CN215703568U - 一种射出成型机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射出成型机的加料装置，包括底座，所述底座上端面转角处固定连接有立杆，所述立杆上端固定连接有顶板，所述立杆外侧滑动连接有滑动板，滑动板下端面环形设置有第一弹簧伸缩杆，所述底座上端面中部固定连接有下模具，所述下模具上端面环形设置有合模块，所述滑动板下端面中部固定连接有上模具，所述料管外侧位于所述滑动板上端面固定连接有支撑套，所述搅拌仓右侧壁上部固定连接有加料管，所述加料管前端面中部固定连接有单向阀，本实用新型涉及成型机加料装置技术领域。该射出成型机的加料装置，解决了现有成型机加料装置无压结构实用范围较小，下料速度较慢，物料混合不完全，以及不能合理利用资源影响产品质量的问题。

Description

一种射出成型机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及成型机加料装置技术领域，具体为一种射出成型机的加料装置。

背景技术

射出成型机操作简易，生产快捷符合经济效益，无论是家庭工业、电器、电子、汽车、机车零件等工业，均普遍地使用射出成型机进行产品的制造。现有的射出成型机主要由合模成型装置和加料装置组成。

一般注射成型机的加料装置多采用漏斗式的无压结构，只能应用于流体性较大的材料，实用范围较小，传统的注射成型机的加料装置当下料速度较慢时，加料仓内的材料容易凝结，而且也会出现物料混合不完全的情况，而且一般的注射成型机的加料装置还存在漏料、多料的情况，不仅不能合理利用资源，还影响了产品的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种射出成型机的加料装置，解决了现有成型机加料装置无压结构实用范围较小，下料速度较慢，物料混合不完全，以及不能合理利用资源影响产品质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种射出成型机的加料装置，包括底座，所述底座上端面转角处固定连接有立杆，所述立杆上端固定连接有顶板，所述立杆外侧滑动连接有滑动板，滑动板下端面环形设置有第一弹簧伸缩杆，所述底座上端面中部固定连接有下模具，所述下模具上端面环形设置有合模块，所述滑动板下端面中部固定连接有上模具，所述顶板下端面中部固定连接有液压机，所述液压机输出端固定连接有伸缩杆，所述顶板固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓下端通过料管与伸缩杆内腔连通，所述料管外侧位于所述滑动板上端面固定连接有支撑套，所述搅拌仓右侧壁上部固定连接有加料管，所述加料管前端面中部固定连接有单向阀；所述所述搅拌仓上端面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端位于所述搅拌仓内腔中部固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有叶轮；所述加料管中部位于所述滑动板上方固定连接有喷射泵，所述加料管侧壁位于所述搅拌仓下方固定连接有电磁阀；所述下模具内腔下端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端面固定连接有联动板，所述联动板上端面固定连接有顶撑；所述第一弹簧伸缩杆，包括套杆、滑杆、滑块、滑槽、弹簧，所述套杆内腔两侧均设置有滑槽，所述滑杆侧壁下部通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述套杆内腔中部固定连接有所述弹簧，所述弹簧远离套杆内腔底部的一端与所述滑杆固定连接。

优选的，所述顶撑数量为三个，所述顶撑上端贯穿所述下模具上端面分别置于所述下模具上端面左、中、右侧。

优选的，所述合模块设置的数量不少于4个。

优选的，所述立杆两端直径大于中部直径。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种射出成型机的加料装置。具备以下有益效果：

（1）该射出成型机的加料装置，通过搅拌电机带动转轴转动，然后转轴带动叶轮转动，使得注入搅拌仓内的物料得以充分搅拌混合，而且也可以避免当下料速度过慢时导致搅拌仓内的物料凝结，从而提高了产品的产出质量。通过电磁阀配合喷射泵的使用，当电磁阀开启后搅拌仓内的物料注入加料管内，当注入的物料足以生产产品所需时，电磁阀会断开，此时喷射泵会将加料管内的物料加压喷入伸缩杆内腔，随之进入上模具内，从而提高了装置的生产速度，以及装置的对物料的合理实用性，杜绝浪费，并且通过喷射泵冲压的方式，使得装置可以适用于较多数的产品生产，提高了装置的使用范围。当下模具与上模具进行合模时，首先会将顶撑压下去，合模完成上模具抬起后，第二弹簧会由于处于压缩状态的原因向外伸出，配合联动板将全部顶撑再次顶起，此时也刚好将生产好的模具从下模具上撑起，方便后续快速的将产品取下，提高了装置的生产速度。

