CN106671359B - 一种多层注塑的阶梯式的模具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层注塑的阶梯式的模具装置，包括承载基座,所述承载基座上表面固定连接有加工箱体，所述加工箱体内下表面设有移动机构，所述加工箱体内设有与移动机构相连接注塑机构，所述承载基座下表面设有行走固定机构，所述加工箱体上表面设有与注塑机构相搭接的夹取出料机构，所述加工箱体内上表面固定连接有与转轴A相匹配的一组拉伸杆，所述每个拉伸杆下端面设有与转轴A相连接的固定圆环。本发明的有益效果是，有效降低了材料及加工成本的同时大大提高了成品率及生产效率；驱动可靠，顶件顺利，大大缩小了模架尺寸，合理利用模具空间，便于观察和移动的装置。

Description

一种多层注塑的阶梯式的模具装置
技术领域
本发明涉及塑料注塑模具领域，特别是一种多层注塑的阶梯式的模具装置。
背景技术
由于塑料制件的成型周期与壁厚成正比，壁厚越厚，成型周期越长，且较厚的注塑区域其凝固速度会明显慢于较薄区域，过早的凝固会影响熔体的压力转移，从而影响注塑生产的精确性。另一方面，厚壁制件冷却时间长，效率低下，同时，相对长时间的停留会增加材料分解的风险。因此，厚壁透明制件采用多层注塑的成型方式进行生产。
多层注塑是将制件分割成多层，逐层进行注塑成型，单层厚度比最终制件厚度会小很多，生产效率会大大提高，且缺陷会大大降低。然而，目前的多层注塑一般是采用双色注塑的原理，设计多套型芯结构，通过旋转动模或在多套模具中逐层注塑成型，模具成本较高，且成品率低，而且刚刚注塑出来的产品，还留有一定的温度，直接人工拿取，容易烫伤，而且装置的移动效果也不好，行走不便，对于传统的加工箱体而言，加工注塑的时候不能及时观察，有问题不能及时解决，因此为了解决这些情况，设计一种新型的多层注塑装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多层注塑的阶梯式的模具装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种多层注塑的阶梯式的模具装置，包括承载基座,所述承载基座上表面固定连接有加工箱体，所述加工箱体内下表面设有移动机构，所述加工箱体内设有与移动机构相连接注塑机构，所述承载基座下表面设有行走固定机构，所述加工箱体上表面设有与注塑机构相搭接的夹取出料机构，所述注塑机构由固定连接在加工箱体内两相对侧表面上的矩形承载板、设置在每个矩形承载板与加工箱体内侧表面之间的多个紧定螺钉、开在每个矩形承载板侧表面中心处的多个承载凹槽、设置在其中一个矩形承载板上每个承载凹槽内的水平驱动件、嵌装在另一个矩形承载板上每个承载凹槽内的拉伸杆、设置在多个拉伸杆与多个水平驱动件之间且位于加工箱体内的阶梯导向块、设置在阶梯导向块导向槽内的滚轮、设置在滚轮内的转轴A、套装在转轴A上的型芯、设置在型芯内且穿过型芯的多个顶杆共同构成的，所述夹取出料机构由开在加工箱体上表面且与型芯相匹配的二号条形开口、开在加工箱体上表面且位于二号条形开口两侧的一组圆形通孔、固定连接在加工箱体内上表面且与每个圆形通孔相对应的承载筐、设置在每个承载筐内且旋转端通过所对应的圆形通孔伸出加工箱体外的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上且与二号条形开口相匹配的遮挡门、固定连接在加工箱体上表面且位于二号条形开口前侧的条形固定板、嵌装在条形固定板上表面的水平滑动轨道A、设置在水平滑动轨道A上表面的一组电控小车、铰链连接在每个电控小车上表面的微型机械臂、套装在每个微型机械臂一端面上的电控夹手、固定连接在每个电控夹手内侧表面上的U形防滑垫共同构成的，所述加工箱体内上表面固定连接有与转轴A相匹配的竖直拉伸杆，所述竖直拉伸杆下端面设有与转轴A相连接的固定圆环。
所述移动机构由开在加工箱体下端侧表面六分之一处的二号矩形开口、设置在加工箱体内下表面且与二号矩形开口相匹配的一组水平滑轨、设置在加工箱体内下表面且位于一组水平滑轨之间的推动端为水平的一号推动件、设置在每个水平滑轨上的滑动块、嵌装在每个滑动块上表面中心处的竖直圆柱、套装在一组竖直圆柱上且与一号推动件推动端相连接的导轨共同构成的。
