CN219091764U - 一种慢干型水性浸涂漆的制备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种慢干型水性浸涂漆的制备，包括圆盘和定位机构；圆盘：其上表面中部设有放置槽，放置槽的内部放置有慢干型水性浸涂漆制备筒，圆盘的左端设有支撑架，支撑架的上端通过转轴一转动连接有转动架，转动架的右端设有电机，电机的输出轴下端设有与慢干型水性浸涂漆制备筒配合安装的搅拌杆，支撑架的右侧面上端转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端与转动架的下表面转动连接；该慢干型水性浸涂漆的制备，可以在制备容器移动的过程中自动对制备容器进行定位，使制备容器快速准确的移动至制备位置，减少对慢干型水性浸涂漆制备容器进行定位所需要的时间，提高慢干型水性浸涂漆的制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性浸涂漆制备技术领域，具体为一种慢干型水性浸涂漆的制备。
背景技术
水性浸涂漆是用于汽车、拖拉机、轻工、机械等部件的涂装的漆，水性浸涂漆在配方设计中利用纳米粒子的团聚特性，聚渗透性、转化型、稳定型为一体，技术在国内领先，区别于市面上其他浸涂型漆只是依赖增稠剂调整粘度的配方工艺，优秀的品质、成熟地工艺设计可谓一枝独秀，同时根据涂漆干固的速度不同，水性浸涂漆可分为快干型和慢干型；现有技术中，在慢干型水性浸涂漆的制备过程中，为了方便对制备后的慢干型水性浸涂漆进行位置转移，首先需要将慢干型水性浸涂漆的制备原料倒入制备容器内，然后再将制备容器移动至搅拌装置内，通过搅拌装置对制备容器内的慢干型水性浸涂漆原料进行搅拌混合，从而对慢干型水性浸涂漆进行制备，制备完成后只需将制备容器取下即可完成下料，方便对制备后的慢干型水性浸涂漆进行移动，同时在制备过程中还需要对制备容器进行定位，在制备容器移动至指定位置后通过单个或多个限位部件对制备容器的位置进行限制，避免制备容器在制备过程中发生位置移动，但使用此方法对制备容器进行定位需要时间较长，容易影响慢干型水性浸涂漆的制备效率，为此，我们提出一种慢干型水性浸涂漆的制备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种慢干型水性浸涂漆的制备，可以在制备容器移动的过程中自动对制备容器进行定位，减少对慢干型水性浸涂漆制备容器进行定位所需要的时间，提高慢干型水性浸涂漆的制备效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种慢干型水性浸涂漆的制备，包括圆盘和定位机构；
圆盘：其上表面中部设有放置槽，放置槽的内部放置有慢干型水性浸涂漆制备筒，圆盘的左端设有支撑架，支撑架的上端通过转轴一转动连接有转动架，转动架的右端设有电机，电机的输出轴下端设有与慢干型水性浸涂漆制备筒配合安装的搅拌杆，支撑架的右侧面上端转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端与转动架的下表面转动连接；
定位机构：设置于圆盘的右端；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器位于圆盘的前侧，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电机和电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，可以在制备容器移动的过程中自动对制备容器进行定位，使制备容器快速准确的移动至制备位置，减少对慢干型水性浸涂漆制备容器进行定位所需要的时间，提高慢干型水性浸涂漆的制备效率。
进一步的，所述定位机构包括转槽和定位板，所述转槽设置于圆盘的右端，转槽的上下内壁之间通过转轴二转动连接有定位板，定位板与慢干型水性浸涂漆制备筒配合安装，方便对慢干型水性浸涂漆制备筒进行定位。
