CN114247612A - 一种全自动中空玻璃封胶机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种全自动中空玻璃封胶机，包括工作台、支架、第一直线模组、第二直线模组、固定叉、胶水瓶、涂胶板；支架与工作台固定连接，第一直线模组安装在支架上，第二直线模组与第一直线模组连接，固定叉与涂胶板可拆卸式固定连接，胶水瓶与涂胶板可拆卸式固定连接；第一直线模组用于驱动第二直线模组沿第一方向运动，第二直线模组用于驱动固定叉沿第二方向运动；第一方向与水平面平行，第二方向与水平面之间的夹角为45度，第二方向与第一方向垂直；涂胶板远离胶水瓶的一面设有注胶口。本申请提供的全自动中空玻璃封胶机，封胶更加均匀，工作效率更高，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种全自动中空玻璃封胶机

技术领域

本申请涉及封胶机技术领域，尤其涉及一种全自动中空玻璃封胶机。

背景技术

中空玻璃通常包括两块玻璃和边框，两块玻璃平行设置，两块玻璃之间具有间隙，边框围绕玻璃边缘设置，边框内侧设有卡槽，玻璃的边缘插接在卡槽内，卡槽的边缘与玻璃之间通常需要封胶进行密封。

现有技术中通常需要人工握住胶水瓶，将注胶口贴靠卡槽的边缘并沿着卡槽的边缘缓慢移动同时挤压胶水瓶，将胶水涂到卡槽的边缘，然而操作过程中手抖动或晃动会导致胶水涂抹不均匀，容易出现局部胶水过多或局部欠(缺少)胶的情况，并且工作强度大，工作效率低。

发明内容

本申请提供一种全自动中空玻璃封胶机，用于解决现有技术中封胶不均匀、工作强度大、工作效率低的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种全自动中空玻璃封胶机，包括工作台、支架、第一直线模组、第二直线模组、固定叉、胶水瓶、涂胶板；

所述支架位于所述工作台的上方，所述支架与所述工作台固定连接，所述第一直线模组安装在所述支架上，所述第二直线模组与所述第一直线模组连接，所述固定叉与所述涂胶板可拆卸式固定连接，所述胶水瓶与所述涂胶板可拆卸式固定连接，所述第一直线模组、所述第二直线模组、所述胶水瓶、所述涂胶板位于所述工作台的上方；

所述第一直线模组用于驱动所述第二直线模组沿第一方向运动，所述第二直线模组用于驱动所述固定叉沿第二方向运动；

所述工作台水平设置，所述第一方向与水平面平行，所述第二方向与所述水平面之间的夹角为45度，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述胶水瓶位于所述涂胶板的其中一侧，所述涂胶板远离所述胶水瓶的一面设有注胶口，所述注胶口与所述胶水瓶的瓶口连通，所述注胶口的朝向与所述第二方向平行；

所述第一方向与中空玻璃的其中一边平行。

一些实施方式中，所述第一直线模组包括电磁滑轨和电磁滑块，所述电磁滑块与所述电磁滑轨沿所述第一方向滑动连接，所述电磁滑轨与所述第一方向平行，所述第二直线模组包括液压缸，所述液压缸的中轴线与所述第二方向平行，所述液压缸的缸体与所述电磁滑块固定连接，所示液压缸的活塞杆与所述固定叉固定连接，所述液压缸位于所述固定叉和所述电磁滑块之间。

一些实施方式中，所述涂胶板远离所述胶水瓶的一侧具有水平导向面、竖直导向面、涂抹面，所述水平导向面与水平面平行，所述竖直导向面与水平面垂直，所述竖直导向面与所述第一方向平行，所述涂抹面位于所述水平导向面和所述竖直导向面之间，所述涂抹面与所述第一方向平行，所述涂抹面与所述水平导向面之间的夹角为45度。

一些实施方式中，所述涂胶板包括水平导向板、竖直导向板、涂抹板，所述水平导向板与所述水平导向面平行，所述竖直导向板与所述竖直导向面平行，所述涂抹板与所述涂抹面平行，所述涂抹板位于所述水平导向板和所述竖直导向板之间，所述涂抹板分别与所述水平导向板以及所述竖直导向板固定连接，所述胶水瓶分别与所述水平导向板以及所述竖直导向板可拆卸式固定连接，所述水平导向面位于所述水平导向板的下表面，所述竖直导向面位于所述竖直导向板远离所述水平导向板的一面，所述涂抹面位于所述涂抹板远离所述胶水瓶的一面，所述注胶口设置在所述涂抹板上，所述注胶口沿所述第二方向贯穿所述涂抹板。

