CN214289160U - 一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，包括固定座、I调节杆、固定套、II调节杆、固定台、固定轴、旋转架、烤灯、导轨架、滑套、胶水瓶、微型电机、转轴、橡胶涂抹轮，该一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，首先由旋转式涂胶机构，不仅能够便于将胶粘剂涂抹在玻璃表面，此外也能够从玻璃前端向后端进行自动涂抹，实现了很好的自动化，提高了生产速度，其次配合烤灯机构，亦可对下方涂抹后的胶粘剂进行热辐射照射，提高了胶粘剂的固化速度，加快了作业效率，最后因采用多组位置调节结构，亦可满足不同涂胶位置以及不同厚度玻璃的生产需要，进一步拓展了实用性，利于行业的推广应用。

Description

一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置。

背景技术

目前，现有技术中针对节能玻璃边缘涂胶方式，多采用人工挤压胶料，这样不仅涂胶不均匀，涂胶位置把握不好，此外因采用人力，因此生产成本高，同时胶粘剂也无法快速干燥固化，生产效率低，不便大规模流水作业的使用。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，包括固定座、I调节杆、固定套、II调节杆、固定台、固定轴、旋转架、烤灯、导轨架、滑套、胶水瓶、微型电机、转轴、橡胶涂抹轮，所述的I调节杆滑设于固定座内部上端，所述的I调节杆与固定座采用上下滑动连接，所述的固定套固设于I调节杆顶部，所述的固定套与I调节杆一体成型，所述的II调节杆滑设于固定套内部，所述的II调节杆与固定套采用左右滑动连接，所述的固定台固设于II调节杆右侧，所述的固定台与II调节杆一体成型，所述的固定轴固设于固定台内部上端，所述的固定轴与固定台一体成型，所述的旋转架转设于固定轴外壁，所述的旋转架与固定轴采用转动连接，所述的烤灯固设于旋转架右侧，所述的烤灯与旋转架采用螺栓连接，所述的导轨架固设于固定台底部，所述的导轨架与固定台采用螺栓连接，所述的滑套滑设于导轨架底部，所述的滑套与导管架采用前后滑动连接，所述的胶水瓶固设于滑套底部右侧，所述的胶水瓶与滑套采用螺栓连接，所述的微型电机固设于胶水瓶左侧下端，所述的微型电机与胶水瓶采用螺栓连接，所述的转轴固设于微型电机右侧，所述的转轴与微型电机采用联轴器连接，且所述的转轴与胶水瓶采用转动连接，所述的橡胶涂抹轮固设于转轴外壁，所述的橡胶涂抹轮与转轴采用热熔连接。

进一步，所述的固定座底部还固设有卡板，所述的卡板与固定座一体成型，所述的卡板内部下端还贯穿有A紧固螺栓，所述的A紧固螺栓与卡板采用内外螺纹连接，所述的固定座内部左侧上端还贯穿有B紧固螺栓，所述的B紧固螺栓与固定座采用内外螺纹连接。

进一步，所述的I调节杆左侧从上至下还设有若干数量的I卡槽，所述的I卡槽为凹槽。

进一步，所述的固定套内部前端还贯穿有C紧固螺栓，所述的C紧固螺栓与固定套采用内外螺纹连接。

进一步，所述的II调节杆前端从左至右还设有若干数量的II卡槽，所述的II卡槽为凹槽。

进一步，所述的固定台上端左侧还固设有限位托板，所述的限位托板与固定台一体成型。

进一步，所述的胶水瓶顶部还固设有连接管，所述的连接管与胶水瓶一体成型，所述的胶水瓶底部还设有出胶孔，所述的出胶孔为矩形通孔。

进一步，所述的橡胶涂抹轮外侧一圈还设有若干数量的涂抹槽，所述的涂抹槽为半圆凹槽。

与现有技术相比，该一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置具有以下优点：

1、首先由旋转式涂胶机构，不仅能够便于将胶粘剂涂抹在玻璃表面，此外也能够从玻璃前端向后端进行自动涂抹，实现了很好的自动化，提高了生产速度。

2、其次配合烤灯机构，亦可对下方涂抹后的胶粘剂进行热辐射照射，提高了胶粘剂的固化速度，加快了作业效率。

3、最后因采用多组位置调节结构，亦可满足不同涂胶位置以及不同厚度玻璃的生产需要，进一步拓展了实用性，利于行业的推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置的主视图；