进一步的，所述定位机构还包括定位盘、定位插槽、安装槽、定位插柱和弹簧，所述安装槽设置于圆盘的右端，定位盘设置于定位板的转轴二上端，定位盘位于安装槽的内部，定位盘的外弧面分别设有定位插槽，安装槽的内部后端滑动连接有定位插柱，定位插柱与定位插槽配合安装，定位插柱远离定位盘的侧面和安装槽的内壁之间设有弹簧，间断对定位板的转动进行限制。
进一步的，所述定位机构还包括角度传感器和限位推杆，所述角度传感器设置于圆盘内部右端的安装孔内，角度传感器的检测端下端与定位盘的上表面中部固定连接，限位推杆设置于安装槽的后端，限位推杆位于弹簧的内部，角度传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，限位推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，限制定位板的转动。
进一步的，所述圆盘的前后两端均设有上下料支板，方便对慢干型水性浸涂漆制备筒进行上下料。
进一步的，所述上下料支板和圆盘所组成整体的上表面设有凹槽，凹槽的左右内壁之间分别通过转轴三转动连接有转柱，减少慢干型水性浸涂漆制备筒移动过程中受到的摩擦力。
进一步的，所述圆盘的下表面设有底座，为整体装置提供支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本慢干型水性浸涂漆的制备，具有以下好处：
在慢干型水性浸涂漆的制备过程中，将装有慢干型水性浸涂漆制备原料的慢干型水性浸涂漆制备筒移动至放置槽内部，通过放置槽对慢干型水性浸涂漆制备筒的左右位置进行定位，同时慢干型水性浸涂漆制备筒会推动定位板进行转动，当定位插柱半圆端头插入定位插槽内部时，定位板相邻的两个板体均与慢干型水性浸涂漆制备筒的外弧面贴合，对慢干型水性浸涂漆制备筒的前后位置进行定位，然后启动电动推杆，使支撑架和转动架相对转动，带动搅拌杆插入慢干型水性浸涂漆制备筒内部，启动电机，带动搅拌杆进行旋转，对慢干型水性浸涂漆制备筒内部的慢干型水性浸涂漆制备原料进行搅拌混合，对慢干型水性浸涂漆进行制备，可以在制备容器移动的过程中自动对制备容器进行定位，使制备容器快速准确的移动至制备位置，减少对慢干型水性浸涂漆制备容器进行定位所需要的时间，提高慢干型水性浸涂漆的制备效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体装置正视的结构示意图；
图3为本实用新型定位板的结构示意图；
图4为本实用新型安装槽俯视的结构示意图。
图中：1圆盘、2放置槽、3慢干型水性浸涂漆制备筒、4支撑架、5转动架、6电机、7搅拌杆、8电动推杆、9定位机构、91转槽、92定位板、93定位盘、94定位插槽、95角度传感器、96安装槽、97定位插柱、98弹簧、99限位推杆、10PLC控制器、11上下料支板、12凹槽、13转柱、14底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种慢干型水性浸涂漆的制备，包括圆盘1和定位机构9；
圆盘1：其上表面中部设有放置槽2，为慢干型水性浸涂漆制备容器的放置提供空间，放置槽2的内部放置有慢干型水性浸涂漆制备筒3，为慢干型水性浸涂漆制备原料的存放提供空间，圆盘1的左端设有支撑架4，支撑架4的上端通过转轴一转动连接有转动架5，转动架5的右端设有电机6，电机6的输出轴下端设有与慢干型水性浸涂漆制备筒3配合安装的搅拌杆7，支撑架4的右侧面上端转动连接有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端上端与转动架5的下表面转动连接，电动推杆8的固定端下端设有转板一，转板一通过转轴四与支撑架4上端的转动板转动连接，电动推杆8的伸缩端上端设有转板二，转板二通过转轴五与转动架5下表面的转动板转动连接，启动电动推杆8，电动推杆8的伸缩端收缩，使支撑架4和转动架5相对转动，带动搅拌杆7插入慢干型水性浸涂漆制备筒3内部，启动电机6，电机6的输出轴带动搅拌杆7进行旋转，通过搅拌杆7的转动对慢干型水性浸涂漆制备筒3内部的慢干型水性浸涂漆制备原料进行搅拌混合，对慢干型水性浸涂漆进行制备，圆盘1的前后两端均设有上下料支板11，方便对慢干型水性浸涂漆制备筒3进行上下料，上下料支板11和圆盘1所组成整体的上表面设有凹槽12，凹槽12的左右内壁之间分别通过转轴三转动连接有转柱13，在慢干型水性浸涂漆制备筒3移动过程中，摩擦力影响，慢干型水性浸涂漆制备筒3和转柱13之间发生相对转动，减小慢干型水性浸涂漆制备筒3移动过程中受到的摩擦力，圆盘1的下表面设有底座14，为整体装置提供支撑；
