CN215703799U - 一种立式射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式射出成型机，包括机座，所述机座上端面左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端面中部固定连接有液压机，所述滑动杆外侧滑动连接有滑动板，所述液压机输出端与滑动板上端面固定连接，所述滑动板上端面左侧固定连接有料盒，所述料盒上端面中部左侧固定连接有注料口，所述料盒前后端面中部均固定连接有气缸，所述机座内腔侧壁固定连接有固定板，所述从动转盘上端面环形设置有底座，所述底座上端面中部固定连接有下模具，本实用新型涉及立式成型机技术领域。该立式射出成型机，解决了现有立式成型机生产效率较低，安全性使用性能不佳，下料速度较为一般的问题。

Description

一种立式射出成型机

技术领域

本实用新型涉及立式成型机技术领域，具体为一种立式射出成型机。

背景技术

射出成型机操作简易，生产快捷符合经济效益，无论是家庭工业、电器、电子、汽车、机车零件等工业，均普遍地使用射出成型机进行产品的制造。现有射出成型机依塑料射出加工方向的不同，主要分为卧式射出成型机及立式射出成型机两种。

现有的立式射出成型机，多数为单一底座结构，由此生产效率就受到了一定限制，模具成型后还需要通过人工从模具仓内取出，大大降低了生产效率，而且安全性降低，可能会发生挤压操作者的情况，并且传统的立式射出成型机下料速度较为一般，并且存在产品由于物料未进行充分混合而导致的不合格现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式射出成型机，解决了现有立式成型机生产效率较低，安全性使用性能不佳，下料速度较为一般的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式射出成型机，包括机座，所述机座上端面左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端面中部固定连接有液压机，所述滑动杆外侧滑动连接有滑动板，所述液压机输出端与滑动板上端面固定连接，所述滑动板下端面中部固定连接有上模具，所述滑动板上端面左侧固定连接有料盒，所述料盒上端面中部左侧固定连接有注料口，所述料盒前后端面中部均固定连接有气缸，所述机座内腔侧壁固定连接有固定板，所述固定板上端面中部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有主动转盘，所述主动转盘上端面边缘处固定连接有固定杆，所述机座上端面中部通过转槽一转动连接有从动转盘，所述从动转盘上端面环形设置有底座，所述底座上端面中部固定连接有下模具。

优选的，所述从动转盘下端面环形设置有转槽二，所述固定杆与所述转槽一卡合连接，所述从动转盘与机座之间设置有转缝。优选的，所述料盒上端面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端位于所述料盒内腔固定连接有搅拌叶轮。

优选的，所述气缸输出轴端位于所述料盒内腔固定连接有活塞板。

优选的，所述下模具通过合模杆与所述上模具卡合连接，所述合模杆为环形设置。

优选的，所述滑动板上端面中部位于所述料盒左侧固定连接有喷射泵，所述喷射泵输入端通过送料管与所述料盒内腔连通，所述喷射泵输出端通过送料管与所述上模具内腔连通。

优选的，所述滑动板下端面右部前、后侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种立式射出成型机。具备以下有益效果：

（1）该立式射出成型机，通过转动电机带动主动转盘转动，接着主动转盘通过固定杆配合转槽一带动从动转盘发生转动，从而使得每个下模具依次与上模具进行合模，在下模具与上模具进行合模的同时，可以将最前端已经转出合模区域后的产品取下，大大加强了装置的安全性能，并且如此往复，充分提高了装置的生产效率。通过搅拌电机带动搅拌叶轮发生转动，使得注入料盒内的物料得以充分搅拌混合，提高了产品的生产质量。通过在料盒两端还通过气缸配合活塞板，可以在使用过程中将料盒的物料逐步向中间位置挤压，其一加快了下料速度，其二避免了料盒内物料的浪费，使得料盒内所有部位的物料都可以充分使用。

