CN115302700A - 一种注塑机自动换模装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑机自动换模装置及方法，属于注塑装置技术领域。其主要针对现有装置定模换模效率低的问题，提出如下技术方案：包括底板、支撑架、注塑箱、第一电机、加料斗、控制箱、控制系统、转动安装板、第二电机、定模、动模和用于安装动模的支撑装置；支撑架设置在底板上；注塑箱、第一电机和控制箱均设置在支撑架上，注塑箱内转动设置有螺杆，第一电机与螺杆驱动连接；加料斗设置在注塑箱上；控制系统设置在控制箱上，控制系统与第一电机控制连接；转动安装板转动设置在支撑架横向一侧，注塑箱与转动安装板连通；第二电机设置在控制箱内，第二电机与转动安装板连通，控制系统与第二电机控制连接；定模设置有多个。本发明换模时效率高。

Description

一种注塑机自动换模装置及方法
技术领域
本发明涉及注塑装置技术领域，尤其是一种注塑机自动换模装置及方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机在加工不同的塑料产品时，往往需要更换不同的模具。目前，注塑机更换产品模具的方式是，采用行车把生产需要的模具吊入注塑机内，注塑机合模，预留1mm左右的调整间隙，然后调节注塑机料筒口与模具进胶口对准，保持同心，之后合模将模具压紧固定，注塑机定模板锁紧螺丝，动模板锁紧螺丝，最后降下航车吊绳，取车吊钩。
现有的注塑机更换模具的方式存在换模效率低下，操作复杂，人工成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够提高注塑机定模换模效率的注塑机自动换模装置及方法。
本发明的技术方案：一种注塑机自动换模装置，包括底板、支撑架、注塑箱、第一电机、加料斗、控制箱、控制系统、转动安装板、第二电机、定模、动模和用于安装动模的支撑装置；
支撑架设置在底板上；注塑箱、第一电机和控制箱均设置在支撑架上，注塑箱内转动设置有螺杆，第一电机与螺杆驱动连接；加料斗设置在注塑箱上；控制系统设置在控制箱上，控制系统与第一电机控制连接；转动安装板转动设置在支撑架横向一侧，注塑箱与转动安装板连通；第二电机设置在控制箱内，第二电机与转动安装板连通，控制系统与第二电机控制连接；定模设置有多个，多个定模均设置在转动安装板偏心处，多个定模绕转动安装板中心轴均匀分布，定模与转动安装板连通；支撑装置滑动设置在底板上，支撑装置位于定模远离远离转动安装板的横向一侧；动模设置在支撑装置靠近定模的横向一侧，动模与上方的定模处于同一高度。
优选的，支撑装置包括移动块、移动架、移动安装板和用于控制移动块沿横向滑动的丝杠传动机构；移动块滑动设置在底板上，移动架设置孩子移动块上，移动安装板设置在移动架靠近靠近定模的横向一侧，丝杠传动机构设置在底板上，丝杠传动机构与移动块螺纹连接。
优选的，丝杠传动机构包括侧板、丝杠和第三电机；侧板设置有两个，两个侧板均设置在底板上，两个侧板分别位于移动块横向两侧；丝杠转动设置在两个侧板之间，丝杠与移动块螺纹连接；第三电机设置在侧板上，第三电机与丝杠驱动连接，控制系统与第三电机控制连接。
优选的，还包括用于对转动安装板进行固定的弹性组件；转动安装板侧面均匀设置有多个限位孔；底板内设置有安装腔，安装腔位于限位孔下方；弹性组件设置在安装腔内。
优选的，弹性组件包括升降板、限位柱和复位弹簧；升降板滑动设置在安装腔内，升降板沿纵向滑动；限位柱贯穿底板上表面设置在升降板上，限位柱与转动安装板滑动连接，限位柱位于限位孔内；复位弹簧设置有两个，两个复位弹簧均设置在升降板底部，两个复位弹簧沿横向分布，复位弹簧的底部与安装腔底部内壁连接。
优选的，弹性组件还包括电磁铁；升降板为磁铁结构，电磁铁设置在安装腔底部内壁上，电磁铁位于两个复位弹簧之间，电磁铁与升降板磁性连接。
一种注塑机自动换模装置的使用方法方法，包括以下步骤：
