CN209079053U - 一种模具拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具拆装领域，更具体地说，它涉及一种模具拆除装置，旨在解决模具难以拆卸的问题，其技术方案要点是：一种模具拆除装置，包括机架、连接于机架的升降机构、连接于升降机构的拆装机构，其中机架底部设有滑轮，拆装机构包括伸入注塑机内并抵接于模具上方的拆装板，模具顶部设有拆装螺纹孔，拆装板上开设有与拆装螺纹孔配合的通孔。本实用新型通过升降机构对拆装机构的高度进行调节，随后通过拆装机构将模具锁定并从注塑机上取下。

Description

一种模具拆除装置

技术领域

本实用新型涉及模具拆装领域，更具体地说，它涉及一种模具拆除装置。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

因此，模具的重量往往较重，再加上模具安装于注塑机内，可以挪动的空间极小，在拆装模具时，存在着劳动强度高，工作效率低的问题。

综上所述，发明一种能够轻松拆除模具的装置显得非常必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具拆除装置，通过升降机构对拆装机构的高度进行调节，随后通过拆装机构将模具锁定并从注塑机上取下。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具拆除装置，包括机架、连接于机架的升降机构、连接于升降机构的拆装机构，其中机架底部设有滑轮，拆装机构包括伸入注塑机内并抵接于模具上方的拆装板，模具顶部设有拆装螺纹孔，拆装板上开设有与拆装螺纹孔配合的通孔。

在需要拆装模具时，首先使用螺栓穿过通孔，并螺纹连接于拆装螺纹孔内，实现模具与拆装板的连接；

随后推动机架，使得拆装板拖动模具运动，实现模具的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述模具包括前模与后模，前模与后模围成模腔；前模与后模顶部皆设有拆装螺纹孔，拆装板上也设有对应的通孔。

模腔用于进料成型，在进行拆装时，可同时拆装前模、后模，也可以单独拆装。

本实用新型进一步设置为：所述通孔为通槽，通槽的长度方向平行于模具的开合方向。

通槽的长度方向平行于模具的开合方向，从而使得前模与后模处于闭合状态、打开状态，都能够被锁定，从而实现拆装。

本实用新型进一步设置为：所述拆装板包括连接于升降机构顶部的拆装下板、连接于拆装下板的拆装上板，所述拆装下板顶部设置有滑槽，所述拆装上板底部设有与滑槽配合的滑块，滑槽延伸方向垂直于拆装板工作方向。

通过滑槽与滑块的配合，使得拆装上板与拆装下板既可以方便的安装、分离，又不影响拆装板对模具的拖动。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括转动连接于机架底部的第一升降架、与第二升降架交叉设置的第二升降架、推动第一升降架的驱动机构、连接于第一升降架与第二升降架顶部的升降板，其中升降板沿机架做竖直滑动，拆装板连接于升降板上方。

通过第一升降架与第二升降架的配合，以剪刀差的形式，通过第一升降架与第二升降架的靠近、远离，实现升降板高度的变化。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于机架的缸体、一端转动连接于第一升降架且另一端滑动连接于缸体的活塞杆、驱动活塞杆远离缸体球且连通缸体的打气部、连通缸体的放气阀，其中活塞杆沿缸体的内壁滑动，且缸体与活塞杆之间设有密封膜。

当打气部进行打气时，缸体内气压增大，活塞杆被朝向远离缸体的方向抵出，从而使得第一升降架被活塞杆推动，并朝向垂直于地面的方向转动；

此时，由于升降板被竖直限位槽限位，不发生水平方向的运动，所以第二升降架的顶端带动第一滑块沿第一滑槽滑动；

同时，由于第一升降架逐渐垂直于地面，第二升降架与第一升降架的连接点升高，使得第二升降架也逐渐垂直于地面，第二滑块同样沿第二滑槽滑动，最终通过第一升降架、第二升降架的配合，对升降板平稳的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述打气部使用脚踏式打气筒，所述脚踏式打气筒连接于机架底部且脚踏部延伸至机架外。

脚踏式打气筒可以通过脚踏的方式方便的对缸体进行充气，将脚踏部设于机架外，可以更方便的进行脚踏操作。

本实用新型进一步设置为：所述放气阀通过手握杆控制启闭，所述手握杆连接于机架顶部，所述手握杆与放气阀之间设有放气组件。

通过放气组件将手握杆与放气阀连接，从而使得可以方便的通过控制手握杆来控制拆装板的升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过升降机构对拆装机构的高度进行调节，随后通过拆装机构将模具锁定并从注塑机上取下；

其二，通过将脚踏部设于机架外，使得工作人员可以方便的对升降机构进行控制。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例的结构示意图二；

