CN209272404U - 一种用于电机壳模具上的取模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机壳模具上的取模机，包括底架、底座、导柱和凸模座，导柱一端固定在底座的四角，底座上固定有凹模座，凹模座内部设有型腔体，导柱上安装有架体导轨，架体导轨左部设有驱动气缸I，架体导轨右部设有滑动导柱，驱动气缸I上方固定有平台，平台右端底部设有滑动件，滑动件套设于滑动导柱上，平台上设有支撑座，支撑座上安装有伸缩件，伸缩件端部安装有顶压件，顶压件底端安装有限位孔钩，凸模座的底部安装有固定座，固定座上安装有型芯，型芯与型腔体形成型腔，凸模座的上方固定有驱动油缸。本实用新型结构合理，自动化取模，非常智能化，操作简单，生产效率高，对成品不会造成损伤，稳定性强，不存在人工操作安全隐患。

Description

一种用于电机壳模具上的取模机

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种用于电机壳模具上的取模机。

背景技术

随着各个产业的兴盛发展，产品的模具制造是必不可少的。模具上不可避免的一项操作流程是将成型后的成品从模具上取下，但现有模具在取模时往往较为麻烦，人为取模增加了操作人员的安全隐患，且浪费了大量的时间和人力，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的制造效率，减少了企业的经济效益。

由于人工操作的不稳定，以及人工的成本较高，取模机不够机械智能化，设计存在一定的缺陷，因此有必要改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于电机壳模具上的取模机，具有自动化取模、机械智能化、生产效率高、稳定性较强及操作简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机壳模具上的取模机，包括底架、底座、导柱和凸模座，所述底座位于底架的上方，所述导柱的一端固定在底座的四角，所述底座上固定有凹模座，所述凹模座的内部设置有型腔体，所述导柱上安装有架体导轨，所述架体导轨的左部设置有驱动气缸I，所述架体导轨的右部设置有滑动导柱，所述驱动气缸I的上方固定有平台，所述平台的右端底部设置有滑动件，所述滑动件套设于滑动导柱上，所述平台上设置有支撑座，所述支撑座上安装有伸缩件，所述伸缩件的端部安装有顶压件，所述顶压件的底端安装有限位孔钩，所述凸模座的底部安装有固定座，所述固定座上安装有型芯，所述型芯与型腔体形成型腔，所述凸模座的上方固定有驱动油缸。

优选的，所述凹模座的外部设置有驱动气缸I，所述凹模座的内部设置有齿轮条和齿轮传动轴，所述齿轮条的一端固定在驱动气缸II的驱动轴上，所述齿轮条带动齿轮传动轴向上传动。

优选的，所述导柱的数量为四个，所述导柱上设置有固定件，所述架体导轨通过固定件安装于导柱上，所述架体导轨与底座平行，所述导柱的顶端安装有顶座，所述驱动油缸的一端固定在顶座的底部。

优选的，所述顶压件的表面包覆有橡胶层。

优选的，所述型芯位于型腔体的正上方，所述型芯由型砂和成型粘合剂混合而成。

优选的，所述成型粘合剂为无机粘合剂。

优选的，所述驱动油缸的数量为2个，所述驱动油缸设置于凸模座顶部的两侧。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，模具成型时，通过操作控制面板控制驱动油缸使得凸模座与凹模座合模，在取模之前，平台位于初始位置，在架体导轨的正前端，待成型后，需要进行取模，控制驱动油缸带动凸模座向上移动，其中产品粘附在型芯上，然后再操作驱动气缸I，使得平台移动至凹模座和凸模座之间，同时再伸缩操作伸缩件，使得顶压件的限位孔钩勾住产品的孔位，再将凸模座向上移动达到产品的脱模，然后再操作伸缩件使得顶压件顶压在产品的表面，达到夹紧，最后平台移动至架体导轨的正前端，即可达到取模，该结构自动化取模，非常智能化，操作简单，生产效率高，对成品不会造成损伤，稳定性较强，不存在过去人工操作的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凸模座安装驱动油缸的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩件和顶压件的安装结构示意图；

图4为本实用新型凹模座的内部结构与驱动气缸II的安装结构示意图；

图中：10、底架；11、底座；12、导柱；13、凸模座；14、凹模座；15、架体导轨；16、驱动气缸I；17、滑动导柱；18、平台；19、滑动件；20、支撑座；21、伸缩件；22、顶压件；23、限位孔钩；24、固定座；25、型芯； 26、驱动油缸；27、固定件；28、顶座；29、驱动气缸II；30、齿轮条；31、齿轮传动轴；32、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种用于电机壳模具上的取模机，包括底架10、底座11、导柱12和凸模座13，底座11位于底架10的上方，导柱12的一端固定在底座11 的四角，底座11上固定有凹模座14，凹模座14的内部设置有型腔体，导柱12 上安装有架体导轨15，架体导轨15的左部设置有驱动气缸I16，架体导轨15的右部设置有滑动导柱17，驱动气缸I16的上方固定有平台18，平台18的右端底部设置有滑动件19，滑动件19套设于滑动导柱17上，平台18上设置有支撑座 20，支撑座20上安装有伸缩件21，伸缩件21的端部安装有顶压件22，顶压件22的底端安装有限位孔钩23，凸模座13的底部安装有固定座24，固定座24上安装有型芯25，型芯25与型腔体形成型腔，凸模座13的上方固定有驱动油缸 26。

