CN111579327A - 一种组织切片自动封片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组织切片自动封片装置，属于医疗器械技术领域。其包括：支撑架，支撑架上设有用于放置载玻片的载玻片放置板；封片胶自动滴胶装置，用于对组织切片滴加定量的封片胶，封片胶自动滴胶装置设有多个，多个封片胶自动滴胶装置间隔安装在支撑架上且位于载玻片放置板的上方；盖玻片自动放片装置，用于对组织切片加盖盖玻片，盖玻片自动放片装置设有多个，多个盖玻片自动放片装置间隔安装在支撑架上且位于载玻片放置板的上方；微处理器，封片胶自动滴胶装置和盖玻片自动放片装置分别与微处理器电连接。本发明中的组织切片自动封片装置能够自动滴加定量的封片胶且能够自动将盖玻片放置在组织切片上。

Description

一种组织切片自动封片装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉一种组织切片自动封片装置。

背景技术

封片是将组织切片封固保存于载玻片与盖玻片之间，滴少量封片胶，使之不与空气发生接触，防止其氧化、褪色，有利于镜检观察及保存，封片胶通常采用中性树胶；但目前实现封片主要依靠人工封片，在实际封片过程中存在滴胶不均的问题，容易造成封片胶过多溢出产生气味具有一定毒性，而封片胶过少则使得组织切片上的组织未被全部覆盖或容易产生气泡的技术问题。另外，在组织切片上完成滴少量封片胶后，需要在滴有封片胶的组织切片放置盖玻片，通过盖玻片覆盖在组织切片上，但目前在实际封片过程中需要操作人员拾取盖玻片放置在组织切片上，由于盖玻片较薄且边缘锋利，不容易被拾取且在拾取过程中容易划伤操作人员，存在安全隐患。由此，亟需一种能够自动滴加定量的封片胶且能够自动将盖玻片放置在组织切片上的封片装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种能够自动滴加定量的封片胶且能够自动将盖玻片放置在组织切片的组织切片自动封片装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种组织切片自动封片装置，包括：

支撑架，所述支撑架上设有用于放置带有组织切片的载玻片的载玻片放置板；

封片胶自动滴胶装置，用于对放置在载玻片上的组织切片滴加定量的封片胶，所述封片胶自动滴胶装置设有多个，多个所述封片胶自动滴胶装置间隔安装在所述支撑架上且位于所述载玻片放置板的上方；

盖玻片自动放片装置，用于对完成滴加定量的封片胶的放置在载玻片上的组织切片加盖盖玻片，所述盖玻片自动放片装置设有多个，多个所述盖玻片自动放片装置间隔安装在所述支撑架上且位于所述载玻片放置板的上方；

微处理器，所述封片胶自动滴胶装置和所述盖玻片自动放片装置分别与所述微处理器电连接。

本发明的有益效果是：本发明中通过在支撑架上设有多个用于对放置在载玻片上的组织切片滴加定量的封片胶的封片胶自动滴胶装置，封片胶自动滴胶装置与所述微处理器电连接，便于对多片组织切片滴加定量的封片胶，有利于降低人为因素对滴加的封片胶的影响，有利于准确滴加一定量的封片胶，避免滴加的封片胶过多或过少，有利于提高封片的质量。另外，通过设有多个用于对完成滴加定量的封片胶的放置在载玻片上的组织切片加盖盖玻片的盖玻片自动放片装置，盖玻片自动放片装置与所述微处理器电连接，通过盖玻片自动放片装置将所述盖玻片放置到组织切片上的封片胶上，有利于避免操作人员拿起盖玻片而存在划伤操作人员的安全隐患。由此，本发明中的组织切片自动封片装置能够自动滴加定量的封片胶且能够自动将盖玻片放置在组织切片上，避免滴加的封片胶过多或过少，提高封片的质量以及封片效率。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述载玻片放置板直线滑动安装在所述支撑架上，且可滑动至所述封片胶自动滴胶装置和所述盖玻片自动放片装置的正下方。本实施例通过将载玻片放置板直线滑动安装在所述支撑架上，从而通过移动载玻片放置板，使得安装在载玻片放置板上的载玻片以及组织切片正好移动到所述封片胶自动滴胶装置和所述盖玻片自动放片装置的正下方，便于对组织切片滴加封片胶和对组织切片加盖盖玻片。

根据本发明的一个实施例，所述封片胶自动滴胶装置包括：

壳体，所述壳体内设有用于储存封片胶的封片胶储存腔；

封片胶输送管，所述封片胶输送管的两端分别为输入端和输出端，所述输入端伸入所述封片胶储存腔内且与所述封片胶储存腔连通，所述输出端穿出所述壳体；

封片胶吸排装置，用于将储存在所述封片胶储存腔内的封片胶吸入所述封片胶输送管内以及将吸入所述封片胶管内的封片胶从所述封片胶输送管输出，所述封片胶吸排装置连接在所述封片胶输送管上且与所述封片胶输送管连通，且所述封片胶吸排装置与所述微处理器电连接；

第一单向阀，连接在所述封片胶输送管上，且位于所述输入端和所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处之间，所述第一单向阀的单向导通方向为从输入端到所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处的方向；

第二单向阀，连接在所述封片胶输送管上，且位于所述输出端和所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处之间，所述第二单向阀的单向导通方向为从所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处到输出端的方向；所述第一单向阀与所述第二单向阀在所述封片胶吸排装置的作用下交替导通和关闭，且在完成一次导通和关闭的交替过程将定量的封片胶从所述封片胶输送管的输出端输出。