一些实施方式中，所述涂胶板还包括前端定位板和后端定位板，所述前端定位板和所述后端定位板平行，所述前端定位板与所述第一方向垂直，所述水平导向板、所述涂抹板、所述竖直导向板位于所述前端定位板和所述后端定位板之间，所述水平导向板沿所述第一方向上的两端分别与所述前端定位板以及所述后端定位板固定连接，所述涂抹板沿所述第一方向上的两端分别与所述前端定位板以及所述后端定位板固定连接，所述竖直导向板沿所述第一方向上的两端分别与所述前端定位板以及所述后端定位板固定连接，所述前端定位板、所述后端定位板、所述水平导向板、所述涂抹板、所述竖直导向板围绕成四棱台状腔体，所述胶水瓶靠近所述涂胶板的一端插接在所述腔体内部，所述胶水瓶靠近所述涂胶板的一端的外壁形状与所述腔体的内壁形状相匹配，所述胶水瓶靠近所述涂胶板的一端的外壁与所述腔体的内壁紧密配合，所述瓶口与所述注胶口沿所述第二方向对齐。

一些实施方式中，所述腔体的内壁上固定连接有水平卡条和竖直卡条，所述水平卡条与所述第一方向平行，所述竖直卡条与所述第一方向平行，所述水平卡条位于所述水平导向板上，所述水平卡条位于所述水平导向板远离所述涂抹板的一边的边缘，所述竖直卡条位于所述竖直导向板上，所述竖直卡条位于所述竖直导向板远离所述涂抹板的一边的边缘，所述胶水瓶位于所述腔体内部的一端的外壁上设有与所述水平卡条匹配的水平卡槽，所述水平卡条卡接在所述水平卡槽内，所述水平卡条的外壁与所述水平卡槽的内壁沿所述第二方向压紧配合，所述胶水瓶位于所述腔体内部的一端的外壁上设有与所述竖直卡条匹配的竖直卡槽，所述竖直卡条卡接在所述竖直卡槽内，所述竖直卡条的外壁与所述竖直卡槽的内壁沿所述第二方向压紧配合，所述水平卡条具有弹性，所述竖直卡条具有弹性。

一些实施方式中，所述瓶口的边缘固定连接有定位套，所述定位套与所述注胶口沿所述第二方向插接，所述定位套的外侧面与所述注胶口的内侧面紧密配合。

一些实施方式中，所述涂胶板的前端设有第一斜面，所述第一斜面位于所述涂抹板靠近所述前端定位板的一端，所述涂抹板、所述水平导向板、所述前端定位板、所述竖直导向板围绕所述第一斜面设置，所述第一斜面与所述涂抹板之间的夹角为135度，所述第一斜面与所述前端定位板之间的夹角为135度，所述第一斜面与所述水平导向板垂直，所述第一斜面与所述竖直导向板垂直。

一些实施方式中，所述注胶口位于所述涂抹板靠近所述前端定位板的一端，所述注胶口远离所述胶水瓶的一端的边缘设有第二斜面，所述第二斜面位于所述注胶口靠近所述后端定位板的一侧，所述第二斜面与所述第一斜面平行。

一些实施方式中，所述涂抹板远离所述前端定位板的一端的端面上设有滑道，所述滑道与所述第一方向平行，所述滑道与所述注胶口连通，所述滑道内设有闸板，所述闸板的外壁与所述滑道的内壁紧密配合，所述闸板的外壁与所述滑道的内壁沿所述第一方向滑动连接，所述闸板远离所述注胶口的一端位于所述涂抹板远离所述前端定位板的一端的端面外部，所述闸板沿所述滑道滑动后能够关闭所述注胶口或打开所述注胶口；

和/或，所述胶水瓶的顶部固定连接有泄压管，所述泄压管竖直设置，所述泄压管的上端高于所述胶水瓶，所述泄压管的下端与所述胶水瓶内部连通。

有益效果：

本申请提供的全自动中空玻璃封胶机，在个工作过程中，将中空玻璃平方在工作台上，将中空玻璃固定在工作台上，使中空玻璃的其中一边与第一方向保持平行，操控或调试第一直线模组和第二直线模组，使水平导向板的下表面贴靠玻璃的上表面，使竖直导向板贴靠边框的内侧面，滑动闸板打开注胶口，启动第一直线模组，驱动涂胶板和胶水瓶沿第一方向匀速缓慢运动，胶水在重力作用下逐渐从注胶口流入到涂抹板、玻璃上表面、边框内侧面围绕成的空间内，形成等腰直角三棱柱形的胶条，相对于现有技术而言，本申请提供的全自动中空玻璃封胶机，封胶更加均匀，工作效率更高，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中全自动中空玻璃封胶机的结构示意图；

