CN116901362B - 一种固液态硅胶射出成型一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于硅胶成型设备技术领域，尤其是一种固液态硅胶射出成型一体机及其使用方法，针对现有技术中需要增加供料设备，料设备增加厂房空间占用率，增加工作人员的强度的问题，现提出如下方案，其包括：主机，主机由顶出掀板定位机构、合模结构、液态射出机构和一体式油箱组组成，还包括设置在底座顶部的液态供料结构，且液态供料结构为主机提供液态硅胶，且主机设置在底座的顶部，所述底座的顶部放置有多个200KG标准料桶，本发明中，将与液态供料结构主机设为一体，不但降低厂房空间占用率，还降低设备的成本，另外在通过第二气缸、电磁铁和第一磁铁的配合能够轻松的完成原料的更换，且升降结构能够使搅拌叶搅拌原料避免原料出现凝固。

Description

一种固液态硅胶射出成型一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及硅胶成型设备技术领域，尤其涉及一种固液态硅胶射出成型一体机及其使用方法。

背景技术

现有市场上硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系：固态硅胶模压成型,硅胶挤出成型,液态硅胶射出成型。现有的成型工艺是不同类型硅胶需要各自专用的成型设备(模压机、挤出机和注射机)。模压工艺成型一般厚度较大、产品结构相对简单,精度要求不高等特点，所以模具重复精度,加工精度不高,而且模压制品前置备料时间长，效率较底。挤出机只适用于规则的棒材或板材，不适于直接得到成型制品。注射机使用的模具比较复杂，重复定位精度高，利于实现自动化生产，适用于生产薄件，结构复杂,要求精度较高的制品。

公告号为CN209440830U的实用新型公开了一种固液态硅胶成型机，属于硅胶成型设备领域，所述的固液态硅胶成型机包括模压机和液态射出机构，所述的液态射出机构安装在模压机的顶部，液态射出机构与模压机连接。本实用新型能够同时生产模压硅胶制品和液态硅胶制品，实现了固液硅胶产品一体机研发，在节省厂房占用面积的同时，也节省设备成本投入，特别适用于多样化小批量硅胶制品生产。同时，还具有较高的重复定位精度的优点。

上述技术方案在使用时仍存在一些不足：

1、上述技术方案中在进行液态硅胶射出成型时需要额外的供料设备为其提供硅胶，进而额外的供料设备不但增加厂房空间占用率，且还增加设备的成本；

2、通过额外的供料设备提供液态硅胶原料增加工作人员的强度。

针对上述问题，本发明文件提出了一种固液态硅胶射出成型一体机及其使用方法。

发明内容

本发明提供了一种固液态硅胶射出成型一体机及其使用方法，解决了现有技术中需要增加供料设备，料设备增加厂房空间占用率，增加工作人员的强度的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种固液态硅胶射出成型一体机，包括主机，主机由顶出掀板定位机构、合模结构、液态射出机构和一体式油箱组组成，还包括设置在底座顶部的液态供料结构，且液态供料结构为主机提供液态硅胶，且主机设置在底座的顶部，所述底座的顶部放置有多个200KG标准料桶，所述200KG标准料桶的底部内壁设有锥形凹槽；

所述液态供料结构由抽料缸组、更换结构以及升降结构组成；

升降结构，设置在底座的顶部，用于控制抽料缸组的升降；

抽料缸组，设置在200KG标准料桶内，用于将200KG标准料桶内的液态硅胶向主机输送；

更换结构，设置在底座的顶部，用于自动完成200KG标准料桶的更换。

在一种可能的设计中，所述升降结构包括设置在底座上方的多个送料机横杆，所述底座的一侧固定连接有多个背板，所述200KG标准料桶的两侧均设有第一气缸，所述第一气缸的底部通过气缸安装法兰与底座的顶部固定连接，所述背板靠近第一气缸的一侧固定连接有多个气缸固定板，且第一气缸的顶部与气缸固定板固定连接，两个所述第一气缸的输出轴固定连接有同一个送料机横杆，且送料机横杆位于200KG标准料桶的正上方，所述背板的一侧固定连接有线束桥式拖链，且线束桥式拖链的另一端与送料机横杆固定连接；通过第一气缸带动送料机横杆上下移动，进而能够控制抽料缸组，不但使抽料缸组将200KG标准料桶内的液态硅胶抽出还能够便于后期更换200KG标准料桶。