（2）该立式射出成型机，通过环形设置的多个合模杆，可以将下模具与上模具精准对位，避免合模存在误差，导致产品无法满足生产要求，降低了企业的经济效益。通过在送料管中部设置有喷射泵，可以将料盒中的物料快速的喷送到上模具内腔中，使得合模后的上模具与下模具内腔快速成型，提升了装置的输料效率。当滑动板向下挤压时，可以通过在滑动板下端面右部前、后侧固定连接的第一弹簧伸缩杆，起到一定的缓冲作用，减缓下模具与上模具之间的接触碰撞力度，提升了下模具与上模具的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部剖结构示意图；

图4为本实用新型俯视局部剖结构示意图。

图中：1机座、2滑动杆、3滑动板、4顶板、5料盒、6气缸、7搅拌电机、8注料口、9单向阀、10从动转盘、101转缝、11底座、12下模具、13合模杆、14第一弹簧伸缩杆、15液压机、16喷射泵、161送料管、17上模具、18固定板、19转动电机、20转槽一、21活塞板、22搅拌叶轮、23转槽二、24主动转盘、25固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式射出成型机，包括机座1，机座1上端面左侧固定连接有滑动杆2，滑动杆2上端固定连接有顶板4，顶板4下端面中部固定连接有液压机15，滑动杆2外侧滑动连接有滑动板3，液压机15输出端与滑动板3上端面固定连接，滑动板3下端面中部固定连接有上模具17，滑动板3上端面左侧固定连接有料盒5，料盒5上端面中部左侧固定连接有注料口8，料盒5前后端面中部均固定连接有气缸6，机座1内腔侧壁固定连接有固定板18，固定板18上端面中部固定连接有转动电机19，转动电机19输出端固定连接有主动转盘24，主动转盘24上端面边缘处固定连接有固定杆25，机座1上端面中部通过转槽一20转动连接有从动转盘10，从动转盘10上端面环形设置有底座11，底座11上端面中部固定连接有下模具12。

本实施例中，从动转盘10下端面环形设置有转槽二23，固定杆25与转槽一20卡合连接，从动转盘10与机座1之间设置有转缝101。通过转动电机19带动主动转盘24转动，接着主动转盘24通过固定杆25配合转槽二23带动从动转盘10发生转动，从而使得每个下模具12依次与上模具17进行合模，在下模具12与上模具17进行合模的同时，可以将最前端已经转出合模区域后的产品取下，大大加强了装置的安全性能，并且如此往复，充分提高了装置的生产效率。

本实施例中，料盒5上端面中部固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7输出轴端位于料盒5内腔固定连接有搅拌叶轮22。通过搅拌电机7带动搅拌叶轮22发生转动，使得注入料盒5内的物料得以充分搅拌混合，提高了产品的生产质量。

本实施例中，气缸6输出轴端位于料盒5内腔固定连接有活塞板21。通过在料盒5两端还通过气缸6配合活塞板21，可以在使用过程中将料盒5的物料逐步向中间位置挤压，其一加快了下料速度，其二避免了料盒5内物料的浪费，使得料盒5内所有部位的物料都可以充分使用。

本实施例中，下模具12通过合模杆13与上模具17卡合连接，合模杆13为环形设置。通过环形设置的多个合模杆13，可以将下模具12与上模具17精准对位，避免合模存在误差，导致产品无法满足生产要求，降低了企业的经济效益。

本实施例中，滑动板3上端面中部位于料盒5左侧固定连接有喷射泵16，喷射泵16输入端通过送料管161与料盒5内腔连通，喷射泵16输出端通过送料管161与上模具17内腔连通。通过在送料管161中部设置有喷射泵16，可以将料盒5中的物料快速的喷送到上模具17内腔中，使得合模后的上模具17与下模具12内腔快速成型，提升了装置的输料效率。

本实施例中，滑动板3下端面右部前、后侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆14。当滑动板3向下挤压时，可以通过在滑动板3下端面右部前、后侧固定连接的第一弹簧伸缩杆14，起到一定的缓冲作用，减缓下模具12与上模具17之间的接触碰撞力度，提升了下模具12与上模具17的耐用性。