图2是本申请实施例中胶水瓶、涂胶板在工作过程中与玻璃以及边框之间相对位置关系的示意图；

图3是本申请实施例中胶水瓶与涂胶板连接结构的示意图；

图4是图2中A-A方向的剖视图；

图5是图3中B-B方向的剖视图；

图6是图5中体现注胶口在注胶口打开时的结构示意图；

图7是本申请实施例中胶水瓶与涂胶板的爆炸图；

图8是图7中胶水瓶与涂胶板在另一视角下的结构示意图。

附图标记：

101、工作台；102、支架；103、第一直线模组；104、第二直线模组；105、固定叉；106、涂胶板；107、注胶口；108、水平导向面；109、竖直导向面；110、涂抹面；111、水平导向板；112、竖直导向板；113、涂抹板；114、前端定位板；115、后端定位板；116、腔体；117、水平卡条；118、竖直卡条；119、水平卡槽；120、竖直卡槽；121、定位套；122、第一斜面；123、第二斜面；124、滑道；125、闸板；126、泄压管；127、玻璃；128、边框；129、电磁滑块；130、电磁滑轨；131、胶水瓶；132、瓶口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图8所示，在本申请的实施例中，提供一种全自动中空玻璃封胶机，包括工作台101、支架102、第一直线模组103、第二直线模组104、固定叉105、胶水瓶131、涂胶板106；支架102位于工作台101的上方，支架102与工作台101固定连接，第一直线模组103安装在支架102上，第二直线模组104与第一直线模组103连接，固定叉105与涂胶板106可拆卸式固定连接，胶水瓶131与涂胶板106可拆卸式固定连接，第一直线模组103、第二直线模组104、胶水瓶131、涂胶板106位于工作台101的上方；第一直线模组103用于驱动第二直线模组104沿第一方向运动，第二直线模组104用于驱动固定叉105沿第二方向运动；工作台101水平设置，第一方向与水平面平行，第二方向与水平面之间的夹角为45度，第二方向与第一方向垂直；胶水瓶131位于涂胶板106的其中一侧，涂胶板106远离胶水瓶131的一面设有注胶口107，注胶口107与胶水瓶131的瓶口132连通，注胶口107的朝向与第二方向平行；第一方向与中空玻璃127的其中一边平行。

本实施例提供的全自动中空玻璃封胶机，在工作过程中，将中空玻璃127平方在工作台101上，将中空玻璃127固定在工作台101上，使中空玻璃127的其中一边与第一方向保持平行，操控或调试第一直线模组103和第二直线模组104，使水平导向板111的下表面贴靠玻璃127的上表面，使竖直导向板112贴靠边框128的内侧面，滑动闸板125打开注胶口107，启动第一直线模组103，驱动涂胶板106和胶水瓶131沿第一方向匀速缓慢运动，胶水在重力作用下逐渐从注胶口107流至玻璃127与边框128配合的缝隙上，形成密封胶条，相对于现有技术而言，本申请提供的全自动中空玻璃封胶机，封胶更加均匀，工作效率更高，降低了工作人员的工作强度。

一些实施方式中，第一直线模组103包括电磁滑轨130和电磁滑块129，电磁滑块129与电磁滑轨130沿第一方向滑动连接，电磁滑轨130与第一方向平行，第二直线模组104包括液压缸，液压缸的中轴线与第二方向平行，液压缸的缸体与电磁滑块129固定连接，所示液压缸的活塞杆与固定叉105固定连接，液压缸位于固定叉105和电磁滑块129之间。

一些实施方式中，涂胶板106远离胶水瓶131的一侧具有水平导向面108、竖直导向面109、涂抹面110，水平导向面108与水平面平行，竖直导向面109与水平面垂直，竖直导向面109与第一方向平行，涂抹面110位于水平导向面108和竖直导向面109之间，涂抹面110与第一方向平行，涂抹面110与水平导向面108之间的夹角为45度。