S1、给控制系统通电；
S2、工作人员通过控制支撑装置靠近定模，进行合模；
S3、工作人员通过控制系统控制第一电机启动；
S4、工作人员将物料加入加料斗内；
S5、动模和定模配合，进行注塑；
S6、支撑装置远离定模，动模脱模；
S7、控制系统控制第二电机启动；
S8、第二电机驱动转动安装板转动一定角度，进行定模的更换。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明使用时，如果工作人员需要进行定模的更换，只需要通过控制系统控制第二电机启动；第二电机驱动转动安装板转动一定角度，进行定模的更换。
本发明设置了弹性组件，能够在转动安装板转动之后将限位柱插入限位孔内，保证转动安装板不会发生转动，从而保证了本发明注塑时的稳定性。如果需要让转动安装板转动来更换定模，只需要给电磁铁通电，通电后的电磁铁吸引升降板，即可将限位柱从限位孔内拔出。
附图说明
图1为本发明提出的一种实施例的局部剖视图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明提出的一种实施例中多个定模设置在转动安装板上的结构示意图。
附图标记：1、底板；101、安装腔；2、支撑架；3、注塑箱；4、第一电机；5、加料斗；6、控制箱；7、控制系统；8、转动安装板；801、限位孔；9、第二电机；10、定模；11、侧板；12、移动块；13、移动架；14、移动安装板；15、动模；16、丝杠；17、第三电机；18、升降板；19、限位柱；20、复位弹簧；21、电磁铁。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种注塑机自动换模装置，包括底板1、支撑架2、注塑箱3、第一电机4、加料斗5、控制箱6、控制系统7、转动安装板8、第二电机9、定模10、动模15和用于安装动模15的支撑装置，其中：
支撑架2设置在底板1上；注塑箱3、第一电机4和控制箱6均设置在支撑架2上，注塑箱3内转动设置有螺杆，第一电机4与螺杆驱动连接；加料斗5设置在注塑箱3上；控制系统7设置在控制箱6上，控制系统7与第一电机4控制连接；转动安装板8转动设置在支撑架2横向一侧，注塑箱3与转动安装板8连通；第二电机9设置在控制箱6内，第二电机9与转动安装板8连通，控制系统7与第二电机9控制连接；定模10设置有多个，多个定模10均设置在转动安装板8偏心处，多个定模10绕转动安装板8中心轴均匀分布，定模10与转动安装板8连通；支撑装置滑动设置在底板1上，支撑装置位于定模10远离远离转动安装板8的横向一侧；动模15设置在支撑装置靠近定模10的横向一侧，动模15与上方的定模10处于同一高度。
支撑装置包括移动块12、移动架13、移动安装板14和用于控制移动块12沿横向滑动的丝杠传动机构；移动块12滑动设置在底板1上，移动架13设置孩子移动块12上，移动安装板14设置在移动架13靠近靠近定模10的横向一侧，丝杠传动机构设置在底板1上，丝杠传动机构与移动块12螺纹连接。
丝杠传动机构包括侧板11、丝杠16和第三电机17；侧板11设置有两个，两个侧板11均设置在底板1上，两个侧板11分别位于移动块12横向两侧；丝杠16转动设置在两个侧板11之间，丝杠16与移动块12螺纹连接；第三电机17设置在侧板11上，第三电机17与丝杠16驱动连接，控制系统7与第三电机17控制连接。
实施例二
如图1-3所示，本发明提出的一种注塑机自动换模装置，包括底板1、支撑架2、注塑箱3、第一电机4、加料斗5、控制箱6、控制系统7、转动安装板8、第二电机9、定模10、动模15和用于安装动模15的支撑装置，其中：
