CN112123079A - 一种用于钢管切口高效打磨设备 - Google Patents

一种用于钢管切口高效打磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112123079A
CN112123079A CN202010923332.2A CN202010923332A CN112123079A CN 112123079 A CN112123079 A CN 112123079A CN 202010923332 A CN202010923332 A CN 202010923332A CN 112123079 A CN112123079 A CN 112123079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
abutting
grinding
pressing
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010923332.2A
Other languages
English (en)
Inventor
楼雪莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010923332.2A priority Critical patent/CN112123079A/zh
Publication of CN112123079A publication Critical patent/CN112123079A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于钢管切口高效打磨设备，包括工作台，还包括用于钢管定位的压紧机构、两个用于钢管两端夹紧的抵紧组件和两个用于打磨钢管两端的打磨组件，压紧机构、两个抵紧组件和两个打磨组件均设置于工作台的顶部，压紧机构位于两个抵紧组件之间，每个打磨组件分别位于一个抵紧组件远离压紧机构的一侧，压紧机构包括一个下压气缸和一个支撑台，支撑台设置于工作台的顶部，下压气缸设置于支撑台的上方，两个抵紧组件的结构均相同，并且每个抵紧组件均设置于一个安装板上，本实用解决了传统通过人工打磨钢管加大了人力劳动，以及降低了加工效率的问题，提高了钢管的加工效率，以及减少了人力劳动。

Description

一种用于钢管切口高效打磨设备
技术领域
本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于钢管切口高效打磨设备。
背景技术
钢管是一种中空的杆状结构，在现有技术得到广泛应用，例如布线、供水、供汽等领域，将钢管做为通道使用，钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，此时，需要钢管的端面具有较高的平面度，以利于钢管的装配，因此，钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理，以利于钢管的后续应用。
现有技术中均采用手工打磨的方法打磨钢管的端面，也就是说，打磨钢管的端面时，钢管在切断后，由于钢管的切断面不平整，因此，需要对其进行端面打磨，然而人工打磨不仅加大了人力劳动，还降低了钢管的加工效率，钢管加工时还需要对其进行定位，防止钢管的抖动，对于这些问题，因此，需要设计一种能够自动对钢管进行夹紧，以及自动对钢管打磨的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种用于钢管切口高效打磨设备，本技术方案解决了传统通过人工打磨钢管加大了人力劳动，以及降低了加工效率的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于钢管切口高效打磨设备，包括工作台，还包括用于钢管定位的压紧机构、两个用于钢管两端夹紧的抵紧组件和两个用于打磨钢管两端的打磨组件，压紧机构、两个抵紧组件和两个打磨组件均设置于工作台的顶部，压紧机构位于两个抵紧组件之间，每个打磨组件分别位于一个抵紧组件远离压紧机构的一侧，压紧机构包括一个下压气缸和一个支撑台，支撑台设置于工作台的顶部，下压气缸设置于支撑台的上方，两个抵紧组件的结构均相同，并且每个抵紧组件均设置于一个安装板上，每个安装板均呈竖直状态固定于工作台的顶部，每个打磨组件的结构也均相同。
作为一种用于钢管切口高效打磨设备的一种优选方案，下压气缸呈竖直状态通过一个高架体固定于支撑台的顶部，下压气缸的输出端穿过高架体的顶部向下伸出，下压气缸的输出端还设于一个下压板，并且下压板上还设有一个压紧钢管的下压半弧块，下压半弧块的下方还设有一个用于支撑钢管的承托台，承托台也呈半弧状，支撑台的顶部位于承托台的下方还设有一个底座，承托台通过一个支座固定于底座的顶部。