在一种可能的设计中，所述抽料缸组包括设置在200KG标准料桶内的固定压盘，且固定压盘与200KG标准料桶的内壁滑动连接，所述固定压盘的顶部固定连接有多个200KG压盘连接杆，且200KG压盘连接杆的顶端固定贯穿送料机横杆，所述固定压盘的顶部固定连接有抽料缸缸筒，所述抽料缸缸筒内设有抽料缸活塞，所述抽料缸缸筒的外壁固定连接有抽料缸法兰，所述抽料缸法兰内固定贯穿有多个抽料缸连接固定杆，且抽料缸连接固定杆的顶端固定贯穿送料机横杆，所述抽料缸法兰的顶部设有多个抽料缸螺栓，多个所述抽料缸螺栓的顶部连接有同一个法兰盘，且抽料缸活塞滑动贯穿法兰盘，所述固定压盘内设有用于对200KG标准料桶内液态硅胶进行搅拌的搅拌结构；通过升降结构驱动抽料缸组进行升降以进行抽料任务，且抽料缸组升降的同时还能够对200KG标准料桶内的液态硅胶进行搅拌，避免液态硅胶凝固。

在一种可能的设计中，所述搅拌结构包括设置在固定压盘内的多个圆孔，所述固定压盘内固定连接有固定架，所述固定架内转动贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有扇叶，所述200KG压盘连接杆的外壁滑动套设有锥形箱体，所述伸缩杆的输出轴顶端转动贯穿锥形箱体的底部内壁并固定连接有第一同步轮，所述200KG压盘连接杆的外壁滑动套设有双槽同步轮，且双槽同步轮转动连接在锥形箱体的底部内壁，所述双槽同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述固定压盘内固定连接有多个电动推杆，且电动推杆的输出轴与锥形箱体的底部固定连接，所述双槽同步轮的顶部固定连接有多个连接圆杆，所述连接圆杆的顶部固定连接有第一强磁铁，且第一强磁铁与锥形箱体的顶部内壁相碰触，所述200KG压盘连接杆的外壁转动套设有转动套，且转动套的底端设有与第一强磁铁相配合的铁皮层，所述转动套的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述锥形箱体的底部固定连接有多个用于封闭圆孔的密封垫；固定压盘下移时，200KG标准料桶内的液态硅胶通过圆孔向上涌动，液态硅胶推动扇叶、伸缩杆转动，伸缩杆带动双槽同步轮转动，第一强磁铁对转动套产生磁吸力，双槽同步轮能够带动转动套和搅拌叶转动，第一气缸带动送料机横杆上下往复移动能够使搅拌叶搅拌液态硅胶，避免液态硅胶凝固。

在一种可能的设计中，所述更换结构包括固定连接在底座顶部的多个气缸座，所述气缸座的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿背板并固定连接有电磁铁，所述200KG标准料桶的一侧设有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均转动连接有转动板，两个所述转动板之间转动连接有转动块，所述转动块远离200KG标准料桶的一端固定连接有第一磁铁，且第一磁铁与电磁铁相配合；第二气缸的输出轴带动电磁铁向200KG标准料桶方向移动，电磁铁对第一磁铁产生强磁吸力，通过第二气缸带动滑块和200KG标准料桶向底座方向移动，进而200KG标准料桶在上料辅助滚轴的作用下被第二气缸拉至底座的顶部，进而通过第二气缸、电磁铁和第一磁铁的配合能够轻松完成200KG标准料桶的更换。

在一种可能的设计中，所述底座的底部设有多个滚轴基板，所述滚轴基板内设有多个上料辅助滚轴；通过滚轴基板和上料辅助滚轴的配合能够使第二气缸轻松的将200KG标准料桶拉至底座上或从底座上推出。

在一种可能的设计中，多个所述背板的一侧固定连接有同一个连接板，所述连接板的一侧设有气压压力显示表、气压调节阀和升降控制阀，且升降控制阀与第一气缸电连接，所述气压压力显示表和气压调节阀与抽料缸组电连接。

在一种可能的设计中，所述送料机横杆的一侧通过角板固定连接有第一电阻尺，所述第一电阻尺的顶部设有电阻尺拉块；通过第一电阻尺与电阻尺拉块能够实时监控200KG标准料桶内原料余量位置。

在一种可能的设计中，所述底座内设有多个通孔，所述通孔内转动连接有多个支撑杆，所述底座的底部设有多个盛料筒，且盛料筒位于通孔的下方；当送料机横杆将抽料缸组从200KG标准料桶内脱离时，通过盛料筒能够将自抽料缸组上滴落的液态硅胶收集，避免液态硅胶滴落在底座上不但导致底座顶部液态硅胶堆积影响后期200KG标准料桶的更换，也造成液态硅胶的浪费。