支撑架2设置在底板1上；注塑箱3、第一电机4和控制箱6均设置在支撑架2上，注塑箱3内转动设置有螺杆，第一电机4与螺杆驱动连接；加料斗5设置在注塑箱3上；控制系统7设置在控制箱6上，控制系统7与第一电机4控制连接；转动安装板8转动设置在支撑架2横向一侧，注塑箱3与转动安装板8连通；第二电机9设置在控制箱6内，第二电机9与转动安装板8连通，控制系统7与第二电机9控制连接；定模10设置有多个，多个定模10均设置在转动安装板8偏心处，多个定模10绕转动安装板8中心轴均匀分布，定模10与转动安装板8连通；支撑装置滑动设置在底板1上，支撑装置位于定模10远离远离转动安装板8的横向一侧；动模15设置在支撑装置靠近定模10的横向一侧，动模15与上方的定模10处于同一高度。
支撑装置包括移动块12、移动架13、移动安装板14和用于控制移动块12沿横向滑动的丝杠传动机构；移动块12滑动设置在底板1上，移动架13设置孩子移动块12上，移动安装板14设置在移动架13靠近靠近定模10的横向一侧，丝杠传动机构设置在底板1上，丝杠传动机构与移动块12螺纹连接。
丝杠传动机构包括侧板11、丝杠16和第三电机17；侧板11设置有两个，两个侧板11均设置在底板1上，两个侧板11分别位于移动块12横向两侧；丝杠16转动设置在两个侧板11之间，丝杠16与移动块12螺纹连接；第三电机17设置在侧板11上，第三电机17与丝杠16驱动连接，控制系统7与第三电机17控制连接。
还包括用于对转动安装板8进行固定的弹性组件；转动安装板8侧面均匀设置有多个限位孔801；底板1内设置有安装腔101，安装腔101位于限位孔801下方；弹性组件设置在安装腔101内。
弹性组件包括升降板18、限位柱19、复位弹簧20和电磁铁21；升降板18滑动设置在安装腔101内，升降板18沿纵向滑动，升降板18为磁铁结构；限位柱19贯穿底板1上表面设置在升降板18上，限位柱19与转动安装板8滑动连接，限位柱19位于限位孔801内；复位弹簧20设置有两个，两个复位弹簧20均设置在升降板18底部，两个复位弹簧20沿横向分布，复位弹簧20的底部与安装腔101底部内壁连接。电磁铁21设置在安装腔101底部内壁上，电磁铁21位于两个复位弹簧20之间，电磁铁21与升降板18磁性连接。
工作原理：本发明使用时，工作人员只需要先给控制系统7通电；然后工作人员通过控制支撑装置靠近定模10，进行合模；随后工作人员通过控制系统7控制第一电机4启动，第一电机4驱动螺杆转动；然后工作人员将物料加入加料斗5内，物料进入注塑箱3内，然后经过螺杆后进入到定模10内；动模15和定模10配合，进行注塑；随后通过控制第三电机17转动，第三电机17驱动丝杠16转动，从而带动移动块12远离定模10，进而实现支撑装置远离定模10，动模15脱模。
本发明使用时，如果工作人员需要进行定模10的更换，只需要通过控制系统7控制第二电机9启动；第二电机9驱动转动安装板8转动一定角度，进行定模10的更换。另外，本发明设置了弹性组件，能够在转动安装板8转动之后将限位柱19插入限位孔801内，保证转动安装板8不会发生转动，从而保证了本发明注塑时的稳定性。如果需要让转动安装板8转动来更换定模10，只需要给电磁铁21通电，通电后的电磁铁21吸引升降板18，即可将限位柱19从限位孔801内拔出。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种注塑机自动换模装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑架(2)、注塑箱(3)、第一电机(4)、加料斗(5)、控制箱(6)、控制系统(7)、转动安装板(8)、第二电机(9)、定模(10)、动模(15)和用于安装动模(15)的支撑装置；
