CN110493966A - 核心电路板拆装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核心电路板拆装机构，属于电子设备拆装技术领域，为解决现有核心电路板拆装时容易损坏插接件等问题而设计。本发明核心电路板拆装机构包括用于夹持待拆装电路板的电路板夹具、用于夹持待拆装核心电路板的元器件夹具、以及用于令元器件夹具靠近或者远离电路板夹具的升降组件，元器件夹具安装在升降组件上，升降组件的施力方向与待拆装核心电路板的拆装方向相同。本发明核心电路板拆装机构无需再手动插拔待拆装核心电路板，能避免在插拔过程中损坏待拆装电路板和待拆装核心电路板上的接插件，延长了电器产品的工作寿命。

Description

核心电路板拆装机构

技术领域

本发明涉及电子设备拆装技术领域，尤其涉及一种核心电路板拆装机构。

背景技术

电子设备类机箱内设置有电路板，电路板上可拆卸地设置有核心电路板(本申请中主要指COM-E核心板及精密电子元器件)。当需要将COM-E核心板及精密电子元器件从电路板上拆除时或者将COM-E核心板及精密电子元器件安装到电路板上时，现有方法是人工手动拆装。

该方法的缺陷是：鉴于不同操作人员的熟练程度和操作手法均有不同，经常导致COM-E核心板及精密电子元器件的接插件在拆装过程中被损坏，影响电子元器件的功能及使用寿命；尤其是现场检查维修故障电子设备类机箱时，容易造成接插件的二次损坏，影响对现场问题的分析和解决。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能避免损害接插件的核心电路板拆装机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种核心电路板拆装机构，包括用于夹持待拆装电路板的电路板夹具、用于夹持待拆装核心电路板的元器件夹具、以及用于令所述元器件夹具靠近或者远离所述电路板夹具的升降组件，所述元器件夹具安装在所述升降组件上，所述升降组件的施力方向与所述待拆装核心电路板的拆装方向相同。

特别是，所述升降组件包括导向柱、夹具安装杆、第一转杆、第二转杆和支撑架，所述夹具安装杆能沿着所述导向柱往复移动，所述夹具安装杆上设置有安装杆滑槽，所述支撑架上设置有支撑架滑槽；所述第一转杆和所述第二转杆的中部相转动连接，所述第一转杆的一端连接至所述支撑架滑槽且能沿所述支撑架滑槽滑动，另一端铰接在所述夹具安装杆上；所述第二转杆的一端连接至所述安装杆滑槽且能沿所述安装杆滑槽滑动，另一端铰接在所述支撑架上。

特别是，所述升降组件还包括施力结构，所述施力结构连接至所述第一转杆上与所述支撑架滑槽相连接的一端，所述施力结构被配置为能推动或拉动所述第一转杆的端头沿所述支撑架滑槽往复运动。

特别是，所述施力结构包括推拉杆和旋杆，当所述旋杆绕其自身轴线顺时针或逆时针旋转时能推动或拉动所述推拉杆沿所述支撑架滑槽往复移动。

特别是，所述升降组件还包括旋杆安装架，所述旋杆安装架上设置有通孔，所述推拉杆上设置有盲孔，所述旋杆的外周壁上设置外螺纹，所述通孔和/或所述盲孔的内周壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

特别是，所述导向柱的顶端连接至所述支撑架，底端安装在所述电路板夹具上。

特别是，所述核心电路板拆装机构还包括底座，所述电路板夹具和所述导向柱的底端分别安装在所述底座上。

特别是，所述电路板夹具和/或所述元器件夹具包括相对设置的至少一对夹持部。

特别是，每对夹持部的间距可调节。

特别是，所述元器件夹具上设置有长条孔，安装螺栓将所述元器件夹具可拆卸地安装在所述升降组件上，所述安装螺栓在所述长条孔中位置可调。

本发明核心电路板拆装机构包括用于夹持待拆装电路板的电路板夹具和用于夹持待拆装核心电路板(本申请中主要指COM-E核心板的元器件)夹具，无需再手动插拔待拆装COM-E核心板，对待拆装COM-E核心板的施力更精确且稳定，能避免在插拔过程中损坏待拆装电路板和待拆装COM-E核心板上的接插件，提高待拆装COM-E核心板的工作可靠性，延长电器产品的工作寿命；拆装效率更高，降低了成本；结构合理，使用方便。对操作环境要求低，适用于生产车间和客户现场等不同环境。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的核心电路板拆装机构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的核心电路板拆装机构的侧视图；

图3是本发明具体实施方式提供的核心电路板拆装机构的爆炸图；

图4是本发明具体实施方式提供的拆卸时核心电路板拆装机构的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的安装时核心电路板拆装机构的结构示意图。