所述的一种固液态硅胶射出成型一体机的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过第二气缸将200KG标准料桶拉至底座的顶部；

S2、第一气缸推动送料机横杆向下移动至200KG标准料桶内，伸缩杆带动转动套和搅拌叶转动；

S3、通过抽料缸组将200KG标准料桶内的液态硅胶向主机方向提供原料；

S4、液态射出机构将液态硅胶注入模具中，待硅胶成型后通过顶出掀板定位机构将成型后的硅胶从模具取出。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述底座顶部设有液态供料结构，主机设置在底座的顶部，且液态供料结构为主机提供液态硅胶；在使用液态硅胶注射成型使，液态供料结构为主机提供液态硅胶原料，不但降低厂房空间占用率还降低设备的成本；

本发明中，所述第二气缸的输出轴固定连接有电磁铁，所述第一电阻尺的一侧设有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均转动连接有转动板，两个所述转动板之间转动连接有转动块，所述转动块远离200KG标准料桶的一端固定连接有第一磁铁；通过第二气缸带动滑块和200KG标准料桶向底座方向移动，进而200KG标准料桶在上料辅助滚轴的作用下被第二气缸拉至底座的顶部，进而通过第二气缸、电磁铁和第一磁铁的配合能够轻松完成200KG标准料桶的更换；

本发明中，固定压盘内设有多个圆孔，所述固定压盘内通过固定架转动贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有扇叶，所述伸缩杆的输出轴顶端转动贯穿锥形箱体的底部内壁并固定连接有第一同步轮，所述200KG压盘连接杆的外壁滑动套设有双槽同步轮，所述双槽同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述双槽同步轮的顶部通过连接圆杆固定连接有第一强磁铁；固定压盘下移时，200KG标准料桶内的液态硅胶上涌推动扇叶、伸缩杆转动，伸缩杆带动转动套和搅拌叶转动，避免液态硅胶凝固；

本发明中，所述底座的上方设有多个送料机横杆，所述200KG标准料桶的两侧均设有第一气缸，所述第一气缸的底部通过气缸安装法兰与底座的顶部固定连接，所述背板靠近第一气缸的一侧固定连接有多个电阻尺拉块，且第一气缸的顶部与电阻尺拉块固定连接，两个所述第一气缸的输出轴固定连接有同一个送料机横杆；通过第一气缸带动送料机横杆上下移动，进而能够控制抽料缸组，不但使抽料缸组将200KG标准料桶内的液态硅胶抽出还能够便于后期更换200KG标准料桶。

本发明中，将与液态供料结构主机设为一体，不但降低厂房空间占用率，还降低设备的成本，另外在通过第二气缸、电磁铁和第一磁铁的配合能够轻松的完成原料的更换，且升降结构够不但能够控制抽料缸组为主机提供原料还能够使搅拌叶搅拌原料避免原料出现凝固。

附图说明

图1为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的第一视角三维结构示意图；

图2为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的第二视角三维结构示意图；

图3为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的液态供料结构的三维爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的液态供料结构的三维爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的送料机横杆和连接板的三维爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的送料机横杆、200KG标准料桶和第一气缸的三维爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的200KG标准料桶的主视剖视结构示意图；

图8为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的A处放大的结构示意图；

图9为本发明实施例1所提供的一种具有防护结构且便于检修的锥形箱体与固定压盘的三维爆炸结构示意图；

图10为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的底座和背板的三维结构示意图；

图11为本发明实施例1所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的第二气缸和滑块的三维爆炸结构示意图；

图12为本发明实施例2所提供的一种固液态硅胶射出成型一体机的底座部分侧视剖视结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、液态供料结构；3、顶出掀板定位机构；4、合模结构；5、液态射出机构；6、一体式油箱组；7、背板；8、气缸固定板；9、送料机横杆；10、气缸安装法兰；11、第一气缸；12、第一电阻尺；13、电阻尺拉块；14、线束桥式拖链；15、连接板；16、气压压力显示表；17、气压调节阀；18、升降控制阀；19、200KG压盘连接杆；20、固定压盘；21、抽料缸法兰；22、抽料缸螺栓；23、抽料缸连接固定杆；24、抽料缸缸筒；25、抽料缸活塞；26、200KG标准料桶；27、转动套；28、搅拌叶；29、圆孔；30、固定架；31、伸缩杆；32、扇叶；33、锥形箱体；34、第一同步轮；35、双槽同步轮；36、同步带；37、连接圆杆；38、第一强磁铁；39、滑轨；40、滑块；41、转动板；42、转动块；43、第一磁铁；44、第二气缸；45、电磁铁；46、气缸座；47、滚轴基板；48、上料辅助滚轴；49、锥形凹槽；50、密封垫；51、电动推杆；52、通孔；53、支撑杆；54、盛料筒。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图11，本实施例的一种固液态硅胶射出成型一体机，包括主机，主机由顶出掀板定位机构3、合模结构4、液态射出机构5和一体式油箱组6组成，还包括设置在底座1顶部的液态供料结构2，且液态供料结构2为主机提供液态硅胶，且主机设置在底座1的顶部，底座1的顶部放置有多个200KG标准料桶26，200KG标准料桶26的底部内壁设有锥形凹槽49；液态供料结构2由抽料缸组、更换结构以及升降结构组成；升降结构，设置在底座1的顶部，用于控制抽料缸组的升降；抽料缸组，设置在200KG标准料桶26内，用于将200KG标准料桶26内的液态硅胶向主机输送；更换结构，设置在底座1的顶部，用于自动完成200KG标准料桶26的更换。

