CN209504387U - 一种板材拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工设备领域，具体是一种板材拼接装置，包括有工作台、拼接组件和涂胶组件，所述拼接组件包括有固定板和为长方体结构的移料板，固定板和移料板的顶部均设有限位部件，移料板的底部设有丝杆滑台，两个限位部件结构相同且均包括有两个L型定位板，每个L型定位板上均设有安装孔，固定板和移料板的顶部均设有若干个等间距设置的定位孔，定位孔与安装孔直径相同。本实用新型的有益效果是通过拼接组件能够自动对板材进行拼接作业，降低了工作者的劳动强度，并且通过涂胶组件能够自动对板材进行涂胶作业，无需工作者手动进行涂胶，减少了工作者的工作量，避免了工作者手动涂胶而对工作者的身体造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域，具体是一种板材拼接装置。
背景技术
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。目前，大多数的企业都是采用人工对板材进行拼接的，人工拼接板材比较费时费力，长时间工作也会给工作者带来较大的劳动强度；拼接完成后会对板材的拼接处进行涂胶，给工作者带来额外的工作量，并且涂胶用的胶类为化学物质，工作者长时间接触，会给工作者的身体带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括有工作台、拼接组件和涂胶组件，所述拼接组件设置在工作台的顶部，涂胶组件设置在拼接组件的上方，所述拼接组件包括有间隔设置在工作台顶部的固定板和为长方体结构的移料板，所述固定板和移料板的顶部均设有用于对板材进行固定的限位部件，该固定板的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚，所述移料板的底部设有用于驱动移料板在自身宽边方向移动的丝杆滑台，两个所述限位部件结构相同且均包括有两个对称设置的L型定位板，每个所述L型定位板上均设有安装孔，所述固定板和移料板的顶部均设有若干个等间距设置的定位孔，所述定位孔与安装孔直径相同。
在本实用新型一较佳实施例中，两个所述限位部件还均包括有推送气缸和两个间隔设置连接座，每个所述连接座上均铰接有一弧形连接板，每个所述弧形连接板的底部均设有安装板，所述安装板的底部设有两个对称设置的压紧板，所述压紧板的横截面为梯形状。
在本实用新型一较佳实施例中，所述固定板和移料板的顶部均设有安装座，所述推送气缸的尾端与安装座铰接，两个所述弧形连接板之间设有呈水平设置的连接杆，所述推送气缸的输出端上固定有U型铰接板，该连接杆与U型铰接板铰接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述涂胶组件包括有送料部件、U型承托板和两个分别设置在工作台两侧的支撑架，每个所述支撑架的顶部均设有升降部件，所述U型承托板架设在两个支撑架的顶部。
在本实用新型一较佳实施例中，每个所述升降部件均包括有竖直设置在支撑架顶部的步进电机，所述步进电机的输出轴上设有呈竖直设置的传动丝杆，每个所述支撑架与U型承托板之间均设有呈竖直设置的滑杆，两个所述滑杆上均设有与其滑动配合的滑动块，所述滑动块上设有与传动丝杆传动配合的丝母。
在本实用新型一较佳实施例中，所述送料部件包括有送料板和设置在两个滑动块之间的两个支撑杆，所述送料板能够滑动的设置在两个支撑杆上，所述送料板为T型结构，且送料板上设有涂胶机。