一些实施方式中，涂胶板106包括水平导向板111、竖直导向板112、涂抹板113，水平导向板111与水平导向面108平行，竖直导向板112与竖直导向面109平行，涂抹板113与涂抹面110平行，涂抹板113位于水平导向板111和竖直导向板112之间，涂抹板113分别与水平导向板111以及竖直导向板112固定连接，胶水瓶131分别与水平导向板111以及竖直导向板112可拆卸式固定连接，水平导向面108位于水平导向板111的下表面，竖直导向面109位于竖直导向板112远离水平导向板111的一面，涂抹面110位于涂抹板113远离胶水瓶131的一面，注胶口107设置在涂抹板113上，注胶口107沿第二方向贯穿涂抹板113。

一些实施方式中，涂胶板106还包括前端定位板114和后端定位板115，前端定位板114和后端定位板115平行，前端定位板114与第一方向垂直，水平导向板111、涂抹板113、竖直导向板112位于前端定位板114和后端定位板115之间，水平导向板111沿第一方向上的两端分别与前端定位板114以及后端定位板115固定连接，涂抹板113沿第一方向上的两端分别与前端定位板114以及后端定位板115固定连接，竖直导向板112沿第一方向上的两端分别与前端定位板114以及后端定位板115固定连接，前端定位板114、后端定位板115、水平导向板111、涂抹板113、竖直导向板112围绕成四棱台状腔体116，胶水瓶131靠近涂胶板106的一端插接在腔体116内部，胶水瓶131靠近涂胶板106的一端的外壁形状与腔体116的内壁形状相匹配，胶水瓶131靠近涂胶板106的一端的外壁与腔体116的内壁紧密配合，瓶口132与注胶口107沿第二方向对齐。

一些实施方式中，腔体116的内壁上固定连接有水平卡条117和竖直卡条118，水平卡条117与第一方向平行，竖直卡条118与第一方向平行，水平卡条117位于水平导向板111上，水平卡条117位于水平导向板111远离涂抹板113的一边的边缘，竖直卡条118位于竖直导向板112上，竖直卡条118位于竖直导向板112远离涂抹板113的一边的边缘，胶水瓶131位于腔体116内部的一端的外壁上设有与水平卡条117匹配的水平卡槽119，水平卡条117卡接在水平卡槽119内，水平卡条117的外壁与水平卡槽119的内壁沿第二方向压紧配合，胶水瓶131位于腔体116内部的一端的外壁上设有与竖直卡条118匹配的竖直卡槽120，竖直卡条118卡接在竖直卡槽120内，竖直卡条118的外壁与竖直卡槽120的内壁沿第二方向压紧配合，水平卡条117具有弹性，竖直卡条118具有弹性。

一些实施方式中，瓶口132的边缘固定连接有定位套121，定位套121与注胶口107沿第二方向插接，定位套121的外侧面与注胶口107的内侧面紧密配合。

一些实施方式中，涂胶板106的前端设有第一斜面122，第一斜面122位于涂抹板113靠近前端定位板114的一端，涂抹板113、水平导向板111、前端定位板114、竖直导向板112围绕第一斜面122设置，第一斜面122与涂抹板113之间的夹角为135度，第一斜面122与前端定位板114之间的夹角为135度，第一斜面122与水平导向板111垂直，第一斜面122与竖直导向板112垂直。

一些实施方式中，注胶口107位于涂抹板113靠近前端定位板114的一端，注胶口107远离胶水瓶131的一端的边缘设有第二斜面123，第二斜面123位于注胶口107靠近后端定位板115的一侧，第二斜面123与第一斜面122平行。

一些实施方式中，涂抹板113远离前端定位板114的一端的端面上设有滑道124，滑道124与第一方向平行，滑道124与注胶口107连通，滑道124内设有闸板125，闸板125的外壁与滑道124的内壁紧密配合，闸板125的外壁与滑道124的内壁沿第一方向滑动连接，闸板125远离注胶口107的一端位于涂抹板113远离前端定位板114的一端的端面外部，闸板125沿滑道124滑动后能够关闭注胶口107或打开注胶口107；和/或，胶水瓶131的顶部固定连接有泄压管126，泄压管126竖直设置，泄压管126的上端高于胶水瓶131，泄压管126的下端与胶水瓶131内部连通。