作为一种用于钢管切口高效打磨设备的一种优选方案，两个安装板对称设置于支撑台的两端，每个安装板的中心均贯通设有一个用于钢管插入的通口，并且每个通口与承托台之间均共轴线，两个抵紧组件均包括三个抵触机构，每个抵触机构的结构均相同，每三个抵触机构均沿着相应通口的圆周方向均匀分布于相应的安装板的外侧壁上。
作为一种用于钢管切口高效打磨设备的一种优选方案，每个抵触机构均由一个偏心轮和一个套接件组成，每个安装板的外侧壁上位于相应抵触机构处均设有一个底盘，每个底盘上均向外设有一个凸杆，每个偏心轮均能够转动的套设于相应的凸杆上，每个套接件分别套设于相应的偏心轮上，并且每个套接件面向相应通口的一端均设有一个推杆，每个推杆的自由端还均固定设有一个滑块，每个滑块均滑动设置于一个滑槽上。
作为一种用于钢管切口高效打磨设备的一种优选方案，每个滑块面向相应通口的一端还均向外延伸设有一个铰接板，每个铰接板上还均转动设有一个用于抵紧钢管的滚轮，并且每个偏心轮上沿着相应凸杆的轴心线方向均向外设有两个铰接杆，每两个相邻的偏心轮上的铰接杆之间还均通过一个连杆铰接，每个安装板的外侧壁的底部均设有一个铰接部，并且每个抵触机构的一个铰接杆和相应铰接部之间均通过一个电动气杆铰接，每个电动气杆的输出端均与相应的铰接杆之间铰接。
作为一种用于钢管切口高效打磨设备的一种优选方案，每个打磨机构均位于相应抵触机构的一侧，两个打磨组件均包括一个打磨盘和一个移动机构，每个移动机构均通过一个固定座固定于工作台的顶部，每个移动机构的移动方向均平行于工作台的长度方向，每个打磨盘均通过一个打磨电机驱动，每个打磨电机还均通过一个底板设置于相应的移动机构上。
作为一种用于钢管切口高效打磨设备的一种优选方案，每个移动机构均由一个丝杆滑台组成，每个丝杆滑台上均滑动设有一个移动块，并且每个底板均固定于相应的移动块顶部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
操作人员对钢管进行切口打磨时，首先，操作人员将钢管放置于压紧机构和两个抵紧组件上，压紧机构对其进行压紧，两个抵紧组件对钢管的两端进行进一步抵紧，接着，两个打磨组件随之对钢管的两端进行打磨，钢管打磨完成后，最终，操作人员将其取出，本实用解决了传统通过人工打磨钢管加大了人力劳动，以及降低了加工效率的问题，提高了钢管的加工效率，以及减少了人力劳动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为压紧机构的立体结构示意图；
图4为抵紧组件的立体结构示意图；
图5为抵紧组件的侧视图；
图6为打磨组件的立体结构示意图。
附图标记说明：工作台1、钢管2、下压气缸3、支撑台4、安装板5、高架体6、下压板7、下压半弧块8、承托台9、通口10、偏心轮11、套接件12、凸杆13、推杆14、滑块15、滑槽16、铰接板17、滚轮18、铰接杆19、连杆20、电动气杆21、打磨盘22、打磨电机23、底板24、丝杆滑台25、移动块26。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图6所示，一种用于钢管切口高效打磨设备，包括工作台1，还包括用于钢管2定位的压紧机构、两个用于钢管2两端夹紧的抵紧组件和两个用于打磨钢管2两端的打磨组件，压紧机构、两个抵紧组件和两个打磨组件均设置于工作台1的顶部，压紧机构位于两个抵紧组件之间，每个打磨组件分别位于一个抵紧组件远离压紧机构的一侧，压紧机构包括一个下压气缸3和一个支撑台4，支撑台4设置于工作台1的顶部，下压气缸3设置于支撑台4的上方，两个抵紧组件的结构均相同，并且每个抵紧组件均设置于一个安装板5上，每个安装板5均呈竖直状态固定于工作台1的顶部，每个打磨组件的结构也均相同。操作人员对钢管2进行切口打磨时，首先，操作人员将钢管2放置于压紧机构和两个抵紧组件上，压紧机构对其进行压紧，两个抵紧组件对钢管2的两端进行进一步抵紧，接着，两个打磨组件随之对钢管2的两端进行打磨，钢管2打磨完成后，最终，操作人员将其取出。
下压气缸3呈竖直状态通过一个高架体6固定于支撑台4的顶部，下压气缸3的输出端穿过高架体6的顶部向下伸出，下压气缸3的输出端还设于一个下压板7，并且下压板7上还设有一个压紧钢管2的下压半弧块8，下压半弧块8的下方还设有一个用于支撑钢管2的承托台9，承托台9也呈半弧状，支撑台4的顶部位于承托台9的下方还设有一个底座，承托台9通过一个支座固定于底座的顶部。操作人员对钢管2进行切口打磨时，操作人员将钢管2放置于承托台9上，钢管2的两端位于两个抵紧组件内，下压气缸3随之带动下压板7向着钢管2的中部下压，下压板7通过下压半弧块8将钢管2定位于承托台9的顶部。
两个安装板5对称设置于支撑台4的两端，每个安装板5的中心均贯通设有一个用于钢管2插入的通口10，并且每个通口10与承托台9之间均共轴线，两个抵紧组件均包括三个抵触机构，每个抵触机构的结构均相同，每三个抵触机构均沿着相应通口10的圆周方向均匀分布于相应的安装板5的外侧壁上。当钢管2放置于承托台9上时，操作人员通过通口10将钢管2插入，钢管2的两端分别穿过相应的通口10，便于每个打磨组件对钢管2端面的打磨，钢管2的两端夹紧时，每三个抵触机构分别驱动对钢管2的两端进行抵紧。