在本实用新型一较佳实施例中，两个所述滑动块的侧壁上分别设有L型固定板和支撑座，该L型固定板的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述支撑座上设有能够转动的旋转轴，所述旋转轴上套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间设有同步皮带，所述送料板上设有与同步皮带啮合的齿槽。
在本实用新型一较佳实施例中，所述U型承托板的顶部设有储料箱，该储料箱的顶部设有进料管道，所述储料箱的侧壁上设有与其内部连通的出料管道，该出料管道与涂胶机的进料口之间设有进料软管。
本实用新型通过改进在此提供一种板材拼接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：工作者通过拼接组件能够自动对板材进行拼接作业，降低了工作者的劳动强度；工作者通过涂胶组件能够自动对板材进行涂胶作业，无需工作者手动进行涂胶，减少了工作者的工作量，避免了工作者手动涂胶而对工作者的身体造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图3是图1中A处放大图；
图4是涂胶组件的正视图；
图5是涂胶组件的立体结构示意图；
附图标记说明：
工作台1，拼接组件2，涂胶组件3，U型承托板3a，送料部件3b，支撑杆3c，送料板3d，涂胶机3e，固定板4，支撑脚4a，移料板5，限位部件6，推送气缸6a，连接座6b，弧形连接板6c，安装板6d，压紧板6e，安装座6f，连接杆6g，U型铰接板6h，丝杆滑台7，L型定位板8，安装孔8a，定位孔8b，升降部件9，步进电机9a，传动丝杆9a1，滑杆9a2，滑动块9a3，L型固定板9a4，旋转电机9b，主动皮带轮9b1，从动皮带轮9b2，旋转轴9b3，同步皮带9b4，支撑座9c，储料箱9d，进料管道9e，出料管道9f。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种板材拼接装置，如图1-图5所示，包括有工作台1、拼接组件2和涂胶组件3，所述拼接组件2设置在工作台1的顶部，涂胶组件3设置在拼接组件2的上方，所述拼接组件2包括有间隔设置在工作台1顶部的固定板4和为长方体结构的移料板5，所述固定板4和移料板5的顶部均设有用于对板材进行固定的限位部件6，该固定板4的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚4a，所述移料板5的底部设有用于驱动移料板5在自身宽边方向移动的丝杆滑台7，两个所述限位部件6结构相同且均包括有两个对称设置的L型定位板8，每个所述L型定位板8上均设有安装孔8a，所述固定板4和移料板5的顶部均设有若干个等间距设置的定位孔8b，所述定位孔8b与安装孔8a直径相同；工作者通过拼接组件2能够自动对板材进行拼接作业，降低了工作者的劳动强度，丝杆滑台7用于驱动移料板5在自身宽边方向移动，工作者通过涂胶组件3能够自动对板材进行涂胶作业，无需工作者手动进行涂胶，减少了工作者的工作量，避免了工作者手动涂胶而对工作者的身体造成影响，定位孔8b与安装孔8a均为螺纹孔。
两个所述限位部件6还均包括有推送气缸6a和两个间隔设置连接座6b，每个所述连接座6b上均铰接有一弧形连接板6c，每个所述弧形连接板6c的底部均设有安装板6d，所述安装板6d的底部设有两个对称设置的压紧板6e，所述压紧板6e的横截面为梯形状；使弧形连接板6c底部的安装板6d向下移动，安装板6d能够带动压紧板6e移动，压紧板6e能够将板材压紧在固定板4或移料板5的顶部。