参照图3、图5和图6，升降结构包括设置在底座1上方的多个送料机横杆9，底座1的一侧通过螺栓固定连接有多个背板7，200KG标准料桶26的两侧均设有第一气缸11，第一气缸11的底部通过气缸安装法兰10与底座1的顶部固定连接，背板7靠近第一气缸11的一侧通过螺栓固定连接有多个气缸固定板8，且第一气缸11的顶部与气缸固定板8通过螺栓固定连接，两个第一气缸11的输出轴通过螺栓固定连接有同一个送料机横杆9，且送料机横杆9位于200KG标准料桶26的正上方，背板7的一侧通过螺栓固定连接有线束桥式拖链14，且线束桥式拖链14的另一端与送料机横杆9通过螺栓固定连接；通过第一气缸11带动送料机横杆9上下移动，进而能够控制抽料缸组，不但使抽料缸组将200KG标准料桶26内的液态硅胶抽出还能够便于后期更换200KG标准料桶26。

参照图4、图5和图6，抽料缸组包括设置在200KG标准料桶26内的固定压盘20，且固定压盘20与200KG标准料桶26的内壁滑动连接，固定压盘20的顶部通过螺栓固定连接有多个200KG压盘连接杆19，且200KG压盘连接杆19的顶端固定贯穿送料机横杆9，固定压盘20的顶部固定连接有抽料缸缸筒24，抽料缸缸筒24内设有抽料缸活塞25，抽料缸缸筒24的外壁固定连接有抽料缸法兰21，抽料缸法兰21内固定贯穿有多个抽料缸连接固定杆23，且抽料缸连接固定杆23的顶端固定贯穿送料机横杆9，抽料缸法兰21的顶部设有多个抽料缸螺栓22，多个抽料缸螺栓22的顶部连接有同一个法兰盘，且抽料缸活塞25滑动贯穿法兰盘，固定压盘20内设有用于对200KG标准料桶26内液态硅胶进行搅拌的搅拌结构；通过升降结构驱动抽料缸组进行升降以进行抽料任务，且抽料缸组升降的同时还能够对200KG标准料桶26内的液态硅胶进行搅拌，避免液态硅胶凝固。

参照图7、图8和图9，搅拌结构包括设置在固定压盘20内的多个圆孔29，固定压盘20内通过螺栓固定连接有固定架30，固定架30内转动贯穿有伸缩杆31，伸缩杆31的底端通过螺栓固定连接有扇叶32，200KG压盘连接杆19的外壁滑动套设有锥形箱体33，伸缩杆31的输出轴顶端转动贯穿锥形箱体33的底部内壁并固定连接有第一同步轮34，200KG压盘连接杆19的外壁滑动套设有双槽同步轮35，且双槽同步轮35转动连接在锥形箱体33的底部内壁，双槽同步轮35与第一同步轮34之间通过同步带36传动连接，固定压盘20内通过螺栓固定连接有多个电动推杆51，且电动推杆51的输出轴与锥形箱体33的底部通过螺栓固定连接，双槽同步轮35的顶部通过螺栓固定连接有多个连接圆杆37，连接圆杆37的顶部通过螺栓固定连接有第一强磁铁38，且第一强磁铁38与锥形箱体33的顶部内壁相碰触，200KG压盘连接杆19的外壁转动套设有转动套27，且转动套27的底端设有与第一强磁铁38相配合的铁皮层，转动套27的外壁固定连接有多个搅拌叶28，锥形箱体33的底部固定连接有多个用于封闭圆孔29的密封垫50；固定压盘20下移时，200KG标准料桶26内的液态硅胶通过圆孔29向上涌动，液态硅胶推动扇叶32、伸缩杆31转动，伸缩杆31带动双槽同步轮35转动，第一强磁铁38对转动套27产生磁吸力，双槽同步轮35能够带动转动套27和搅拌叶28转动，第一气缸11带动送料机横杆9上下往复移动能够使搅拌叶28搅拌液态硅胶，避免液态硅胶凝固。