工作时，首先打开单向阀9将物料通过注料口8注入到料盒5内腔，接着通过搅拌电机7带动搅拌叶轮22发生转动，使得注入料盒5内的物料得以充分搅拌混合，并且在料盒5两端还通过气缸6配合活塞板21，可以在使用过程中将料盒5的物料逐步向中间位置挤压，使得物料得以充分被使用，然后通过转动电机19带动主动转盘24转动，接着主动转盘24通过固定杆25配合转槽二23带动从动转盘10发生转动，使得下模具12移到上模具17的正下方，此时上模具17在液压机15的作用下向下与下模具12进行合模，并且通过环形设置的多个合模杆13，可以将下模具12与上模具17精准对位，避免合模存在误差，而且通过在滑动板3下端面右部前、后侧固定连接的第一弹簧伸缩杆14，可以减缓下模具12与上模具17之间的接触碰撞力度，此时通过在送料管161中部设置有喷射泵16，将料盒5中的物料快速的喷送到上模具17内腔中，使得合模后的上模具17与下模具12内腔快速成型，同时已经完成的生产的下模具12会跟着从动转盘10转出合模区域，此时就可以通过人工将产品取出。整个装置通过主动转盘24与从动转盘10的配合，其一提高了装置的生产效率，其二也加强了装置的安全性能；然后通过合模杆13的设置，降低了产品的不合格率，提升了企业的经济效益，接下来通过搅拌电机7配合搅拌叶轮22使得物料得以充分搅拌混合，提高了产品的生产质量，并且还通过气缸6配合活塞板21的设置，加快了物料的输出速度，也避免了料盒5内物料的浪费；再然后通过喷射泵16的设置，提升了装置的输料效率；最后通过第一弹簧伸缩杆14的设置，起到一定的缓冲作用，提升了下模具12与上模具17的耐用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式射出成型机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上端面左侧固定连接有滑动杆（2），所述滑动杆（2）上端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）下端面中部固定连接有液压机（15），所述滑动杆（2）外侧滑动连接有滑动板（3），所述液压机（15）输出端与滑动板（3）上端面固定连接，所述滑动板（3）下端面中部固定连接有上模具（17），所述滑动板（3）上端面左侧固定连接有料盒（5），所述料盒（5）上端面中部左侧固定连接有注料口（8），所述料盒（5）前后端面中部均固定连接有气缸（6），所述机座（1）内腔侧壁固定连接有固定板（18），所述固定板（18）上端面中部固定连接有转动电机（19），所述转动电机（19）输出端固定连接有主动转盘（24），所述主动转盘（24）上端面边缘处固定连接有固定杆（25），所述机座（1）上端面中部通过转槽一（20）转动连接有从动转盘（10），所述从动转盘（10）上端面环形设置有底座（11），所述底座（11）上端面中部固定连接有下模具（12）。

2.根据权利要求1所述的一种立式射出成型机，其特征在于：所述从动转盘（10）下端面环形设置有转槽二（23），所述固定杆（25）与所述转槽一（20）卡合连接，所述从动转盘（10）与机座（1）之间设置有转缝（101）。

3.根据权利要求1所述的一种立式射出成型机，其特征在于：所述料盒（5）上端面中部固定连接有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）输出轴端位于所述料盒（5）内腔固定连接有搅拌叶轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种立式射出成型机，其特征在于：所述气缸（6）输出轴端位于所述料盒（5）内腔固定连接有活塞板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种立式射出成型机，其特征在于：所述下模具（12）通过合模杆（13）与所述上模具（17）卡合连接，所述合模杆（13）为环形设置。

6.根据权利要求1所述的一种立式射出成型机，其特征在于：所述滑动板（3）上端面中部位于所述料盒（5）左侧固定连接有喷射泵（16），所述喷射泵（16）输入端通过送料管（161）与所述料盒（5）内腔连通，所述喷射泵（16）输出端通过送料管（161）与所述上模具（17）内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种立式射出成型机，其特征在于：所述滑动板（3）下端面右部前、后侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆（14）。

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