图中：

1、电路板夹具；2、元器件夹具；4、底座；5、待拆装电路板；6、待拆装核心电路板；21、长条孔；22、安装螺栓；31、导向柱；32、夹具安装杆；33、第一转杆；34、第二转杆；35、支撑架；36、推拉杆；37、旋杆；38、安装架；321、安装杆滑槽；351、支撑架滑槽；361、盲孔；381、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施方式公开一种核心电路板拆装机构。如图1至图5所示，该拆装机构包括用于夹持待拆装电路板5的电路板夹具1、用于夹持待拆装核心电路板6的元器件夹具2、以及用于令元器件夹具2靠近或者远离电路板夹具1的升降组件。元器件夹具2安装在升降组件上，升降组件的施力方向与待拆装核心电路板6的拆装方向相同。本实施方式中，核心电路板6主要指COM-E核心板。

当升降组件提升元器件夹具2时能将待拆装核心电路板6从待拆装电路板5上拔下，当升降组件下压元器件夹具2时能将待拆装核心电路板6安装到待拆装电路板5上，无需再手动插拔待拆装核心电路板6，对待拆装核心电路板6的施力更精确且稳定，能避免在插拔过程中损坏待拆装电路板5和待拆装核心电路板6上的接插件，提高待拆装核心电路板6的工作可靠性，延长电器产品的工作寿命；拆装效率更高，降低了成本；结构合理，使用方便。对操作环境要求低，适用于生产车间和客户现场等不同环境。

升降组件的优选结构包括四根导向柱31、两根夹具安装杆32、两根第一转杆33、两根第二转杆34和两根支撑架35，上述结构共计组成相对设置的两组升降结构。其中，每根夹具安装杆32的两端分别套设在两根导向柱31上，夹具安装杆32能带着元器件夹具2沿导向柱31往复移动，实现插拔待拆装核心电路板6。

夹具安装杆32上设置有安装杆滑槽321，安装杆滑槽321优选为长条孔；支撑架35上设置有支撑架滑槽351，支撑架滑槽351优选为长条孔。第一转杆33和第二转杆34的中部相转动连接(铰接)，第一转杆33的一端连接至支撑架滑槽351且能沿支撑架滑槽351滑动，另一端铰接在夹具安装杆32上；第二转杆34的一端连接至安装杆滑槽321且能沿安装杆滑槽321滑动，另一端铰接在支撑架35上。

当推动或拉动第一转杆33的一端在支撑架滑槽351中滑动时，第一转杆33的另一端会相对夹具安装杆32发生转动，从而改变第一转杆33在垂直方向的投影长度，进而带动夹具安装杆32沿导向柱31远离或者靠近支撑架35。此时第二转杆34的一端在夹具安装杆32的推动下沿安装杆滑槽321滑动，第二转杆34的另一端相对于支撑架35发生转动。夹具安装杆32远离或者靠近支撑架35，设置在夹具安装杆32上的元器件夹具2亦相应地远离或者靠近支撑架35，实现待拆装核心电路板6的拔插。

用于推动或拉动第一转杆33端头的具体方式不限，可以设置一个电机或者液压器，能令第一转杆33的一端在支撑架滑槽351中滑动即可。优选的，升降组件的施力结构包括推拉杆36和旋杆37，推拉杆36的端头连接至第一转杆33上与支撑架滑槽351相连接的一端，当旋杆37绕自身轴线顺时针或逆时针旋转时能推动或拉动推拉杆36移动，推拉杆36进而带动第一转杆33的端头沿支撑架滑槽351往复移动。

在上述结构的基础上，升降组件还包括旋杆安装架38，旋杆安装架38、两根支撑架35以及一根与旋杆安装架38相同尺寸且相对设置的杆架共同组成四边形的顶部框架。旋杆安装架38上设置有通孔381，推拉杆36上设置有盲孔361，旋杆37的外周壁上设置外螺纹，通孔381和/或盲孔361的内周壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。通过旋转旋杆37的方式来推动或拉动第一转杆33的端头，使用者可以方便地控制施力的速度和施力的大小，避免因为用力过猛而损坏待拆装核心电路板6或施力过轻而无法插入或拔出待拆装核心电路板6。

导向柱31的顶端连接至支撑架35，而其底部则有两种优选的安装方式。第一种，导向柱31的底端安装在电路板夹具1上，电路板夹具1安装在底座4上。电路板夹具1能在底座4上微调位置，以适应待拆装电路板5的形状变化，从而不需要调整拆装机构整机的位置，使用更方便。第二种，电路板夹具1和导向柱31的底端分别安装在底座4上，电路板夹具1能沿底座4移动，从而适应不同尺寸和形状的待拆装电路板5。