所述行走固定机构由固定连接在承载基座下表面四角处的两组条形凸起、开在每个条形凸起侧表面上的条形豁口、设置在每个条形豁口内的承载圆轴、套装在每个承载圆轴上的一号摆动臂、贯穿每个一号摆动臂的水平圆轴、套装在每个水平圆轴上两端的一组一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的滚动轮、嵌装在每个水平圆轴两端面上的折形限位杆、套装在每个水平圆轴中心处的二号摆动臂、套装在每个二号摆动臂上的挂钩、固定连接在承载基座下表面且与两组挂钩相匹配的半圆勾、固定连接在每个二号摆动臂下表面的条形防滑垫共同构成的。
所述加工箱体前后两相对侧表面中心处开有一号矩形开口，所述加工箱体前后表面上且位于一号矩形开口外侧开有多个一号条形开口，所述每个一号条形开口内的固定圆轴，所述每个固定圆轴上均套装有弹性夹子，所述每个一号矩形开口内均设有与所对应多个弹性夹子相匹配的透明玻璃。
所述多个紧定螺钉的数量为4-8个，所述多个紧定螺钉均位于边缘处。
所述转轴A的长度长于滚轮的长度。
所述水平驱动件和一号推动件均为油缸。
所述导轨的纵截面为倾斜的梯形台。
所述每个顶杆下底面为斜面，所述每个顶杆下表面均与导轨上表面相配合。
所述多个顶杆和多个承载凹槽的数量均为2-4个，所述多个承载凹槽位于同一水平线上。
利用本发明的技术方案制作的多层注塑的阶梯式的模具装置，有效降低了材料及加工成本的同时大大提高了成品率及生产效率；驱动可靠，顶件顺利，大大缩小了模架尺寸，合理利用模具空间，便于观察和移动的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种多层注塑的阶梯式的模具装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种多层注塑的阶梯式的模具装置的俯视图；
图3是本发明所述一种多层注塑的阶梯式的模具装置中夹取出料机构的侧视图；
图4是本发明所述一种多层注塑的阶梯式的模具装置中行走固定机构的俯视图；
图5是本发明所述一种多层注塑的阶梯式的模具装置中行走固定机构的正视图；
图6是本发明所述一种多层注塑的阶梯式的模具装置中透明玻璃的正视图；
图中，1、承载基座；2、加工箱体；3、矩形承载板；4、紧定螺钉；5、水平驱动件；6、拉伸杆；7、阶梯导向块；8、滚轮；9、转轴A；10、型芯；11、顶杆；12、承载筐；13、一号微型旋转电机；14、遮挡门；15、条形固定板；16、水平滑动轨道A；17、电控夹手；18、电控小车；19、微型机械臂；20、U形防滑垫；21、固定圆环；22、水平滑轨；23、一号推动件；24、滑动块；25、竖直圆柱；26、导轨；27、条形凸起；28、承载圆轴；29、一号摆动臂；30、水平圆轴；31、一号转动轴承；32、滚动轮；33、折形限位杆；34、二号摆动臂；35、挂钩；36、半圆勾；37、条形防滑垫；38、固定圆轴；39、弹性夹子；40、透明玻璃；41、竖直拉伸杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种多层注塑的阶梯式的模具装置，包括承载基座(1),所述承载基座(1)上表面固定连接有加工箱体(2)，所述加工箱体(2)内下表面设有移动机构，所述加工箱体(2)内设有与移动机构相连接注塑机构，所述承载基座(1)下表面设有行走固定机构，所述加工箱体(2)上表面设有与注塑机构相搭接的夹取出料机构，所述注塑机构由固定连接在加工箱体(2)内两相对侧表面上的矩形承载板(3)、设置在每个矩形承载板(3)与加工箱体(2)内侧表面之间的多个紧定螺钉(4)、开在每个矩形承载板(3)侧表面中心处的多个承载凹槽、设置在其中一个矩形承载板(3)上每个承载凹槽内的水平驱动件(5)、嵌装在另一个矩形承载板(3)上每个承载凹槽内的拉伸杆(6)、设置在多个拉伸杆(6)与多个水平驱动件(5)之间且位于加工箱体(2)内的阶梯导向块(7)、设置在阶梯导向块(7)导向槽内的滚轮(8)、设置在滚轮(8)内的转轴A(9)、套装在转轴A(9)上的型芯(10)、设置在型芯(10)内且穿过型芯(10