参照图10和图11，更换结构包括通过螺栓固定连接在底座1顶部的多个气缸座46，气缸座46的一侧通过螺栓固定连接有第二气缸44，第二气缸44的输出轴贯穿背板7并通过螺栓固定连接有电磁铁45，200KG标准料桶26的一侧设有滑轨39，滑轨39的一侧滑动连接有滑块40，滑块40的两侧均转动连接有转动板41，两个转动板41之间转动连接有转动块42，转动块42远离200KG标准料桶26的一端固定连接有第一磁铁43，且第一磁铁43与电磁铁45相配合；第二气缸44的输出轴带动电磁铁45向200KG标准料桶26方向移动，电磁铁45对第一磁铁43产生强磁吸力，通过第二气缸44带动滑块40和200KG标准料桶26向底座1方向移动，进而200KG标准料桶26在上料辅助滚轴48的作用下被第二气缸44拉至底座1的顶部，进而通过第二气缸44、电磁铁45和第一磁铁43的配合能够轻松完成200KG标准料桶26的更换。

参照图3、图4和图11，底座1的底部设有多个滚轴基板47，滚轴基板47内设有多个上料辅助滚轴48；通过滚轴基板47和上料辅助滚轴48的配合能够使第二气缸44轻松的将200KG标准料桶26拉至底座1上或从底座1上推出。

参照图3、图4和图5，多个背板7的一侧通过螺栓固定连接有同一个连接板15，连接板15的一侧设有气压压力显示表16、气压调节阀17和升降控制阀18，且升降控制阀18与第一气缸11电连接，气压压力显示表16和气压调节阀17与抽料缸组电连接。

参照图5和图6，送料机横杆9的一侧通过角板固定连接有第一电阻尺12，第一电阻尺12的顶部设有电阻尺拉块13；通过第一电阻尺12与电阻尺拉块13能够实时监控200KG标准料桶26内原料余量位置。

实施例2

参照图1-图12，本实施例的一种固液态硅胶射出成型一体机，包括主机，主机由顶出掀板定位机构3、合模结构4、液态射出机构5和一体式油箱组6组成，还包括设置在底座1顶部的液态供料结构2，且液态供料结构2为主机提供液态硅胶，且主机设置在底座1的顶部，底座1的顶部放置有多个200KG标准料桶26，200KG标准料桶26的底部内壁设有锥形凹槽49；液态供料结构2由抽料缸组、更换结构以及升降结构组成；升降结构，设置在底座1的顶部，用于控制抽料缸组的升降；抽料缸组，设置在200KG标准料桶26内，用于将200KG标准料桶26内的液态硅胶向主机输送；更换结构，设置在底座1的顶部，用于自动完成200KG标准料桶26的更换。

参照图3、图5和图6，升降结构包括设置在底座1上方的多个送料机横杆9，底座1的一侧通过螺栓固定连接有多个背板7，200KG标准料桶26的两侧均设有第一气缸11，第一气缸11的底部通过气缸安装法兰10与底座1的顶部固定连接，背板7靠近第一气缸11的一侧通过螺栓固定连接有多个气缸固定板8，且第一气缸11的顶部与气缸固定板8通过螺栓固定连接，两个第一气缸11的输出轴通过螺栓固定连接有同一个送料机横杆9，且送料机横杆9位于200KG标准料桶26的正上方，背板7的一侧通过螺栓固定连接有线束桥式拖链14，且线束桥式拖链14的另一端与送料机横杆9通过螺栓固定连接；通过第一气缸11带动送料机横杆9上下移动，进而能够控制抽料缸组，不但使抽料缸组将200KG标准料桶26内的液态硅胶抽出还能够便于后期更换200KG标准料桶26。