本实施例通过在壳体内设有用于储存封片胶的封片胶储存腔，便于在壳体内储存封片胶，还在封片输送管上连接有第一单向阀和第二单向阀，并在第一单向阀和第二单向阀之间连接有封片胶吸排装置，通过封片胶吸排装置来将储存在封片胶储存腔内的封片胶吸入所述封片胶输送管内以及将封片胶输送，第一单向阀与所述第二单向阀在所述封片胶吸排装置的作用下交替导通和关闭，且在完成一次导通和关闭的交替过程将定量的封片胶从所述封片胶输送管的输出端输出，从而可以通过一次或若干次驱动驱动机构，实现将适量的封片胶输出滴在组织切片上，对组织切片进行滴胶，以便于在组织切片上放置盖玻片进行封片，从而使得滴在组织切片上的封片胶的量适量且添加的量可以得到控制，避免滴加的封片胶过多或过少，有利于提高封片的质量，同时，提高对组织切片封片的一致性。

根据本发明的一个实施例，所述封片胶吸排装置包括吸排管和用于使所述吸排管实现吸排封片胶的驱动机构，所述吸排管的一端与所述封片胶输管连接且与所述封片胶输送管连通，所述吸排管的一端与封片胶输送管连接且与所述封片胶输送管连通，所述驱动机构驱动所述吸排管吸入以及输出封片胶，所述驱动机构与所述微处理器电连接。本实施例中的封片胶吸排装置包括吸排管和用于使所述吸排管实现吸排封片胶的驱动机构，便于通过驱动机构驱动所述吸排管吸入以及输出封片胶。

根据本发明的一个实施例，所述吸排管内设有封片胶吸排腔，所述封片胶吸排腔的容积等于一次封片所需要的封片胶的体积或若干倍数的所述封片胶吸排腔的容积等于一次封片所需要的封片胶的体积；所述驱动机构包括：

活塞，适配滑动安装在所述吸排管的封片胶吸排腔内；

推杆，一端连接在所述活塞上，另一端向外延伸穿出所述壳体形成延伸端；

电动推杆，固定连接在所述支撑架上，所述电动推杆上设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述推杆的延伸端固定连接，所述电动推杆与所述微处理器电连接。

本实施例中的驱动机构包括活塞、推杆和电动推杆，活塞适配安装在封片胶吸排腔内，推杆的一端连接在活塞上，另一端穿出壳体，通过电动推杆推拉推杆驱动活塞运动。电动推杆向壳体外拉推杆，活塞向外运动一定的位移，位于第一单向阀和第二单向阀之间的封片胶受到吸附，而第二单向阀关闭，第一单向阀打开，一定量的封片胶进入第一单向阀和第二单向阀之间的封片胶输出管；电动推杆向壳体内推推杆时，活塞向前移动移动恢复原始位置，位于第一单向阀和第二单向阀之间的封片胶受到挤压，而第一单向阀关闭，第二单向阀打开，一定量的封片胶从封片胶输出管的输出端输出；从而通过推拉所述推杆使得滴在组织切片上的封片胶的量适量且添加的量可以得到控制，避免滴加的封片胶过多或过少。

根据本发明的一个实施例，所述推杆上设有止挡板，所述止挡板和所述封片胶输送管之间安装有弹簧一，所述弹簧一套设在所述止挡板上，且所述弹簧一的一端止抵在所述止挡板上，另一端止抵在所述吸排管或封片胶输送管上。本实施例通过在止挡板和所述封片胶输送管之间安装有弹簧一，弹簧一套设在所述推杆上，电动推杆对推杆施压向壳体内推推杆，弹簧一受到压力产生弹性形变，活塞向前运动并挤压封片胶，电动推杆向壳体外拉推杆，弹簧一恢复弹性，电动推杆上的伸缩杆复位，活塞复位并将一定量的封片胶吸入封片胶输送管内，便于进行下一次推推杆操作，使得活塞进行下一次挤压封片胶将一定量的封片胶输出。另外，本实施例的弹簧一能够对电动推杆的推力以及拉力进行缓冲，有利于提高滴加封片胶的均匀性。

根据本发明的一个实施例，所述盖玻片自动放片装置包括：

本体，所述本体内设有用于储存盖玻片的盖玻片储存腔，所述本体内还设有用于依次通过单一盖玻片的盖玻片推出通道，所述盖玻片推出通道的一端与所述盖玻片储存腔连通，另一端向外延伸出所述本体；

盖玻片推片装置，用于将储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片从所述盖玻片推出通道推出，所述盖玻片推片装置包括盖玻片推板和用于驱动所述盖玻片推板直线运动的驱动机构，所述盖玻片推板的一端与所述驱动机构连接，另一端可在所述驱动机构的驱动下伸入和撤出所述盖玻片推出通道和所述盖玻片储存腔；

盖玻片施压装置，用于对储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片进行施压将盖玻片压平以及使多片盖玻片之间紧贴，所述盖玻片施压装置上设有施压杆，且所述施压杆可伸入所述盖玻片储存腔内。

本实施例通过在本体内设有盖玻片储存腔，便于在本体内储存盖玻片；通过设有盖玻片推片装置来对储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片从所述盖玻片推出通道推出，盖玻片推片装置包括盖玻片推板和用于驱动所述盖玻片推板直线运动的驱动机构，在驱动机构的驱动下，盖玻片推板能够依次将储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片推出，从而便于将盖玻片从所述盖玻片推出通道推出将所述盖玻片放置到组织切片上的封片胶上，有利于避免操作人员拿起盖玻片而存在划伤操作人员的安全隐患。另外，通过设有用于对储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片进行施压将盖玻片压平以及使多片盖玻片之间紧贴的盖玻片施压装置，有利于多片盖玻片之间紧贴且确保盖玻片推板在一次推盖玻片的过程仅仅推出一片盖玻片，且避免放置在盖玻片储存腔内的盖玻片混乱而影响推出的通畅性，进一步的，所述盖玻片推板撤出所述盖玻片储存腔后，储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片在所述盖玻片施压装置的施压下向下运动，便于盖玻片推板对下一片盖玻片进行推出。

根据本发明的一个实施例，所述盖玻片推出通道水平设置且与所述盖玻片储存腔的底部平齐，所述本体上正对所述盖玻片推出通道设有用于适配通过所述盖玻片推板的通槽，所述盖玻片推板水平设置且其一端可穿过所述通槽并伸入所述盖玻片储存腔和所述盖玻片推出通道内。本实施例中的盖玻片推出通道水平设置且与所述盖玻片储存腔的底部平齐，所述盖玻片推板撤出所述盖玻片储存腔后，储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片在所述盖玻片施压装置的施压下向下运动并使得位于底部的盖玻片与所述盖玻片推出通道平齐，便于盖玻片推板在所述驱动机构的驱动下推出本体。