)的多个顶杆(11)共同构成的，所述夹取出料机构由开在加工箱体(2)上表面且与型芯(10)相匹配的二号条形开口、开在加工箱体(2)上表面且位于二号条形开口两侧的一组圆形通孔、固定连接在加工箱体(2)内上表面且与每个圆形通孔相对应的承载筐(12)、设置在每个承载筐(12)内且旋转端通过所对应的圆形通孔伸出加工箱体(2)外的一号微型旋转电机(13)、套装在每个一号微型旋转电机(13)旋转端上且与二号条形开口相匹配的遮挡门(14)、固定连接在加工箱体(2)上表面且位于二号条形开口前侧的条形固定板(15)、嵌装在条形固定板(15)上表面的水平滑动轨道A(16)、设置在水平滑动轨道A(16)上表面的一组电控小车(18)、铰链连接在每个电控小车(18)上表面的微型机械臂(19)、套装在每个微型机械臂(19)一端面上的电控夹手(17)、固定连接在每个电控夹手(17)内侧表面上的U形防滑垫(20)共同构成的，所述加工箱体(2)内上表面固定连接有与转轴A(9)相匹配的竖直拉伸杆(41)，所述竖直拉伸杆(41)下端面设有与转轴A(9)相连接的固定圆环(21)；所述移动机构由开在加工箱体(2)下端侧表面六分之一处的二号矩形开口、设置在加工箱体(2)内下表面且与二号矩形开口相匹配的一组水平滑轨(22)、设置在加工箱体(2)内下表面且位于一组水平滑轨(22)之间的推动端为水平的一号推动件(23)、设置在每个水平滑轨(22)上的滑动块(24)、嵌装在每个滑动块(24)上表面中心处的竖直圆柱(25)、套装在一组竖直圆柱(25)上且与一号推动件(23)推动端相连接的导轨(26)共同构成的；所述行走固定机构由固定连接在承载基座(1)下表面四角处的两组条形凸起(27)、开在每个条形凸起(27)侧表面上的条形豁口、设置在每个条形豁口内的承载圆轴(28)、套装在每个承载圆轴(28)上的一号摆动臂(29)、贯穿每个一号摆动臂(29)的水平圆轴(30)、套装在每个水平圆轴(30)上两端的一组一号转动轴承(31)、套装在每个一号转动轴承(31)上的滚动轮(32)、嵌装在每个水平圆轴(30)两端面上的折形限位杆(33)、套装在每个水平圆轴(30)中心处的二号摆动臂(34)、套装在每个二号摆动臂(34)上的挂钩(35)、固定连接在承载基座(1)下表面且与两组挂钩(35)相匹配的半圆勾(36)、固定连接在每个二号摆动臂(34)下表面的条形防滑垫(37)共同构成的；所述加工箱体(2)前后两相对侧表面中心处开有一号矩形开口，所述加工箱体(2)前后表面上且位于一号矩形开口外侧开有多个一号条形开口，所述每个一号条形开口内的固定圆轴(38)，所述每个固定圆轴(38)上均套装有弹性夹子(39)，所述每个一号矩形开口内均设有与所对应多个弹性夹子(39)相匹配的透明玻璃(40)；所述多个紧定螺钉(4)的数量为4-8个，所述多个紧定螺钉(4)均位于边缘处；所述转轴A(9)的长度长于滚轮的长度；所述水平驱动件(5)和一号推动件(23)均为油缸；所述导轨(26)的纵截面为倾斜的梯形台；所述每个顶杆(11)下底面为斜面，所述每个顶杆(11)下表面均与导轨(26)上表面相配合；所述多个顶杆(11)和多个承载凹槽的数量均为2-4个，所述多个承载凹槽位于同一水平线上。
本实施方案的特点为，矩形承载板通过进行螺钉与加工箱体进行固定，固定效果好，便于拆卸，水平驱动件驱动阶梯导向块进行左右移动，驱动稳定，阶梯导向块左右移动，与阶梯导向块侧表面没连接的拉伸杆也跟随左右移动，竖直拉伸杆通过固定圆环套住转轴A，转轴A位于滚轮内，阶梯导向块左右移动，导致转轴A上下移动，套装在转轴A上的型芯进行上下移动，各层阶梯的高度差等于逐层注塑成型高度，分别成型产品第一层，产品第二层，产品第三层等，成型效果好，成型完成后，水平驱动件推动阶梯导向块回位，一号推动件推动导轨通过一组滑动块和竖直圆柱的配合在水平滑轨上移动，进行回位，成型完之后，型芯回位，顶杆在导轨左右移动的过程中通过与导轨的斜面接触，进行上下移动，将成型好的多层产品退出型芯外，顶出制件，如此往复运动，推动效果良好，推送出来的产品层通过二号条形开口，一号微型旋转电机进行转动，带动遮挡门进行转动，遮挡效果良好，位于条形固定板上水平滑动轨道A上的一组电控