本实施例提供的全自动中空玻璃封胶机，在个工作过程中，将中空玻璃127平方在工作台101上，将中空玻璃127固定在工作台101上，使中空玻璃127的其中一边与第一方向保持平行，操控或调试第一直线模组103和第二直线模组104，使水平导向板111的下表面贴靠玻璃127的上表面，使竖直导向板112贴靠边框128的内侧面，滑动闸板125打开注胶口107，启动第一直线模组103，驱动涂胶板106和胶水瓶131沿第一方向匀速缓慢运动，胶水在重力作用下逐渐从注胶口107流入到涂抹板113、玻璃127上表面、边框128内侧面围绕成的空间内，形成等腰直角三棱柱形的胶条，相对于现有技术而言，本实施例提供的全自动中空玻璃封胶机，封胶更加均匀，工作效率更高，降低了工作人员的工作强度。

第一斜面122能够对前端定位板114远离后端定位板115的一侧残留的胶水进行挤压涂抹，使密封角条表面更加光滑平整。优选的，水平导向面108和竖直导向面109采用聚四氟乙烯材料制成，并将表面设置为磨砂面，避免或减小摩擦面之间形成的负压，从而减小水平导向面108与玻璃127之间的摩擦力，减小竖直导向面109与边框128之间的摩擦力。

泄压管126能够将胶水瓶131内部空间与大气连通，使胶水能够更顺畅的从注胶口107流出。

本实施例提供的全自动中空玻璃封胶机的涂胶板106通过螺栓或螺丝等紧固件与固定叉105紧固连接，能够将涂胶板106从固定叉105上拆卸下来，用手握住涂胶板106或胶水瓶131沿第一方向推拉，也能够平稳的将胶水涂抹到玻璃127和边框128配合的缝隙上形成均匀的密封角条，胶水瓶131与涂胶板106之间通过水平卡条117和竖直卡条118卡接固定，能够将胶水瓶131从涂胶板106上拆卸下来，便于对胶水瓶131进行更换、清洗、维护和加胶水。

本实施例中的“前端”是指沿第一方向运动涂胶过程中靠前的位置，“后端”是指沿第一方向运动过程中靠后的位置。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，包括工作台、支架、第一直线模组、第二直线模组、固定叉、胶水瓶、涂胶板；

所述支架位于所述工作台的上方，所述支架与所述工作台固定连接，所述第一直线模组安装在所述支架上，所述第二直线模组与所述第一直线模组连接，所述固定叉与所述涂胶板可拆卸式固定连接，所述胶水瓶与所述涂胶板可拆卸式固定连接，所述第一直线模组、所述第二直线模组、所述胶水瓶、所述涂胶板位于所述工作台的上方。

所述第一直线模组用于驱动所述第二直线模组沿第一方向运动，所述第二直线模组用于驱动所述固定叉沿第二方向运动。

所述工作台水平设置，所述第一方向与水平面平行，所述第二方向与所述水平面之间的夹角为45度，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述胶水瓶位于所述涂胶板的其中一侧，所述涂胶板远离所述胶水瓶的一面设有注胶口，所述注胶口与所述胶水瓶的瓶口连通，所述注胶口的朝向与所述第二方向平行；

所述第一方向与中空玻璃的其中一边平行。

2.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述第一直线模组包括电磁滑轨和电磁滑块，所述电磁滑块与所述电磁滑轨沿所述第一方向滑动连接，所述电磁滑轨与所述第一方向平行，所述第二直线模组包括液压缸，所述液压缸的中轴线与所述第二方向平行，所述液压缸的缸体与所述电磁滑块固定连接，所示液压缸的活塞杆与所述固定叉固定连接，所述液压缸位于所述固定叉和所述电磁滑块之间。

3.根据权利要求2所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述涂胶板远离所述胶水瓶的一侧具有水平导向面、竖直导向面、涂抹面，所述水平导向面与水平面平行，所述竖直导向面与水平面垂直，所述竖直导向面与所述第一方向平行，所述涂抹面位于所述水平导向面和所述竖直导向面之间，所述涂抹面与所述第一方向平行，所述涂抹面与所述水平导向面之间的夹角为45度。