根据本发明的一个实施例，所述盖玻片施压装置包括：

支撑座，竖直滑动安装在所述本体上且向上延伸，所述施压杆竖直滑动安装在所述支撑座上且位于所述盖玻片储存腔的正上方，所述施压杆的上端穿出所述支撑座，下端可伸入所述盖玻片储存腔内；

弹簧二，套设在所述施压杆上，所述施压杆的上端设有止挡板，所述施压杆的下端设有施压板，所述弹簧二的上端止抵在所述支撑座的下侧，所述弹簧二的下端止抵在所述施压板的上侧；

锁紧件，用于将所述支撑座与所述本体锁紧将所述支撑座固定在不同高度位置上，使得安装在所述施压杆上的弹簧二产生弹性形变对储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片进行施压。

本实施例的支撑座竖直滑动安装在所述本体上，施压杆竖直滑动安装在所述支撑座上且位于所述盖玻片储存腔的正上方，所述施压杆的上端穿出所述支撑座，下端可伸入所述盖玻片储存腔内，并通过锁紧件将所述支撑座与所述本体锁紧将所述支撑座固定在不同高度位置上，便于向上滑动支撑座或拆卸掉支撑座后向盖玻片储存腔内添加盖玻片；另外，施压杆上套设有弹簧二，通过在竖直方向调节支撑座的固定高度，进而调节弹簧二对储存在盖玻片储存腔内的压紧程度，使得弹簧二对盖玻片的压紧程度适合，便于盖玻片推板将所述盖玻片储存腔内的盖玻片推出，且避免弹簧二对载玻片的压力过大而造成盖玻片破裂。

根据本发明的一个实施例，组织切片自动封片装置还包括：

悬挂梁，所述悬挂梁包括第一悬挂梁和第二悬挂梁，所述第一悬挂梁和第二悬挂梁相平行设置，所述第一悬挂梁和第二悬挂梁的两端分别滑动安装在所述支撑架的左右两端上，且可相对所述载玻片放置板在前后方向上滑动，多个所述封片胶自动滴胶装置间隔安装在所述第一悬挂梁上，多个所述盖玻片自动放片装置间隔安装在所述第二悬挂梁上。

本实施例通过设有悬挂梁，且悬挂梁滑动安装在支撑架上，便于在前后方向滑动悬挂梁来调节悬挂梁的位置，便于在前后方向上调节封片胶自动滴胶装置和盖玻片自动放片装置的位置。

根据本发明的一个实施例，所述支撑架包括：

底支撑板；

竖直支撑杆，设有多根，多根竖直支撑杆竖直连接在所述底支撑板的后端上且向上延伸形成延伸端；

横梁，连接在多根所述竖直支撑杆的延伸端上；

支撑纵梁，设有两根，两根所述支撑纵梁连接在所述横梁的左右两端上且向前延伸形成延伸端，所述悬挂梁的两端滑动安装在所述支撑纵梁上；

放置板安装座，位于所述竖直支撑杆的前部，所述载玻片放置板可拆卸的安装在所述放置板安装座上。

本实施例的支撑架包括接在所述横梁的左右两端上的两根支撑纵梁，便于滑动安装悬挂梁，且便于对悬挂梁进行纵向滑动；另外，支撑架还包括放置板安装座，便于将载玻片放置板安装在悬挂梁的下方，且有利于安装在悬挂梁上的封片胶自动滴胶装置对组织切片进行滴胶，以便于在组织切片上放置盖玻片进行封片。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的组织切片自动封片装置的结构示意图；

图2为图1摆正后的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为本发明实施例的封片胶自动滴胶装置的结构示意图；