小车通过预先的控制，进行移动，带动微型机械臂进行移动，通过控制电控夹手将注塑的多层产品进行夹取，U形防滑垫防止在移动的过程中，多层产品掉落，夹取可靠，有效降低了材料及加工成本的同时大大提高了成品率及生产效率；驱动可靠，顶件顺利，大大缩小了模架尺寸，合理利用模具空间，便于观察和移动的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器、一台电机驱动器和两台继电器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器和两台继电器的输入端连接，本领域人员在将一台台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机的接线端连接，同时将两台继电器与两个油缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形承载板通过进行螺钉与加工箱体进行固定，水平驱动件驱动阶梯导向块进行左右移动，阶梯导向块左右移动，与阶梯导向块侧表面没连接的拉伸杆也跟随左右移动，竖直拉伸杆通过固定圆环套住转轴A，转轴A位于滚轮内，阶梯导向块左右移动，导致转轴A上下移动，套装在转轴A上的型芯进行上下移动，各层阶梯的高度差等于逐层注塑成型高度，分别成型产品第一层，产品第二层，产品第三层等，成型完成后，水平驱动件推动阶梯导向块回位，一号推动件推动导轨通过一组滑动块和竖直圆柱的配合在水平滑轨上移动，进行回位，成型完之后，型芯回位，顶杆在导轨左右移动的过程中通过与导轨的斜面接触，进行上下移动，将成型好的多层产品退出型芯外，顶出制件，如此往复运动，推送出来的产品层通过二号条形开口，一号微型旋转电机进行转动，带动遮挡门进行转动，位于条形固定板上水平滑动轨道A上的一组电控小车通过预先的控制，进行移动，带动微型机械臂进行移动，通过控制电控夹手将注塑的多层产品进行夹取，U形防滑垫防止在移动的过程中，多层产品掉落，条形凸起为了固定承载圆轴，一号摆动臂在承载圆轴上进行摆动，需要进行移动的时候，将二号摆动臂一端面上的挂钩与半圆勾相配合，使得滚动轮落在地面上进行定向的行走，想要将装置固定，将二号摆动臂放下，条形防滑垫防止偏移，折形限位杆为了限制滚动轮的偏移，通过调节弹簧夹子将透明玻璃进行安装和拆卸，透明玻璃可以用来观察加工箱体内的情况，其中阶梯导向块的三段导向槽的高度差等于产品第一层，产品第二层，产品第三层之间的高度差，从而确保产品厚度成型精确，阶梯导向块配合滚轮和转轴驱动型芯分段上下运动，实现了在单套模具、单套型芯中实现多层超厚透明制件的成型，取代多套模具或多型芯旋转成型的结构，有效降低了材料及加工成本的同时大大提高了成品率及生产效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层注塑的阶梯式的模具装置，包括承载基座（1）,其特征在于，所述承载基座（1）上表面固定连接有加工箱体（2），所述加工箱体（2）内下表面设有移动机构，所述加工箱体（2）内设有与移动机构相连接注塑机构，所述承载基座（1）下表面设有行走固定机构，所述加工箱体（2）上表面设有与注塑机构相搭接的夹取出料机构，所述注塑机构由固定连接在加工箱体（2）内两相对侧表面上的矩形承载板（3）、设置在每个矩形承载板（3）与加工箱体（2）内侧表面之间的多个紧定螺钉（4）、开在每个矩形承载板（3）侧表面中心处的多个承载凹槽、设置在其中一个矩形承载板（3）上每个承载凹槽内的水平驱动件（5）、嵌装在另一个矩形承载板（3）上每个承载凹槽内的拉伸杆（6）、设置在多个拉伸杆（6）与多个水平驱动件（5）之间且位于加工箱体（2）内的阶梯导向块（7）、设置在阶梯导向块（7）导向槽内的滚轮（8）、设置在滚轮（8）内的转轴A（9）、套装在转轴A（9）上的型芯（10）、设置在型芯（10）内且穿过型芯（10）的多个顶杆（11）共同构成的，所述夹取出料机构由开在加工箱体（2）上表面且与型芯（10）相匹配的二号条形开口、开在加工箱体（2）上表面且位于二号条形开口两侧的一组圆形通孔、固定连接在加工箱体（2）内上表面且与每个圆形通孔相对应的承载筐（12）、设置在每个承载筐（12