CN215704870U - 板材表面自动涂胶和贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，提供板材表面自动涂胶和贴合设备，包括基台、伺服电机、桌体和气缸，桌体的顶端设置有基台，基台顶端的中间位置处设置有架体，架体的顶端安装有气缸，气缸的底端连接有压板，基台的顶端横向设置有螺杆，基台顶端的一侧固定有伺服电机，伺服电机的一侧缠绕有皮带，伺服电机利用皮带与螺杆连接传动，架体的一侧固定有调节结构，调节结构包括胶箱、涂胶辊、伸缩槽、伸缩杆和伸缩弹簧，胶箱设置于架体的一侧，解决了现有的板材表面自动涂胶和贴合设备在进行涂胶过程，若遇到不同规格厚度的板材时，涂胶辊与板材之间的距离需要进行调整，从而时刻需要操作人员进行手动调节，造成很大程度上的繁琐的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及板材表面自动涂胶和贴合设备。
背景技术
在进行板材加工时，往往需要多层板材进行复合使用，为此便需要利用到板材涂胶贴合设备，进行板材表面涂胶后再进行板材之间的贴合，提高板材强度等特点，目前市面上的板材涂胶贴合设备种类较多，且基本能够满足使用上的一些需求；
为此，公开号为CN208664381U的专利公开了开了一种新型板材贴合机构，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的底部安装有固定台，且覆膜机本体的一侧固定安装有电控箱，所述固定台的底端设置有支撑脚，且固定台的底端位于支撑脚的一侧位置处设置有万向轮，所述固定台的内部安装有升降气缸，且固定台的顶部设置有升降台，所述升降台的上端安装有操作台。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过升降气缸能够实现操作台的高度调整，克服传统设备操作台高度固定的缺陷，使其适用于不同身高的操作人员，增加其灵活性及实用性，为用户提供舒适的工作条件，通过除尘装置能够去除板材表面的灰尘，实现设备的自动除尘工作，降低人工劳动强度，同时提高覆膜质量。
但现有的板材涂胶贴合设备普遍也会存在一定的不足，如现有的板材涂胶贴合设备在进行涂胶过程，若遇到不同规格厚度的板材时，涂胶辊与板材之间的距离需要进行调整，从而时刻需要操作人员进行手动调节，造成很大程度上的繁琐。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供板材表面自动涂胶和贴合设备，用以解决现有的板材表面自动涂胶和贴合设备在进行涂胶过程，若遇到不同规格厚度的板材时，涂胶辊与板材之间的距离需要进行调整，从而时刻需要操作人员进行手动调节，造成很大程度上的繁琐的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：板材表面自动涂胶和贴合设备，包括基台、伺服电机、桌体和气缸，所述桌体的顶端设置有基台；
所述基台顶端的中间位置处设置有架体，所述架体的顶端安装有气缸，所述气缸的底端连接有压板，所述基台的顶端横向设置有螺杆，所述基台顶端的一侧固定有伺服电机；
所述伺服电机的一侧缠绕有皮带，所述伺服电机利用皮带与螺杆连接传动，所述架体的一侧固定有调节结构，所述调节结构包括胶箱、涂胶辊、伸缩槽、伸缩杆和伸缩弹簧，所述胶箱设置于架体的一侧，所述胶箱的底端活动连接有涂胶辊，所述胶箱的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩槽设置于架体的一侧。
优选的，所述基台顶端中间架体的内部设置有定位结构，所述定位结构包括定位杆、定位弹簧和铰接座，所述铰接座固定与基台顶端靠近螺杆的一侧。
优选的，所述螺杆的两端连接有滑杆，所述滑杆上套设有滑筒，所述滑筒和滑杆之间构成滑动结构。
优选的，所述螺杆上套设有驱动块，所述驱动块的顶端连接有放置板，所述驱动块与滑筒之间固定连接，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述驱动块的内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺杆和驱动块之间为螺纹连接。
优选的，所述铰接座的顶端活动铰接有定位杆，所述定位杆的一侧固定有定位弹簧，所述定位弹簧的底端与基台固定连接。
优选的，所述伸缩槽与架体之间固定连接，所述伸缩杆插入伸缩槽的内部，所述伸缩杆与伸缩槽之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩杆利用伸缩弹簧设计为弹性伸缩结构。
优选的，所述放置板的顶端设置有防偏结构，所述防偏结构包括转轮、丝杆、限位板和固定板，所述固定板设置于放置板顶端的四个拐角处，所述固定板上均贯穿有丝杆，所述丝杆的一端连接有限位板，所述丝杆的另一端连接有转轮。
(三)有益效果
本实用新型提供的板材表面自动涂胶和贴合设备，其优点在于：通过设置有调节结构，涂胶辊利用两端的连接件连接在胶箱上，能够进行转动，通过胶箱一侧顶部的入胶口进行灌胶操作后，通过胶箱底部弧形孔洞留至底部胶辊上，在进行涂胶时，板材上方与胶辊接触，对板材表面充分进行涂胶，同时胶箱利用一侧伸缩杆在伸缩槽内在伸缩弹簧的作用下，胶箱能够带动底部涂胶辊根据板材的厚度进行高度调节，满足不同厚度板材的使用需求；