图6为本发明实施例的封片胶自动滴胶装置的剖视图；

图7为本发明实施例的盖玻片自动放片装置的结构示意图；

图8为本发明实施例的盖玻片自动放片装置的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架，2、封片胶自动滴胶装置，3、盖玻片自动放片装置，4、锁紧件一，5、锁紧件二，6、载玻片放置板，7、锁紧件三，8、电动推杆一，10、底支撑板，11、竖直支撑杆，12、横梁，13、支撑纵梁，14、滑动安装座，15、第一悬挂梁，16、第二悬挂梁，17、放置板安装座，18、水平支撑梁，20、上壳体，21、下壳体，22、封片胶输送管，23、封片胶吸排装置，30、本体，31、盖玻片推片装置，32、盖玻片施压装置，33、锁紧件四，34、弹簧二，35、连接结构，36、盖玻片，60、载玻片安装槽，61、滑块，131、滑轨，171、底板，172、支撑杆，173、放置板安装板，174、导向滑轨，201、竖直连接杆，202、锁紧孔，203、水平连接板，204、封片胶添加口塞，205、封片胶储存腔，221、输入管，222、连接弯管，223、第一单向阀，224、三通连接管，225、第二单向阀，226、输出嘴，231、吸排管，232、活塞，233、封片胶吸排腔，234、限位连接管，235、止挡盘，236、弹簧一，237、推拉杆，238、限位板，239、连接盘一，301、延伸板，302、盖玻片储存腔，303、盖玻片送出嘴，304、盖玻片推出通道，305、滑槽，306、防护罩，311、电动推杆二，312、推杆，313、盖玻片推板，321、支撑滑板，322、限位导轨，323、水平支撑板，324、施压杆，325、止挡板，326、施压板，351、水平连接板一，352、竖直连接板，353、水平连接板二。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本公开实施例提供一种组织切片自动封片装置，如图1至图4所示，包括：支撑架1，支撑架1上设有用于放置带有组织切片的载玻片的载玻片放置板6；封片胶自动滴胶装置2，用于对放置在载玻片上的组织切片滴加定量的封片胶，封片胶自动滴胶装置2设有多个，多个封片胶自动滴胶装置2间隔安装在支撑架1上且位于载玻片放置板6的上方；盖玻片自动放片装置3，用于对完成滴加定量的封片胶的放置在载玻片上的组织切片加盖盖玻片36，盖玻片自动放片装置3设有多个，多个盖玻片自动放片装置3间隔安装在支撑架1上且位于载玻片放置板6的上方；微处理器，封片胶自动滴胶装置2和盖玻片自动放片装置3分别与微处理器电连接。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过在支撑架1上设有多个用于对放置在载玻片上的组织切片滴加定量的封片胶的封片胶自动滴胶装置2，封片胶自动滴胶装置2与微处理器电连接，便于对多片组织切片滴加定量的封片胶，有利于降低人为因素对滴加的封片胶的影响，有利于准确滴加一定量的封片胶，避免滴加的封片胶过多或过少，有利于提高封片的质量。另外，通过设有多个用于对完成滴加定量的封片胶的放置在载玻片上的组织切片加盖盖玻片36的盖玻片自动放片装置3，盖玻片自动放片装置3与微处理器电连接，通过盖玻片自动放片装置3将盖玻片36放置到组织切片上的封片胶上，有利于避免操作人员拿起盖玻片36而存在划伤操作人员的安全隐患。进一步的，本实施例中的封片胶自动滴胶装置2和盖玻片自动放片装置3可同时工作，有利于提高封片效率。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，载玻片放置板6直线滑动安装在支撑架1上，且可滑动至封片胶自动滴胶装置2和盖玻片自动放片装置3的正下方。在本实施例中，通过将载玻片放置板6直线滑动安装在支撑架1上，从而通过移动载玻片放置板6，使得安装在载玻片放置板6上的载玻片以及组织切片正好移动到封片胶自动滴胶装置2和盖玻片自动放片装置3的正下方，便于对组织切片滴加封片胶和对组织切片加盖盖玻片36。

在本实施例中，本实施例的支撑架1包括放置板安装座17，放置板安装座17位于所竖直支撑杆11的前部，放置板安装座17上设有多根导向滑轨174，载玻片放置板6的底部对应导向滑轨174设有与导向滑轨174适配滑动连接的多个滑块61，载玻片放置板6安装在多个滑块61上，本实施例中的导向滑轨174呈T字型结构。

本发明的一个实施例，如图5和图6所示，封片胶自动滴胶装置2包括：壳体，壳体内设有用于储存封片胶的封片胶储存腔205；封片胶输送管22，封片胶输送管22的两端分别为输入端和输出端，输入端伸入封片胶储存腔205内且与封片胶储存腔205连通，输出端穿出壳体；封片胶吸排装置23，用于将储存在封片胶储存腔205内的封片胶吸入封片胶输送管22内以及将吸入封片胶管内的封片胶从封片胶输送管22输出，封片胶吸排装置23连接在封片胶输送管22上且与封片胶输送管22连通，且封片胶吸排装置23与微处理器电连接；第一单向阀223，连接在封片胶输送管22上，且位于输入端和封片胶吸排装置23与封片胶输送管22的连接处之间，第一单向阀223的单向导通方向为从输入端到封片胶吸排装置23与封片胶输送管22的连接处的方向；第二单向阀225，连接在封片胶输送管22上，且位于输出端和封片胶吸排装置23与封片胶输送管22的连接处之间，第二单向阀225的单向导通方向为从封片胶吸排装置23与封片胶输送管22的连接处到输出端的方向；第一单向阀223与第二单向阀225在封片胶吸排装置23的作用下交替导通和关闭，且在完成一次导通和关闭的交替过程将定量的封片胶从封片胶输送管22的输出端输出。

在本实施例中，如图6所示，通过在壳体内设有用于储存封片胶的封片胶储存腔205，便于在壳体内储存封片胶，还在封片输送管上连接有第一单向阀223和第二单向阀225，并在第一单向阀223和第二单向阀225之间连接有封片胶吸排装置23，通过封片胶吸排装置23来将储存在封片胶储存腔205内的封片胶吸入封片胶输送管22内以及将封片胶输送，第一单向阀223与第二单向阀225在封片胶吸排装置23的作用下交替导通和关闭，且在完成一次导通和关闭的交替过程将定量的封片胶从封片胶输送管22的输出端输出，从而可以通过一次或若干次驱动驱动机构，实现将适量的封片胶输出滴在组织切片上，对组织切片进行滴胶，以便于在组织切片上放置盖玻片36进行封片，从而使得滴在组织切片上的封片胶的量适量且添加的量可以得到控制，避免滴加的封片胶过多或过少，有利于提高封片的质量，同时，提高对组织切片封片的一致性。

在本实施例中，如图6所示，封片胶输送管22的输入端具体为输入管221，输入管221的后端连接有连接弯管222，连接弯管222的后端连接有第一单向阀223，第一单向阀223的后端连接有三通连接管224，封片胶吸排装置23与三通连接管224的一支管连接，三通连接管224的另一支管的后端连接有第二单向阀225，第二单向阀225的后端连接有输出嘴226，本实施例输出嘴226作为输出端。

在本实施例中，如图5和图6所示，为了便于对封片胶储存腔205内添加封片胶，通过在上壳体20的上侧面上设有封片胶添加口，且通过封片胶添加口塞204对封片胶添加口进行封堵。

本发明的一个实施例，如图6所示，封片胶吸排装置23包括吸排管231和用于使吸排管231实现吸排封片胶的驱动机构，吸排管231的一端与封片胶输管连接且与封片胶输送管22连通，吸排管231的一端与封片胶输送管22连接且与封片胶输送管22连通，驱动机构驱动吸排管231吸入以及输出封片胶。本实施例中的封片胶吸排装置23包括吸排管231和用于使吸排管231实现吸排封片胶的驱动机构，便于通过驱动机构驱动吸排管231吸入以及输出封片胶。