每个抵触机构均由一个偏心轮11和一个套接件12组成，每个安装板5的外侧壁上位于相应抵触机构处均设有一个底盘，每个底盘上均向外设有一个凸杆13，每个偏心轮11均能够转动的套设于相应的凸杆13上，每个套接件12分别套设于相应的偏心轮11上，并且每个套接件12面向相应通口10的一端均设有一个推杆14，每个推杆14的自由端还均固定设有一个滑块15，每个滑块15均滑动设置于一个滑槽16上。当每个抵触机构驱动时，每个偏心轮11转动带动套接件12转动，由于每个偏心轮11的推动，因此，每个套接件12上的推杆14随之推动相应的滑块15在相应的滑槽16内移动。
每个滑块15面向相应通口10的一端还均向外延伸设有一个铰接板17，每个铰接板17上还均转动设有一个用于抵紧钢管2的滚轮18，并且每个偏心轮11上沿着相应凸杆13的轴心线方向均向外设有两个铰接杆19，每两个相邻的偏心轮11上的铰接杆19之间还均通过一个连杆20铰接，每个安装板5的外侧壁的底部均设有一个铰接部，并且每个抵触机构的一个铰接杆19和相应铰接部之间均通过一个电动气杆21铰接，每个电动气杆21的输出端均与相应的铰接杆19之间铰接。当三个抵触机构同时驱动时，每个电动气杆21推动一个抵触机构的铰接杆19，由于每两个相应的铰接杆19之间均通过一个连杆20连接，因此，每个滑块15随之在相应的滑槽16向内滑动，每个滑块15上的滚轮18随之对钢管2进行同时抵紧，防止钢管2加工时发生抖动。
每个打磨机构均位于相应抵触机构的一侧，两个打磨组件均包括一个打磨盘22和一个移动机构，每个移动机构均通过一个固定座固定于工作台1的顶部，每个移动机构的移动方向均平行于工作台1的长度方向，每个打磨盘22均通过一个打磨电机23驱动，每个打磨电机23还均通过一个底板24设置于相应的移动机构上。当钢管2定位后，每个打磨盘22均通过相应的打磨电机23驱动，每个打磨盘22在相应的移动机构上向着钢管2的端面移动，钢管2的端面随之被打磨处理。
每个移动机构均由一个丝杆滑台25组成，每个丝杆滑台25上均滑动设有一个移动块26，并且每个底板24均固定于相应的移动块26顶部。当每个打磨盘22通过移动机构移动的过程中，每个丝杆滑台25驱动相应的移动块26移动，每个打磨盘22随之移动，最终，钢管2的端面打磨完成后，操作人员将其取出。
本发明的工作原理：
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、操作人员对钢管2进行切口打磨时，操作人员通过通口10将钢管2插入，操作人员将钢管2放置于承托台9上后，钢管2的两端位于两个抵紧组件内，下压气缸3随之带动下压板7向着钢管2的中部下压，下压板7通过下压半弧块8将钢管2定位于承托台9的顶部，钢管2放置于承托台9上时，钢管2的两端分别穿过相应的通口10，便于每个打磨组件对钢管2端面的打磨，钢管2的两端夹紧时，每三个抵触机构分别驱动对钢管2的两端进行抵紧。
步骤二、当每个抵触机构驱动时，每个电动气杆21推动一个抵触机构的铰接杆19，由于每两个相应的铰接杆19之间均通过一个连杆20连接，因此，每个偏心轮11转动带动套接件12转动，由于每个偏心轮11的推动，因此，每个套接件12上的推杆14随之推动相应的滑块15在相应的滑槽16内移动，每个滑块15上的滚轮18随之对钢管2进行同时抵紧，防止钢管2加工时发生抖动。
步骤三、当钢管2定位后，每个打磨盘22均通过相应的打磨电机23驱动，每个丝杆滑台25驱动相应的移动块26移动，每个打磨盘22随之移动，钢管2的端面随之被打磨处理，最终，钢管2的端面打磨完成后，操作人员将其取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于钢管切口高效打磨设备，其特征在于，包括工作台（1），还包括用于钢管（2）定位的压紧机构、两个用于钢管（2）两端夹紧的抵紧组件和两个用于打磨钢管（2）两端的打磨组件，压紧机构、两个抵紧组件和两个打磨组件均设置于工作台（1）的顶部，压紧机构位于两个抵紧组件之间，每个打磨组件分别位于一个抵紧组件远离压紧机构的一侧，压紧机构包括一个下压气缸（3）和一个支撑台（4），支撑台（4）设置于工作台（1）的顶部，下压气缸（3）设置于支撑台（4）的上方，两个抵紧组件的结构均相同，并且每个抵紧组件均设置于一个安装板（5）上，每个安装板（5）均呈竖直状态固定于工作台（1）的顶部，每个打磨组件的结构也均相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管切口高效打磨设备，其特征在于，下压气缸（3）呈竖直状态通过一个高架体（6）固定于支撑台（4）的顶部，下压气缸（3）的输出端穿过高架体（6）的顶部向下伸出，下压气缸（3）的输出端还设于一个下压板（7），并且下压板（7）上还设有一个压紧钢管（