定位机构9：设置于圆盘1的右端，定位机构9包括转槽91和定位板92，转槽91设置于圆盘1的右端，转槽91的上下内壁之间通过转轴二转动连接有定位板92，定位板92与慢干型水性浸涂漆制备筒3配合安装，定位机构9还包括定位盘93、定位插槽94、安装槽96、定位插柱97和弹簧98，安装槽96设置于圆盘1的右端，定位盘93设置于定位板92的转轴二上端，定位盘93位于安装槽96的内部，定位盘93的外弧面分别设有定位插槽94，安装槽96的内部后端滑动连接有定位插柱97，定位插柱97与定位插槽94配合安装，定位插柱97远离定位盘93的侧面和安装槽96的内壁之间设有弹簧98，定位机构9还包括角度传感器95和限位推杆99，角度传感器95设置于圆盘1内部右端的安装孔内，角度传感器95的检测端下端与定位盘93的上表面中部固定连接，限位推杆99设置于安装槽96的后端，限位推杆99位于弹簧98的内部，角度传感器95的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，限位推杆99的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，在慢干型水性浸涂漆制备筒3进入放置槽2内部的过程中，通过慢干型水性浸涂漆制备筒3推动定位板92进行转动，定位盘93也随之旋转，当定位插槽94与定位插柱97重合时，在弹簧98的弹力作用下，使定位插柱97半圆端头插入定位插槽94内部，增大定位板92再次转动需要的作用力，此时定位板92相邻的两个板体均与慢干型水性浸涂漆制备筒3的外弧面贴合，对慢干型水性浸涂漆制备筒3的前后位置进行定位，定位过程中，通过角度传感器95对圆盘1转动的角度进行检测，当定位板92转动至指定位置后，通过PLC控制器10启动限位推杆99，限位推杆99伸缩端伸长，直至与定位插柱97接触，阻挡定位插柱97离开定位插槽94内部，保持定位状态；
其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10位于圆盘1的前侧，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电机6和电动推杆8的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
本实用新型提供的一种慢干型水性浸涂漆的制备的工作原理如下：在慢干型水性浸涂漆的制备过程中，将装有慢干型水性浸涂漆制备原料的慢干型水性浸涂漆制备筒3放置在后侧的上下料支板11表面，推动慢干型水性浸涂漆制备筒3向前移动，使慢干型水性浸涂漆制备筒3进入放置槽2内部，通过放置槽2对慢干型水性浸涂漆制备筒3的左右位置进行定位，在此过程中，通过慢干型水性浸涂漆制备筒3推动定位板92进行转动，定位盘93也随之旋转，当定位插槽94与定位插柱97重合时，在弹簧98的弹力作用下，使定位插柱97半圆端头插入定位插槽94内部，增大定位板92再次转动需要的作用力，此时定位板92相邻的两个板体均与慢干型水性浸涂漆制备筒3的外弧面贴合，对慢干型水性浸涂漆制备筒3的前后位置进行定位，定位过程中，通过角度传感器95对圆盘1转动的角度进行检测，当定位板92转动至指定位置后，通过PLC控制器10启动限位推杆99，限位推杆99伸缩端伸长，直至与定位插柱97接触，阻挡定位插柱97离开定位插槽94内部，保持定位状态，然后启动电动推杆8，电动推杆8的伸缩端收缩，使支撑架4和转动架5相对转动，带动搅拌杆7插入慢干型水性浸涂漆制备筒3内部，启动电机6，电机6的输出轴带动搅拌杆7进行旋转，通过搅拌杆7的转动对慢干型水性浸涂漆制备筒3内部的慢干型水性浸涂漆制备原料进行搅拌混合，对慢干型水性浸涂漆进行制备，制备完成后，限位推杆99复位，取消对定位板92的限制，推动慢干型水性浸涂漆制备筒3向前移动，对慢干型水性浸涂漆制备筒3进行下料。