本发明的一个实施例，如图6所示，吸排管231内设有封片胶吸排腔233，封片胶吸排腔233的容积等于一次封片所需要的封片胶的体积或若干倍数的封片胶吸排腔233的容积等于一次封片所需要的封片胶的体积；驱动机构包括：活塞232，适配滑动安装在吸排管231的封片胶吸排腔233内；推拉杆237，一端连接在活塞232上，另一端向外延伸穿出壳体形成延伸端。

在本实施例中，如图5和图6所示，驱动机构包括活塞232、推杆312和电动推杆，活塞232适配安装在封片胶吸排腔233内，推拉杆237的一端连接在活塞232上，另一端穿出壳体，通过电动推杆推拉推拉杆237驱动活塞232运动。电动推杆向壳体外拉推拉杆237，活塞232向外运动一定的位移，位于第一单向阀223和第二单向阀225之间的封片胶受到吸附，而第二单向阀225关闭，第一单向阀223打开，一定量的封片胶进入第一单向阀223和第二单向阀225之间的封片胶输出管；电动推杆向壳体内推推杆312时，活塞232向前移动移动恢复原始位置，位于第一单向阀223和第二单向阀225之间的封片胶受到挤压，而第一单向阀223关闭，第二单向阀225打开，一定量的封片胶从封片胶输出管的输出端输出；从而通过电动推杆推拉推杆312使得滴在组织切片上的封片胶的量适量且添加的量可以得到控制，避免滴加的封片胶过多或过少。本实施例中的电动推杆为电动推杆一8，电动推杆一8上的伸缩杆与推杆312同轴设置，本实施例中的电动推杆一8固定在支撑架1的前部，进一步的，电动推杆一8具体固定连接在水平支撑梁18上，本实施例水平支撑梁18的两端分别固定连接在支撑架1的左右两端的支撑纵梁13的下侧。

本发明的一个实施例，如图6所示，吸排管231内设有两个限位凸块，限位凸块连接在吸排管231的内壁且向吸排管231内凸出，两个限位凸块之间限定形成封片胶吸排腔233。在本实施例中，两个限位凸块之间限定形成封片胶吸排腔233，活塞232适配安装在封片胶吸排腔233内，两个限位凸块对活塞232进行限位，限定活塞232的位移，从而使得每次排出的封片胶的量相同。

本发明的一个实施例，如图6所示，推杆312上设有止挡板238，止挡板238和封片胶输送管22之间安装有弹簧一236，弹簧一236套设在推拉杆237上，且弹簧一236的一端止抵在推拉杆237上，另一端止抵在吸排管231或封片胶输送管22上。本实施例通过在止挡板238和封片胶输送管22之间安装有弹簧一236，弹簧一236套设在推拉杆237上，对推拉杆237施压向壳体内推推拉杆237，弹簧一236受到压力产生弹性形变，活塞232向前运动并挤压封片胶，松开推拉杆237，弹簧一236恢复弹性，推杆312复位，活塞232复位并将一定量的封片胶吸入封片胶输送管22内，便于进行下一次推推杆312操作，使得活塞232进行下一次挤压封片胶将一定量的封片胶输出。进一步的，本实施例的弹簧一能够对电动推杆的推力以及拉力进行缓冲，有利于提高滴加封片胶的均匀性。进一步的，本实施例的推杆的延伸端上设有连接盘一239，电动推杆的伸缩杆的端部设有连接盘二，连接盘一239与连接盘二通过螺栓固定连接。

在本实施例中，如图6所示，吸排管231的左端连接在三通连接管224上，右端连接有限位连接管234，本实施例的限位连接管234设有一个限位凸块，吸排管231的左端设有一个限位凸块，限位连接管234与吸排管231之间限定形成封片胶吸排腔233。进一步的，本实施例在推拉杆237的延伸端设有设有止挡板238，在限位连接管234的右端安装有止挡盘235，弹簧一236的一端止抵在止挡盘235上，另一端止抵在止挡板238上。进一步的，本实施例中的止挡板238具体为盘状结构。

在本实施例中，如图5和图6所示，壳体包括上壳体20和下壳体21，封片胶储存腔205设在上壳体20内，封片胶输送管22安装在下壳体21内，且封片胶输送管22的输出端从下壳体21的下端穿出。在本实施例中，壳体包括上壳体20和下壳体21，便于在下壳体21内安装输送管以及第一单向阀223和第二单向阀225。进一步的，本实施例中的下壳体21可拆卸的安装在上壳体20的下端。

本发明的一个实施例，如图7和图8所示，盖玻片自动放片装置3包括：本体30，本体30内设有用于储存盖玻片36的盖玻片储存腔302，本体30内还设有用于依次通过单一盖玻片36的盖玻片推出通道304，盖玻片推出通道304的一端与盖玻片储存腔302连通，另一端向外延伸出本体30；盖玻片推片装置31，用于将储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36从盖玻片推出通道304推出，盖玻片推片装置31包括盖玻片推板313和用于驱动盖玻片推板313直线运动的驱动机构，盖玻片推板313的一端与驱动机构连接，另一端可在驱动机构的驱动下伸入和撤出盖玻片推出通道304和盖玻片储存腔302；盖玻片施压装置32，用于对储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36进行施压将盖玻片36压平以及使多片盖玻片36之间紧贴，盖玻片施压装置32上设有施压杆324，且施压杆324可伸入盖玻片储存腔302内。

在本实施例中，如图7和图8所示，通过在本体30内设有盖玻片储存腔302，便于在本体30内储存盖玻片36；通过设有盖玻片推片装置31来对储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36从盖玻片推出通道304推出，盖玻片推片装置31包括盖玻片推板313和用于驱动盖玻片推板313直线运动的驱动机构，在驱动机构的驱动下，盖玻片推板313能够依次将储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36推出，从而便于将盖玻片36从盖玻片推出通道304推出将盖玻片36放置到组织切片上的封片胶上，有利于避免操作人员拿起盖玻片36而存在划伤操作人员的安全隐患。另外，通过设有用于对储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36进行施压将盖玻片36压平以及使多片盖玻片36之间紧贴的盖玻片施压装置32，有利于多片盖玻片36之间紧贴且确保盖玻片推板313在一次推盖玻片36的过程仅仅推出一片盖玻片36，且避免放置在盖玻片储存腔302内的盖玻片36混乱而影响推出的通畅性，进一步的，盖玻片推板313撤出盖玻片储存腔302后，储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36在盖玻片施压装置32的施压下向下运动，便于盖玻片推板313对下一片盖玻片36进行推出。