通过设置有防偏结构，板材放置到放置板上，为避免其移动过程出现偏移，在放置板的四个边角固定固定板，固定板上贯穿丝杆，转动丝杆一端转轮，丝杆带动另一端限位板对板材两端进行限位，保证板材移动过程避免偏移；
通过设置有定位结构，板材移动至架体内部后，放置板的一端触碰到架体底端的定位杆，在触碰到后，关闭伺服电机的使用，此时将另一板材放置到该板材上，进行对齐后，启动架体顶部气缸，气缸利用底部伸缩杆带动底部压板下压，对两组板材下压贴合，后再启动伺服电机，放置板不断右移推动定位杆在底部铰接座上翻转，直至放置板完全通过后，在定位杆一侧定位弹簧的作用下复位，进行下一次的定位工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的定位结构正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的防偏结构立体局部结构示意图。
图中的附图标记说明：1、基台；2、皮带；3、伺服电机；4、滑筒；5、桌体；6、螺杆；7、滑杆；8、定位结构；801、定位杆；802、定位弹簧；803、铰接座；9、架体；10、气缸；11、压板；12、调节结构；1201、胶箱；1202、涂胶辊；1203、伸缩槽；1204、伸缩杆；1205、伸缩弹簧；13、驱动块；14、放置板；15、防偏结构；1501、转轮；1502、丝杆；1503、限位板；1504、固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的板材表面自动涂胶和贴合设备，包括基台1、伺服电机3、桌体5和气缸10，桌体5的顶端设置有基台1，基台1顶端的中间位置处设置有架体9，架体9的顶端安装有气缸10，气缸10的底端连接有压板11，基台1的顶端横向设置有螺杆6，螺杆6的两端连接有滑杆7，滑杆7上套设有滑筒4，滑筒4和滑杆7之间构成滑动结构，螺杆6上套设有驱动块13，驱动块13的顶端连接有放置板14，驱动块13与滑筒4之间固定连接，螺杆6的外壁设置有外螺纹，驱动块13的内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆6和驱动块13之间为螺纹连接，基台1顶端的一侧固定有伺服电机3，伺服电机3的一侧缠绕有皮带2，伺服电机3利用皮带2与螺杆6连接传动，架体9的一侧固定有调节结构12，调节结构12包括胶箱1201、涂胶辊1202、伸缩槽1203、伸缩杆1204和伸缩弹簧1205，胶箱1201设置于架体9的一侧，胶箱1201的底端活动连接有涂胶辊1202，胶箱1201的顶端设置有伸缩杆1204，伸缩槽1203设置于架体9的一侧，伸缩槽1203与架体9之间固定连接，伸缩杆1204插入伸缩槽1203的内部，伸缩杆1204与伸缩槽1203之间连接有伸缩弹簧1205，伸缩杆1204利用伸缩弹簧1205设计为弹性伸缩结构；
使用该结构时，胶箱1201利用顶部固定的伸缩杆1204在架体9一侧的伸缩槽1203内进行固定，能够进行伸缩调节，来保证胶箱1201底部涂胶辊1202的高度调节，适应不同厚度板材的涂胶使用；
基台1顶端中间架体9的内部设置有定位结构8，定位结构8包括定位杆801、定位弹簧802和铰接座803，铰接座803固定与基台1顶端靠近螺杆6的一侧，铰接座803的顶端活动铰接有定位杆801，定位杆801的一侧固定有定位弹簧802，定位弹簧802的底端与基台1固定连接；
使用该结构时，定位弹簧802对位于铰接座803上的定位杆801起到一定的支撑作用，在遇到放置板14移动时，移动至与定位杆801接触时停止移动，进行贴合操作，后放置板14将定位杆801向右侧推倒持续移动进行搬移；
放置板14的顶端设置有防偏结构15，防偏结构15包括转轮1501、丝杆1502、限位板1503和固定板1504，固定板1504设置于放置板14顶端的四个拐角处，固定板1504上均贯穿有丝杆1502，丝杆1502的一端连接有限位板1503，丝杆1502的另一端连接有转轮1501；
使用该结构时，转动丝杆1502上转轮1501，转轮1501带动丝杆1502转动时带动一端的限位板1503向放置板14之间移动，对位于放置板14上的板材进行夹持，防止偏移。
工作原理：使用时，首先，将板材放置到该基台1顶部的放置板14上，利用放置板14两端限位板1503进行限位夹持，转动限位板1503上丝杆1502一端的转轮1501，带动丝杆1502转动及限位板1503移动，对放置板14夹持，避免板材移动偏移；
其次，启动伺服电机3，伺服电机3通过皮带2带动基台1上方螺杆6转动，螺杆6带动顶部驱动块13移动，驱动块13与底部滑筒4连接，滑筒4在滑杆7上的滑动，保证驱动块13移动的稳定，在板材移动架体9之前，与架体9一侧胶箱1201下方的涂胶辊1202接触进行涂胶工作，胶箱1201利用上方的伸缩杆1204在伸缩槽1203内的伸缩，能够调节涂胶辊1202的高度，适应不同高度板材的涂胶使用；