图4为图3的B部放大图；

图5为图3的C部放大图。

图中：1、机架；11、推手；12、滑轮；2、放气组件；21、手握杆；22、限位座；23、第一延长杆；24、第二延长杆；25、第三延长杆；26、启闭杆；27、齿轮；28、齿条；3、拆装机构；31、拆装板；311、拆装上板；312、拆装下板；313、滑槽；314、滑块；32、拆装螺纹孔；33、通孔；34、延伸架；4、模具；41、前模；42、后模；5、升降机构；51、第一升降架；52、第二升降架；53、第一限位块；54、第一滑槽；55、升降板；6、驱动机构；61、缸体；62、活塞杆；63、脚踏部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种模具拆除装置，如图1所示，包括机架1、连接于机架1的升降机构5、连接于升降机构5的拆装机构3，其中机架1整体为一推车，机架1底部设有滑轮12，滑轮12为万向轮，机架1顶部设有推手11。

如图1、图2所示，升降机构5包括转动连接于机架1底部的第一升降架51、与第二升降架52交叉设置的第二升降架52、推动第一升降架51的驱动机构6、连接于第一升降架51与第二升降架52顶部的升降板55，其中第一升降架51与第二升降架52于交叉点处转动连接，机架1设有竖直限位槽，升降板55设有与竖直限位槽配合的第一限位块53，竖直限位槽与第一限位块53水平截面皆呈“T”形，从而使得升降板55沿竖直限位槽竖直滑动。

升降板55底部沿驱动机构6驱动方向的水平投影方向开设有第一滑槽54，第一滑槽54内连接有第一滑块314，第一升降架51的顶部转动连接于第一滑块314，底部转动连接于机架1；同样的，机架1底部开设有第二滑槽，滑槽313内连接有第二滑块314，第二升降架52的底部转动连接于第二滑动，顶部转动连接于机架1。第一滑槽54与第二滑槽投影于升降板55的同一侧。

驱动机构6包括转动连接于机架1的缸体61、一端转动连接于第一升降架51且另一端滑动连接于缸体61的活塞杆62、驱动活塞杆62远离缸体61球且连通缸体61的打气部、连通缸体61的放气阀，其中活塞杆62沿缸体61的内壁滑动，且缸体61与活塞杆62之间设有密封膜，或外杆远离缸体61的一端斜向上连接于第一升降架51。当打气部进行打气时，缸体61内气压增大，活塞杆62被朝向远离缸体61的方向抵出，从而使得第一升降架51被活塞杆62推动，并朝向垂直于地面的方向转动；

此时，由于升降板55被竖直限位槽限位，不发生水平方向的运动，所以第二升降架52的顶端带动第一滑块314沿第一滑槽54滑动；

同时，由于第一升降架51逐渐垂直于地面，第二升降架52与第一升降架51的连接点升高，使得第二升降架52也逐渐垂直于地面，第二滑块314同样沿第二滑槽滑动，最终通过第一升降架51、第二升降架52的配合，对升降板55平稳的支撑。

打气部使用脚踏式打气筒，脚踏式打气筒连接于机架1底部且脚踏部63延伸至机架1外，当需要对打气部打气时，可以通过脚踏的方式，方便的打气，脚踏部63位于机架1的推手11所在的方向。

在使用脚踏式打气筒打气后，可能高度过高，此时需要放气来调整拆装机构3的高度，放气阀通过手握杆21控制启闭，手握杆21连接于机架1顶部，所以可以方便的使用手部搬动，手握杆21与放气阀之间设有放气组件2。

如图2、图3所示，机架1上设有限位座22，手握杆21转动连接于限位座22内，放气组件2包括与手握杆21转动轴同轴设置的齿轮27，齿轮27与手握杆21固定；齿轮27远离手握杆21的一侧设有齿条28，限位座22开设有与齿条28配合的竖直通槽，从而使得齿条28被齿轮27拨动时，只能沿竖直通槽做竖直运动。

如图2、图4所示，齿条28底部连接有第一延长杆23，第一延长杆23沿竖直方向延伸且随齿条28做竖直运动，第一延长杆23底部连接有第二延长杆24，第二延长杆24与第一延长杆23同样通过齿轮27与齿条28的配合驱动，齿条28固定于第一延长杆23，当第一延长杆23竖直升降运动时，第二延长杆24被第一延长杆23的齿条28带动，从而进行自转。机架1上还固定有套设于第二延长杆24外的限位环，限位环固定于机架1底部，使得第二延长杆24只能进行自转，或者沿限位环轴向滑动。