在本实施方案中，结构合理，模具成型时，通过操作控制面板控制驱动油缸26使得凸模座13与凹模座14合模，在取模之前，平台18位于初始位置，在架体导轨15的正前端，待成型后，需要进行取模，控制驱动油缸26带动凸模座13向上移动，其中产品粘附在型芯25上，然后再操作驱动气缸I16，使得平台18移动至凹模座14和凸模座13之间，同时再伸缩操作伸缩件21，使得顶压件22的限位孔钩23勾住产品的孔位，达到勾住产品，再将凸模座13向上移动达到产品的脱模，然后再操作伸缩件21使得顶压件22顶压在产品的表面，达到夹紧，最后平台18移动至架体导轨15的正前端，即可达到取模，该结构自动化取模，非常智能化，操作简单，生产效率高，对成品不会造成损伤，稳定性较强，不存在过去人工操作的安全隐患。

进一步，凹模座13的外部设置有驱动气缸II29，凹模座13的内部设置有齿轮条30和齿轮传动轴31，齿轮条30的一端固定在驱动气缸II29的驱动轴上，齿轮条30带动齿轮传动轴31向上传动。

在本实施例中，通过驱动气缸II29驱动齿轮条30带动齿轮传动轴31向上运动，从而达到对产品的顶出脱模，使得脱模方便，十分自动化。齿轮传动轴31外设有联轴器32，保证齿轮传动轴31能够向上传动。

进一步，导柱12的数量为四个，导柱12上设置有固定件27，架体导轨15 通过固定件27安装于导柱12上，架体导轨15与底座11平行，导柱12的顶端安装有顶座28，所述驱动油缸16的一端固定在顶座28的底部。

在本实施例中，通过四个导柱12能够对凸模座13导向作用，并且通过固定件27具有很好的稳固性，顶座便于安装驱动油缸。

进一步，顶压件22的表面包覆有橡胶层。

在本实施例中，通过橡胶层的设置，同时该橡胶层选择具有很好的耐高温的材料，在顶压件22顶压产品的过程中，能够对产品进行保护作用，防止产品的表面受损。

进一步，型芯25位于型腔体的正上方，型芯25由型砂和成型粘合剂混合而成。

在本实施例中，该型芯25将型砂和成型粘合剂适当地混合，并且成型粘合剂固化并以所需的形状成形，具体的，型砂是普通砂，在产品成型凝固后，产品粘附在型芯上，控制驱动油缸带动该整体向上移动，从而将产品和型芯从模具中取出，再进一步将型芯与产品分离。

进一步，成型粘合剂为无机粘合剂。

在本实施例中，该无机粘合剂相对于有机粘合剂不会产生有害气体和冷凝物，它们对铸造环境和铸造模具的寿命不会有负面作用。

进一步，驱动油缸26的数量为2个，驱动油缸26设置于凸模座13顶部的两侧。

在本实施例中，驱动油缸26能够对凸模座13进行上下移动驱动，使用十分简单方便，并且驱动油缸26位于设置于凸模座13顶部的两侧，使得能够均匀受力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电机壳模具上的取模机，其特征在于：包括底架(10)、底座(11)、导柱(12)和凸模座(13)，所述底座(11)位于底架(10)的上方，所述导柱(12)的一端固定在底座(11)的四角，所述底座(11)上固定有凹模座(14)，所述凹模座(14)的内部设置有型腔体，所述导柱(12)上安装有架体导轨(15)，所述架体导轨(15)的左部设置有驱动气缸I(16)，所述架体导轨(15)的右部设置有滑动导柱(17)，所述驱动气缸I(16)的上方固定有平台(18)，所述平台(18)的右端底部设置有滑动件(19)，所述滑动件(19)套设于滑动导柱(17)上，所述平台(18)上设置有支撑座(20)，所述支撑座(20)上安装有伸缩件(21)，所述伸缩件(21)的端部安装有顶压件(22)，所述顶压件(22)的底端安装有限位孔钩(23)，所述凸模座(13)的底部安装有固定座(24)，所述固定座(24)上安装有型芯(25)，所述型芯(25)与型腔体形成型腔，所述凸模座(13)的上方固定有驱动油缸(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳模具上的取模机，其特征在于：所述凹模座(14)的外部设置有驱动气缸II(29)，所述凹模座(14)的内部设置有齿轮条(30)和齿轮传动轴(31)，所述齿轮条(30)的一端固定在驱动气缸II(29)的驱动轴上，所述齿轮条(30)带动齿轮传动轴(31)向上传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机壳模具上的取模机，其特征在于：所述导柱(12)的数量为四个，所述导柱(12)上设置有固定件(27)，所述架体导轨(15)通过固定件(27)安装于导柱(12)上，所述架体导轨(15)与底座(11)平行，所述导柱(12)的顶端安装有顶座(28)，所述驱动油缸(26)的一端固定在顶座(28)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机壳模具上的取模机，其特征在于：所述顶压件(22)的表面包覆有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机壳模具上的取模机，其特征在于：所述型芯(25)位于型腔体的正上方，所述型芯(25)由型砂和成型粘合剂混合而成。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机壳模具上的取模机，其特征在于：所述成型粘合剂为无机粘合剂。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机壳模具上的取模机，其特征在于：所述驱动油缸(26)的数量为2个，所述驱动油缸(26)设置于凸模座(13)顶部的两侧。