(6653)，下压套筒(663)的下端对称开设有滑动槽，滑动槽的水平部分内滑动设置有锁定杆(6651)，锁定杆(6651)的一端插入到堵住头(662)的侧端，锁定杆(6651)的另一端设置有滚珠，且滚珠与挤压杆(6652)的倾斜面贴合，挤压杆(6652)上下滑动设置在滑动槽的竖直部分的内部，挤压杆(6652)的上端与滑动槽之间连接有内置弹簧(6653)，锁定杆(6651)与滑动槽设置的固定杆之间连接有内部弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的密封组件(67)包括密封块(671)、牵引杆(672)，密封块(671)堵在升降喷头(64)下端的出口位置，密封块(671)安装在牵引杆(672)的一端，牵引杆(672)的中部滑动设置在导引架上，导引架安装在升降喷头(64)的下端，牵引杆(672)的另一端滑动设置在外框(63)侧端开设的导引槽中，且导引槽的上半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的辊轮组件(68)包括支架(681)和辊轮(682)，支架(681)安装在外框(63)的外侧壁上，且支架(681)的下端转动设置有辊轮(682)。
9.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的气吸组件(7)包括连接气缸(71)和强力吸盘(72)，连接气缸(71)通过底座安装在储存框(4)的下端，连接气缸(71)的顶出端安装有强力吸盘(72)。
10.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的点胶装置，其特征在于：所述的升降喷头(64)的上端与外框(63)之间连接有升降气缸。
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Denomination of invention: A dispensing device for LCD screen processing Granted publication date: 20231020 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Fuyang branch Pledgor: ANHUI WORLD SUN OPTOELECTRONIC Co.,Ltd. Registration number: Y2024980029237 |
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