参照图4、图5和图6，抽料缸组包括设置在200KG标准料桶26内的固定压盘20，且固定压盘20与200KG标准料桶26的内壁滑动连接，固定压盘20的顶部通过螺栓固定连接有多个200KG压盘连接杆19，且200KG压盘连接杆19的顶端固定贯穿送料机横杆9，固定压盘20的顶部固定连接有抽料缸缸筒24，抽料缸缸筒24内设有抽料缸活塞25，抽料缸缸筒24的外壁固定连接有抽料缸法兰21，抽料缸法兰21内固定贯穿有多个抽料缸连接固定杆23，且抽料缸连接固定杆23的顶端固定贯穿送料机横杆9，抽料缸法兰21的顶部设有多个抽料缸螺栓22，多个抽料缸螺栓22的顶部连接有同一个法兰盘，且抽料缸活塞25滑动贯穿法兰盘，固定压盘20内设有用于对200KG标准料桶26内液态硅胶进行搅拌的搅拌结构；通过升降结构驱动抽料缸组进行升降以进行抽料任务，且抽料缸组升降的同时还能够对200KG标准料桶26内的液态硅胶进行搅拌，避免液态硅胶凝固。

参照图7、图8和图9，搅拌结构包括设置在固定压盘20内的多个圆孔29，固定压盘20内通过螺栓固定连接有固定架30，固定架30内转动贯穿有伸缩杆31，伸缩杆31的底端通过螺栓固定连接有扇叶32，200KG压盘连接杆19的外壁滑动套设有锥形箱体33，伸缩杆31的输出轴顶端转动贯穿锥形箱体33的底部内壁并固定连接有第一同步轮34，200KG压盘连接杆19的外壁滑动套设有双槽同步轮35，且双槽同步轮35转动连接在锥形箱体33的底部内壁，双槽同步轮35与第一同步轮34之间通过同步带36传动连接，固定压盘20内通过螺栓固定连接有多个电动推杆51，且电动推杆51的输出轴与锥形箱体33的底部通过螺栓固定连接，双槽同步轮35的顶部通过螺栓固定连接有多个连接圆杆37，连接圆杆37的顶部通过螺栓固定连接有第一强磁铁38，且第一强磁铁38与锥形箱体33的顶部内壁相碰触，200KG压盘连接杆19的外壁转动套设有转动套27，且转动套27的底端设有与第一强磁铁38相配合的铁皮层，转动套27的外壁固定连接有多个搅拌叶28，锥形箱体33的底部固定连接有多个用于封闭圆孔29的密封垫50；固定压盘20下移时，200KG标准料桶26内的液态硅胶通过圆孔29向上涌动，液态硅胶推动扇叶32、伸缩杆31转动，伸缩杆31带动双槽同步轮35转动，第一强磁铁38对转动套27产生磁吸力，双槽同步轮35能够带动转动套27和搅拌叶28转动，第一气缸11带动送料机横杆9上下往复移动能够使搅拌叶28搅拌液态硅胶，避免液态硅胶凝固。

参照图10和图11，更换结构包括通过螺栓固定连接在底座1顶部的多个气缸座46，气缸座46的一侧通过螺栓固定连接有第二气缸44，第二气缸44的输出轴贯穿背板7并通过螺栓固定连接有电磁铁45，200KG标准料桶26的一侧设有滑轨39，滑轨39的一侧滑动连接有滑块40，滑块40的两侧均转动连接有转动板41，两个转动板41之间转动连接有转动块42，转动块42远离200KG标准料桶26的一端固定连接有第一磁铁43，且第一磁铁43与电磁铁45相配合；第二气缸44的输出轴带动电磁铁45向200KG标准料桶26方向移动，电磁铁45对第一磁铁43产生强磁吸力，通过第二气缸44带动滑块40和200KG标准料桶26向底座1方向移动，进而200KG标准料桶26在上料辅助滚轴48的作用下被第二气缸44拉至底座1的顶部，进而通过第二气缸44、电磁铁45和第一磁铁43的配合能够轻松完成200KG标准料桶26的更换。

参照图3、图4和图11，底座1的底部设有多个滚轴基板47，滚轴基板47内设有多个上料辅助滚轴48；通过滚轴基板47和上料辅助滚轴48的配合能够使第二气缸44轻松的将200KG标准料桶26拉至底座1上或从底座1上推出。

参照图3、图4和图5，多个背板7的一侧通过螺栓固定连接有同一个连接板15，连接板15的一侧设有气压压力显示表16、气压调节阀17和升降控制阀18，且升降控制阀18与第一气缸11电连接，气压压力显示表16和气压调节阀17与抽料缸组电连接。

参照图5和图6，送料机横杆9的一侧通过角板固定连接有第一电阻尺12，第一电阻尺12的顶部设有电阻尺拉块13；通过第一电阻尺12与电阻尺拉块13能够实时监控200KG标准料桶26内原料余量位置。