第二延长杆24远离第一延长杆23的一端转动连接有第三延长杆25，第三延长杆25的远离第二延长杆24的一端转动连接有启闭杆26，启闭杆26远离第三延长杆25的一端设有椭圆形密封块，密封块使用橡胶制成，起到堵塞放气阀的作用。当第二延长杆24被第一延长杆23驱动自转时，第二延长杆24带动第三延长杆25自转，进而使得启闭杆26发生自转。启闭杆26自转后，椭圆形密封块较长的一端与放气阀脱离，从而使得气体可以从放气阀中放出，达到降低缸体61内压强，使活塞杆62朝向缸体61内运动的作用，进而使升降板55的高度降低。

由于缸体61转动连接于机架1，因此设置第三延长杆25与启闭杆26，使得缸体61转动的过程中，放气组件2的功能不受影响。

如图3、图5所示，拆装机构3包括伸入注塑机内并抵接于模具4上方的拆装板31，拆装板31固定于机架1；模具4包括前模41与后模42，前模41与后模42围成模腔，前模41与后模42顶部皆设有拆装螺纹孔32，拆装板31上开设有与拆装螺纹孔32配合的通孔33。在使用时，通过螺栓穿过通孔33，并螺纹连接于拆装螺纹孔32内，实现模具4与拆装板31的连接，随后推动机架1，使得拆装板31拖动模具4运动，实现模具4的拆装。

通孔33为通槽，通槽的长度方向平行于模具4的开合方向，从而使得前模41与后模42处于闭合状态、打开状态，都能够被锁定，从而实现拆装。

拆装板31包括固定于升降板55顶部的延伸架34、固定于延伸架34顶部的拆装下板312、连接于拆装下板312的拆装上板311，其中通槽设于拆装上板311，拆装下板312顶部设置有滑槽313，拆装上板311底部设有与滑槽313配合的滑块314，滑槽313延伸方向垂直于拆装板31工作方向，从而使得拆装上板311与拆装下板312既可以方便的安装、分离，又不影响拆装板31对模具4的拖动。

注塑机的注塑管与模具4的竖直极限间距约为3cm，因此将拆装上板311与拆装下板312的总厚度设为2cm，从而方便的将模具4取出。

工作过程：在使用前，通过脚踏部63与放气阀的设置，使得升降板55能够自由的抬升、下降，从而调整拆装板31与模具4的相对高度；

在使用时，通过螺栓穿过通孔33，并螺纹连接于拆装螺纹孔32内，实现模具4与拆装板31的连接；

最后推动机架1，使得拆装板31拖动模具4运动，实现模具4的拆装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具拆除装置，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）的升降机构（5）、连接于升降机构（5）的拆装机构（3），其中机架（1）底部设有滑轮（12），拆装机构（3）包括伸入注塑机内并抵接于模具（4）上方的拆装板（31），模具（4）顶部设有拆装螺纹孔（32），拆装板（31）上开设有与拆装螺纹孔（32）配合的通孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述模具（4）包括前模（41）与后模（42），前模（41）与后模（42）围成模腔；前模（41）与后模（42）顶部皆设有拆装螺纹孔（32），拆装板（31）上也设有对应的通孔（33）。

3.根据权利要求1所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述通孔（33）为通槽，通槽的长度方向平行于模具（4）的开合方向。

4.根据权利要求1所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述拆装板（31）包括连接于升降机构（5）顶部的拆装下板（312）、连接于拆装下板（312）的拆装上板（311），所述拆装下板（312）顶部设置有滑槽（313），所述拆装上板（311）底部设有与滑槽（313）配合的滑块（314），滑槽（313）延伸方向垂直于拆装板（31）工作方向。

5.根据权利要求1所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括转动连接于机架（1）底部的第一升降架（51）、与第二升降架（52）交叉设置的第二升降架（52）、推动第一升降架（51）的驱动机构（6）、连接于第一升降架（51）与第二升降架（52）顶部的升降板（55），其中升降板（55）沿机架（1）做竖直滑动，拆装板（31）连接于升降板（55）上方。

6.根据权利要求5所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括转动连接于机架（1）的缸体（61）、一端转动连接于第一升降架（51）且另一端滑动连接于缸体（61）的活塞杆（62）、驱动活塞杆（62）远离缸体（61）球且连通缸体（61）的打气部、连通缸体（61）的放气阀，其中活塞杆（62）沿缸体（61）的内壁滑动，且缸体（61）与活塞杆（62）之间设有密封膜。

7.根据权利要求6所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述打气部使用脚踏式打气筒，所述脚踏式打气筒连接于机架（1）底部且脚踏部（63）延伸至机架（1）外。

8.根据权利要求6所述的一种模具拆除装置，其特征在于：所述放气阀通过手握杆（21）控制启闭，所述手握杆（21）连接于机架（1）顶部，所述手握杆（21）与放气阀之间设有放气组件（2）。