所述固定板4和移料板5的顶部均设有安装座6f，所述推送气缸6a的尾端与安装座6f铰接，两个所述弧形连接板6c之间设有呈水平设置的连接杆6g，所述推送气缸6a的输出端上固定有U型铰接板6h，该连接杆6g与U型铰接板6h铰接；推送气缸6a工作能够推送U型铰接板6h移动，U型铰接板6h能够带动连接杆6g，连接杆6g能够带动弧形连接板6c转动，使弧形连接板6c底部的安装板6d向下移动，安装板6d能够带动压紧板6e移动，压紧板6e能够将板材压紧在固定板4或移料板5的顶部。
所述涂胶组件3包括有送料部件3b、U型承托板3a和两个分别设置在工作台1两侧的支撑架，每个所述支撑架的顶部均设有升降部件9，所述U型承托板3a架设在两个支撑架的顶部；两个升降部件9用于使涂胶机3e能够到达对板材拼接处涂胶的高度。
每个所述升降部件9均包括有竖直设置在支撑架顶部的步进电机9a，所述步进电机9a的输出轴上设有呈竖直设置的传动丝杆9a1，每个所述支撑架与U型承托板3a之间均设有呈竖直设置的滑杆9a2，两个所述滑杆9a2上均设有与其滑动配合的滑动块9a3，所述滑动块9a3上设有与传动丝杆9a1传动配合的丝母；步进电动工作能够驱动传动丝杆9a1转动，传动丝杆9a1能够带动滑动块9a3在竖直方向上移动，使滑动块9a3在滑杆9a2上滑动，滑动块9a3能够带动支撑杆3c移动，支撑杆3c能够带动送料板3d移动，使送料板3d能带动涂胶机3e移动，使涂胶机3e能够到达对板材拼接处涂胶的高度。
所述送料部件3b包括有送料板3d和设置在两个滑动块9a3之间的两个支撑杆3c，所述送料板3d能够滑动的设置在两个支撑杆3c上，所述送料板3d为T型结构，且送料板3d上设有涂胶机3e；支撑杆3c用于对涂胶机3e进行支撑，涂胶机3e用于对板材的拼接处进行涂胶。
两个所述滑动块9a3的侧壁上分别设有L型固定板9a4和支撑座9c，该L型固定板9a4的顶部设有旋转电机9b，所述旋转电机9b的输出轴上套设有主动皮带轮9b1，所述支撑座9c上设有能够转动的旋转轴9b3，所述旋转轴9b3上套设有从动皮带轮9b2，所述主动皮带轮9b1和从动皮带轮9b2之间设有同步皮带9b4，所述送料板3d上设有与同步皮带9b4啮合的齿槽；旋转电机9b工作能够驱动主动皮带轮9b1转动，在同步皮带9b4的作用下，同步皮带9b4能够带动送料板3d移动，使送料板3d能够带动涂胶机3e在支撑杆3c的长度方向上移动，使涂胶机3e能够对板材的拼接处完成涂胶作业。
所述U型承托板3a的顶部设有储料箱9d，该储料箱9d的顶部设有进料管道9e，所述储料箱9d的侧壁上设有与其内部连通的出料管道9f，该出料管道9f与涂胶机3e的进料口之间设有进料软管；储料箱9d内的涂胶能通过进料软管进入至涂胶机3e内，使涂胶机3e能够对板材的拼接处进行涂胶作业。
本实用新型的工作原理：在本实用新型使用前，工作者能够通过进料管道9e向储料箱9d的内部添加涂胶，工作者根据板材的宽度通过螺栓能够将L型定位板8安装在合适的定位孔8b中，使两个对称设置的L型定位板8能够对板材进行定位，工作者将待拼接的两个板材分别水平放入至固定板4和移料板5的顶部，此时推送气缸6a工作能够推送U型铰接板6h移动，U型铰接板6h能够带动连接杆6g，连接杆6g能够带动弧形连接板6c转动，使弧形连接板6c底部的安装板6d向下移动，安装板6d能够带动压紧板6e移动，压紧板6e能够将板材压紧在固定板4或移料板5的顶部，步进电动工作能够驱动传动丝杆9a1转动，传动丝杆9a1能够带动滑动块9a3在竖直方向上移动，使滑动块9a3在滑杆9a2上滑动，滑动块9a3能够带动支撑杆3c移动，支撑杆3c能够带动送料板3d移动，使送料板3d能带动涂胶机3e移动，使涂胶机3e能够到达对板材拼接处涂胶的高度，旋转电机9b工作能够驱动主动皮带轮9b1转动，在同步皮带9b4的作用下，同步皮带9b4能够带动送料板3d移动，使送料板3d能够带动涂胶机3e在支撑杆3c的长度方向上移动，使涂胶机3e能够对板材的拼接处完成涂胶作业。