支撑架(2)设置在底板(1)上；注塑箱(3)、第一电机(4)和控制箱(6)均设置在支撑架(2)上，注塑箱(3)内转动设置有螺杆，第一电机(4)与螺杆驱动连接；加料斗(5)设置在注塑箱(3)上；控制系统(7)设置在控制箱(6)上，控制系统(7)与第一电机(4)控制连接；转动安装板(8)转动设置在支撑架(2)横向一侧，注塑箱(3)与转动安装板(8)连通；第二电机(9)设置在控制箱(6)内，第二电机(9)与转动安装板(8)连通，控制系统(7)与第二电机(9)控制连接；定模(10)设置有多个，多个定模(10)均设置在转动安装板(8)偏心处，多个定模(10)绕转动安装板(8)中心轴均匀分布，定模(10)与转动安装板(8)连通；支撑装置滑动设置在底板(1)上，支撑装置位于定模(10)远离远离转动安装板(8)的横向一侧；动模(15)设置在支撑装置靠近定模(10)的横向一侧，动模(15)与上方的定模(10)处于同一高度。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动换模装置，其特征在于，支撑装置包括移动块(12)、移动架(13)、移动安装板(14)和用于控制移动块(12)沿横向滑动的丝杠传动机构；移动块(12)滑动设置在底板(1)上，移动架(13)设置孩子移动块(12)上，移动安装板(14)设置在移动架(13)靠近靠近定模(10)的横向一侧，丝杠传动机构设置在底板(1)上，丝杠传动机构与移动块(12)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动换模装置，其特征在于，丝杠传动机构包括侧板(11)、丝杠(16)和第三电机(17)；侧板(11)设置有两个，两个侧板(11)均设置在底板(1)上，两个侧板(11)分别位于移动块(12)横向两侧；丝杠(16)转动设置在两个侧板(11)之间，丝杠(16)与移动块(12)螺纹连接；第三电机(17)设置在侧板(11)上，第三电机(17)与丝杠(16)驱动连接，控制系统(7)与第三电机(17)控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动换模装置，其特征在于，还包括用于对转动安装板(8)进行固定的弹性组件；转动安装板(8)侧面均匀设置有多个限位孔(801)；底板(1)内设置有安装腔(101)，安装腔(101)位于限位孔(801)下方；弹性组件设置在安装腔(101)内。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机自动换模装置，其特征在于，弹性组件包括升降板(18)、限位柱(19)和复位弹簧(20)；升降板(18)滑动设置在安装腔(101)内，升降板(18)沿纵向滑动；限位柱(19)贯穿底板(1)上表面设置在升降板(18)上，限位柱(19)与转动安装板(8)滑动连接，限位柱(19)位于限位孔(801)内；复位弹簧(20)设置有两个，两个复位弹簧(20)均设置在升降板(18)底部，两个复位弹簧(20)沿横向分布，复位弹簧(20)的底部与安装腔(101)底部内壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机自动换模装置，其特征在于，弹性组件还包括电磁铁(21)；升降板(18)为磁铁结构，电磁铁(21)设置在安装腔(101)底部内壁上，电磁铁(21)位于两个复位弹簧(20)之间，电磁铁(21)与升降板(18)磁性连接。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的注塑机自动换模装置的使用方法方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、给控制系统(7)通电；
S2、工作人员通过控制支撑装置靠近定模(10)，进行合模；
S3、工作人员通过控制系统(7)控制第一电机(4)启动；
S4、工作人员将物料加入加料斗(5)内；
S5、动模(15)和定模(10)配合，进行注塑；
S6、支撑装置远离定模(10)，动模(15)脱模；
S7、控制系统(7)控制第二电机(9)启动；
S8、第二电机(9)驱动转动安装板(8)转动一定角度，进行定模(10)的更换。
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