图2是一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置的俯视图；

图3是一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置的A向剖视图；

图4是一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置的立体图1；

图5是一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置的立体图2；

图6是一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置的立体图3；

图7是一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置的变化状态立体图。

固定座1、I调节杆2、固定套3、II调节杆4、固定台5、固定轴6、旋转架7、烤灯8、导轨架9、滑套10、胶水瓶11、微型电机12、转轴13、橡胶涂抹轮14、卡板101、A紧固螺栓102、B紧固螺栓103、I卡槽201、C紧固螺栓301、II卡槽401、限位托板501、连接管1101、出胶孔1102、涂抹槽1401。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，包括固定座1、I调节杆2、固定套3、II调节杆4、固定台5、固定轴6、旋转架7、烤灯8、导轨架9、滑套10、胶水瓶11、微型电机12、转轴13、橡胶涂抹轮14，所述的I调节杆2滑设于固定座1内部上端，所述的I调节杆2与固定座1采用上下滑动连接，所述的固定套3固设于I调节杆2顶部，所述的固定套3与I调节杆2一体成型，所述的II调节杆4滑设于固定套3内部，所述的II调节杆4与固定套3采用左右滑动连接，所述的固定台5固设于II调节杆4右侧，所述的固定台5与II调节杆4一体成型，所述的固定轴6固设于固定台5内部上端，所述的固定轴6与固定台5一体成型，所述的旋转架7转设于固定轴6外壁，所述的旋转架7与固定轴6采用转动连接，所述的烤灯8固设于旋转架7右侧，所述的烤灯8与旋转架7采用螺栓连接，所述的导轨架9固设于固定台5底部，所述的导轨架9与固定台5采用螺栓连接，所述的滑套10滑设于导轨架9底部，所述的滑套10与导管架9采用前后滑动连接，所述的胶水瓶11固设于滑套10底部右侧，所述的胶水瓶11与滑套10采用螺栓连接，所述的微型电机12固设于胶水瓶11左侧下端，所述的微型电机12与胶水瓶11采用螺栓连接，所述的转轴13固设于微型电机12右侧，所述的转轴13与微型电机12采用联轴器连接，且所述的转轴13与胶水瓶11采用转动连接，所述的橡胶涂抹轮14固设于转轴13外壁，所述的橡胶涂抹轮14与转轴13采用热熔连接；

需要说明的是该一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置具备以下功能；

A、微型电机12开启后能够驱动转轴13带动橡胶涂抹轮14进行旋转，即便于将胶水瓶11内部的胶粘剂带动涂抹在下方的玻璃上，同时，当橡胶涂抹轮14在玻璃表面进行旋转时，亦可带动滑套10顺着导轨架9进行由前至后的滑动，即实现对玻璃从前至后的自动涂抹；

B、在涂胶过程中，旋转架7右侧的烤灯8可开启对下方进行热辐射照射，即提高了胶粘剂的固化干燥速度，加快了作业效率；

C、根据涂胶位置的不同，工作人员可预先在涂胶操作前，通过左右滑动II调节杆4，使得II调节杆4带动固定台5以及后续部件顺着固定套3进行左右方向的滑动，从而满足玻璃左右方向不同位置的涂胶需要；

D、根据玻璃厚度的不同，工作人员可预先在涂胶操作前，通过上下滑动I调节杆，使得I调节杆带动固定套3以及后续部件顺着固定座1进行上下方向的升降，从而便于将橡胶涂抹轮14贴合至玻璃表面，满足了不同后端玻璃的涂胶需要；

E、在涂胶生产过程中，工作人员亦可根据需要，通过将旋转架7向左侧旋转，即便于将烤灯8从导轨架9上方移出，方便后续工作人员对涂胶后的状态进行检查等操作；

所述的固定座1底部还固设有卡板101，所述的卡板101与固定座1一体成型，所述的卡板101内部下端还贯穿有A紧固螺栓102，所述的A紧固螺栓102与卡板101采用内外螺纹连接，所述的固定座1内部左侧上端还贯穿有B紧固螺栓103，所述的B紧固螺栓103与固定座1采用内外螺纹连接；