在本实施例中，如图7和图8所示，为了便于对盖玻片自动放片装置3进行安装以及固定，本实施例通过在本体30的一侧设有连接结构35，连接结构35具体连接在本体30的后侧面的上端。本实施例中的连接结构35包括水平连接板一351、竖直连接板325和水平连接板二353，水平连接板一351的一端水平固定连接在本体30的后侧面上，竖直连接板325竖直固定连接在水平连接板一351的上侧面，水平连接板二353水平连接在竖直连接板325的上端；可以将水平连接板二353与其它机构固定将盖玻片自动放片装置3固定安装；进一步的，本实施例中的连接结构35还可以为其它结构，且盖玻片自动放片装置3也可以通过其它的方式固定连接在其它的机构上。

在本实施例中，如图7和图8所示，本实施例为了更好的将盖玻片36推出到达载玻片上的组织切片的封片胶上，本实施例在盖玻片推出通道304设有盖玻片送出嘴303，盖玻片送出嘴303凸出本体30。

本发明的一个实施例，如图7和图8所示，盖玻片推出通道304水平设置且与盖玻片储存腔302的底部平齐，本体30上正对盖玻片推出通道304设有用于适配通过盖玻片推板313的通槽，盖玻片推板313水平设置且其一端可穿过通槽并伸入盖玻片储存腔302和盖玻片推出通道304内。本实施例中的盖玻片推出通道304水平设置且与盖玻片储存腔302的底部平齐，盖玻片推板313撤出盖玻片储存腔302后，储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36在盖玻片施压装置32的施压下向下运动并使得位于底部的盖玻片36与盖玻片推出通道304平齐，便于盖玻片推板313在驱动机构的驱动下推出本体30。

在本实施例中，驱动机构为电动推杆二311，盖玻片推板313连接在电动推杆二311的推杆312上。本实施例采用电动推杆二311作为驱动机构，结构简单，且有利于可靠驱动盖玻片推板313伸入和撤出盖玻片储存腔302和盖玻片推出通道304实现自动推出盖玻片36。进一步的，本实施例为了对电动推杆二311上的推杆312进行防护，通过在本体30的后端设有防护罩306，防护罩306罩设在电动推杆二311上的推杆312上。

本发明的一个实施例，如图7和图8所示，盖玻片施压装置32包括：

支撑座，竖直滑动安装在本体30上且向上延伸，施压杆324竖直滑动安装在支撑座上且位于盖玻片储存腔302的正上方，施压杆324的上端穿出支撑座，下端可伸入盖玻片储存腔302内；弹簧二34，套设在施压杆324上，施压杆324的上端设有限位板238，施压杆324的下端设有施压板326，弹簧二34的上端止抵在支撑座的下侧，弹簧二34的下端止抵在施压板326的上侧；锁紧件，用于将支撑座与本体30锁紧将支撑座固定在不同高度位置上，使得安装在施压杆324上的弹簧二34产生弹性形变对储存在盖玻片储存腔302内的盖玻片36进行施压。

在本实施例中，如图7和图8所示，支撑座竖直滑动安装在本体30上，施压杆324竖直滑动安装在支撑座上且位于盖玻片储存腔302的正上方，施压杆324的上端穿出支撑座，下端可伸入盖玻片储存腔302内，并通过锁紧件将支撑座与本体30锁紧将支撑座固定在不同高度位置上，便于向上滑动支撑座或拆卸掉支撑座后向盖玻片储存腔302内添加盖玻片36；另外，施压杆324上套设有弹簧二34，通过在竖直方向调节支撑座的固定高度，进而调节弹簧二34对储存在盖玻片储存腔302内的压紧程度，使得弹簧二34对盖玻片36的压紧程度适合，便于盖玻片推板313将盖玻片储存腔302内的盖玻片36推出，且避免弹簧二34对载玻片的压力过大而造成盖玻片36破裂。本实施例中用于将支撑座与本体30锁紧的锁紧件为锁紧件四33，锁紧件四33为旋紧螺栓。

在本实施例中，如图1至图4所示，支撑座包括支撑滑板321、限位导轨322和水平支撑板323，支撑滑板321滑动安装在本体30的右侧面，支撑滑板321的左侧面设有限位导轨322，限位导轨322呈T字型结构，本体30的右侧面上设有用于用于与限位导轨322适配滑动连接的滑槽305，滑槽305呈T字型结构，滑槽305从本体30的上部面向下开设。进一步的，本实施例中在限位导轨322的左侧水平连接有水平支撑板323，施压杆324的上端穿出水平支撑板323。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，组织切片自动封片装置还包括：悬挂梁，悬挂梁包括第一悬挂梁15和第二悬挂梁16，第一悬挂梁15和第二悬挂梁16相平行设置，第一悬挂梁15和第二悬挂梁16的两端分别滑动安装在支撑架1的左右两端上，且可相对载玻片放置板6在前后方向上滑动，多个封片胶自动滴胶装置2间隔安装在第一悬挂梁15上，多个盖玻片自动放片装置3间隔安装在第二悬挂梁16上。在本实施例中，载玻片放置板6上间隔设有多个用于安装带有组织切片的多片载玻片的载玻片安装槽60，需要说明的是，本实施例中的放置在载玻片放置板6上的载玻片以及组织切片未图示。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过设有第一悬挂梁15和第二悬挂梁16，且第一悬挂梁15和第二悬挂梁16滑动安装在支撑架1上，便于在前后方向滑动第一悬挂梁15和第二悬挂梁16来调节悬挂梁的位置，便于在前后方向上调节封片胶自动滴胶装置2和盖玻片自动放片装置3的位置。