参照图1和图2，顶出掀板定位机构3、合模结构4、液态射出机构5与公告为CN209440830U的实用新型中的模具开启机构、模压机、液态射出机构5相同。

参照图6和图12，底座1内设有多个通孔52，通孔52内转动连接有多个支撑杆53，底座1的底部设有多个盛料筒54，且盛料筒54位于通孔52的下方；当送料机横杆9将抽料缸组从200KG标准料桶26内脱离时，通过盛料筒54能够将自抽料缸组上滴落的液态硅胶收集，避免液态硅胶滴落在底座1上不但导致底座1顶部液态硅胶堆积影响后期200KG标准料桶26的更换，也造成液态硅胶的浪费。

一种固液态硅胶射出成型一体机的使用方法，包括以下步骤：

S1、将200KG标准料桶26移动至底座1的一侧，第二气缸44的输出轴带动电磁铁45向200KG标准料桶26方向移动，电磁铁45对第一磁铁43产生强磁吸力，通过第二气缸44带动滑块40和200KG标准料桶26向底座1方向移动，进而200KG标准料桶26在上料辅助滚轴48的作用下被第二气缸44拉至底座1的顶部；

S2、启动第一气缸11，第一气缸11推动送料机横杆9、200KG压盘连接杆19和固定压盘20向下移动至200KG标准料桶26内，在固定压盘20下移过程中，启动电动推杆51，电动推杆51推动锥形箱体33上移，并解除锥形箱体33对圆孔29的封闭，200KG标准料桶26内的液态硅胶通过圆孔29向上涌动，液态硅胶推动扇叶32、伸缩杆31转动，伸缩杆31带动双槽同步轮35转动，第一强磁铁38对转动套27产生磁吸力，双槽同步轮35能够带动转动套27和搅拌叶28转动，第一气缸11带动送料机横杆9上下往复移动能够使搅拌叶28搅拌液态硅胶，避免液态硅胶凝固；

S3、当需要液态供料结构2为主机提供液态硅胶时，通过抽料缸组将200KG标准料桶26内的液态硅胶向主机方向提供原料，第一电阻尺12实时监控原料余量位置，第一气缸11在程序开启自动时会下压，辅助抽料缸抽料，液态供料结构2主要为主机提供1:1的AB胶原料输送，市贩原料的规格多为200KG和20KG两种，此款供料机皆可匹配使用；

S4、液态射出机构5将液态硅胶注入模具中，待硅胶成型后通过顶出掀板定位机构3将成型后的硅胶从模具取出；

S5、需要更换原料时，转动气压调节阀17，观测气压压力显示表16，调至适用气压后，转动升降控制阀18，使第一气缸11带动送料机横杆9上移，抽料缸组及200KG压盘连接杆19升起，通过第二气缸44将200KG标准料桶26向外侧推动，以便于后期更换200KG标准料桶26。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第二气缸44、电磁铁45、电动推杆51、第一气缸11、第一电阻尺12、气压压力显示表16、气压调节阀17和升降控制阀18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种固液态硅胶射出成型一体机，包括主机，主机由顶出掀板定位机构(3)、合模结构(4)、液态射出机构(5)和一体式油箱组(6)组成，其特征在于，还包括设置在底座(1)顶部的液态供料结构(2)，且液态供料结构(2)为主机提供液态硅胶，且主机设置在底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部放置有多个200KG标准料桶(26)，所述200KG标准料桶(26)的底部内壁设有锥形凹槽(49)；

所述液态供料结构(2)由抽料缸组、更换结构以及升降结构组成；

升降结构，设置在底座(1)的顶部，用于控制抽料缸组的升降；

抽料缸组，设置在200KG标准料桶(26)内，用于将200KG标准料桶(26)内的液态硅胶向主机输送；

更换结构，设置在底座(1)的顶部，用于自动完成200KG标准料桶(26)的更换；

所述升降结构包括设置在底座(1)上方的多个送料机横杆(9)，所述底座(1)的一侧固定连接有多个背板(7)，所述200KG标准料桶(26)的两侧均设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的底部通过气缸安装法兰(10)与底座(1)的顶部固定连接，所述背板(7)靠近第一气缸(11)的一侧固定连接有多个气缸固定板(8)，且第一气缸(11)的顶部与气缸固定板(8)固定连接，两个所述第一气缸(11)的输出轴固定连接有同一个送料机横杆(9)，且送料机横杆(9)位于200KG标准料桶(26)的正上方，所述背板(7)的一侧固定连接有线束桥式拖链(14)，且线束桥式拖链(14)的另一端与送料机横杆(9)固定连接；