电路板夹具1和元器件夹具2都包括相对设置的至少一对夹持部。为了适应不同型号的待拆装核心电路板6及精密电子元器件的拆装，每对夹持部被设计成间距可调节的结构。

元器件夹具2上设置有长条孔21，安装螺栓22穿过长条孔21后将元器件夹具2可拆卸地安装在升降组件上。安装螺栓22在长条孔21中位置可调，从而令元器件夹具2沿夹具安装杆32的长度方向位置可调。

如图4所示，拆卸时先将电路板夹具1和元器件夹具2之间的距离调整至合适的数值，将待拆装电路板5和待拆装核心电路板6组成的整体结构放入拆装机构中，待拆装电路板5插入电路板夹具1的插槽中，待拆装核心电路板6插入元器件夹具2的插槽中。旋转旋杆37，旋杆37拉动推拉杆36朝靠近旋杆37的方向移动，第一转杆33和第二转杆34带动夹具安装杆32向上运动，夹具安装杆32带着元器件夹具2向上运动，从而将待拆装电路板5从待拆装核心电路板6上拔下。

如图5所示，安装时先令元器件夹具2远离电路板夹具1，保证待拆装电路板5插入电路板夹具1的插槽、待拆装核心电路板6插入元器件夹具2的插槽的过程中待拆装电路板5不会撞到待拆装核心电路板6上。在待拆装电路板5和待拆装核心电路板6分别放置到位且两者之间的插接件对齐后，旋转旋杆37，旋杆37推动推拉杆36朝远离旋杆37的方向移动，第一转杆33和第二转杆34带动夹具安装杆32向下运动，夹具安装杆32带着元器件夹具2向下运动，从而将待拆装电路板5按压在待拆装核心电路板6上。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种核心电路板拆装机构，其特征在于，包括用于夹持待拆装电路板(5)的电路板夹具(1)、用于夹持待拆装核心电路板(6)的元器件夹具(2)、以及用于令所述元器件夹具(2)靠近或者远离所述电路板夹具(1)的升降组件，所述元器件夹具(2)安装在所述升降组件上，所述升降组件的施力方向与所述待拆装核心电路板(6)的拆装方向相同。

2.根据权利要求1所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述升降组件包括导向柱(31)、夹具安装杆(32)、第一转杆(33)、第二转杆(34)和支撑架(35)，所述夹具安装杆(32)能沿着所述导向柱(31)往复移动，所述夹具安装杆(32)上设置有安装杆滑槽(321)，所述支撑架(35)上设置有支撑架滑槽(351)；所述第一转杆(33)和所述第二转杆(34)的中部相转动连接，所述第一转杆(33)的一端连接至所述支撑架滑槽(351)且能沿所述支撑架滑槽(351)滑动，另一端铰接在所述夹具安装杆(32)上；所述第二转杆(34)的一端连接至所述安装杆滑槽(321)且能沿所述安装杆滑槽(321)滑动，另一端铰接在所述支撑架(35)上。

3.根据权利要求2所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述升降组件还包括施力结构，所述施力结构连接至所述第一转杆(33)上与所述支撑架滑槽(351)相连接的一端，所述施力结构被配置为能推动或拉动所述第一转杆(33)的端头沿所述支撑架滑槽(351)往复运动。

4.根据权利要求3所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述施力结构包括推拉杆(36)和旋杆(37)，当所述旋杆(37)绕其自身轴线顺时针或逆时针旋转时能推动或拉动所述推拉杆(36)沿所述支撑架滑槽(351)往复移动。

5.根据权利要求4所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述升降组件还包括旋杆安装架(38)，所述旋杆安装架(38)上设置有通孔(381)，所述推拉杆(36)上设置有盲孔(361)，所述旋杆(37)的外周壁上设置外螺纹，所述通孔(381)和/或所述盲孔(361)的内周壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求2所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述导向柱(31)的顶端连接至所述支撑架(35)，底端安装在所述电路板夹具(1)上。

7.根据权利要求2所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述核心电路板拆装机构还包括底座(4)，所述电路板夹具(1)和所述导向柱(31)的底端分别安装在所述底座(4)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述电路板夹具(1)和/或所述元器件夹具(2)包括相对设置的至少一对夹持部。

9.根据权利要求8所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，每对夹持部的间距可调节。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的核心电路板拆装机构，其特征在于，所述元器件夹具(2)上设置有长条孔(21)，安装螺栓(22)将所述元器件夹具(2)可拆卸地安装在所述升降组件上，所述安装螺栓(22)在所述长条孔(21)中位置可调。