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机6、电动推杆8、角度传感器95和限位推杆99则可根据实际应用场景自由配置，电机6可选用D08LD40-48A-30S型号的电机，电动推杆8可选用ANT-52型号的电动推杆，角度传感器95可选用HW225D型号的角度传感器，限位推杆99可选用LAM1型号的电动推杆，PLC控制器10控制电机6、电动推杆8、角度传感器95和限位推杆99工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种慢干型水性浸涂漆的制备，其特征在于：包括圆盘(1)和定位机构(9)；
圆盘(1)：其上表面中部设有放置槽(2)，放置槽(2)的内部放置有慢干型水性浸涂漆制备筒(3)，圆盘(1)的左端设有支撑架(4)，支撑架(4)的上端通过转轴一转动连接有转动架(5)，转动架(5)的右端设有电机(6)，电机(6)的输出轴下端设有与慢干型水性浸涂漆制备筒(3)配合安装的搅拌杆(7)，支撑架(4)的右侧面上端转动连接有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端上端与转动架(5)的下表面转动连接；
定位机构(9)：设置于圆盘(1)的右端；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)位于圆盘(1)的前侧，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电机(6)和电动推杆(8)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种慢干型水性浸涂漆的制备，其特征在于：所述定位机构(9)包括转槽(91)和定位板(92)，所述转槽(91)设置于圆盘(1)的右端，转槽(91)的上下内壁之间通过转轴二转动连接有定位板(92)，定位板(92)与慢干型水性浸涂漆制备筒(3)配合安装。
3.根据权利要求2所述的一种慢干型水性浸涂漆的制备，其特征在于：所述定位机构(9)还包括定位盘(93)、定位插槽(94)、安装槽(96)、定位插柱(97)和弹簧(98)，所述安装槽(96)设置于圆盘(1)的右端，定位盘(93)设置于定位板(92)的转轴二上端，定位盘(93)位于安装槽(96)的内部，定位盘(93)的外弧面分别设有定位插槽(94)，安装槽(96)的内部后端滑动连接有定位插柱(97)，定位插柱(97)与定位插槽(94)配合安装，定位插柱(97)远离定位盘(93)的侧面和安装槽(96)的内壁之间设有弹簧(98)。
4.根据权利要求3所述的一种慢干型水性浸涂漆的制备，其特征在于：所述定位机构(9)还包括角度传感器(95)和限位推杆(99)，所述角度传感器(95)设置于圆盘(1)内部右端的安装孔内，角度传感器(95)的检测端下端与定位盘(93)的上表面中部固定连接，限位推杆(99)设置于安装槽(96)的后端，限位推杆(99)位于弹簧(98)的内部，角度传感器(95)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输入端，限位推杆(99)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种慢干型水性浸涂漆的制备，其特征在于：所述圆盘(1)的前后两端均设有上下料支板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种慢干型水性浸涂漆的制备，其特征在于：所述上下料支板(11)和圆盘(1)所组成整体的上表面设有凹槽(12)，凹槽(12)的左右内壁之间分别通过转轴三转动连接有转柱(13)。
7.根据权利要求1所述的一种慢干型水性浸涂漆的制备，其特征在于：所述圆盘(1)的下表面设有底座(14)。
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