（2）该射出成型机的加料装置，当装置进行合模时，滑动板会使得下模具与上模具之间发生接触碰撞，此时通过套杆、滑杆、滑块、滑槽、弹簧之间的相互配合，可以给予滑动板与底座上端面一缓存力，减缓下模具与上模具之间发生接触碰撞的力度，从而提高了装置的使用寿命。通过采用多个合模块，可以使得上模具与下模具之间精准的进行合模，保证合模过程不会出现错位误差，从而提高了产品的质量。通过采用两端直径大于中部直径的立杆，可以对滑动板进行很好的限位，避免滑动板移动位移超出装置限定的范围，可以更好的配合生产所需，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图5为本实用新型第一弹簧伸缩杆内部结构示意图。

图中1底座、2立杆、3滑动板、4第一弹簧伸缩杆、41套杆、42滑杆、43滑块、44滑槽、45第一弹簧、5顶板、6下模具、7合模块、8液压机、9伸缩杆、10支撑套、11喷射泵、12料管、13电磁阀、14搅拌仓、15固定套、16搅拌电机、17加料管、18单向阀、19上模具、20第二弹簧、201联动板、202顶撑、21转轴、22叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种射出成型机的加料装置，包括底座1，底座1上端面转角处固定连接有立杆2，立杆2上端固定连接有顶板5，立杆2外侧滑动连接有滑动板3，滑动板3下端面环形设置有第一弹簧伸缩杆4，底座1上端面中部固定连接有下模具6，下模具6上端面环形设置有合模块7，滑动板3下端面中部固定连接有上模具19，顶板5下端面中部固定连接有液压机8，液压机8输出端固定连接有伸缩杆9，顶板5右侧壁中部通过固定套15固定连接有搅拌仓14，搅拌仓14下端通过料管12与伸缩杆9内腔连通，料管12外侧位于滑动板3上端面固定连接有支撑套10，搅拌仓14右侧壁上部固定连接有加料管17，加料管17前端面中部固定连接有单向阀18；搅拌仓14上端面中部固定连接有搅拌电机16，搅拌电机16输出轴端位于搅拌仓14内腔中部固定连接有转轴21，转轴21外侧固定连接有叶轮22；加料管17中部位于滑动板3上方固定连接有喷射泵11，加料管17侧壁位于搅拌仓14下方固定连接有电磁阀13；所述下模具6内腔下端面固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20上端面固定连接有联动板201，所述联动板201上端面固定连接有顶撑202；第一弹簧伸缩杆4，包括套杆41、滑杆42、滑块43、滑槽44、弹簧45，套杆41内腔两侧均设置有滑槽44，滑杆42侧壁下部通过滑块43与滑槽44滑动连接，套杆41内腔中部固定连接有弹簧45，弹簧45远离套杆41内腔底部的一端与滑杆42固定连接。

本实施例中，所述顶撑202数量为三个，所述顶撑202上端贯穿所述下模具6上端面分别置于所述下模具6上端面左、中、右侧。当下模具6与上模具19进行合模时，首先会将顶撑202压下去，合模完成上模具19抬起后，第二弹簧20会由于处于压缩状态的原因向外伸出，配合联动板201将全部顶撑202再次顶起，此时也刚好将生产好的模具从下模具6上撑起，方便后续快速的将产品取下，提高了装置的生产速度。

本实施例中，合模块7设置的数量不少于4个。通过采用多个合模块7，可以使得上模具19与下模具6之间精准的进行合模，保证合模过程不会出现错位误差，从而提高了产品的质量。

本实施例中，立杆2两端直径大于中部直径。通过采用两端直径大于中部直径的立杆2，可以对滑动板3进行很好的限位，避免滑动板3移动位移超出装置限定的范围，可以更好的配合生产所需，提升了装置的实用性。