2）的下压半弧块（8），下压半弧块（8）的下方还设有一个用于支撑钢管（2）的承托台（9），承托台（9）也呈半弧状，支撑台（4）的顶部位于承托台（9）的下方还设有一个底座，承托台（9）通过一个支座固定于底座的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管切口高效打磨设备，其特征在于，两个安装板（5）对称设置于支撑台（4）的两端，每个安装板（5）的中心均贯通设有一个用于钢管（2）插入的通口（10），并且每个通口（10）与承托台（9）之间均共轴线，两个抵紧组件均包括三个抵触机构，每个抵触机构的结构均相同，每三个抵触机构均沿着相应通口（10）的圆周方向均匀分布于相应的安装板（5）的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管切口高效打磨设备，其特征在于，每个抵触机构均由一个偏心轮（11）和一个套接件（12）组成，每个安装板（5）的外侧壁上位于相应抵触机构处均设有一个底盘，每个底盘上均向外设有一个凸杆（13），每个偏心轮（11）均能够转动的套设于相应的凸杆（13）上，每个套接件（12）分别套设于相应的偏心轮（11）上，并且每个套接件（12）面向相应通口（10）的一端均设有一个推杆（14），每个推杆（14）的自由端还均固定设有一个滑块（15），每个滑块（15）均滑动设置于一个滑槽（16）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管切口高效打磨设备，其特征在于，每个滑块（15）面向相应通口（10）的一端还均向外延伸设有一个铰接板（17），每个铰接板（17）上还均转动设有一个用于抵紧钢管（2）的滚轮（18），并且每个偏心轮（11）上沿着相应凸杆（13）的轴心线方向均向外设有两个铰接杆（19），每两个相邻的偏心轮（11）上的铰接杆（19）之间还均通过一个连杆（20）铰接，每个安装板（5）的外侧壁的底部均设有一个铰接部，并且每个抵触机构的一个铰接杆（19）和相应铰接部之间均通过一个电动气杆（21）铰接，每个电动气杆（21）的输出端均与相应的铰接杆（19）之间铰接。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢管切口高效打磨设备，其特征在于，每个打磨机构均位于相应抵触机构的一侧，两个打磨组件均包括一个打磨盘（22）和一个移动机构，每个移动机构均通过一个固定座固定于工作台（1）的顶部，每个移动机构的移动方向均平行于工作台（1）的长度方向，每个打磨盘（22）均通过一个打磨电机（23）驱动，每个打磨电机（23）还均通过一个底板（24）设置于相应的移动机构上。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管切口高效打磨设备，其特征在于，每个移动机构均由一个丝杆滑台（25）组成，每个丝杆滑台（25）上均滑动设有一个移动块（26），并且每个底板（24）均固定于相应的移动块（26）顶部。
CN202010923332.2A 2020-09-04 2020-09-04 一种用于钢管切口高效打磨设备 Withdrawn CN112123079A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010923332.2A CN112123079A (zh) 2020-09-04 2020-09-04 一种用于钢管切口高效打磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010923332.2A CN112123079A (zh) 2020-09-04 2020-09-04 一种用于钢管切口高效打磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112123079A true CN112123079A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73847990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010923332.2A Withdrawn CN112123079A (zh) 2020-09-04 2020-09-04 一种用于钢管切口高效打磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112123079A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114473558A (zh) * 2022-04-14 2022-05-13 北京航天和兴科技股份有限公司 一种环形薄壁导弹壳体的加工设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208644934U (zh) * 2018-06-07 2019-03-26 郑庆业 一种空调用金属波纹管端口处理装置