第一悬挂梁15和第二悬挂梁16间隔设有多个用于安装封片胶自动滴胶装置2的安装通口，安装通口沿第一悬挂梁15和第二悬挂梁16的宽度方向水平开设。另外，本实施例为了便于安装封片胶自动滴胶装置2，通过在封片胶自动滴胶装置2上设有竖直连接杆201，竖直连接杆201的下端固定连接在封片胶自动滴胶装置2的上壳体20上，竖直连接杆201的上端竖直的上延伸形成延伸端；且竖直连接杆201的延伸端上连接有水平连接板203，水平连接板203的一端连接在竖直连接杆201的上端，另一端水平延伸形成自由端，水平连接板203的自由端的形状与安装通口相适配，水平连接板203的自由端适配插设在安装通口内。进一步的，为了便于对封片胶自动滴胶装置2进行固定，本实施例通过锁紧件一4来对封片胶自动滴胶装置2进行锁紧，并在第一悬挂梁15和第二悬挂梁16的上侧面设有螺纹孔一，螺纹孔一与安装通口连通，本实施例中的锁紧件一4为锁紧螺栓。进一步的，水平连接板203上对应螺纹孔一设有锁紧孔202，通过旋紧锁紧件一4，使得锁紧件一4与螺纹孔一螺纹连接并伸入锁紧孔202，将封片胶自动滴胶装置2固定在第一悬挂梁15和第二悬挂梁16上。需要说明的是，本实施例中的封片胶自动滴胶装置2还可以通过其它方式固定连接在第一悬挂梁15和第二悬挂梁16上，在此不再进行赘述。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，支撑架1包括：底支撑板10；竖直支撑杆11，设有多根，多根竖直支撑杆11竖直连接在底支撑板10的后端上且向上延伸形成延伸端；横梁12，连接在多根竖直支撑杆11的延伸端上；支撑纵梁13，设有两根，两根支撑纵梁13连接在横梁12的左右两端上且向前延伸形成延伸端，悬挂梁的两端滑动安装在支撑纵梁13上；放置板安装座17，位于竖直支撑杆11的前部，载玻片放置板6可拆卸的安装在放置板安装座17上。

在本实施例中，如图1至图4所示，支撑架1包括接在横梁12的左右两端上的两根支撑纵梁13，便于滑动安装悬挂梁，且便于对悬挂梁进行纵向滑动；另外，支撑架1还包括放置板安装座17，便于将载玻片放置板6安装在悬挂梁的下方，且有利于安装在悬挂梁上的封片胶自动滴胶装置2对组织切片进行滴胶，以便于在组织切片上放置盖玻片36进行封片。

在本实施例中，如图1至图4所示，放置板安装座17包括底板171和竖直连接在底板171上的支撑杆172，支撑杆172设有多根，且多根支撑杆172的上端安装有放置板安装板173，载玻片放置板6安装在放置板安装板173上。

在本实施例中，如图1至图4所示，支撑纵梁13的上侧面设有滑轨131，滑轨131上滑动安装有滑动安装座14，悬挂梁的两端分别安装在滑动安装座14上。进一步的，本实施例中的滑动安装座14上设有用于适配安装悬挂梁的安装孔，悬挂梁的两端分别适配插设在安装孔内，另外，通过锁紧件二5来将悬挂梁锁紧在滑动安装座14上，且滑动安装座14的上侧面设有与安装孔连通的螺纹孔二，锁紧件二5螺纹连接在螺纹孔二内且伸入安装孔内，锁紧件二5为锁紧螺栓。进一步的，本实施例的滑动安装座14的下端为导滑槽，导滑槽与滑轨131适配滑动连接，本实施例为了将滑动安装座14锁紧在支撑纵梁13的不同位置上，在滑动安装座14的左或右侧面设有与安装孔连通的螺纹孔三，并通过锁紧件三7与螺纹孔三螺纹连接来将滑动安装座14与滑轨131上，锁紧件三7连接在滑动安装座14的一侧面上，且锁紧件三7伸入导滑槽内，旋紧锁紧件三7，锁紧件三7挤压滑轨131从而将滑动安装座14锁紧在支撑纵梁13上。需要说明的是，本实施例中的电动推杆一8的伸缩量可以根据活塞需要移动的移位以及第一悬挂梁15与电动推杆一8之间的距离进行适当的设置。

具体而言，本实施例中通过在支撑架1上设有多个用于对放置在载玻片上的组织切片滴加定量的封片胶的封片胶自动滴胶装置2，封片胶自动滴胶装置与微处理器电连接，便于对多片组织切片滴加定量的封片胶，有利于降低人为因素对滴加的封片胶的影响，有利于准确滴加一定量的封片胶，避免滴加的封片胶过多或过少，有利于提高封片的质量。另外，通过设有多个用于对完成滴加定量的封片胶的放置在载玻片上的组织切片加盖盖玻片36的盖玻片自动放片装置3，盖玻片自动放片装置3与微处理器电连接，通过盖玻片自动放片装置3将盖玻片36放置到组织切片上的封片胶上，有利于避免操作人员拿起盖玻片36而存在划伤操作人员的安全隐患。由此，本发明中的组织切片自动封片装置能够自动滴加定量的封片胶且能够自动将盖玻片36放置在组织切片上，避免滴加的封片胶过多或过少，提高封片的质量以及封片效率。

另外，除本公开实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的第一单向阀223、第二单向阀225、电动推杆、微处理器以及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组织切片自动封片装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架上设有用于放置带有组织切片的载玻片的载玻片放置板；

封片胶自动滴胶装置，用于对放置在载玻片上的组织切片滴加定量的封片胶，所述封片胶自动滴胶装置设有多个，多个所述封片胶自动滴胶装置间隔安装在所述支撑架上且位于所述载玻片放置板的上方；