所述抽料缸组包括设置在200KG标准料桶(26)内的固定压盘(20)，且固定压盘(20)与200KG标准料桶(26)的内壁滑动连接，所述固定压盘(20)的顶部固定连接有多个200KG压盘连接杆(19)，且200KG压盘连接杆(19)的顶端固定贯穿送料机横杆(9)，所述固定压盘(20)的顶部固定连接有抽料缸缸筒(24)，所述抽料缸缸筒(24)内设有抽料缸活塞(25)，所述抽料缸缸筒(24)的外壁固定连接有抽料缸法兰(21)，所述抽料缸法兰(21)内固定贯穿有多个抽料缸连接固定杆(23)，且抽料缸连接固定杆(23)的顶端固定贯穿送料机横杆(9)，所述抽料缸法兰(21)的顶部设有多个抽料缸螺栓(22)，多个所述抽料缸螺栓(22)的顶部连接有同一个法兰盘，且抽料缸活塞(25)滑动贯穿法兰盘，所述固定压盘(20)内设有用于对200KG标准料桶(26)内液态硅胶进行搅拌的搅拌结构；

所述搅拌结构包括设置在固定压盘(20)内的多个圆孔(29)，所述固定压盘(20)内固定连接有固定架(30)，所述固定架(30)内转动贯穿有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的底端固定连接有扇叶(32)，所述200KG压盘连接杆(19)的外壁滑动套设有锥形箱体(33)，所述伸缩杆(31)的输出轴顶端转动贯穿锥形箱体(33)的底部内壁并固定连接有第一同步轮(34)，所述200KG压盘连接杆(19)的外壁滑动套设有双槽同步轮(35)，且双槽同步轮(35)转动连接在锥形箱体(33)的底部内壁，所述双槽同步轮(35)与第一同步轮(34)之间通过同步带(36)传动连接，所述固定压盘(20)内固定连接有多个电动推杆(51)，且电动推杆(51)的输出轴与锥形箱体(33)的底部固定连接，所述双槽同步轮(35)的顶部固定连接有多个连接圆杆(37)，所述连接圆杆(37)的顶部固定连接有第一强磁铁(38)，且第一强磁铁(38)与锥形箱体(33)的顶部内壁相碰触，所述200KG压盘连接杆(19)的外壁转动套设有转动套(27)，且转动套(27)的底端设有与第一强磁铁(38)相配合的铁皮层，所述转动套(27)的外壁固定连接有多个搅拌叶(28)，所述锥形箱体(33)的底部固定连接有多个用于封闭圆孔(29)的密封垫(50)。

2.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶射出成型一体机，其特征在于，所述更换结构包括固定连接在底座(1)顶部的多个气缸座(46)，所述气缸座(46)的一侧固定连接有第二气缸(44)，所述第二气缸(44)的输出轴贯穿背板(7)并固定连接有电磁铁(45)，所述200KG标准料桶(26)的一侧设有滑轨(39)，所述滑轨(39)的一侧滑动连接有滑块(40)，所述滑块(40)的两侧均转动连接有转动板(41)，两个所述转动板(41)之间转动连接有转动块(42)，所述转动块(42)远离200KG标准料桶(26)的一端固定连接有第一磁铁(43)，且第一磁铁(43)与电磁铁(45)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶射出成型一体机，其特征在于，所述底座(1)的底部设有多个滚轴基板(47)，所述滚轴基板(47)内设有多个上料辅助滚轴(48)。

4.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶射出成型一体机，其特征在于，多个所述背板(7)的一侧固定连接有同一个连接板(15)，所述连接板(15)的一侧设有气压压力显示表(16)、气压调节阀(17)和升降控制阀(18)，且升降控制阀(18)与第一气缸(11)电连接，所述气压压力显示表(16)和气压调节阀(17)与抽料缸组电连接。

5.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶射出成型一体机，其特征在于，所述送料机横杆(9)的一侧通过角板固定连接有第一电阻尺(12)，所述第一电阻尺(12)的顶部设有电阻尺拉块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶射出成型一体机，其特征在于，所述底座(1)内设有多个通孔(52)，所述通孔(52)内转动连接有多个支撑杆(53)，所述底座(1)的底部设有多个盛料筒(54)，且盛料筒(54)位于通孔(52)的下方。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种固液态硅胶射出成型一体机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过第二气缸(44)将200KG标准料桶(26)拉至底座(1)的顶部；

S2、第一气缸(11)推动送料机横杆(9)向下移动至200KG标准料桶(26)内，伸缩杆(31)带动转动套(27)和搅拌叶(28)转动；

S3、通过抽料缸组将200KG标准料桶(26)内的液态硅胶向主机方向提供原料；

S4、液态射出机构(5)将液态硅胶注入模具中，待硅胶成型后通过顶出掀板定位机构(3)将成型后的硅胶从模具取出。