CN210125930U (zh) * 2019-07-08 2020-03-06 温州鹏象管件有限公司 一种卫生管件双面研磨机
CN210209751U (zh) * 2019-06-17 2020-03-31 大连大学 一种用于机械制造圆管口打磨装置
CN111215908A (zh) * 2020-02-24 2020-06-02 曾永宏 一种汽车减震器内管自动切割及端面打磨的一体化设备
CN210703966U (zh) * 2019-09-04 2020-06-09 南昌市金宇不锈钢制品有限公司 一种不锈钢管加工用端磨机
CN111283498A (zh) * 2020-03-30 2020-06-16 丽水市莲都区毅荣凯盛模具厂 一种用于汽车连杆轴端全自动高效打磨设备
CN111590455A (zh) * 2020-06-03 2020-08-28 肖国辉 一种钢管内抛光加工装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208644934U (zh) * 2018-06-07 2019-03-26 郑庆业 一种空调用金属波纹管端口处理装置
CN210209751U (zh) * 2019-06-17 2020-03-31 大连大学 一种用于机械制造圆管口打磨装置
CN210125930U (zh) * 2019-07-08 2020-03-06 温州鹏象管件有限公司 一种卫生管件双面研磨机
CN210703966U (zh) * 2019-09-04 2020-06-09 南昌市金宇不锈钢制品有限公司 一种不锈钢管加工用端磨机
CN111215908A (zh) * 2020-02-24 2020-06-02 曾永宏 一种汽车减震器内管自动切割及端面打磨的一体化设备
CN111283498A (zh) * 2020-03-30 2020-06-16 丽水市莲都区毅荣凯盛模具厂 一种用于汽车连杆轴端全自动高效打磨设备
CN111590455A (zh) * 2020-06-03 2020-08-28 肖国辉 一种钢管内抛光加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114473558A (zh) * 2022-04-14 2022-05-13 北京航天和兴科技股份有限公司 一种环形薄壁导弹壳体的加工设备
CN114473558B (zh) * 2022-04-14 2022-06-21 北京航天和兴科技股份有限公司 一种环形薄壁导弹壳体的加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113118696B (zh) 一种管件端部法兰智能焊接装置及方法
CN111015420B (zh) 一种钣金加工用去毛刺装置
CN112123079A (zh) 一种用于钢管切口高效打磨设备
CN108214120B (zh) 一种斧头打磨机器人
CN214723234U (zh) 一种手机金属壳镀膜用抛光装置
CN212330958U (zh) 一种地铁圆形扶手装配平台
CN210452120U (zh) 一种可去除毛边的轴承倒角处理设备
CN210757060U (zh) 太阳能推杆蜗杆自动抛光设备
CN216151991U (zh) 耐火纤维板抛光装置
CN214869881U (zh) 一种多功能台钳
CN221270615U (zh) 预制构件边角自动修整装置
CN219189617U (zh) 一种发动机压壳加工用表面毛刺去除装置
CN112123201A (zh) 一种不规则曲面打磨设备
CN218427351U (zh) 一种倒角机用定位装置
CN217890063U (zh) 一种汽车配件加工用的焊接装置
CN218476557U (zh) 一种治具固定工装台
CN221111254U (zh) 一种根带底边抛光装置
CN218136047U (zh) 一种汽车配件焊接用工装夹具
CN216463745U (zh) 铝框焊点自动打磨设备
CN216883271U (zh) 一种抛光装置、抛光夹具及其卸料工具
CN217317446U (zh) 一种机器人自动喷涂及打磨装置
CN218312743U (zh) 一种家具木板加工用抛光装置
CN217702711U (zh) 一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置
CN215470063U (zh) 一种翅片管用快速倒角机
CN220944720U (zh) 一种家具木板加工用抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201225