盖玻片自动放片装置，用于对完成滴加定量的封片胶的放置在载玻片上的组织切片加盖盖玻片，所述盖玻片自动放片装置设有多个，多个所述盖玻片自动放片装置间隔安装在所述支撑架上且位于所述载玻片放置板的上方；

微处理器，所述封片胶自动滴胶装置和所述盖玻片自动放片装置分别与所述微处理器电连接。

2.根据权利要求1所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述载玻片放置板直线滑动安装在所述支撑架上，且可滑动至所述封片胶自动滴胶装置和所述盖玻片自动放片装置的正下方。

3.根据权利要求1所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述封片胶自动滴胶装置包括：

壳体，所述壳体内设有用于储存封片胶的封片胶储存腔；

封片胶输送管，所述封片胶输送管的两端分别为输入端和输出端，所述输入端伸入所述封片胶储存腔内且与所述封片胶储存腔连通，所述输出端穿出所述壳体；

封片胶吸排装置，用于将储存在所述封片胶储存腔内的封片胶吸入所述封片胶输送管内以及将吸入所述封片胶管内的封片胶从所述封片胶输送管输出，所述封片胶吸排装置连接在所述封片胶输送管上且与所述封片胶输送管连通，且所述封片胶吸排装置与所述微处理器电连接；

第一单向阀，连接在所述封片胶输送管上，且位于所述输入端和所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处之间，所述第一单向阀的单向导通方向为从输入端到所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处的方向；

第二单向阀，连接在所述封片胶输送管上，且位于所述输出端和所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处之间，所述第二单向阀的单向导通方向为从所述封片胶吸排装置与所述封片胶输送管的连接处到输出端的方向；所述第一单向阀与所述第二单向阀在所述封片胶吸排装置的作用下交替导通和关闭，且在完成一次导通和关闭的交替过程将定量的封片胶从所述封片胶输送管的输出端输出。

4.根据权利要求3所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述封片胶吸排装置包括吸排管和用于使所述吸排管实现吸排封片胶的驱动机构，所述吸排管的一端与所述封片胶输管连接且与所述封片胶输送管连通，所述吸排管的一端与封片胶输送管连接且与所述封片胶输送管连通，所述驱动机构驱动所述吸排管吸入以及输出封片胶，所述驱动机构与所述微处理器电连接。

5.根据权利要求4所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述吸排管内设有封片胶吸排腔，所述封片胶吸排腔的容积等于一次封片所需要的封片胶的体积或若干倍数的所述封片胶吸排腔的容积等于一次封片所需要的封片胶的体积；所述驱动机构包括：

活塞，适配滑动安装在所述吸排管的封片胶吸排腔内；

推杆，一端连接在所述活塞上，另一端向外延伸穿出所述壳体形成延伸端；

电动推杆，固定连接在所述支撑架上，所述电动推杆上设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述推杆的延伸端固定连接，所述电动推杆与所述微处理器电连接。

6.根据权利要求5所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述推杆上设有止挡板，所述止挡板和所述封片胶输送管之间安装有弹簧一，所述弹簧一套设在所述推杆上，且所述弹簧一的一端止抵在所述止挡板上，另一端止抵在所述吸排管或封片胶输送管上。

7.根据权利要求1所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述盖玻片自动放片装置包括：

本体，所述本体内设有用于储存盖玻片的盖玻片储存腔，所述本体内还设有用于依次通过单一盖玻片的盖玻片推出通道，所述盖玻片推出通道的一端与所述盖玻片储存腔连通，另一端向外延伸出所述本体；

盖玻片推片装置，用于将储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片从所述盖玻片推出通道推出，所述盖玻片推片装置包括盖玻片推板和用于驱动所述盖玻片推板直线运动的驱动机构，所述盖玻片推板的一端与所述驱动机构连接，另一端可在所述驱动机构的驱动下伸入和撤出所述盖玻片推出通道和所述盖玻片储存腔；

盖玻片施压装置，用于对储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片进行施压将盖玻片压平以及使多片盖玻片之间紧贴，所述盖玻片施压装置上设有施压杆，且所述施压杆可伸入所述盖玻片储存腔内。

8.根据权利要求7所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述盖玻片施压装置包括：

支撑座，竖直滑动安装在所述本体上且向上延伸，所述施压杆竖直滑动安装在所述支撑座上且位于所述盖玻片储存腔的正上方，所述施压杆的上端穿出所述支撑座，下端可伸入所述盖玻片储存腔内；

弹簧二，套设在所述施压杆上，所述施压杆的上端设有止挡板，所述施压杆的下端设有施压板，所述弹簧二的上端止抵在所述支撑座的下侧，所述弹簧二的下端止抵在所述施压板的上侧；

锁紧件，用于将所述支撑座与所述本体锁紧将所述支撑座固定在不同高度位置上，使得安装在所述施压杆上的弹簧二产生弹性形变对储存在所述盖玻片储存腔内的盖玻片进行施压。

9.根据权利要求1至8任一项所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，还包括：

悬挂梁，所述悬挂梁包括第一悬挂梁和第二悬挂梁，所述第一悬挂梁和第二悬挂梁相平行设置，所述第一悬挂梁和第二悬挂梁的两端分别滑动安装在所述支撑架的左右两端上，且可相对所述载玻片放置板在前后方向上滑动，多个所述封片胶自动滴胶装置间隔安装在所述第一悬挂梁上，多个所述盖玻片自动放片装置间隔安装在所述第二悬挂梁上。

10.根据权利要求1至8任一项所述的组织切片自动封片装置，其特征在于，所述支撑架包括：

底支撑板；

竖直支撑杆，设有多根，多根竖直支撑杆竖直连接在所述底支撑板的后端上且向上延伸形成延伸端；

横梁，连接在多根所述竖直支撑杆的延伸端上；

支撑纵梁，设有两根，两根所述支撑纵梁连接在所述横梁的左右两端上且向前延伸形成延伸端，所述悬挂梁的两端滑动安装在所述支撑纵梁上；

放置板安装座，位于所述竖直支撑杆的前部，所述载玻片放置板可拆卸的安装在所述放置板安装座上。

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