需要说明的是卡板101能够插入到现有的玻璃生产平台上，并配合旋转A紧固螺栓102，来实现固定座1与现有的玻璃生产平台固定，提高了后续涂胶作业的稳定性，B紧固螺栓103能够旋转插入到I调节杆2左侧的I卡槽201上，实现对I调节杆2高度的固定；

所述的I调节杆2左侧从上至下还设有若干数量的I卡槽201，所述的I卡槽201为凹槽；

需要说明的是I卡槽201能够在B紧固螺栓103夹持后，实现I调节杆2的固定，且因I卡槽201为从上至下分布，因此能够便于I调节杆2进行不同高度的定位；

所述的固定套3内部前端还贯穿有C紧固螺栓301，所述的C紧固螺栓301与固定套3采用内外螺纹连接；

需要说明的是C紧固螺栓301能够旋转插入到II调节杆4前端的II卡槽401上，实现对II调节杆4左右位置的固定；

所述的II调节杆4前端从左至右还设有若干数量的II卡槽401，所述的II卡槽401为凹槽；

需要说明的是II卡槽401能够在C紧固螺栓301夹持后，实现II调节杆4的固定，且因II卡槽401为从左至右分布，因此能够便于II调节杆4进行不同左右位置的定位；

所述的固定台5上端左侧还固设有限位托板501，所述的限位托板501与固定台5一体成型；

需要说明的是限位托板501能够对旋转架7进行支撑，使其旋转角度得以控制在需要范围内；

所述的胶水瓶11顶部还固设有连接管1101，所述的连接管1101与胶水瓶11一体成型，所述的胶水瓶11底部还设有出胶孔1102，所述的出胶孔1102为矩形通孔；

需要说明的是连接管1101能够与现有的供胶管道连接，便于胶粘剂持续向胶水瓶11内部供入，出胶孔1102能够方便胶水瓶11内部的胶粘剂接触到下方旋转的橡胶涂抹轮14上，便于胶粘剂被橡胶涂抹轮14带动涂抹在下方的玻璃上；

所述的橡胶涂抹轮14外侧一圈还设有若干数量的涂抹槽1401，所述的涂抹槽1401为半圆凹槽；

需要说明的是涂抹槽1401能够方便将胶水瓶11内部的胶粘剂接取，当橡胶涂抹轮14旋转后，又能够在重力的作用下，方便涂抹槽1401内部的胶粘剂向下接触到玻璃，从而实现涂胶作业。

Claims (8)

1.一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于包括固定座、I调节杆、固定套、II调节杆、固定台、固定轴、旋转架、烤灯、导轨架、滑套、胶水瓶、微型电机、转轴、橡胶涂抹轮，所述的I调节杆滑设于固定座内部上端，所述的固定套固设于I调节杆顶部，所述的II调节杆滑设于固定套内部，所述的固定台固设于II调节杆右侧，所述的固定轴固设于固定台内部上端，所述的旋转架转设于固定轴外壁，所述的烤灯固设于旋转架右侧，所述的导轨架固设于固定台底部，所述的滑套滑设于导轨架底部，所述的胶水瓶固设于滑套底部右侧，所述的微型电机固设于胶水瓶左侧下端，所述的转轴固设于微型电机右侧，且所述的转轴与胶水瓶采用转动连接，所述的橡胶涂抹轮固设于转轴外壁。

2.如权利要求1所述一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于所述的固定座底部还固设有卡板，所述的卡板内部下端还贯穿有A紧固螺栓，所述的固定座内部左侧上端还贯穿有B紧固螺栓。

3.如权利要求1所述一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于所述的I调节杆左侧从上至下还设有若干数量的I卡槽。

4.如权利要求1所述一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于所述的固定套内部前端还贯穿有C紧固螺栓。

5.如权利要求1所述一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于所述的II调节杆前端从左至右还设有若干数量的II卡槽。

6.如权利要求1所述一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于所述的固定台上端左侧还固设有限位托板。

7.如权利要求1所述一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于所述的胶水瓶顶部还固设有连接管，所述的胶水瓶底部还设有出胶孔。

8.如权利要求1所述一种兼顾涂胶和固化双功能节能玻璃生产装置，其特征在于所述的橡胶涂抹轮外侧一圈还设有若干数量的涂抹槽。

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