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种板材拼接装置，其特征在于：包括有工作台(1)、拼接组件(2)和涂胶组件(3)，所述拼接组件(2)设置在工作台(1)的顶部，涂胶组件(3)设置在拼接组件(2)的上方，所述拼接组件(2)包括有间隔设置在工作台(1)顶部的固定板(4)和为长方体结构的移料板(5)，所述固定板(4)和移料板(5)的顶部均设有用于对板材进行固定的限位部件(6)，该固定板(4)的底部设有四个呈矩阵分布的支撑脚(4a)，所述移料板(5)的底部设有用于驱动移料板(5)在自身宽边方向移动的丝杆滑台(7)，两个所述限位部件(6)结构相同且均包括有两个对称设置的L型定位板(8)，每个所述L型定位板(8)上均设有安装孔(8a)，所述固定板(4)和移料板(5)的顶部均设有若干个等间距设置的定位孔(8b)，所述定位孔(8b)与安装孔(8a)直径相同。
2.根据权利要求1所述的板材拼接装置，其特征在于：两个所述限位部件(6)还均包括有推送气缸(6a)和两个间隔设置连接座(6b)，每个所述连接座(6b)上均铰接有一弧形连接板(6c)，每个所述弧形连接板(6c)的底部均设有安装板(6d)，所述安装板(6d)的底部设有两个对称设置的压紧板(6e)，所述压紧板(6e)的横截面为梯形状。
3.根据权利要求2所述的板材拼接装置，其特征在于：所述固定板(4)和移料板(5)的顶部均设有安装座(6f)，所述推送气缸(6a)的尾端与安装座(6f)铰接，两个所述弧形连接板(6c)之间设有呈水平设置的连接杆(6g)，所述推送气缸(6a)的输出端上固定有U型铰接板(6h)，该连接杆(6g)与U型铰接板(6h)铰接。
4.根据权利要求1所述的板材拼接装置，其特征在于：所述涂胶组件(3)包括有送料部件(3b)、U型承托板(3a)和两个分别设置在工作台(1)两侧的支撑架，每个所述支撑架的顶部均设有升降部件(9)，所述U型承托板(3a)架设在两个支撑架的顶部。
5.根据权利要求4所述的板材拼接装置，其特征在于：每个所述升降部件(9)均包括有竖直设置在支撑架顶部的步进电机(9a)，所述步进电机(9a)的输出轴上设有呈竖直设置的传动丝杆(9a1)，每个所述支撑架与U型承托板(3a)之间均设有呈竖直设置的滑杆(9a2)，两个所述滑杆(9a2)上均设有与其滑动配合的滑动块(9a3)，所述滑动块(9a3)上设有与传动丝杆(9a1)传动配合的丝母。
6.根据权利要求5所述的板材拼接装置，其特征在于：所述送料部件(3b)包括有送料板(3d)和设置在两个滑动块(9a3)之间的两个支撑杆(3c)，所述送料板(3d)能够滑动的设置在两个支撑杆(3c)上，所述送料板(3d)为T型结构，且送料板(3d)上设有涂胶机(3e)。
7.根据权利要求6所述的板材拼接装置，其特征在于：两个所述滑动块(9a3)的侧壁上分别设有L型固定板(9a4)和支撑座(9c)，该L型固定板(9a4)的顶部设有旋转电机(9b)，所述旋转电机(9b)的输出轴上套设有主动皮带轮(9b1)，所述支撑座(9c)上设有能够转动的旋转轴(9b3)，所述旋转轴(9b3)上套设有从动皮带轮(9b2)，所述主动皮带轮(9b1)和从动皮带轮(9b2)之间设有同步皮带(9b4)，所述送料板(3d)上设有与同步皮带(9b4)啮合的齿槽。
8.根据权利要求6所述的板材拼接装置，其特征在于：所述U型承托板(3a)的顶部设有储料箱(9d)，该储料箱(9d)的顶部设有进料管道(9e)，所述储料箱(9d)的侧壁上设有与其内部连通的出料管道(9f)，该出料管道(9f)与涂胶机(3e)的进料口之间设有进料软管。
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