4.根据权利要求1-3所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述涂胶板包括水平导向板、竖直导向板、涂抹板，所述水平导向板与所述水平导向面平行，所述竖直导向板与所述竖直导向面平行，所述涂抹板与所述涂抹面平行，所述涂抹板位于所述水平导向板和所述竖直导向板之间，所述涂抹板分别与所述水平导向板以及所述竖直导向板固定连接，所述胶水瓶分别与所述水平导向板以及所述竖直导向板可拆卸式固定连接，所述水平导向面位于所述水平导向板的下表面，所述竖直导向面位于所述竖直导向板远离所述水平导向板的一面，所述涂抹面位于所述涂抹板远离所述胶水瓶的一面，所述注胶口设置在所述涂抹板上，所述注胶口沿所述第二方向贯穿所述涂抹板。

5.根据权利要求1-4所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述涂胶板还包括前端定位板和后端定位板，所述前端定位板和所述后端定位板平行，所述前端定位板与所述第一方向垂直，所述水平导向板、所述涂抹板、所述竖直导向板位于所述前端定位板和所述后端定位板之间，所述水平导向板沿所述第一方向上的两端分别与所述前端定位板以及所述后端定位板固定连接，所述涂抹板沿所述第一方向上的两端分别与所述前端定位板以及所述后端定位板固定连接，所述竖直导向板沿所述第一方向上的两端分别与所述前端定位板以及所述后端定位板固定连接，所述前端定位板、所述后端定位板、所述水平导向板、所述涂抹板、所述竖直导向板围绕成四棱台状腔体，所述胶水瓶靠近所述涂胶板的一端插接在所述腔体内部，所述胶水瓶靠近所述涂胶板的一端的外壁形状与所述腔体的内壁形状相匹配，所述胶水瓶靠近所述涂胶板的一端的外壁与所述腔体的内壁紧密配合，所述瓶口与所述注胶口沿所述第二方向对齐。

6.根据权利要求5所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述腔体的内壁上固定连接有水平卡条和竖直卡条，所述水平卡条与所述第一方向平行，所述竖直卡条与所述第一方向平行，所述水平卡条位于所述水平导向板上，所述水平卡条位于所述水平导向板远离所述涂抹板的一边的边缘，所述竖直卡条位于所述竖直导向板上，所述竖直卡条位于所述竖直导向板远离所述涂抹板的一边的边缘，所述胶水瓶位于所述腔体内部的一端的外壁上设有与所述水平卡条匹配的水平卡槽，所述水平卡条卡接在所述水平卡槽内，所述水平卡条的外壁与所述水平卡槽的内壁沿所述第二方向压紧配合，所述胶水瓶位于所述腔体内部的一端的外壁上设有与所述竖直卡条匹配的竖直卡槽，所述竖直卡条卡接在所述竖直卡槽内，所述竖直卡条的外壁与所述竖直卡槽的内壁沿所述第二方向压紧配合，所述水平卡条具有弹性，所述竖直卡条具有弹性。

7.根据权利要求6所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述瓶口的边缘固定连接有定位套，所述定位套与所述注胶口沿所述第二方向插接，所述定位套的外侧面与所述注胶口的内侧面紧密配合。

8.根据权利要求7所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述涂胶板的前端设有第一斜面，所述第一斜面位于所述涂抹板靠近所述前端定位板的一端，所述涂抹板、所述水平导向板、所述前端定位板、所述竖直导向板围绕所述第一斜面设置，所述第一斜面与所述涂抹板之间的夹角为135度，所述第一斜面与所述前端定位板之间的夹角为135度，所述第一斜面与所述水平导向板垂直，所述第一斜面与所述竖直导向板垂直。

9.根据权利要求8所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述注胶口位于所述涂抹板靠近所述前端定位板的一端，所述注胶口远离所述胶水瓶的一端的边缘设有第二斜面，所述第二斜面位于所述注胶口靠近所述后端定位板的一侧，所述第二斜面与所述第一斜面平行。

10.根据权利要求9所述的全自动中空玻璃封胶机，其特征在于，所述涂抹板远离所述前端定位板的一端的端面上设有滑道，所述滑道与所述第一方向平行，所述滑道与所述注胶口连通，所述滑道内设有闸板，所述闸板的外壁与所述滑道的内壁紧密配合，所述闸板的外壁与所述滑道的内壁沿所述第一方向滑动连接，所述闸板远离所述注胶口的一端位于所述涂抹板远离所述前端定位板的一端的端面外部，所述闸板沿所述滑道滑动后能够关闭所述注胶口或打开所述注胶口；

和/或，所述胶水瓶的顶部固定连接有泄压管，所述泄压管竖直设置，所述泄压管的上端高于所述胶水瓶，所述泄压管的下端与所述胶水瓶内部连通。

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