）内且旋转端通过所对应的圆形通孔伸出加工箱体（2）外的一号微型旋转电机（13）、套装在每个一号微型旋转电机（13）旋转端上且与二号条形开口相匹配的遮挡门（14）、固定连接在加工箱体（2）上表面且位于二号条形开口前侧的条形固定板（15）、嵌装在条形固定板（15）上表面的水平滑动轨道A（16）、设置在水平滑动轨道A（16）上表面的一组电控小车（18）、铰链连接在每个电控小车（18）上表面的微型机械臂（19）、套装在每个微型机械臂（19）一端面上的电控夹手（17）、固定连接在每个电控夹手（17）内侧表面上的U形防滑垫（20）共同构成的，所述加工箱体（2）内上表面固定连接有与转轴A（9）相匹配的竖直拉伸杆（41），所述竖直拉伸杆（41）下端面设有与转轴A（9）相连接的固定圆环（21）。
2.根据权利要求1所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述移动机构由开在加工箱体（2）下端侧表面六分之一处的二号矩形开口、设置在加工箱体（2）内下表面且与二号矩形开口相匹配的一组水平滑轨（22）、设置在加工箱体（2）内下表面且位于一组水平滑轨（22）之间的推动端为水平的一号推动件（23）、设置在每个水平滑轨（22）上的滑动块（24）、嵌装在每个滑动块（24）上表面中心处的竖直圆柱（25）、套装在一组竖直圆柱（25）上且与一号推动件（23）推动端相连接的导轨（26）共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述行走固定机构由固定连接在承载基座（1）下表面四角处的两组条形凸起（27）、开在每个条形凸起（27）侧表面上的条形豁口、设置在每个条形豁口内的承载圆轴（28）、套装在每个承载圆轴（28）上的一号摆动臂（29）、贯穿每个一号摆动臂（29）的水平圆轴（30）、套装在每个水平圆轴（30）上两端的一组一号转动轴承（31）、套装在每个一号转动轴承（31）上的滚动轮（32）、嵌装在每个水平圆轴（30）两端面上的折形限位杆（33）、套装在每个水平圆轴（30）中心处的二号摆动臂（34）、套装在每个二号摆动臂（34）上的挂钩（35）、固定连接在承载基座（1）下表面且与两组挂钩（35）相匹配的半圆勾（36）、固定连接在每个二号摆动臂（34）下表面的条形防滑垫（37）共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述加工箱体（2）前后两相对侧表面中心处开有一号矩形开口，所述加工箱体（2）前后表面上且位于一号矩形开口外侧开有多个一号条形开口，所述每个一号条形开口内的固定圆轴（38），所述每个固定圆轴（38）上均套装有弹性夹子（39），所述每个一号矩形开口内均设有与所对应多个弹性夹子（39）相匹配的透明玻璃（40）。
5.根据权利要求1所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述多个紧定螺钉（4）的数量为4-8个，所述多个紧定螺钉（4）均位于边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述转轴A（9）的长度长于滚轮的长度。
7.根据权利要求2所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述水平驱动件（5）和一号推动件（23）均为油缸。
8.根据权利要求2所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述导轨（26）的纵截面为倾斜的梯形台。
9.根据权利要求2所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述每个顶杆（11）下底面为斜面，所述每个顶杆（11）下表面均与导轨（26）上表面相配合。
10.根据权利要求1所述的一种多层注塑的阶梯式的模具装置，其特征在于，所述多个顶杆（11）和多个承载凹槽的数量均为2-4个，所述多个承载凹槽位于同一水平线上。
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