最后，放置板14持续移动至架体9内部，使放置板14一侧触碰到铰接座803上的定位杆801，然后关闭伺服电机3，使放置板14定位到该处后，启动架体9上气缸10，气缸10利用底部伸缩杆1204带动底部压板11下压，使放置在该板材上的又一板材进行贴合工作，最终完成该板材表面自动涂胶和贴合设备的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.板材表面自动涂胶和贴合设备，包括基台(1)、伺服电机(3)、桌体(5)和气缸(10)，其特征在于：所述桌体(5)的顶端设置有基台(1)；
所述基台(1)顶端的中间位置处设置有架体(9)，所述架体(9)的顶端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的底端连接有压板(11)，所述基台(1)的顶端横向设置有螺杆(6)，所述基台(1)顶端的一侧固定有伺服电机(3)；
所述伺服电机(3)的一侧缠绕有皮带(2)，所述伺服电机(3)利用皮带(2)与螺杆(6)连接传动，所述架体(9)的一侧固定有调节结构(12)，所述调节结构(12)包括胶箱(1201)、涂胶辊(1202)、伸缩槽(1203)、伸缩杆(1204)和伸缩弹簧(1205)，所述胶箱(1201)设置于架体(9)的一侧，所述胶箱(1201)的底端活动连接有涂胶辊(1202)，所述胶箱(1201)的顶端设置有伸缩杆(1204)，所述伸缩槽(1203)设置于架体(9)的一侧。
2.根据权利要求1所述的板材表面自动涂胶和贴合设备，其特征在于：所述基台(1)顶端中间架体(9)的内部设置有定位结构(8)，所述定位结构(8)包括定位杆(801)、定位弹簧(802)和铰接座(803)，所述铰接座(803)固定与基台(1)顶端靠近螺杆(6)的一侧。
3.根据权利要求1所述的板材表面自动涂胶和贴合设备，其特征在于：所述螺杆(6)的两端连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)上套设有滑筒(4)，所述滑筒(4)和滑杆(7)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的板材表面自动涂胶和贴合设备，其特征在于：所述螺杆(6)上套设有驱动块(13)，所述驱动块(13)的顶端连接有放置板(14)，所述驱动块(13)与滑筒(4)之间固定连接，所述螺杆(6)的外壁设置有外螺纹，所述驱动块(13)的内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺杆(6)和驱动块(13)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的板材表面自动涂胶和贴合设备，其特征在于：所述铰接座(803)的顶端活动铰接有定位杆(801)，所述定位杆(801)的一侧固定有定位弹簧(802)，所述定位弹簧(802)的底端与基台(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的板材表面自动涂胶和贴合设备，其特征在于：所述伸缩槽(1203)与架体(9)之间固定连接，所述伸缩杆(1204)插入伸缩槽(1203)的内部，所述伸缩杆(1204)与伸缩槽(1203)之间连接有伸缩弹簧(1205)，所述伸缩杆(1204)利用伸缩弹簧(1205)设计为弹性伸缩结构。
7.根据权利要求4所述的板材表面自动涂胶和贴合设备，其特征在于：所述放置板(14)的顶端设置有防偏结构(15)，所述防偏结构(15)包括转轮(1501)、丝杆(1502)、限位板(1503)和固定板(1504)，所述固定板(1504)设置于放置板(14)顶端的四个拐角处，所述固定板(1504)上均贯穿有丝杆(1502)，所述丝杆(1502)的一端连接有限位板(1503)，所述丝杆(1502)的另一端连接有转轮(1501)。
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| CN202121388372.8U CN215704870U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 板材表面自动涂胶和贴合设备 |
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| CN115159867A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-11 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 玻璃运输用自动包边设备及其工作方法 |
| CN115648780A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-31 | 哈尔滨体育学院 | 一种滑雪板加工装置及方法 |
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