工作时，首先是电磁阀13处于关闭状态，接着打开单向阀18将物料通过加料管17注入搅拌仓14内腔，此时开启搅拌电机16，通过搅拌电机16带动转轴21转动，然后转轴21带动叶轮22转动，使得注入搅拌仓14内的物料得以充分搅拌混合，而且也可以避免当下料速度过慢时导致搅拌仓14内的物料凝结，接下来使得液压机8带动伸缩杆9使得上模具19跟随着滑动板3向下移动，恰好与下模具6完成合模，并且此时通过套杆41、滑杆42、滑块43、滑槽44、第一弹簧45之间的相互配合，可以给予滑动板3与底座1上端面一缓存力，减缓下模具6与上模具19之间发生接触碰撞的力度，然后通过合模块7使得上模具19与下模具6精准卡合，并且会将顶撑202压下，此时开启电磁阀13，并将电磁阀13打开和闭合的时间进行设置，当电磁阀13处于打开状态时，搅拌仓14内的物料就会注入加料管17内，并且配合喷射泵11，将加料管17内的物料加压喷入伸缩杆9内腔，随之进入上模具19内，并且此时当完成合模生产后，电磁阀13会调接到闭合状态，此时上模具19会随着滑动板3向上抬升，第二弹簧20会由于处于压缩状态的原因向外伸出，配合联动板201将全部顶撑202再次顶起，正好将生产好的模具从下模具6上撑起，继而使得电磁阀13与喷射泵11的往复运转，顺利完成多次的生产工作。整个装置通过搅拌电机16带动叶轮22转动，提高了产品的产出质量；接着通过电磁阀13配合喷射泵11的使用，提高了装置的生产速度，以及装置的对物料的合理实用性，节约了资源，并且通过喷射泵11冲压的方式，使得装置可以适用于较多数的产品生产，提高了装置的使用范围；然后通过第二弹簧20、联动板201以及顶撑202的设置，提高了装置的生产速度；接下来通过第一弹簧伸缩杆4的设置，提高了装置的使用寿命；再然后通过合模块7的设置，提高了产品的质量；最后通过两端直径大于中部直径的立杆2，可以更好的配合生产所需，提升了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种射出成型机的加料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面转角处固定连接有立杆（2），所述立杆（2）上端固定连接有顶板（5），所述立杆（2）外侧滑动连接有滑动板（3），滑动板（3）下端面环形设置有第一弹簧伸缩杆（4），所述底座（1）上端面中部固定连接有下模具（6），所述下模具（6）上端面环形设置有合模块（7），所述滑动板（3）下端面中部固定连接有上模具（19），所述顶板（5）下端面中部固定连接有液压机（8），所述液压机（8）输出端固定连接有伸缩杆（9），所述顶板（5）右侧壁中部通过固定套（15）固定连接有搅拌仓（14），所述搅拌仓（14）下端通过料管（12）与伸缩杆（9）内腔连通，所述料管（12）外侧位于所述滑动板（3）上端面固定连接有支撑套（10），所述搅拌仓（14）右侧壁上部固定连接有加料管（17），所述加料管（17）前端面中部固定连接有单向阀（18）；所述搅拌仓（14）上端面中部固定连接有搅拌电机（16），所述搅拌电机（16）输出轴端位于所述搅拌仓（14）内腔中部固定连接有转轴（21），所述转轴（21）外侧固定连接有叶轮（22）；所述加料管（17）中部位于所述滑动板（3）上方固定连接有喷射泵（11），所述加料管（17）侧壁位于所述搅拌仓（14）下方固定连接有电磁阀（13）；所述下模具（6）内腔下端面固定连接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）上端面固定连接有联动板（201），所述联动板（201）上端面固定连接有顶撑（202）；所述第一弹簧伸缩杆（4），包括套杆（41）、滑杆（42）、滑块（43）、滑槽（44）、第一弹簧（45），所述套杆（41）内腔两侧均设置有滑槽（44），所述滑杆（42）侧壁下部通过所述滑块（43）与所述滑槽（44）滑动连接，所述套杆（41）内腔中部固定连接有所述第一弹簧（45），所述第一弹簧（45）远离套杆（41）内腔底部的一端与所述滑杆（42）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种射出成型机的加料装置，其特征在于：所述顶撑（202）数量为三个，所述顶撑（202）上端贯穿所述下模具（6）上端面分别置于所述下模具（6）上端面左、中、右侧。

3.根据权利要求1所述的一种射出成型机的加料装置，其特征在于：所述合模块（7）设置的数量不少于4个。

4.根据权利要求1所述的一种射出成型机的加料装置，其特征在于：所述立杆（2）两端直径大于中部直径。

Images